Polyethylenrohre: Grundmerkmale und darauf basierende Kanalsysteme


Polyethylenrohre werden häufig für die Installation von modernen Abwasserkanälen im Innen- und Außenbereich verwendet. Im Vergleich zu Analoga aus anderen Materialien sind sie billiger, haben günstigere technische und betriebliche Eigenschaften, sind einfach zu installieren. Die Herstellung von Polyethylen basiert auf der Polymerisation von Ethylen in einem gasförmigen Zustand in Gegenwart von Katalysatoren bei hoher Temperatur und hohem Druck.

Polyethylenrohre werden heute oft für die Abwasserinstallation verwendet

Besonderheiten der Produktion von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre für die Kanalisation werden hergestellt, indem der erwärmte Kunststoff durch ein rundes Loch extrudiert wird, gefolgt von einer Kalibrierung in einer Vakuumkammer, Abkühlen und Markieren. Eine solche Bewertung unterliegt solchen Indikatoren der Produktqualität:

  • Aussehen der inneren und äußeren Oberflächen;
  • der Wert der relativen Bruchdehnung;
  • die Länge des Polyethylenrohrs variiert mit der Erwärmung;
  • Stabilität bei Innendruck.

Polyethylen hoher Dichte (PVD) hat eine geringe Dichte, es erfordert hohe Temperatur und Druck. Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) ist eine Struktur mit hoher Dichte, die bei einer Temperatur von 120 bis 150 ° C und einem Druck von 100 bis 2.000 kPa erzeugt wird. Für die Herstellung von Polyethylenrohren für die Kanalisation werden beide Arten dieses Materials verwendet. Vernetztes Polyethylen wird zur Warmwasserversorgung und Heizung verwendet. Es ist eine hochmolekulare Verbindung und unterscheidet sich von HDPE und PVD mit einem Schmelzpunkt von 360-430 ° C und höherer Festigkeit. Solche Rohre haben gute geräuschabsorbierende Eigenschaften.

Wichtig! Ein Polyethylenrohr für die externe Entwässerung ist nicht für Heißwassersysteme geeignet.

Beim Kauf einer Leitung ist auf die Kennzeichnung der Leitung zu achten, die alle Informationen über das Produkt enthält.

Polyethylenrohre werden in Übereinstimmung mit GOST hergestellt und führen die Qualitätskontrolle durch

Arten von Rohren und ihre Kennzeichnung

  1. LDPE-Rohre zeichnen sich durch hohe Elastizität, mechanische Stabilität und Festigkeit bei Zugbeanspruchung aus. Sie bestehen aus drei Schichten und eignen sich für den Transport von Flüssigkeiten mit Drücken bis 3 MPa.
  2. Polyethylenrohre für Druckentwässerung. Hergestellt in Übereinstimmung mit GOST 18599 - 2001. "Druckrohre aus Polyethylen. Technische Bedingungen".
  3. Rohre HDPE für Abwasser sind sehr stark, in der Lage, Temperaturen über -50 ° C zu widerstehen. Für die Verbindung werden häufig Crimp-Fittings verwendet.
  4. Gewellte Polyäthylenrohre werden für Kanalisation im Freien benutzt. Sie sind aus Kunststoff und haben eine zweischichtige Struktur: die äußere Schicht sorgt für Festigkeit, innen - ungehinderter Fluss der Flüssigkeit. Oft aus Polyethylen PE-80 oder PE-63, gekennzeichnet durch Beständigkeit gegen chemische Einflüsse. Ein charakteristisches Merkmal ist die Möglichkeit der unterirdischen Verlegung dieser Rohre in einer Tiefe von 1-20 m. Die Herstellung von Wellrohren ist nicht normiert und erfolgt in Abstimmung mit dem Kunden.

Polyethylenprodukte für die Innen- und Außenentwässerung haben eine konventionelle Bezeichnung:

  • abgekürzter Name des Materials;
  • Standardabmessungsverhältnis (SDR);
  • Nennaußendurchmesser (mm);
  • Nennwandstärke (mm);
  • Zweck;
  • der Standard, auf dem das Rohr hergestellt wird.

Die Markierung wird in einem Abstand von bis zu 100 cm mit Angabe der Marke und des Herstellungsdatums der Rohrleitung angebracht.

Jede Pipe wird markiert, wobei die Daten in einem bestimmten Intervall angelegt werden

Standardisierte Rohreigenschaften

Die Herstellung der Polyäthylenrohre wird durch GOST 22689 "Rohre aus Polyäthylenabwasser und deren Fittings" mit der Nummer der Normengruppe geregelt: 0 - allgemeine Spezifikationen; 1 - das Sortiment; 2 - Konstruktion.

Dem Dokument zufolge haben Polyethylen-Abwasserrohre bestimmte Parameter.

Tabelle 1

Durch den Durchmesser der Rohre sind Armaturen ausgewählt. Die standardisierte Länge der Rohre beträgt 200, 300, 550, 600, 800 cm, aber die Herstellung von nicht standardmäßigen Längen ist erlaubt. Die Industrie stellt normalerweise Rohre mit einer Länge von 600-1200 cm her.Die Norm zeigt den Durchmesser und die Länge der Trichter, mit denen die Rohre verbunden sind, die Abmessungen der Kreuze, Kupplungen, T-Stücke, usw. Die maximale Betriebstemperatur für Polyethylenrohre ist 40-50 ° C. Ein kurzzeitiger Temperaturanstieg bis 60 ° C ist möglich.

Wichtig! Die Norm empfiehlt nicht den Anschluss von HDPE-Kanalrohren an PVD durch Schweißen.

Die herkömmliche Bezeichnung von Polyethylenrohren umfasst: Briefreduktion des TK (Abwasserrohr), Durchmesser in mm, Länge in mm; der Name des Materials der Herstellung, der Standard der Produktion.

Entsprechend der Größe der Rohre werden Armaturen für unterschiedliche Zwecke ausgewählt

Montagemöglichkeiten

Der Anschluss von Polyethylen-Rohren ist Schweißen, Box und Steckdose. Die Schweißverbindung wird durch eine spezielle Vorrichtung hergestellt, die aus mehreren Buchsen und einer Heizplatte besteht. Die Enden der Rohre, die in einer bestimmten Position fixiert sind, werden geschmolzen und gegeneinander gepresst. Die zweite Verbindungsart besteht aus Schiebehülsen mit Gummistulpen. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, wenn ein externer Abwasserkanal zum Verbinden von Wellrohren installiert wird. Die Socket-Verbindung wird für die Installation des internen Kommunikationsnetzwerks verwendet und wird in dieser Reihenfolge ausgeführt:

  • Gemäß dem Projekt wird die erforderliche Anzahl von Polyethylenrohren für Abwasser und Armaturen ausgewählt;
  • Fase wird entfernt, Grate werden überprüft;
  • Das Rohr wird in die Muffe eingeführt und hinterlässt einen Spalt von bis zu 10 mm.

Klemmfittings werden zum Verbinden von Polyethylenrohren mit kleinen Durchmessern (bis 5 cm) verwendet. Die Dichtheit zwischen den Teilen kann durch Drücken auf das Rohr des Druckringes erreicht werden. Fittings sind korrosionsbeständig, können wiederverwendet werden und bieten eine zuverlässige Verbindung mit hoher Festigkeit. Sie umfassen einen Körper, einen Dichtungs- und Klemmring, eine Presssitzbuchse und eine Überwurfmutter. Aufgrund des speziellen Materials der Klemmringfertigung können die Klemmfittings großen axialen Belastungen und Vibrationen beim Wasserschlag standhalten.

Die Art und Weise der Verbindung von Polyethylenrohren hängt vom Durchmesser des Rohres und der Lage des Abwassersystems ab

Vorteile von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre für Abwasser haben solche Vorteile:

  1. Beständig gegen aggressive Medien.
  2. Benötigen keine spezielle Wartung.
  3. Einfach zu installieren, zerlegen dank einer kleinen Masse.
  4. Resistent gegen hydraulische Schläge.
  5. Sie haben kein großes Gewicht, was die Installation vereinfacht.
  6. Der Preis ist viel niedriger als für Stahl-Analoga.
  7. Lange Lebensdauer.
  8. Ein kathodischer Schutz ist nicht erforderlich.
  9. Resistent gegen Chemikalien.
  10. Sie zeigen korrosions- und frostbeständige Eigenschaften.
  11. Sie unterscheiden sich in der Einfachheit und Zuverlässigkeit der Verbindung.
  12. Das Schweißen von Polyethylenrohren ist billiger als Metall.

Die Lebensdauer von Kanalisationsrohren hängt vom Betriebsdruck und der Wassertemperatur ab.

Vorteile von Polyethylenrohren für die Kanalisation

Moderne Gebäude und bewohnte Gebiete müssen unbedingt mit effektiven Entwässerungssystemen ausgestattet sein. Die Verwendung eines Polyethylenrohrs in Form eines Hauptablenkelements ermöglichte es, die Qualität der Kommunikationsarbeit auf ein höchstmögliches Niveau zu heben.

Kanalisation aus Polyethylen-Rohren

Polyethylen für alle Indikatoren hat die Leistungsmerkmale von Kanalrohren aus Metall, Beton und Ton übertroffen. In der Tat ist es eine nicht-alternative Option für Rohre mit großem Durchmesser von mehr als 500 mm geworden.

Bei kleineren Durchmessern hat Polyethylen einen mehr oder weniger würdigen Konkurrenten nur in Form eines Abwassersystems aus PVC, das ein steifes Kunststoffprodukt ist, das nicht in der Lage ist, große vertikale Lasten auszuhalten. PVC-Produkte haben eine sehr geringe Ringsteifigkeit. Unter diesen und vielen anderen Kriterien haben Polyethylenrohre für die Kanalisation einen unbestreitbaren Vorteil.

Eigenschaften

Die Lebensdauer zu einem bestimmten Zeitpunkt kann nur theoretisch berechnet werden. Die Hersteller geben der Sanitäranlage eine Mindestgarantie für 50 Jahre, und die Berechnungen gehen von einem störungsfreien Betrieb von 200 Jahren aus. Derjenige, der leben wird, wird die wahre Bedeutung erkennen.

Der Rauhigkeitskoeffizient der Innenfläche des Rohres liegt nahe der Nullmarke. Diese Tatsache reduziert die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen innerhalb des Reservoirs auf ein Minimum. Über seine erzwungene Reinigung kann man für immer vergessen, wenn sie den Neigungswinkel der Rohrleitungen des Systems richtig aushält.

Aufgrund der Flexibilität werden praktisch alle Einschränkungen in Bezug auf die Verlegung von Polyethylenabwasser aufgehoben. Wenn absolut alle anderen Wettbewerber die Möglichkeit haben, Rohre nur mit geraden Linien zu verlegen, kann die Abwasserleitung aus dem PE entlang eines glatten konvexen oder konkaven Bogens verlegt werden.

Geringes Gewicht. Das Polyethylenrohr ist mehr als 10 Mal leichter als seine Gegenstücke aus Metall und Beton.

Geschwindigkeit und Einfachheit der Installation. Es besteht keine Notwendigkeit, schwere Ausrüstung, elektrische und Gasdämpfe zu verwenden. Bei der Installation wird der minimale Satz von Fittings verwendet.

Zu den Eigenschaften von Abwasserrohrleitungen aus Polyethylen gehören auch:

  • Ökologische Kompatibilität. Polyethylen reagiert nicht chemisch mit organischen oder anorganischen Substanzen, die darauf transportiert werden. Das Risiko der Umweltverschmutzung ist nicht vorhanden.
  • Hohe Zuverlässigkeit der Rohre und ihrer Verbindungen. Mit dem richtigen Prozess der Verlegung, perfekt bewältigt vertikale Lasten, hat keine Angst vor Erdbeben.
  • Beständigkeit gegen äußere Belastungen. PE-Rohre können ohne Einschränkungen in jeder Art von Erde verlegt werden, da Salz-Grundwasser keine Schäden an Polyethylen verursacht.

Wahrscheinlich ist das einzige aus der Sicht der Praxis unbedeutende Element die Temperaturbegrenzung. Bei Temperaturen über + 95 ° C beginnt herkömmliches Polyethylen zu brechen.

  1. Die transportierte Flüssigkeit durch die Kanalisation ist selten mehr als + 25С
  2. Die Temperatur der Erde, die das Rohr in einer Mindesttiefe unterhalb des Gefrierpunkts umgibt, wird niemals kritische Werte erreichen
  3. Polyäthylen erfüllt seine Aufgaben bei der Temperatur der transportierten Flüssigkeit bis zu + 40С und seinem kurzfristigen Sprung bis zu + 60С vollständig. Diese Werte entsprechen der Klassifizierung der Verwendungszone von U.
Vlad Zhitin, Experte

Arten von Abwasserrohren aus Polyethylen

Kanalisation aus PE-Rohren ist unterteilt in:

  • Unter Druck gesetzt
  • Drucklos, selbsttragend

Druck-Kanalisation

In fast allen Fällen, in denen das Gelände für die Anwendung von drucklosem Abwasser genutzt werden kann, wird diese Kommunikationsmöglichkeit gewählt. Das Drucksystem wird ausschließlich dazu verwendet, Lösungen auf einer höheren Ebene, bezogen auf das Ausgangsniveau, zu liefern.

Zum Beispiel, wenn eine Stadt aus oberen und unteren Wohnteilen besteht. Die Kanalisation ist in den beiden Bezirken vorhanden, und nur im oberen Teil der Stadt befindet sich eine Kläranlage. In diesem Fall wird für die Zuführung von Lösungen zu den Reinigungssystemen ein Druckabwassersystem mit speziellen Pumpen außer Wasser verwendet.

In diesem Segment hat Polyethylen die Metallrohre komplett ersetzt und ist heute stolz allein, ohne Konkurrenten.

Das Druckabwassersystem ist in ein komplexes Wasserreinigungssystem eingebaut und muss die technischen und technischen Anforderungen an das Volumen der gepumpten Lösung und den Betriebsdruck im System erfüllen. Als Druckleitung wird Leitungswasser aus Polyethylen PE 80 oder PE 100, Außendurchmesser von 20 mm bis 1600 mm, niedrige SDR-Werte verwendet.

Die Zuverlässigkeit der Verbindungen wird durch das Hochtemperaturschweißen der Verbindung in der Verbindung oder durch den Einsatz von elektrogeschweißten Kupplungen und Fittings sichergestellt. Diese Art der PE-Rohrbefestigung bietet ihnen eine qualitativ hochwertige Arbeit von bis zu 50-100 Jahren, erfordert jedoch den Einsatz einer ziemlich umständlichen Löttechnik und die strikte Einhaltung der technologischen Normen.

Typischerweise dauert das Hochtemperaturlöten von starr befestigten zwei PE-Rohren 200 Sekunden, gefolgt von einer Kühlperiode von ungefähr 20 Minuten. Nach dieser Zeit wird das Befestigungselement demontiert und das Rohr kann betrieben werden.

Drucklose Drainage

Kanalisationsrohr aus Polyethylen, in der nicht druckfesten Version ihrer Verwendung, haben keine würdigen Konkurrenten, die von einem Durchmesser von 125 mm bis 4000 mm reichen. Bei der Neukonstruktion oder Reparatur alter Kollektoren werden Stahlbetonringe aufgrund ihres kurzfristigen störungsfreien Betriebs und der Komplexität der Installation nicht mehr verwendet.

Als ein druckloser Polyethylen-Kollektor kann handeln:

  • Druckwasserrohr mit Durchmessern von 20 mm bis 1600 mm. Sie können alle Klassen von Polyethylen, alle Durchmesser und Größen verwenden.
  • Zweischichtige, spiralförmig gewickelte Polyethylenrohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 3000 mm
  • Zweischichtige ringförmige Verteiler. Hersteller produzieren sie in einem größeren Durchmesserbereich von 125 mm bis 4000 mm. Bei sehr großen Werten von 3000 mm bis 4000 mm sind die Polymerringe der Steifigkeit mit isoliertem Metall verstärkt.

Um Geld und Rationalität zu sparen, werden Rohre aus PE 80 mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm und hohen SDR-Koeffizienten (entsprechend einer dünnen Wand) für die Kanalisation verwendet.

Betrieb eines drucklosen Abwassersystems

Obwohl das Abwassersystem als Nichtdruck bezeichnet wird, wird tatsächlich Flüssigkeit dem Versorgungsnetz unter Druck von durchschnittlich 5 bar zugeführt, um den Abflüssen eine bestimmte Strömungsgeschwindigkeit zu verleihen. Lassen Sie in der Betriebsart die maximale Füllung der Rohrleitung nicht zu. Eine Luftschranke muss immer von oben vorhanden sein. Die empfohlene Abwassermenge im städtischen Abwasser beträgt 0,4-0,9 m / s.

Der maximale Füllgrad des von den Herstellern genannten Abwasserrohres sollte 0,8 nicht überschreiten - das Ergebnis der Teilung der Höhe der transportierten Flüssigkeit durch ihren Durchmesser.

Lebenssituationen sind unterschiedlich und Abwasserrohre können zu Spitzenzeiten zu 100% ausgelastet sein, aber dies beeinträchtigt nicht ihre Fähigkeit, ihre Arbeit ohne Zwischenfälle fortzusetzen.

Zwei-Schicht-Polyethylen-Kanalisation

Ein technologischer Durchbruch für Polyethylen war die Erfindung einer zweischichtigen Rohrstruktur, bei der eine Polyethylenschicht ihren beabsichtigten Zweck erfüllt, während die zweite Schicht als Verstärkung dient.

Dies wurde möglich durch die gleichzeitige Doppelschneckenextrusion einer absolut glatten Schicht aus Polyethylen und die zweite mit Rippen der Ringsteifigkeit und die nächste Stufe der Verbindung dieser zu einer monolithischen Struktur von mehreren Metern Länge.

Die Herstellung von spiralförmigen Abwasserrohren beinhaltet auch eine doppelte Extrusion, bei der eine einzige Struktur aus zwei Schichten verbunden wird, jedoch nur in Form eines Streifens mit einer Steifigkeitsrippe. Ferner ist dieser Streifen in einer Spirale mit dem gewünschten Durchmesser gewickelt und die resultierenden Windungen sind miteinander verschweißt. Als Ergebnis werden sehr leichte und zuverlässige Rohre erhalten.

Hersteller produzieren Polyethylen-Verteiler mit Längen von 6 und 12 Metern, was den Prozess der Installation von Pipelines erheblich beschleunigt.

Die verstärkte Schicht liefert hohe Werte des Koeffizienten der Ringsteifigkeit SN. Separate zweischichtige Rohre haben SN 16, wodurch es möglich ist, sie auch in einer Tiefe von 15 Metern unter der Erde ohne Risiko zu lokalisieren.

Die Art der Verbindung von zweischichtigen Rohren hängt vom jeweiligen Hersteller ab und kann sein:

  • Hochtemperatur-Schweißen. Genau wie bei PE-Druckrohren
  • Schraubentyp. Es ist charakteristisch für Spiral-Doppelschicht-Rohre. Ein Rohr wird in das andere geschraubt, das Gelenk wird isoliert und eine zuverlässige Verbindung erreicht
  • Zapfen Auf einer Seite des Rohres entsteht eine Glocke, in die mit einem Dichtring das übliche, gerade Ende des anderen eintritt.
  • Kupplung. Zwei Rohre mit Dichtringen sind beidseitig in einer Kupplung befestigt
Installation eines Abwasserrohres. Videoanleitung

Anwendungsfunktionen

Gegenwärtig sind Polyethylenrohre teurer als PVC-Analoga. Für alle anderen, ohne Ausnahme, Indikatoren, PE ist vor PVC.

In den Wohngebäuden wird die Kanalisation aus Polyethylen mit Hilfe von verschiedenen, dafür aber äußerst zuverlässigen Handarmaturen hergestellt.

Für die Basis des zentralen Abwasserrohres wird ein Durchmesser von 110 mm gewählt, ebenso für die Entfernung von Fäkalien aus der Toilettenschüssel. Abwasch aus dem Bad und der Spüle werden zu einem 50 mm Rohr zusammengefasst. Einzelne Wasserauslässe aus den Schalen sind mit 32 mm Durchmesser montiert.

Die obligatorische Bedingung der Anlage ist die Beachtung der Neigung der Kanalisationsrohre:

  • Für 50 mm - die Höhe des Rohres durch einen Meter, in Richtung des Abflusses, sollte 2-3 cm weniger sein
  • Für 110 mm - ein Intervall von 1-2 cm.

Präzise und einfach zu bestimmen, die Höhe der Steigung für die Abwasserinstallation wird helfen, Geräte - moderne Ebenen zu messen und zu steuern.

Bestimmung der Steigung von Abwasser. Master Class

Installation: Videoanleitung

Wenn die Entscheidung getroffen wird, den externen Abwasserkanal allein zu verlegen, ist neben der Einhaltung des Neigungswinkels eine korrekte Verlegung im Graben Voraussetzung.

Eng verdichteter Boden von beiden Seiten des Rohres wird eine ringförmige Steifigkeit liefern und die zulässige vertikale Belastung erhöhen. Es ist wünschenswert, dass der Boden ausreichend gelockert wird, um den Raum zwischen den Steifheitsringen des Rohrs zu füllen.

Normative Basis, GOSTs

Staatliche Stellen zur Kontrolle und Einhaltung von Qualitätsstandards halten eindeutig nicht mit dem technologischen Fortschritt Schritt:

  • GOST 22689.2-89 "Rohre aus Polyethylen Abwasser und Formteile für sie" wurde 1989, zu Sowjetzeiten, verabschiedet.
  • Erst im Jahr 2001 genehmigte die Russische Föderation GOST 18599-2001, die die Produktion von Polyethylen-Druckrohren regelt.

Fast alle Hersteller produzieren derzeit Produkte nach selbst entwickelten technischen Spezifikationen (TU).

Ultraviolett

Polyethylenrohre, einschließlich Abwasserrohre, sind gegen ultraviolette Strahlung geschützt und können in offenen Bereichen sicher gelagert werden.

Ultraviolett wirkt sich nachteilig auf die Molekülketten von Polyethylen aus. Und da Polyethylen farblos, transparent ist, gehen zerstörerische Prozesse in ihrer ganzen Tiefe vor sich. Aus diesem Grund fügen Hersteller Farbstoffe in der Produktionsphase hinzu.

Praktisch alle Druck-Polyethylen-Rohre sind schwarz, wodurch das Ultraviolett minimal verfehlt wird.

Kanalisationsrohre aus Polyethylen haben in überwältigender Anzahl eine schwarze Außenfarbe. Sie können treffen und rot, orange und blau und andere. Die gegebene Farbe der Pfeife ist nicht ihre bestimmte qualitative unterscheidende Fähigkeit, und nicht mehr, als der Marketingkurs.

Die Innenoberfläche der Abwasserrohre von den Herstellern kann auch alle Farben des Regenbogens haben. Die Farbe der inneren Polyethylenschicht des Abwassersystems trägt keine technischen Informationen. Dies ist wiederum nur ein Schritt zur Verbesserung des Umsatzes.

Manchmal sagen Hersteller jedoch, dass zur besseren Kontrolle eine helle Farbe benötigt wird. Es klingt seltsam. Warum klettern in den Kanal, die nur Garantiezeit - ein halbes Jahrhundert?

Abwasserrohre aus Polyethylen: technische Eigenschaften

Um heute ein autonomes Abwassersystem in einem Landhaus einzurichten oder die Verkabelung eines Abwassernetzes in einer eigenen Wohnung durchzuführen, werden statt des veralteten Gusseisens Klempnereiprodukte aus völlig unterschiedlichem Material verwendet. Moderne Polyethylen-Rohre für die Kanalisation in Übereinstimmung mit GOST erfüllen alle technischen, sanitären und baulichen Standards, haben ein geringes Gewicht und praktisch unbegrenzte Lebensdauer.

Modernes Abwassersystem aus Polymermaterialien.

Verwendung von Polyethylenrohren

Um dem Leser zu helfen, solche Produkte gut zu verstehen, bietet dieser Artikel eine detaillierte Beschreibung und die wichtigsten technischen Parameter von Abwasserrohren aus Polyethylen, die bei der Reparatur einer Wohnung oder beim Bau eines eigenen Hauses verwendet werden können.

Außerdem wird dem Leser ein kurzer Leitfaden angeboten, der die grundlegenden Regeln und technologischen Merkmale der Arbeit mit diesem Produkt beschreibt.

Eckknie mit Gummidichtung.

Technische Eigenschaften

Kunststoff-Abwasserrohre werden durch Heißextrusion aus Niederdruckpolyethylen hergestellt und anschließend in einer Vakuumkammer kalibriert. Mit dieser Technologie erhalten Sie in einer Charge absolut identische Endprodukte mit einer regelmäßigen Form und einer gleichmäßig glatten Oberfläche.

Alle modernen Polyethylen-Kanalisationsrohre nach GOST 22689.2-89 "Polyethylen-Kanalisationsrohre und Formstücke zu ihnen. Konstruktion "muss folgende technische Parameter erfüllen:

  1. Die Gesamtlänge des fertigen Produkts kann je nach Verwendungszweck 0,5 m betragen; 1 m; 2 m; 3 m; 6 m; und 8m.
  2. Der Außendurchmesser von Kunststoff-Kanalrohren kann von 40 bis 1200 mm betragen, jedoch werden in der individuellen Gehäusekonstruktion die Abmessungen von 40 mm am häufigsten verwendet; 50 mm und 110 mm.
  3. Die Dicke des Wandmaterials kann 2,5 mm betragen; 3 mm und 3,2 mm, während für den Einbau von Straßen- und U-Bahn-Verbindungen Produkte mit einer Wanddicke von mindestens 3,2 mm verwendet werden dürfen.
  4. Die Nennbetriebstemperatur sollte +45 ° C nicht übersteigen. Gleichzeitig ist ein kurzfristiger Temperaturanstieg von nicht mehr als +60 ° C zulässig.
  5. Die Verbindung aller Elemente untereinander erfolgt mittels einer Glocke, in die ein Gummidichtstoff mit einem speziellen Profil eingebaut wird, oder durch thermisches Verschweißen.

Das Foto zeigt eine Verbindung mit einer Gummidichtung in der Sektion.

Beachten Sie!
Als Symbol ähnliche Produkte TC Reduktion (Kanalisation) durch den Durchmesser in mm, gefolgt verwendet wird, dann ist die Länge in mm, wonach der Materialname angezeigt wird, aus dem er hergestellt wird, und Standardnamen.
Zum Beispiel zeigt die Kennzeichnung von TK 110-3000-PND GOST 22689.2-89 an, dass es sich um ein Abwasserrohr mit einem Außendurchmesser von 110 mm und einer Länge von 3 m aus Polyethylen niedriger Dichte gemäß GOST 22689.2-89 handelt.

Hauptvorteile

Unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Vergleichsgusseisen und Kunststoff-Abwasserrohre, ist es leicht, dass die Produkte aus Polymermaterialien zu verstehen, werden eine vorteilhaftere Position einnimmt, weil sie eine Reihe von unbestreitbaren positiven Eigenschaften aufweisen.

  1. Moderne Polyethylenrohre für die Kanalisation unterliegen keiner Korrosion und haben keine Angst vor den Auswirkungen von Wasser, Säuren, Laugen, Ölprodukten und anderen korrosiven Medien, Daher kann es für den Transport von häuslichem und industriellem Abwasser verwendet werden.
  2. Die geschätzte Nutzungsdauer beträgt mindestens 50 Jahre, was die Lebensdauer ähnlicher Produkte aus anderen Materialien deutlich übersteigt.
  3. Bei einer externen Installation oder Verlegung in den Boden erfordert ein solches System keine Imprägnierung, und in den Prozess des Betriebs braucht keine jährliche Wartung und Reparatur.
  4. Geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials reduziert die Auswirkungen von niedrigen Umgebungstemperaturen, Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer zusätzlichen Wärmedämmung.
  5. Die glatte Innenfläche erleichtert den ungehinderten Durchgang von Klärschlamm, dadurch wird die Wahrscheinlichkeit der Sedimentation von Schlamm und der Bildung von Verstopfungen verringert.
  6. Geringes spezifisches Gewicht und niedriger Materialpreis die Kosten für die Durchführung von Reparatur- oder Bauarbeiten erheblich reduzieren.

Graben für die unterirdische Verlegung von Verbindungen.

Beachten Sie!
Die Muffen von Kunststoff-Kanalrohren sind zusammenklappbar, so dass bei Bedarf das gesamte System in kurzer Zeit leicht demontiert oder umgebaut werden kann.

Nachteile von Polyethylenrohren

Trotz aller positiven Eigenschaften sind Kanalrohre aus Polymerwerkstoffen gegenüber Gusseisenprodukten um einige Parameter schlechter.

  1. Die Schallabsorption von dünnen Polyethylenwänden ist viel geringer als die eines dicken Gussrohres, daher kann eine zusätzliche Schalldämmung erforderlich sein, wenn ein internes Abwassernetz installiert wird.
  2. Die ungenügend hohe mechanische Festigkeit der polymeren Materialien erlaubt die Verlegung der Verbindungen unter den Bedingungen der bedeutenden Belastung (in den großen Tiefen, oder unter der Straße), ohne zusätzliche Verstärkung des Bodens mit Hilfe der hohlen Stahlbetonkästen.
  3. Polyethylen widersteht den direkten UV-Strahlen nicht, deshalb wird empfohlen, die Produkte nur für die interne oder unterirdische Verlegung der Kommunikation zu verwenden.

Polyethylenrohre ohne Steckdose für die Installation von unterirdischen Hauptleitungen.

Beratung!
Es ist zu beachten, dass Produkte aus Polyethylen mit Muffenverbindung nur in schwerkraftfreien Freispiegelleitungen eingesetzt werden können.

Merkmale der Verwendung im Wohnungsbau

Die Technik der Installation eines häuslichen Abwassernetzes mit Polyethylenrohren und entsprechenden Armaturen ist einfach genug und erfordert nicht die Verwendung eines speziellen Werkzeugs, so dass es von jedem Wohnungseigentümer mit seinen eigenen Händen ohne fremde Hilfe durchgeführt werden kann.

  1. Vor der Installation müssen Sie das gesamte Abwassersystem korrekt berechnen und gemäß dieser Berechnung die erforderlichen Materialien und Komponenten erwerben.
  2. Um die zwei Elemente miteinander zu verbinden, ist es notwendig, das Vorhandensein einer Gummidichtung sicherzustellen, dann das Rohr in die Buchse einzuführen und es mit mäßiger Kraft zu drücken, indem es so weit wie möglich nach innen gedrückt wird.
  3. Vor der Verlegung in den Boden, unter dem Abwasserrohr, muss ein Sandkissen mit einer Dicke von mindestens 50 mm gegossen werden.

Das Schema der Verbindung von Kunststoff-Kanalelementen mit der Glocke.

Beratung!
Um die Reibung zwischen dem Rohr und der Dichtung zu verringern, kann es vor dem Einbau mit einer Konstruktionssilikon-Dichtungsmasse geschmiert werden, die nach dem Trocknen der Verbindung zusätzliche Dichtheit verleiht.

Fazit

Nach der Lektüre dieses Artikels kann man schlussfolgern, dass Kunststoffrohre aus Polyethylen die optimale Lösung für die Installation oder Reparatur eines häuslichen Abwassernetzes sind. (Siehe auch den Artikel Wie man einen Kanal im Haus macht: Funktionen.)

Für weitere Informationen zu dem Thema von Interesse, können Sie das Video in diesem Artikel sehen oder verwandte Materialien auf unserer Website lesen.

Arten von Polyethylen-Kanalrohren, Verlege- und Anschlussarten

In diesem Material sprechen wir von Industrieprodukten wie Polyethylen-Abwasserrohren. Unter anderem werden wir Sie über die Eigenschaften und Eigenschaften solcher Rohre informieren, in welchen Größen sie hergestellt werden und was bei der Installation eines Systems aus solchen Produkten zu beachten ist.

Die Qualität der Abwasserrohre ist sehr hoch, da sie als wichtiger Teil des Wasserversorgungssystems weitgehend für die Hygienehygiene verantwortlich sind.

Apropos Abwasserrohre aus Polyethylen, sie erfüllen voll die Anforderungen der Sanitärsicherheit, weshalb sie in letzter Zeit sehr umfangreich eingesetzt wurden.

Darüber hinaus verdrängen Polyethylen-Abwasserrohre aufgrund der guten technischen Eigenschaften solche bereits bekannten Produkte aus Asbest, Gusseisen oder Stahl umgehend vom Markt.

Argumente für die Verwendung von Rohren aus Polyethylen

Es sei darauf hingewiesen, dass Rohre aus Polyethylen gleichermaßen für die Ausrüstung sowohl der internen als auch der externen Kanalisation benötigt werden.

Darüber hinaus können wir eine Reihe von Vorteilen von PE-Abwasserrohren nennen:

  • erschwinglichen Preis für die meisten Käufer, die sie im Vergleich zu Gusseisen, Stahl oder Beton Kanalisationsrohre viel mehr Nachfrage macht;
  • Im Hinblick auf die Lebensdauer sind Polyethylen-Rohre mehrfach ähnlichen Produkten aus Stahlbeton oder Stahl überlegen;
  • absolute Korrosionsbeständigkeit, die besonders wertvoll ist, da solche Verbindungen hauptsächlich unterirdisch verlegt werden;
  • Die Notwendigkeit, Rohre aus Polyethylen für die Kanalisation abzudichten, fehlt.

Technische Eigenschaften von Polyethylenrohren für die Kanalisation sind in GOST 22689.2-89 vorgeschrieben. Insbesondere definiert dieses normative Dokument die maximal zulässige Betriebstemperatur von Polyethylenrohren innerhalb der Grenzen von 40-50 ° C, und seine kurzfristige Zunahme kann im Bereich von 60-65 ° C liegen.

In der Regel geben Hersteller von Polyethylenrohren für die Kanalisation innerhalb von 50 Jahren eine maximale Lebensdauer für ihre Produkte an.

Kriterien für die Beurteilung der Qualität von Polyethylenrohren

Die Hauptmerkmale von Polyethylenrohren, die nach GOST an der Qualität dieser Produkte gemessen werden können, sind:

  • der Zustand der inneren und äußeren Oberfläche des Rohres, sein attraktives Aussehen;
  • bei Rohrbruch beträgt die minimale Dehnung nicht weniger als 250%;
  • Stärke des Rohres und seine Beständigkeit gegenüber einem konstanten Innendruck;
  • Ändern Sie die Länge des Polyethylenrohrs als Ergebnis der Erwärmung.

Bitte beachten Sie, dass Kanalrohre aus Polyethylen für die langfristige Lagerung oder den Transport vor Verunreinigungen der inneren Oberfläche sowie vor mechanischen Beschädigungen geschützt werden müssen.

Wenn Polyethylenrohre vor dem Gebrauch längere Zeit nicht benutzt werden, sollte direkte Sonneneinstrahlung vermieden werden, damit sie sich nicht durch Erwärmung verformen. Lesen Sie auch: "Eigenschaften und Vorteile des roten Abwasserrohrs, Installationsregeln."

Sorten von Armaturen

Unter dem Satz der geformten Elemente, mit denen man die Rohrverbindung herstellen kann, unterscheiden:

  • Abzweigrohre, Sattel, Kompensation, Instrument;
  • verschiedene Tees;
  • Biegungen;
  • Audit;
  • Kreuzungen;
  • Kupplungen;
  • Union Nüsse;
  • Stecker;
  • Dichtungen und Ringe.

Die Auswahl jedes der Elemente erfolgt auf der Grundlage der tatsächlichen Abmessungen der Polyethylenrohre unter Berücksichtigung der Normen für solche Produkte.

Stapeln von Abwasserkanälen aus Polyethylenprodukten

Aufgrund dieser Eigenschaften von Polyethylen-Rohren, wie hohe Geschwindigkeit und einfache Verlegung, sind ähnliche Produkte bei Installateuren sehr gefragt.

Schwarzes Polyethylen-Abwasserrohr ist gut für die Erstellung einer internen Pipeline. Gleichzeitig benötigen Sie für die Installation keine spezielle Ausrüstung. Das Andocken der Rohre, deren Querschnitt 110 mm beträgt, erfolgt mittels Klemmverschraubungen.

Rohrleitungen aus Polyethylenrohren für die Außenentwässerung werden mittels Stumpfschweißung verbunden. Dieser Prozess ist um ein Vielfaches schneller als das Schweißen mit Metallprodukten und benötigt keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien oder komplexe Ausrüstung. Außerdem wird nach der Arbeit eine gleichmäßige qualitative Schweißnaht erhalten, die eine ausreichende Dichtheit für die volle Funktion des Systems gewährleistet.

Vorhandensein der speziellen Einbauteile für Abwasserleitungen aus Polyethylen ermöglicht maximale Vereinfachung eine Pipeline zur Festlegung, wobei die Anzahl der Gelenke in diesem Fall kann im Vergleich zu den gleichen Leitungen aus gewalztem Stahl minimiert werden.

Unter den Vorteilen von Rohren für die Kanalisation aus Polyethylen kann ihre geringe Masse genannt werden. Dadurch ist das Verlegen von Rohrleitungen aus solchen Produkten viel einfacher und schneller und der Transport ist viel billiger.

Die Abwasserleitung aus Polyethylenrohren kann auf zwei Arten verlegt werden: in einem vorbereiteten Graben unter Einhaltung aller Normen für solche Arbeiten; In einem bereits bestehenden Kanalnetz aus Stahlrohrprodukten.

Verfahren zum Verbinden von Rohren aus Polyethylen

In der Regel wird das Andocken einzelner Stücke von Polyethylenrohren für die Kanalisation mit Hilfe von Formteilen durchgeführt.

Die Buchsen und glatten Enden dieser Teile kommen in solchen Varianten:

  1. Produkte zum Verbinden von Rohren mit hoher Dichte aus Polyvinylchlorid, Polyethylen oder Polypropylen. Im Falle von Polyvinylchlorid werden die einzelnen Stücke durch Kleben verbunden. Polyethylen- oder Polypropylenrohre werden unter Verwendung von Dichtungsgummiringen verbunden.
  2. Elemente, die verwendet werden, wenn einzelne Elemente aus Polypropylen und einem Abwassersystem aus Polyethylen niedriger oder hoher Dichte angedockt werden müssen. In diesem Fall werden die Armaturen durch Kontaktstumpfschweißung mit der Hauptleitung verbunden.
  3. Formelemente zum Verbinden von Rohrleitungsabschnitten aus Polyethylen- und Polypropylenteilen mit niedriger oder hoher Dichte. In dieser Situation wird das Andocken von Abwasser-Polyethylen-Rohren mit anderen Elementen des Systems mit Überwurfmuttern und Gummidichtungen durchgeführt.
  4. Geformte Teile, die aktiv zum Verbinden von Rohren aus niedrig- oder hochdichtem Polyethylen mit Polypropylenrohren verwendet werden. Unter den Andockmethoden können Sie Stumpfschweiß- und Befestigungsteile mit speziellen Kupplungen aufrufen.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Polyethylen-Rohre für Abwassersysteme in der hohen Nachfrage bei den Verbrauchern in den letzten Jahren. Dies ist aufgrund ihrer Qualitätsmerkmale aktiv diese Rohre für Kanalisationssysteme interner und externer Art wie in Mehrfamilienhäusern zu bedienen und im privaten Sektor, und auch im Land.

Solche Produkte haben eine lange Lebensdauer, sind bequem in der Installation, Wartung und Betrieb, erfordern keine ständige Aufmerksamkeit während des Gebrauchs. Das heißt, wenn Sie ein neues Abwassersystem im Haus einrichten oder eine bestehende reparieren, können Sie sicher die Polyethylenrohre wählen - Sie werden es bestimmt nicht bereuen.

Polyethylen-Rohr für die Kanalisation

Der obligatorische Bestandteil moderner Wasserversorgungs- und -entsorgungssysteme sind Polyethylenrohre, die der Entwässerung dienen. Die Notwendigkeit ihrer Installation ist unabhängig vom Zweck des Gebäudes wichtig: Industrie oder Haushalt. Im ersten Fall ist das Vorhandensein von Abfall mit Produktionsprozessen verbunden, und in der zweiten - mit menschlicher Aktivität.

Für Kanalsysteme werden hohe Anforderungen festgelegt, die die Regeln für ihren Betrieb festlegen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass ernsthafte Störungen im Betrieb solcher Systeme eine gesundheitliche und epidemiologische Krise an den Orten verursachen können, an denen Menschen leben.

Aufgrund der Tatsache, dass Polyethylenrohre für die Kanalisation erst seit relativ kurzer Zeit hergestellt werden, entsprechen ihre Eigenschaften vollständig den bestehenden Anforderungen für dieses Produkt. Unter den gegenwärtigen Konstruktionsbedingungen haben Polyethylenrohre solche Produkte, die zuvor aus Gusseisen, Metall und Beton hergestellt wurden, praktisch abgelöst.

Technische Eigenschaften

Rohrkanalpolyethylen findet seine Anwendung in der Anordnung der externen und internen Kanalisation. Wenn dieser Bereich Code verwendet, wird dieses Produkt bezeichnet als U, die die Temperatur-Betriebsmodus bestimmt: bis zu 40-50 ° C mit der Zulässigkeit einer kurzen Anstieg auf 60-65 ° C Die Lebensdauer beträgt nicht weniger als 50 Jahre.

In Übereinstimmung mit GOST wird die Standardisierung der in Betracht gezogenen Polyethylenrohre unter Berücksichtigung der folgenden Kontrolle vorgenommen:

  • Einhaltung interner und externer staatlicher Standards;
  • die Bruchdehnung des Produkts beträgt nicht weniger als 250%;
  • die erforderliche Festigkeit unter dem Einfluss des Innendrucks;
  • Längenänderung durch Erwärmung.

Technische Eigenschaften der Produkte sind die Parameter der Wanddicke und des Außendurchmessers in Nennwerten, wenn solche Messungen in Millimetern vorgenommen werden. Das Verhältnis dieser Parameter wird als SDR bezeichnet.

Typischerweise produziert die Industrie Polyethylenrohre von 6-12 m Länge, und sie werden auch in Form von Buchten hergestellt.

Arten von PE-Rohren

Kanalisation aus Polyethylenrohren wird in Druck, Nichtdruck und Schwerkraft unterteilt.

Druck

Die Notwendigkeit der Organisation des Drucksystems entsteht, wenn die Lieferung von Lösungen zu einem höheren Punkt des Geländes in Bezug auf die Startposition sichergestellt werden muss.
Zum Beispiel zeichnet sich eine Siedlung mit einem Abwassersystem dadurch aus, dass ein Teil davon im Gelände relativ zum anderen höher liegt. Zur gleichen Zeit ist die Kläranlage an der Spitze. In diesem Fall, um das Heben von Lösungen zu den Reinigungssystemen zu gewährleisten und Druckabwasser aufzubringen, welches die entsprechenden Pumpen beinhaltet.

Druckabwasser ist Teil eines relativ komplexen Systems zur Wasserreinigung. In dieser Hinsicht unterliegt ein solches Abwassersystem technischen und technischen Anforderungen, die die Parameter des Volumens der durchgeleiteten Lösung und den Arbeitsdruck regeln. Unter dem Druckrohr verwenden wir Produkte der Klasse PE 80 oder PE 100, deren Durchmesser 20 - 1600 mm beträgt, und das SDR zeichnet sich durch niedrige Werte aus.

Um eine zuverlässige Fixierung der Rohre zu gewährleisten, wird PE für das Hochtemperaturschweißen verwendet, wenn die Verbindung zu einer Fuge gemacht wird, und es können Armaturen und Kupplungen für diesen Zweck verwendet werden. Infolgedessen ist es möglich, eine Qualitätsverbindung mit einer Garantie ihrer Zuverlässigkeit für 50-100 Jahre zu erreichen. Gleichzeitig ist es für solche Operationen notwendig, das potentielle Löten der Elektrotechnik, das umständlich ist, anzusprechen.

Nicht-Druck

Non-Pressure-Version ist die einzige mögliche Implementierung von Abwassersystemen in moderner Bauweise, wenn Rohre von 125 bis 4000 mm verwendet werden sollen. Heutzutage wird der Bau neuer Kollektoren und die Reparatur von alten ohne die Verwendung von Stahlbetonringen durchgeführt, da in diesem Fall eine große Komplexität der Installation besteht und die Haltbarkeit solcher Produkte nicht hoch genug ist.

Ein Nicht-Druckkollektor kann sein:

  • ein Wasserrohr aus jeder Klasse von Polyethylen mit einem Durchmesser von 20 bis 1600 mm;
  • Polyethylenrohre, gekennzeichnet als zweischichtig und spiralförmig gewunden, deren äußerer Durchmesser 3000 mm nicht überschreitet;
  • Kollektor, als zweischichtig und ringförmig definiert, mit einem Durchmesser von 125-4000 und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass mit einem Durchmesser von 3000 mm solche Produkte mit einem Metall mit Isolierung verstärkt sind.

Um den Prozess der Errichtung der Kanalisation zu optimieren und die Kosten zu senken, werden PE-Rohre 80 verwendet, deren maximaler Durchmesser 110 mm beträgt, und der SDR-Koeffizient wird durch hohe Werte bestimmt.

Die Vorteile von Polyethylenrohren

Die Organisation der Kanalisation durch Polyethylenprodukte ist am bequemsten und profitabelsten, unabhängig von der Art der Konstruktion einer solchen Pipeline: innerhalb oder außerhalb des Gebäudes.

In diesem Fall unterscheiden sie sich:

  • niedrige Kosten, das macht sie im Vergleich mit ähnlichen Produkten aus Metall und Beton wettbewerbsfähig;
  • hohe Leistung, im Zusammenhang mit einer langen Garantiezeit, die die Nutzungsdauer von Metall- und Stahlbetonrohren deutlich übersteigt;
  • Korrosionsbeständigkeit, Das ist sehr wichtig, da im Grunde die Pipeline unter der Erde verlegt ist;
  • keine Notwendigkeit für zusätzliche Abdichtung.

Rohrverlegung PE

Das Polyethylenrohr für die Kanalisation ist sehr gefragt, da seine Installation sehr einfach und sehr schnell ist:

  1. Um ein internes Abwassersystem zu installieren, ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Der Einbau von PE-Rohren mit einem Durchmesser von 110 mm erfolgt mittels Klemmverschraubungen.
  2. Was die Verlegung außerhalb des Gebäudes betrifft, wird die Verbindung durch Stumpfschweißen hergestellt, und dies ist fast 5 mal schneller, verglichen mit einer ähnlichen Technologie, die für Analoga von Metall angewendet wird. Die Qualität der Schweißverbindung, die Polyethylenrohre verbindet, ist sehr hoch.
  3. Der Einsatz von Schweißgeräten führt dazu, dass der Installationsprozess spürbar vereinfacht wird. Dies wird beispielsweise durch eine Verringerung der Anzahl der Verbindungen im Vergleich zu Metallanaloga erklärt.
  4. Die Anordnung der Kanalisation mit Hilfe von Polyethylenrohren ermöglicht es, Geld einzusparen, indem die Hebevorrichtungen aufgegeben werden, da sie ein geringes Gewicht haben, so dass sie ohne besondere Vorrichtungen montiert werden können.
  5. Die Vielseitigkeit der Dichtung liegt in der Möglichkeit ihrer Installation nicht nur in einem Grabenweg, sondern auch durch die Verwendung des alten Abwassersystems aus Metall, indem sie in ein solches System eingebracht wird.

Nuancen der Installation

Die Beliebtheit ist mit der Einfachheit der Installation und der Möglichkeit, auf diese Weise Einsparungen bei der Organisation eines Abwassersystems zu erzielen, verbunden.

Auch die Tatsache, dass sie die Installation einer Kanalisation innerhalb des Gebäudes ohne die Notwendigkeit für spezielle Ausrüstung erlauben, ist der Pluspunkte. In diesem Fall sind die betreffenden Rohre verbunden durch:

  • Stahlflansche oder Klemmverschraubungen, wenn durch lösbare Verbindung, das wird für den Zweck der Möglichkeit beansprucht, die Abwasserkanalstruktur nach dem Ende seiner Operation zu demontieren;
  • Schweißmaschine oder vorgeheiztes Werkzeug, wodurch sichergestellt wird All-in-One-Verbindungstyp.

Flanschverbindung. Eine weit verbreitete Split-Verbindung von Rohren, die mit Hilfe von Flanschen aus Metall mit der Verwendung von Buchsen durchgeführt wird.

Hinsichtlich Klemmfittings, Dies ist eine ungewöhnliche Art der Installation, die nur dann Anwendung findet, wenn die Flanschverbindung aus irgendeinem Grund in der Praxis nicht realisiert werden kann.

Beheiztes Werkzeug

Mit Hilfe eines beheizten Werkzeugs ist es möglich, eine eindeutige PE-Verbindung von Produkten mit einem Durchmesser von 6,3 cm zu erhalten, für die folgende Maßnahmen erforderlich sind:

  1. Die Enden der Rohre werden fixiert und gereinigt, indem sie in das Gerät gelegt werden, was die Möglichkeit des Stumpfschweißens bietet. Danach wird eine Bearbeitung durchgeführt, deren Möglichkeit durch die Funktionalität des Endgerätes bestimmt wird.
  2. Die Rohre werden extrahiert und auf mangelnden Abstand zwischen den Enden geprüft, das heißt, die Parallelität der Endflächen wird kontrolliert.
  3. Die Erwärmung der Endflächen erfolgt mit dem entsprechenden Werkzeug, das zu deren Aufschmelzung führt.
  4. Die Rohre werden durch die Enden gegeneinander gedrückt, wobei der Druck eines solchen Pressens allmählich zunimmt. Nach einiger Zeit wird die unter Druck stehende Naht abgekühlt.

Elektroschweißen

Der größte Energieverbrauch ist mit einem Verbindungsverfahren verbunden, wie dem Elektroschmelzschweißen, das zum Anbringen von Rohren mit ausreichend großem Durchmesser verwendet wird. Diese Installation übernimmt die folgenden Aufgaben:

  1. Die Installation der Rohre erfolgt unter der Beachtung, dass sie sich auf der gleichen Achse mit der Kupplung befinden, mit anschließender Reinigung der Verbindung von der Oberflächenschicht.
  2. Die Zuführeinrichtung ist angeschlossen, was zum Aufheizen der Klappen und zum Aufschmelzen des Polyethylens führt.
  3. Infolge der Erwärmung wird der Durchmesser der Rohre größer und das geschmolzene Polyethylen erzeugt einen Druck von bis zu 12 Atmosphären, da es sich in einer geschlossenen Umgebung befindet. Dies führt zur Bildung einer integralen Verbindung.
  4. Die Stromversorgung ist ausgeschaltet, aber die Kupplung wird erst entfernt, wenn das Polyethylen abgekühlt ist.

Nachteile von Polyethylenrohren

  1. Hoher Grad an Sauerstoffdurchdringung.
  2. Die Exposition gegenüber den negativen Auswirkungen der ultravioletten Strahlung, die es notwendig macht, spezielle Mischungen während der Produktion zu verwenden.
  3. Eine Erhöhung der Temperatur der durch die Polyethylenrohrleitung transportierten Flüssigkeit führt zu einem Druckabfall auf nicht akzeptable Werte.
  4. Wenn die Temperatur auf 100 ° C ansteigt, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Pipeline schmilzt.

Kanalisationsrohre für die Kanalisation im Freien: eine Übersicht über die Arten, die besser zu wählen sind

Sind Sie besorgt über die Anordnung der internen Kommunikation und das Entwässerungssystem außerhalb des Hauses? Zustimmen, es ist toll, wenn in dem Landhaus alle Vorteile der Zivilisation trotz der Entfernung von der Metropole sind.

Aber für den Bau des Systems brauchen Sie Abwasserrohre für die externe Kanalisation, und Sie wissen nicht, welche besser zu wählen sind?

Wir zeigen Ihnen, welches Material für unterschiedliche Betriebsbedingungen geeignet ist - der Artikel gibt einen Überblick über die Eigenschaften von Rohren aus bestehenden Materialien, die Vor- und Nachteile jeder Option.

Und auch die Bewertung der besten Hersteller von Kunststoff- und Roheisenpipeline wird gegeben, Fotos mit dem Bild ihrer Produktion und Videoempfehlungen von Fachleuten auf der Anordnung des Wasserabflusses werden aufgenommen.

Anforderungen für externe Pipelines

Externe Abwassernetze müssen unter schwierigen Bedingungen funktionieren. Erdgefüllte Rohre sind gezwungen, das Gewicht des Bodens zu tragen, auf dem sich Menschen bewegen können, und oft auch Autos.

Sie sind auch von Bodenwasser betroffen, das eine Verschiebung der Andockbaugruppen hervorrufen kann, was zu einer Druckentlastung des Abwassernetzes führen kann.

Systeme müssen ständig den statischen / dynamischen Auswirkungen von Abwasser standhalten, das durch Rohrleitungen transportiert wird.

Aus diesem Grund werden besondere Anforderungen an die Elemente der externen Abwassernetze gestellt. Rohre sollten folgende Eigenschaften haben:

  • Stärke und Starrheit;
  • Fähigkeit, Temperaturschwankungen zu widerstehen, ohne Arbeitseigenschaften zu verlieren;
  • Frostbeständigkeit;
  • Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer;
  • Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen.

Für die Herstellung von externen Abwassersystemen können verschiedene Materialien (Polymere, Stahl, Gusseisen) verwendet werden, aber alle müssen den oben genannten Faktoren entsprechen.

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Qualität der Rohrleitung nicht nur von den spezifischen Eigenschaften der Rohre beeinflusst wird, sondern auch von der Qualität der Installation und Installation des Systems.

Unterschiede zwischen externer und interner Kanalisation

Die Rohre, die zum Auslegen von externen Systemen verwendet werden, unterscheiden sich erheblich von den Analoga, die für die interne Kommunikation verwendet werden.

Charakteristische Merkmale sind:

  1. Farbe. Orange (rot) Farbe, die eine einfache Erkennung des Rohres erleichtert, hilft daher, unbeabsichtigte Schäden am Netzwerk während der Erdarbeiten zu vermeiden.
  2. Wandstärke. Bei Teilen für die externe Kanalisation ist dieser Parameter immer höher als bei der internen Kanalisation (bei Verwendung von PVC-Systemen betragen diese Werte 3,2-3,4 mm vs. 2 mm), da die unter der Erde verlegte Leitung hohe Lasten tragen muss.
  3. Material. Rote Rohre werden üblicherweise aus Materialien mit erhöhter Beständigkeit hergestellt (z. B. Hartplastik, das besonders stark ist).
  4. Hitzebeständigkeit. Aufgrund der erhöhten Dicke und Zuverlässigkeit der Wände sowie der Hinzufügung speziell ausgewählter Komponenten ist die Wärmebeständigkeit von Außensystemen höher als die von Innen.
  5. Lebensdauer. Die orangefarbenen Produkte dienen in der Regel eine längere Zeit als die graue.
  6. Preisliste. Die Kosten für die externen Abwasserleitungen sind um ca. 20% höher als für die internen.

Experten warnen vor der Unzulässigkeit der Verwendung von grauen Rohren für die Verlegung externer Kanalisation. Es ist schwierig für sie, der erhöhten Belastung (besonders für lange Zeit) standzuhalten, was zu Durchbrüchen und Unfällen führen kann.

Lassen Sie uns genauer betrachten, welche Materialien für die Herstellung von externen Abwassersystemen verwendet werden können.

Sorten von Kunststoffprodukten

Vor nicht allzu langer Zeit erschienen Kanalisationsrohrsysteme, aber sie wurden weit verbreitet, nachdem sie traditionelle Analoge auf dem Profilmarkt gepresst hatten.

Solche Komponenten haben eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:

  • geringes Gewicht, Erleichterung von Transport, Lagerung, Verlegung;
  • glatte innere Oberfläche, Erleichterung der ungehinderten Passage von Abwasser und nicht Absetzen von Salzen und anderen Ablagerungen. Aufgrund dieser Eigenschaft werden Verstopfungen bei richtiger Installation und Verwendung in Kunststoffrohren fast nie gebildet;
  • Verschleißfestigkeit - Kunststoffrohre verrosten nicht, unterliegen keiner Korrosion;
  • Operation - Ähnliche Produkte haben eine ausreichende Betriebsdauer, wenn auch weniger als ihre gusseisernen Gegenstücke (maximal 50 Jahre).

Die am häufigsten verwendeten Komponenten für die Herstellung von externen Abwassersystemen bestehen aus den folgenden Materialien.

Option # 1 - Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC)

Polyvinylchlorid (PVC) - ein erschwinglicher populärer Kunststoff, ist weit verbreitet für die Herstellung von verschiedenen Produkten, einschließlich der Rohre für interne / externe Netzwerke.

Solche Komponenten werden besonders für Abwassersysteme empfohlen, die einen großen Durchsatz erfordern (Kollektor, Düker, Regenwasser).

Zu den wichtigsten Mängeln von PVC-Rohren zählen:

  • Empfindlichkeit gegenüber aggressiven Materialien. Wenn es geplant ist, Säuren und Öle durch solche Komponenten zu entfernen, ist es besser, spezielle NPVC-Rohre zu kaufen, die besondere Eigenschaften haben.
  • Temperaturdehnung des Materials. Wegen dieser Eigenschaft sind solche Teile für den Transport von heißen Flüssigkeiten (über 60 ° C) ungeeignet.

Rohre aus Polyvinylchlorid haben die folgenden positiven Eigenschaften: gute Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung, hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Ultraviolett, so dass solche Produkte für offene Bereiche geeignet sind.

Es gibt zwei Arten von PVC-Rohren:

  1. Unter Druck gesetzt, beständig gegen hohen Druck (



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