Montage der Rohre mit den eigenen Händen: die Anweisungen für das Schweißen + wie man solche Rohre biegt oder richtet


Polyäthylen mit niedriger Dichte in der Beliebtheitsbewertung unter Materialien, die zur Herstellung von Sanitäreinrichtungen verwendet werden, hat Vorrang. Das Geheimnis einer solchen Nachfrage erklärt sich leicht durch die Vielseitigkeit der Anwendung und die einfache Installation von Polyethylenrohren.

Aber wie bei jedem anderen Polymer kann eine qualitativ hochwertige Montage von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen nur unter strikter Einhaltung der Technologie durchgeführt werden. Welche Nuancen bei der Verbindung der Elemente zu berücksichtigen sind und wie sie richtig gebogen und gerichtet werden, wird in dem Artikel berücksichtigt.

Effektive Möglichkeiten zum Verbinden von HDPE-Rohren

Technologisch ist es möglich, HDPE-Rohre mit zwei Hauptmethoden - einteilig und abnehmbar - zu verbinden.

Die erste beinhaltet die Verwendung einer Schweißmaschine, die zweite wird ohne Verwendung verwendet.

Geschweißte All-in-One-Verbindungen ermöglichen eine maximale Abdichtung, was besonders wichtig ist, wenn Autobahnen unter Druck stehen. Die Steckverbindungen sind einfach zu installieren und ermöglichen es, die Rohrleitung jederzeit zu demontieren, um die Konfiguration des Stammes zu ändern oder durch neue Armaturen zu ergänzen.

Nicht lösbare Verbindungsmethoden

Für die Verbindung von HDPE-Rohren kommen zwei Verbindungsarten zum Einsatz: Stumpfschweißen und der Einbau einer elektrischen Schweißkupplung.

In jedem Fall werden bei der Implementierung dieser Verfahren die folgenden Anforderungen an die Verbindungen gestellt:

  • Der maximale Versatzwinkel der geschweißten Segmente sollte nicht mehr als 10% der Wanddicke der zu verbindenden Rohre betragen.
  • Die Verbindungsnaht sollte oberhalb der äußeren Oberfläche der benachbarten Segmente hergestellt werden.
  • Die Höhe der Rolle eines qualitativ hergestellten Gelenks sollte zwischen 2,5 und 5 mm variieren.

Der optimale Wert der Höhe der Walze hängt von der Dicke der Wände des geschmolzenen Produkts ab. Bei dünnwandigen Rohren (bis 5 mm) sollte es nicht mehr als 2,5 mm betragen. Wenn die Dicke der Wände der Rohre im Bereich von 6-20 mm variiert, sollte die Höhe der Walze nicht mehr als 5 mm betragen.

Durch Stumpfschweißen

Die Erzeugung einer integralen Verbindung erfolgt durch Erweichen des Materials in den Zustand einer viskosen Substanz, so dass eine diffuse Vereinigung seiner Teile stattfindet. Es wird für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm verwendet.

Die Methode der Verbindung mit der Verwendung von Schweißen wird an geraden Abschnitten der Wasserleitung verwendet, die unter Druck betrieben werden soll. Nur so ist es möglich, eine dichte Verbindung mit Durchmessern von mehr als 200 mm zu erhalten, da es keinen Verlust der Steifigkeit der Rohre verursacht, was zu Deformationen führt.

Das dauerhafte Schweißen von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen erfolgt mit einem Spezialwerkzeug. Das Wesen des Verfahrens besteht darin, die Enden der verbundenen Elemente mittels einer Heizdüse in einen viskosen Zustand zu erwärmen. Die erweichten Enden werden einfach unter Druck miteinander verbunden, wonach die Verbindungsstelle einfach abkühlen kann.

Bei Schweißarbeiten ist es wichtig, das Temperaturregime der Heizelemente einzuhalten. Die Parameter der Zeitverzögerung und der Temperatur der Heizelemente werden unter Berücksichtigung von drei Faktoren bestimmt:

  1. Die Dicke der Wände der Pipeline.
  2. Durchmesser der Hähne.
  3. Technische Parameter des Lötgerätes.

Das Verbinden von Rohren durch Schweißen ist die zuverlässigste und langlebigste Option. Mit seiner Hilfe können Sie ein einteiliges Verbindungselement herstellen, das sowohl dem Druck von Druckwasser- als auch von Druckwasserversorgungssystemen standhält.

Das Schweißen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Die Kommunikation wird auf die angegebene Größe gekürzt. Richten Sie die Parallelität der Ebene der Enden aus. Die Enden sind mit einem Stück Sandpapier eingeklemmt.
  2. Die Enden sind mit einer Breite von 2-3 mm angefast. Die Stelle des Schweißens wird sorgfältig gereinigt und mit einer Entfettungsverbindung behandelt.
  3. Der Lötkolben ist auf eine Heizmarke von 260 ° eingestellt. Während des Erwärmens die Schweißdüsen aufziehen und warten, bis die Heizung die eingestellte Temperatur erreicht hat.
  4. Mit Hilfe des Zentriermechanismus dringen die Armatur und das Rohrende in den Hohlraum der Düse ein. Wenn im Lötkolben kein Zentriermechanismus vorhanden ist, muss die Ausrichtung "mit dem Auge" überprüft werden, um das Gelenk so genau wie möglich zu machen.
  5. Die zentrierten Elemente werden bis zur angegebenen Markierung geschoben, unter Druck verbunden und in der in der Reflow-Anweisung angegebenen Zeit gehalten.
  6. Nachdem die Arbeit abgeschlossen ist, wird das Gerät zur Seite geschoben und vom Netzwerk getrennt. Der Schweißabschnitt ohne Verschiebung und Drehung wird in der eingestellten Position fixiert, bis die Oberfläche vollständig abgekühlt ist.

Es ist wichtig, dass Sie beim Schweißen nicht übermäßig ausruhen. Dies kann die Bildung eines Zustroms von Polyethylen in den Innendurchmesser des Produkts hervorrufen.

Um eine zuverlässige Befestigung zu erreichen, sollte die Einbautiefe ca. 2 mm betragen. Der gegebenen Tiefe standgehalten, die resultierende Schweißnaht hat ein glattes, präsentables Aussehen mit der gleichen Höhe der Vertiefung.

Durch elektromotorisches Schweißen

Bei der Durchführung dieser Methode der untrennbaren Verbindung verwenden Sie Elektroschweißen oder Elektroschweißen.

Diese Methode ist effektiv, wenn Sie unter beengten Bedingungen arbeiten müssen. Zum Beispiel bei Reparaturarbeiten in Bohrlöchern oder wenn es notwendig ist, in zuvor angeschlossenen Rohren einzubinden.

Es gibt keine einheitlichen Standards für die Durchführung von Bellburn in nationalen regulatorischen Dokumenten. Diese Technologie wird häufiger in europäischen Ländern verwendet und unterliegt den DVS-220715-Standards.

Die Technologie zum Verbinden von HDPE-Rohren unter Verwendung von Kupplungen umfasst eine Reihe von grundlegenden Schritten:

  1. Vorbereitung der Kommunikationsabteilung. Die äußere Oberfläche des Wasserhahns wird von Fett und Staub gereinigt. Zu diesem Zweck werden Seifen- und Alkohollösungen verwendet, die in einem breiten Sortiment in Baumärkten präsentiert werden.
  2. Verarbeitung von Fugen. Die Fixierungsdichte hängt direkt davon ab, wie glatt der Schnitt gemacht wird. Um eine perfekt glatte Oberfläche zu erhalten, wird das Rohrende mit einem feinkörnigen Sandpapier abgerieben.
  3. Fasen erstellen Die Gewindeverbindung ist um 45 ° geschnitten. Die Fase gewährleistet den maximalen festen Sitz der Elemente und deren Befestigung.
  4. Kupplungsbefestigung. Die Kupplung ist an die Stromversorgung angeschlossen. Nach dem Erwärmen auf die eingestellte Temperatur wird eine Seite (Dorn) der Hülse auf das Rohr und das zweite Ende (Hülse) auf den zweiten Rohrzweig gesetzt.

Eine wesentliche Voraussetzung für die Durchführung des elektromotorischen Schweißens ist die Bereitstellung der Elemente der unbeweglichen Teile zum Zeitpunkt der Erhitzung und Erstarrung. Bei der Vertiefung der Gewindebohrungen der Segmente in den Hohlraum der beheizten Kupplung ist es wichtig, die Arbeit schnell, aber so sorgfältig wie möglich auszuführen, um das Polyethylen nicht zu überhitzen.

Im Moment des Eindringens von Segmenten in den Hohlraum der Kupplung, bereit sein für das Auftreten von flüssigen Kunststoff darunter. Nach Abschluss der Arbeiten bleibt nur noch die Kupplung entfernt und die angeschlossene Rohrleitung auf einer harten Unterlage ausgebreitet, um sie in der gewünschten Position zu fixieren. Nachdem sich die Schmelze an der Verbindungsstelle verfestigt hat, ist eine festsitzende Crimpzange sichtbar.

Bei der Wahl dieser Methode ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Kunststoffrohre nicht sehr steif sind. Bei einem starken Innendruck kann sich die erzeugte Naht daher einfach auflösen. Die Kupplung ist nicht die beste Lösung, um Heizungskommunikationen anzuordnen und Armaturen unter dem Waschbecken zu schaffen.

Geteilte Verbindungsmethoden

Betrachtet man die Varianten der Steckverbindung, werden diese mit Flanschen und Klemmverschraubungen realisiert.

Jede Art von nicht brechender Verbindung umfasst einen elastischen Teil. Wenn es mit einem Klemmwerkzeug gequetscht wird, füllt es alle Hohlräume in dem Verbindungsbereich aus, wodurch eine Leckage eliminiert wird.

Mit der Verwendung von HDPE-Armaturen

Zur Durchführung dieser Methode werden Klemmfittings verwendet, die durch beidseitiges Außengewinde ergänzt werden.

Sie sind in der Lage, Rohre zu verbinden, wodurch eine dichte Verbindung mit hohen Dichtungswerten erreicht wird. Gleichzeitig kann die demontierbare Verbindung jederzeit leicht entfernt werden, um die Konfiguration der Autobahn zu ändern oder dringende Reparaturen durchzuführen.

Die Reihenfolge der Aktionen zum Erhalt einer passenden Verbindung:

  1. Die vorbereiteten Enden beider Rohre sind mit einem Distanzring aus Polyurethan oder Gummi versehen. Der äußere Durchmesser des Rings sollte gleich der inneren Größe der zu verbindenden Rohre sein.
  2. Die Enden sind mit einer Spannmutter und zwei Spannscheiben ausgestattet. Die erste Unterlegscheibe dient zum Extrudieren des Distanzringes, die zweite dient zum Abdichten der Mutter gegen das Ende des Rohres.
  3. Die Verbindung wird durch das Prinzip der "Rohrverschraubung" ergänzt. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit wird es mit einer Spannmutter beidseitig gegen den Anschlag gedrückt.

Zur Montage der montierten Teile wird ein spezieller Schlüssel verwendet. Sie lösen die Muttern an den Fittings.

Der Hauptvorteil dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass es bequem ist, sogar mit einer bedeutenden Senkung der Umgebungstemperatur durchzuführen. Während die Schweißnahtlinie nicht weniger als + 5 ° C beträgt. Eine breite Palette von Verbindungselementen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht es, jegliche Verdrahtung zu sammeln, wodurch die erforderliche Verzweigung in der Pipeline erfolgt.

Durch Anbringen des Flansches

Flanschverbindung wird gewählt, wenn die HDPE-Leitung an Stahlrohre angeschlossen werden muss. Mit Hilfe von Flanschen können Ventile, Regler und Ventile bequem ans Netz angeschlossen werden.

Für die Installation auf Polyethylenrohren werden Flansche verwendet, die der GOST 12882,80 entsprechen. Sie haben einen erweiterten Innendurchmesser.

Die Montage des Flansches erfolgt in folgender Reihenfolge:

  1. Threads werden an einem Ende der Kommunikation hergestellt.
  2. Das Gewinde ist in das Element eingeschraubt.
  3. Das Element wird aus dem angeschlossenen Rohr herausgezogen.
  4. Die Verbindung wird mit einer Kupplung oder einem Bau Haartrockner erhitzt.

Bevor Sie den Flansch aufsetzen, müssen Sie ihn auf scharfe Vorsprünge und Grate prüfen, die das Ende des Polyethylenrohrs beschädigen können.

Wie man das Produkt biegt oder richtet

Polyethylenrohre sind in geraden 12-Meter-Längen oder in Form von festen um große Buchten gewickelten Gegenständen erhältlich. In einem verdrehten Zustand haben die Produkte die Form von Ringen und sind deformiert. Vor dem Richten oder Biegen eines verformten HDPE-Rohres muss es erwärmt werden.

Niederdruck-Polyethylen ist bekannt für seine gute Elastizität. Diese Eigenschaft verliert es jedoch bei einer Erwärmungstemperatur über + 80 ° C. Dieser Punkt wird verwendet, um die Konfiguration des Produkts zu ändern.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Temperatur für Expansion oder Biegung nur für kurze Zeit erhöht werden kann. Schließlich gehört das Polyethylenrohr zur Kategorie der Baustoffe, die bei Verletzung des Temperaturregimes beschädigt werden können.

Überblick über die Methoden der Rohrverlängerung

Richten Sie das Rohr aus und beseitigen Sie die Biegungen, die während der Lagerung und des Transports entstanden sind, am einfachsten nach einer leichten Erwärmung des Produkts. Wenn der Austausch oder die Reparatur der Pipeline im Sommer durchgeführt wird, wenn die Sonnenstrahlen so hoch wie möglich sind, können sie verwendet werden, um die Aufgabe zu erfüllen.

UV-Strahlen beeinträchtigen die Leistung von Polyethylen nicht, können aber gleichzeitig die Wände des Produkts für eine Weile erweichen. Sie müssen nur das erweichte Rohr entlang der starren Stütze oder Wand befestigen oder es in einen zuvor gegrabenen Graben legen. Bevor Sie das gebogene HDPE-Rohr auf den Boden richten, müssen Sie die Baustelle frei machen.

Wenn die Arbeiten im Winter ausgeführt werden müssen, erwärmen Sie das Produkt mit heißem Wasser. Aber diese Methode ist effektiv für Rohre, deren Größe 50 mm nicht überschreitet. Als Hilfsmittel zum Begradigen können Sie Metallgeländer und Mauerwerk verwenden. In jedem Fall: Je kürzer die Länge des Produkts, desto einfacher wird es damit arbeiten.

Effektive Methoden zum Biegen des Werkstücks

Wenn es eine umgekehrte Situation gibt, wenn das HDPE-Rohr gebogen werden muss, wenden Sie die gleiche Wärmebehandlung an. Zum Aufwärmen werden die folgenden Methoden verwendet:

  • bläst heiße gerichtete Luft des Gebäudes Haartrockner;
  • erwärme die Wände des Produkts mit einem Gasbrenner;
  • Oberfläche mit kochendem Wasser.

Um den Biegevorgang zu vereinfachen, ist es besser, einen Formrahmen zu bauen. Der Rahmen, dessen Größe dem Durchmesser des gebogenen Rohrs entspricht, kann aus gewöhnlichen Faserplatten hergestellt werden. Um die Oberfläche des Rahmens zu glätten, schleifen Sie ihn mit einem Stück Sandpapier ab.

Um das HDPE-Rohr mit einem Fön zu biegen, wird in dieser Reihenfolge gearbeitet:

  1. Arbeitsplatz mit einem Gebäude Haartrockner beheizt.
  2. Der erweichte Rohling wird in den Formrahmen eingebettet.
  3. Biegen Sie das Rohr vorsichtig und nicht übermäßig stark, damit der Biegebereich das Produkt nicht beschädigt.

Nachdem der gewünschte Biegewinkel geschaffen wurde, ist es notwendig, das Produkt vollständig zu kühlen und erst dann aus dem Rahmen zu entfernen.

Ein wichtiger Punkt: Beim Aufheizen des Rohres ist es notwendig, das "goldene Mittel" einzuhalten. Wenn die Oberfläche nicht ausreichend erhitzt wird, kann das Rohr beim Falten brechen. Wenn sich das Heizelement zum Zeitpunkt des Erhitzens zu nahe am Produkt befindet, kann sich das Polymer entzünden.

Nützliches Video zum Thema

Mit den Nuancen des Schweißens und der Verarbeitung von HDPE-Rohren sehen Sie die folgenden Videos.

Wie schweißbar:

Beispiel für die Erstellung des Elektroschweißens:

Variantenrichten des Rohres:

Bei der Auswahl der Verbindungs- und Ausrichtmethode für Polyethylenrohre muss der Druck des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. Dies wird die negativen Auswirkungen von Manipulationen mit der Pipeline auf ihre technischen Eigenschaften minimieren.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Schweißen von Polyethylenrohren mit eigenen Händen

Die Polyäthylenrohre gewinnen in letzter Zeit schneller an Bedeutung, und daher werden Polyethylenrohre bei der Montage verschiedener Systeme häufiger selbst geschweißt. Über die Arten des Schweißens, sowie die Technologie seiner Durchführung wird dieser Artikel Ihnen erzählen.

Der Prozess der Verbindung von Rohren zu einem Gelenk

Die Beliebtheit von Polyethylenrohren im Vergleich zu Metall lässt sich durch mehrere Punkte erklären:

  • relativ geringe Kosten für Polyethylenrohre;
  • Möglichkeit, unter beliebigen Bedingungen zu arbeiten;
  • geringe Zeitkosten für die Installation und das Schweißen solcher Rohre;
  • kleine Menge Abfall;
  • Stärke der Schweißnähte, die der Festigkeit der Rohre nicht unterlegen ist;
  • Aufrechterhaltung der Flexibilität über die gesamte Länge.

Arten von Rohrverbindungen

Für die Verbindung von Rohren werden hauptsächlich verwendet:

  1. Mechanische Verbindung. Der einfachste Weg, Rohre zu verbinden, ist die Verwendung von Formstücken. Zusätzliche Verbinder verschiedener Konfigurationen ermöglichen die Montage verschiedener Systeme.
  2. Schweißen. Rohre können entweder grabenlos oder nach der Montage auf der Oberfläche in Gräben verlegt werden. Um die Flexibilität (ohne Festigkeitsverlust) des Wassersystems aus Polyethylenrohren zu erhalten, wird Kontaktschweißen verwendet. In der Praxis wird Folgendes verwendet:
  • Stumpfschweißen;
  • elektromotorisches Schweißen.

Technologie des Schweißens von PE-Rohren

Schweißkolben

Stumpfschweiß-Schema

Das Stumpfschweißverfahren wird zum Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm und einer Wanddicke von mehr als 5 mm verwendet. Dieses Schweißverfahren basiert auf dem Erwärmen der Endteile der Rohre, wenn sie in Kontakt mit dem Heizelement (Platte) sind, auf den erforderlichen Zustand der Viskosität des Polyethylens, in dem eine starke Verbindung der geschmolzenen Teile auf molekularer Ebene möglich wird.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren: Die Anleitung, die zum qualitativen Schweißen von Rohren führt, ist unten angegeben:

  1. Installieren Sie die Rohrenden in die Schweißmaschine.
  2. Legen Sie eine beheizte Platte zwischen die Rohrenden.
  3. Drücken Sie die Enden der Rohre zum Heizgerät unter dem notwendigen Druck.
  4. Warten Sie bis zum gewünschten Grad des schmelzenden Polyethylens (vor der Bildung des primären Rostes).
  5. Verringern Sie leicht den Druck und warten Sie auf das Aufwärmen der Enden.
  6. Entfernen Sie das Heizgerät.

Der Schweißvorgang nach dem Entfernen des Heizelements

  1. Verbinden Sie die Rohre und schaffen Sie den notwendigen Druck für den Entwurf.
  2. Warten Sie, bis die gesamte Baugruppe abgekühlt ist.

Für das Schweißen von Polyethylenrohren bietet der moderne Markt verschiedene Arten von Spezialgeräten:

  • Geräte mit einem mechanischen Antrieb;
  • Geräte mit einem hydraulischen Antrieb;
  • Geräte mit Softwaresteuerung.

Das Verschweißen von Polyethylen-Rohren hat eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:

  • Ausschluss des menschlichen Faktors. Damit ist die gleichbleibend hohe Qualität aller Verbindungen gewährleistet.
  • Automatische Prozesskontrolle Alle Schweißverbindungen erhalten eine schriftliche Aussage über ihre Qualität.
  • Protokollierung während des Betriebs der Schweißmaschine. Beachten Sie sowohl die Arten und Größen der zu schweißenden Rohre als auch die Zeit, die die Maschine benötigt, um sie zu schweißen.

Fertigschweißung

Videounterricht zum Stumpfschweißen

Schweiß-Elektrofusion

Für die Installation von drucklosen Entwässerungs- und Abwassersystemen wird Schweißen oft mit Elektroschweißen - das Verschweißen von Polyethylenrohren mit elektrisch verschweißten Fittings - durchgeführt. Diese Art des Schweißens wird unabhängig von der Dicke und dem Durchmesser der Rohre verwendet. Arbeiten können bei einer Umgebungstemperatur von -10 bis +30 Grad durchgeführt werden.

Vorrichtung zum Schweißen mit elektrischen Kupplungen

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie:

  1. Bereiten Sie einen Platz vor, um das Gerät zu platzieren und den Schweißprozess durchzuführen.
  2. Bereiten Sie alle Schweißgeräte vor und prüfen Sie sie.
  3. Wählen Sie die Schweißparameter in Abhängigkeit von den verwendeten Rohren und Formstücken mit eingebetteten Elektroheizungen ("Fittings" oder "Fittings").
  4. Reinigen Sie die innere Oberfläche des Verbindungsstücks vor Verschmutzung.

Bereite geschweißte Rohre vor. Die Enden der Rohre werden, falls erforderlich, glatt abgeschnitten, um das Verschließen der Fittingspirale und das Einströmen von geschmolzenem Polyethylen in das Rohr zu vermeiden.

  1. Entfernen Sie die oxidierte Schicht. An der Oberfläche des Rohres während seiner Herstellung gebildet, wird die Oxidschicht durch mechanisches Reinigen der Enden der Rohre mit speziellen Abstreifern oder durch Entfernen der Späne um 0,2 mm entfernt.
  1. Befestigen und zentrieren Sie die Rohre und Teile im Stellungsregler.
  2. Schützen Sie zusätzlich die Schweißverbindung von Rohr und Armatur vor Staub und Schmutz mit Klebeband.

Videounterricht zum Elektroschweißen

Im Folgenden sehen Sie eine visuelle Darstellung der Verschweißung von Polyethylenrohren mit Kupplungen: ein Videoguide, mit dem Sie den gesamten Prozess der durchgeführten Arbeiten sehen können.

Überprüfen der Qualität der Schweißnähte

Dicke der erhaltenen Walzen

Wie bei jeder Produktion erfordert das manuelle Schweißen von Polyethylenrohren eine unabdingbare Qualitätskontrolle der geleisteten Arbeit. Achten Sie bei der Sichtprüfung der Schweißnaht von außen auf Folgendes:

  • Die Verbindung an der Verbindungsstelle der Rohre darf nicht unter dem Niveau ihrer Oberfläche liegen;
  • Die Verschiebung der Rohre zueinander sollte 10% der Dicke ihrer Wände nicht überschreiten;
  • die beim Schweißen erhaltenen inneren und äußeren Walzen sollten eine Höhe von bis zu 2,5 mm haben, wenn die Wanddicke des Rohres 5 mm und nicht mehr als 5 mm bei einer Wanddicke von 6 bis 20 mm beträgt.

Wenn die Naht alle oben genannten Anforderungen erfüllt, wird davon ausgegangen, dass die Verbindung von hoher Qualität ist, und die sich ergebende Pipeline wird ihre gesamte Betriebsdauer abdecken.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Stumpfschweißpolyethylenrohre integral bezieht sich auf Verfahren und hergestellten Verbindungen, die durch Erhitzen einer speziellen Schweißgeräte unter Verwendung Enden der Teile verschweißt werden, wobei die Rohre und (oder), passend zu dem Zustand der viskosen Polyethylen und deren anschließende Druck stehenden Verbindung.

Gesäß kann nur Rohre und Fittings des gleichen Durchmessers und SDR, aus einer einzigen Marke von Polyethylen gekocht werden. Die rekomprimierte Dicke des Rohres während des Schweißens sollte mindestens 4,5 cm betragen.Das Stumpfschweißen darf bei einer Lufttemperatur von -15 ° C bis + 45 ° C durchgeführt werden.

Das Schweißen in der Verbindung ist ein ziemlich komplizierter technologischer Prozess, der eine hohe Qualifikation des Personals und eine hochwertige Ausrüstung erfordert. Zur gleichen Zeit hat diese Methode eine Reihe von unbestrittenen Vorteilen:

  • Das Schweißen von Polyethylenrohren erfordert keine schwere Ausrüstung;
  • Weld Polyethylen-Rohre können ein Team von 1 bis 2 Personen sein;
  • Deutlich geringerer Verbrauch von Strom (oder Brennstoff) verglichen mit dem Schweißen von Stahlrohren. Bei Verwendung von sogenannten "langen Rohren" (auf Rollen oder in Coils) reduziert sich die Anzahl der Schweißverbindungen um das 50-100fache. All dies beschleunigt den Bau der Pipeline erheblich und senkt die Installationskosten.

Stumpfschweißverfahren

Das Stumpfschweißen ist eine Methode, um Rohre und Formstücke mit demselben Durchmesser und derselben Dicke zu verbinden. Die geschweißten Rohroberflächen werden dabei so ausgerichtet, dass ein idealer Kontakt erreicht und anschließend auf den Schmelzpunkt erwärmt wird. Danach werden die geschmolzenen Rohroberflächen unter Druck verbunden. Schweißdruck, Temperatur und Dauer werden an solche Bilder angepasst, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials zu erhalten.

Der Schweißzyklus kann in folgende Phasen unterteilt werden:

  • Fusion von Rohrenden;
  • Heizung;
  • Entfernen des Heizers von der Schweißzone;
  • Schweißen;
  • Kühlung.

Vor dem Beginn des Schweißstoßbereich von Rohrleitungen sind elektrisch unter Verwendung von ausgerichteten - Werkzeuge zum Bearbeiten der Enden von Rohren verschweißt werden. Werkzeug richtet ich im rechten Winkel zur Achse Rohrende und entfernen alle Chips und secheniya.Tortsevanie Unregelmäßigkeiten müssen so lange hergestellt werden, wie die Chips als Folge des Belags erzeugt werden kontinuierlich, Flachband entstehen.

Die maximalen Toleranzen für die Abstände zwischen den geschweißten Oberflächen nach der Verkleidung sind in der Tabelle angegeben:

Schweißen von Polyethylenrohren

Schweißverfahren für Polyethylenrohre

Polyethylenrohre werden auf drei Arten geschweißt - Stumpf, Glocke und Elektroschweißen (mit eingebetteten Heizkörpern).

Schweißen der Glocke

Dennoch ist das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren eine technologische und zuverlässige Verbindungsmethode. Die Parameter seines Regimes unterscheiden sich von den Parametern des Schweißens der Polypropylenrohre praktisch nicht (siehe das Schweißen der Polypropylenrohre). Die verwendete Ausrüstung, alle grundlegenden Methoden, die Werte der Erwärmungstemperatur des Lötkolbens und die Zeitintervalle des Betriebs bleiben die gleichen (oder fast die gleichen) wie beim Schweißen von Polypropylenrohren.

Elektroschweißen

Beim Schweißen von Rohren mit Formstücken mit eingebetteten Heizelementen wird das Erhitzen der Verbindungsstelle und das Schmelzen des Materials durch eine Spirale aus Metalldraht ausgeführt, die in einem Fitting eingebettet ist, durch das ein elektrischer Strom fließt. Der Druck in der Schweißzone und die Abdichtung der Fuge wird durch die thermische Ausdehnung des Rohres erzeugt. Um ein elektromotorisches Schweißen durchzuführen, ist es notwendig, eine elektrisch geschweißte Kupplung und eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren zu haben, durch die eine Spannung an den Heizdraht angelegt wird.

Stumpfschweißen

Das Stumpfschweißen ist der Hauptweg, um Polyethylenrohre ab einem Durchmesser von 50 mm dauerhaft zu installieren. Die Wahl dieses Wertes als Erstes ist darauf zurückzuführen, dass die Wandstärke von 50 Millimeter Rohren 5 mm erreicht - genau der Wert, bei dem eine zuverlässige Verbindung gewährleistet ist. Die Verwendung des Stumpfschweißens für Rohre mit kleineren Durchmessern ist auch deshalb nicht ratsam, weil der bei diesem Verfahren gebildete innere Wulst den bereits kleinen Durchgang zu eng verengt.

Stoßschweißen Es wird empfohlen, Rohre mit gleicher Wandstärke zu schweißen. Manchmal werden Ausnahmen von dieser Regel gemacht. In diesem Fall wird das Rohr mit einer größeren Wandstärke in einem Winkel von 15 ± 3 ° zur Rohrachse abgeschrägt, wodurch die gleiche Fläche der Kontaktflächen sichergestellt wird.

Das Wesentliche beim Stumpfschweißen von Polyethylenrohren besteht darin, dass die Enden der Rohre, die mit einem erhitzten Werkzeug geschmolzen werden, in den Zustand der viskosen Strömung unter Druck miteinander verbunden und in dieser Position gehalten werden, bis die Verbindung vollständig abgekühlt ist.

Die resultierende Stoßverbindung weist eine Festigkeit auf, die höher ist als die Festigkeit des Rohrs selbst. Wenn eine Probe mit einem Bruchstück der Stoßverbindung auf der Zugmaschine getestet wird, erfolgt ihr Bruch an der Stelle des gesamten Materials und nicht entlang der Schweißnaht (1 - die gesamte Probe, 2 und 3 - Streckstufen).

Als Ausrüstung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren werden Schweißmaschinen verwendet, die aus mehreren Einheiten bestehen, die jeweils bestimmte Funktionen erfüllen.

Der Zentrierer mit vier oder zwei beweglichen und feststehenden Klammern dient zum Spannen, Ausrichten und Schneiden von Rohren. Die Fläche (Ebene) ist für die Bearbeitung ihrer Enden ausgelegt. Mit Hilfe eines Heizwerkzeuges (Schweißspiegel) werden Rohre erhitzt. Das Gerät verfügt über eine Vorrichtung, die eine Kraft erzeugt, die die Rohre zum Schweißspiegel (bei Erwärmung) und zueinander (beim Crimpen) drückt. Die Stromversorgungs- und Steuereinheiten versorgen die Knoten mit Spannungsversorgung und halten alle Parameter im erforderlichen Intervall.

Zum Schneiden von Rohren werden Schneidgeräte verwendet.

Zum Stumpfschweißen werden alle Arten von Fittings (Stutzen) hergestellt.

Grundlegende Stumpfschweißparameter. Die Hauptparameter des Stumpfschweißens sind: die Temperatur der Werkzeugheizung, die Kraft, die Rohre gegen den Schweißspiegel zu pressen, und die Dauer der Vorgänge. Die Druckänderung wird zweckmäßigerweise in Form eines Cyclogramms dargestellt.

Die Druckregelung erfolgt mit Hilfe eines Druckpumpenmanometers, das eine Druckkraft erzeugt. Wenn der Druck manuell oder durch eine Vorrichtung ohne Manometer erzeugt wird, wird die Inspektion visuell in Übereinstimmung mit der Form und den Abmessungen der geformten Wulstrollen durchgeführt. Die Betriebszeit wird von der Stoppuhr gesteuert.

Reihenfolge der Schweißarbeiten. Das Stoßschweißen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt.

  • Reinigen und entfetten Sie die Enden der zu verbindenden Rohre.
  • Befestigen Sie die Rohre in der Zentriervorrichtung der Schweißvorrichtung und bearbeiten Sie ihr stumpfes Ende mit dem Meißel (führen Sie den Vorgang des Schneidens durch), um ihre Rechtwinkligkeit der Achse sicherzustellen. Nachdem das Werkstück fertiggestellt ist, werden die Werkstücke zusammengebracht, um sicherzustellen, dass keine Lücke vorhanden ist. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 110 mm sind Abstände von nicht mehr als 0,3 mm zulässig.
  • Zwischen den Enden der Rohre wird ein Schweißspiegel installiert, der auf die Betriebstemperatur erwärmt wird - gemäß den Anweisungen für die Ausrüstung und das Rohrmaterial. Für alle Polyethylensorten liegt die Erwärmungstemperatur des Instruments im Bereich von 205-230 ° C.
  • Drücken Sie die Enden der Rohre mit der Kraft P auf den Spiegelop, Schaffung eines Drucks von 4-6 kg / cm 2, - vor dem Auftreten der Kanten der Kante des Rostes Höhe von 0,5-2,0 mm. Danach wird der Druck auf einen Wert von 0,2-0,5 kg / cm 2 reduziert und so während der gesamten Aufheizzeit aufrechterhalten. Die genauen Werte der Drücke und der Dauer der Erwärmung sind in den Gerät- und Rohranweisungen enthalten. Die Richtwerte sind in der obigen Tabelle angegeben. Das Schweißen von PE-Rohren bei kaltem Wetter erfordert möglicherweise eine längere Heizzeit (die Temperatur des Werkzeugs ist nicht akzeptabel). Der optimale Wert der Heizdauer für verschiedene äußere Bedingungen wird am besten durch Versuchsschweißen an unnötigen Rohrschnitten bestimmt.
  • Nach Ablauf der Aufwärmzeit wird die bewegliche Klemme des Zentralisators mit dem Rohr auf einen Abstand von 5-6 cm zurückgezogen, der Schweißspiegel wird aus der Schweißzone entfernt und die Rohre werden vor dem Kontakt zusammengeführt, wodurch ein Niederschlagsdruck P erzeugt wirdWespen 1-3 kg / cm 2. Kontrollieren Sie in diesem Fall visuell die Größe und Konfiguration der geformten Perle. Der Fälldruck wird während der gesamten Abkühlzeit der Verbindung aufrechterhalten.
  • Entfernen Sie die Rohre von den Klemmen des Zentralisators.

Anforderungen an die Qualität von Schweißverbindungen

  • Die Abmessungen der Wulstrollen müssen mit den in der folgenden Abbildung angegebenen Werten übereinstimmen.
  • Der Rost sollte gleichmäßig und symmetrisch entlang des Gelenkumfangs verteilt sein.
  • Die gegenseitige Verschiebung der Wände der geschweißten Rohre in radialer Richtung sollte 10% ihrer Dicke nicht überschreiten.
  • Der Hohlraum (A) zwischen den Wulstrollen (Schmelzlinie) sollte nicht unter der äußeren Oberfläche der Rohre liegen.
  • Die Farbe der Perle muss mit der Farbe der Rohre identisch sein. Das Vorhandensein von Rissen, Poren und Fremdeinschlüssen ist nicht erlaubt.

Die folgende Abbildung zeigt die Schweißnaht, die unter Einhaltung aller technologischen Parameter hergestellt wurde. Es zeichnet sich durch glatte, symmetrische Walzen mit abgerundeten Formen und Größen aus, die die eingestellten Werte nicht überschreiten.

Und so sehen Nähte bei Technologieverletzungen aus.

Die zu kleine Größe der Wulstrollen zeigt einen niedrigen Druck an, wenn die Rohre gezogen werden oder die Aufwärmzeit unzureichend ist.

Zu große Rollen weisen auf eine zu hohe Aufwärmzeit oder eine zu hohe Heizungstemperatur hin.

Die Verschiebung der Rohrenden relativ zueinander tritt auf, wenn die Ausrichtung schlecht ist oder keine Fixierung der Rohre in der Zentriervorrichtung vorliegt.

Eine schlechte Oberflächenqualität (Vorhandensein einer Lücke zwischen den geschlossenen Enden der Rohre) führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Rostes entlang des Umfangs der Rohre.

Einige Besonderheiten der Installation von Polyethylenrohren

Der Einbau von Polyethylenrohren muss unter Berücksichtigung der Reduzierung ihrer Flexibilität bei niedrigen Temperaturen erfolgen. Nicht zu kleine Biegeradien zulassen. Die folgende Tabelle zeigt die Werte der minimal zulässigen Biegeradien in Abhängigkeit vom Außendurchmesser des Rohres und der Umgebungstemperatur.

Wie Polyethylenrohre geschweißt werden - Verfahrenstechnische Regeln

Polyethylen (PE) -Rohre sind sehr beliebt bei der Herstellung von Pipelines verschiedener Typen. Der Artikel wird sich mit den Hauptarten befassen, in denen Polyethylenrohre geschweißt werden können, und die Nuancen von jedem von ihnen.

Diffusionsverfahren zum Löten von PE-Rohren

Bis heute hat Polyethylen noch keine Autorität wie Metall oder Metallkunststoff, aber in der Tat sind seine Festigkeits- und Leistungseigenschaften nicht schlechter. Moderne Technologien in der Produktion machen es möglich, PE-Rohre qualitativ und zuverlässig zu machen. Die interessanteste Art, sie zu verschweißen, ist die Diffusion, die keine spezielle Ausrüstung erfordert. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise Schweißarbeiten durchführen.

Polyethylen mit hohem und niedrigem Druck (PVD und HDPE) - Dies ist einer der beliebtesten Polymer-Thermoplaste, die die größte Nachfrage nach der Organisation einer Vielzahl von Wasserversorgungssystemen, Wasserentsorgung, etc. haben. Eine Besonderheit des Polymermaterials ist, dass es beim Erhitzen erweicht, da die Molekülkette verloren geht. Tief gefroren, gewinnt er seine frühere Stärke, als hätte es nie eine Verwandlung gegeben. Diese Eigenschaft macht Polyethylen zum idealen Material für Schweißarbeiten. Während der Erweichung der beiden Produkte können sie verbunden werden, was nach dem Aushärten zu der stabilsten Verbindung führt. Eine starke Schweißnaht wird zwischen den beiden Teilen erzeugt.

Das Verschweißen von PE-Rohren bei einer relativ niedrigen Temperatur von 270 Grad Celsius wird vorgenommen, was die Auswahl der Ausrüstung und ihre anschließende Verwendung wesentlich erleichtert. Die Betriebszeit ist extrem kurz (einige Sekunden für jede Stufe) und kann nur durch Ändern der Dicke der Pipelines korrigiert werden.

Diffusionsschweißgeräte

Es wurde oben gesagt, dass es ziemlich einfach ist, diese Art von Roboter durchzuführen, und Spezialwerkzeuge werden nicht benötigt.

Folgende Geräte werden benötigt:

  1. Truborez. Spezielles Design nach Art der Guillotine, entworfen, um das Rohr im richtigen Winkel an der richtigen Stelle zu schneiden.
  2. Kalibrator. In die Rohrform eingefügt, die es ermöglicht, den ursprünglichen Durchmesser nach dem Schneiden wiederherzustellen.
  3. Faskosnimatel. In der Tat ist dies ein Messer, mit dem Fasen an den Endteilen von Rohren hergestellt werden, so dass sie eine bestimmte Form haben.
  4. Schweißvorrichtung. Ein Gerät ähnlich wie ein Lötkolben, der eine hohe Temperatur für das Schmelzen des Polymermaterials erzeugt (für weitere Details: "Welche Art von Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren zu wählen - Arten und Regeln der Verwendung").
  5. Düsen verschiedener Kaliber. Wenn die Diffusionstechnologie des Schweißens von Polyethylenrohren ohne Düsen, die im Durchmesser mit dem Querschnitt des Rohres zusammenfallen, verwendet wird, ist es einfach unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe wird die gewünschte Temperatur auf jenen Rohrabschnitten erzeugt, die dann zusammengefügt werden müssen.

Auch müssen Sie auf die Verfügbarkeit von Messgeräten, verschiedene Lappen zur Reinigung der behandelten Oberflächen achten. Für die Installation von Anbauteilen am Bus der Schweißmaschine muss ein Sanitärschlüssel mit der entsprechenden Größe verwendet werden, und die Kontakte der elektrischen Kupplung können mit einem Schraubendreher eingestellt werden. Die Kosten für dieses Toolkit sind ziemlich gering, aber die meisten Geräte sind im Haus als Assistenten verfügbar.

Regeln für das Schweißen an PE-Rohren

Wenn PE Stumpfschweißen durchgeführt wird, werden drei Hauptmethoden unterschieden:

Jede der Methoden hat ihre eigenen technologischen Eigenschaften, aber der Schweißprozess muss in jedem Fall in Übereinstimmung mit einer Reihe von Anforderungen durchgeführt werden:

  • Zu Beginn müssen Sie Polyethylenrohre richtig kaufen. Sie alle sollten einer Partei und dem Hersteller gehören. Der Unterschied zwischen einem Qualitätsprodukt und einem fehlerhaften Produkt kann unsichtbar sein, da in jedem Fall die Fabrikproduktion bevorzugt werden muss. Bereits ein Millimeter Unterschied im Durchmesser der beiden zu verbindenden Rohre kann zu Defekten im späteren Betrieb des Systems führen.
  • Auch die Verwendung von Produkten, die unter identischen Bedingungen hergestellt werden, bestimmt die vollständige Konformität der Rohre in Bezug auf chemische Zusammensetzung und Dicke. Diese Indikatoren beeinflussen den Zeitpunkt des Schweißens bzw. die Warmlaufphase. Das Missverhältnis zweier Rohre zueinander kann dazu führen, dass einer von ihnen stärker schmilzt und der zweite die notwendigen Bedingungen nicht erfüllt. In diesem Fall wird das Gelenk nicht stark genug sein.
  • Wie wichtig das Material ist, ist ebenfalls sehr wichtig. Jede Technologie zum Schweißen von PE-Rohren beinhaltet das Arbeiten mit einer perfekt sauberen Oberfläche. Kleinster Sand, Staub, Schmutz und andere feste Partikel können zur Bildung einer undurchlässigen Naht führen.
  • Es ist auch wichtig, die Wetterbedingungen bei der Arbeit im Freien zu berücksichtigen, da eine hohe Feuchtigkeit während des Niederschlags, Überhitzung der Elemente unter der Sonne und Unterkühlung im Frost zu einer Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften der Naht führen kann.
  • Ein sehr wichtiger Arbeitsschritt ist schließlich die Abkühlung der entstandenen Naht. Bis zur vollständigen Abkühlung des erwärmten Polymers müssen die Produkte relativ zueinander fixiert werden.

Arbeiten mit PE-Rohren mit Butt-Technologie

Eine besondere Methode ist für Rohre mit einer Wandstärke von 0,5 bis 5 Zentimetern anwendbar. Im Zuge der Arbeiten werden die Endteile der Rohre erhitzt und unter hohem Druck miteinander verbunden, so dass die Fixierung bis zur vollständigen Abkühlung der Polymere maximal ist.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die ineinandergreifenden Enden der Rohre sind in einer speziellen Konstruktion befestigt, so dass sie anschließend mit einer Schweißmaschine erhitzt werden können.
  2. Feste Rohre müssen mit einem Fasenmesser behandelt werden. Richten Sie die Enden so aus, dass das überschüssige Material die Bildung einer perfekt flachen Verbindung nicht stört.
  3. Dann wird eine Platte zwischen die Produkte eingefügt, die auch ein Heizelement ist, das dem Polymermaterial ermöglicht, schnell zu schmelzen.
  4. Wenn die notwendigen Materialbedingungen erreicht sind, wird die Platte aus dem Spalt zwischen den Rohrenden entfernt, und sie werden mit einem allmählichen Anstieg des Drucks bis zur maximalen starken Fixierung reduziert.

Sobald das Material abkühlt, wird eine sehr starke und versiegelte Naht in Form eines Ringes um die neue Pipeline herum gesehen.

Schweißen mit der Technologie "in der Steckdose"

Glocke Dies ist ein ziemlich bekannter Name für den funktionellen Teil des Rohres, der seine Erweiterung am Ende impliziert. Schweißen durch die Glocke, zusätzlich zur Erwärmung der Randteile der Produkte, führt die kleineren von ihnen in größere ein. Die Glocke kann mit einem der Rohre verschweißt werden oder wird während der Produktionsphase hergestellt. Als Schweißmuffe wird üblicherweise eine glattwandige Kupplung verwendet, in die bereits zwei Rohre eingeschweißt sind.

In diesem Fall kostet die Schweißarbeit viel mehr als in der vorherigen. Der Grund für diesen Preisanstieg liegt in der größeren Anzahl der hergestellten Schweißnähte und dem Kauf der Kupplung.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden im rechten Winkel geschnitten und dann mit einem Fasenmesser und einem Kalibrierwerkzeug auf den Idealzustand ausgerichtet.
  2. Dann werden die Oberflächen von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt, und eine Düse mit dem gewünschten Durchmesser wird an der Schweißvorrichtung angebracht.
  3. Der Lötkolben startet und erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur. Dann wird die Kupplung auf eine Düse der geeigneten Größe gesetzt, und das Rohr wird in die Schüssel einer Düse eingeführt, die natürlich kleiner ist. Sobald das Material in den optimalen Zustand erweicht ist, können zwei Elemente miteinander verbunden werden.
  4. Dann bleibt nur noch das Rohr in die Kupplung einzuführen und für 20-30 Sekunden in dieser Position zu fixieren.

Alle folgenden Nähte werden analog gemacht.

Algorithmus der Elektroschweißtechnologie

Bei dieser Methode wird davon ausgegangen, dass der Arbeiter den einfachsten Transformator und die elektrische Kupplung selbst hat, in der das Heizelement installiert ist. Der Schweißprozess ist ziemlich einfach: Beide Rohre sind mit der Kupplung verbunden, und es wird elektrischer Strom zugeführt.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden auf die gleiche Weise wie bei allen anderen Verfahren vorbereitet, beginnend mit dem Abschneiden im rechten Winkel bis zum Abisolieren.
  2. Rohre werden in die elektrische Kupplung eingeführt, und Strom wird vom Transformator zugeführt.
  3. Wenn die angeschlossenen Rohre abkühlen, können Sie die Verkabelung trennen, aber die Kupplung bleibt als einzelnes Element mit der Rohrleitung verbunden.

Das Elektroschweißen von Rohren ist zwar ziemlich einfach, erfordert jedoch beträchtliche Geldinvestitionen, da die Kupplung ein Einwegprodukt mit einer ziemlich teuren Füllung in Form von Heizplatten ist.

Eigenschaften der Arbeit mit Polyethylen von niedrigem Druck

Bis heute ist HDPE als Material, das als Ersatz für Eisen-, Gusseisen- oder Kunststoffrohre dient, sehr beliebt. Der Vorteil liegt auf der Hand - das ist eine lange Betriebszeit. Die Produkte aus einem solchen Material können leicht zusammengebaut werden, wenn man die große Funktionalität moderner Schweißgeräte berücksichtigt (für weitere Details: "Verbindungsschweißen von HDPE-Rohren: Typen und Verbindungseigenschaften").

Es ist wert, einige der Nuancen zu kennen, die das Schweißen von Polyethylen-Pipelines ein qualitatives und zuverlässiges Ergebnis lieferte:

  1. Alles beginnt mit der Vorbereitung des Arbeitsplatzes. Um dies zu tun, entfernen Sie alles unnötige und reinigen Sie es auch von Staub, Ablagerungen usw. In der maximalen Verfügbarkeit werden dann alle in der Arbeit verwendeten Werkzeuge lokalisiert.
  2. Jedes im Schweißprozess verwendete Element, sei es ein Rohr oder eine Armatur, muss von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt werden.
  3. Dann werden die Rohre und Armaturen miteinander verbunden.
  4. Wir können die Herstellung der Kanten von Produkten nicht vergessen. Alle müssen im richtigen Winkel geschnitten und von überschüssigem Material gereinigt werden.

Meistens wendet der Hersteller eine Gebrauchsanweisung auf seine Produkte an, die es Ihnen ermöglicht, sorgfältig auf die Rohre zu achten. In diesem Fall dient das geschweißte Rohr so ​​lange und effizient wie möglich.

Nuancen der vorbereitenden Vorbereitung für Schweißarbeiten

Wenn Sie darüber sprechen, wie man Polyethylenrohre zu Hause schweißt, müssen Sie nicht nur die Einsatzregeln, sondern auch Sicherheitstechniken bei der Arbeit mit Schweißgeräten berücksichtigen.

Der Schlüssel zum Erfolg ist die Durchführung vorbereitender Arbeiten:

  1. Jede Baugruppe der Schweißausrüstung muss gründlich gereinigt und auf Mängel überprüft werden, die die Qualität und Sicherheit der Arbeit beeinträchtigen können.
  2. Alle Kabel und Erdungen müssen auf defekte oder komplett fehlende Isolierung überprüft werden.
  3. Brennstoffeinheiten müssen betankt oder aus alten stagnierenden Brennstoff entfernt werden und einen neuen einfüllen.
  4. Es ist zwingend erforderlich, einen Testlauf der Installation durchzuführen, um ihre Funktionsfähigkeit sicherzustellen.
  5. Der Ölstand in der Hydraulikanlage der Schweißmaschine muss überprüft und mit denselben Maßnahmen wie mit dem Kraftstoff ausgeführt werden.
  6. Wenn die Schweißmaschine beweglich ist, muss ihre Bewegung frei erfolgen, so dass die Arbeit ohne Gefahr und ohne Risiko für den Betreiber der Anlage ausgeführt wird.
  7. Die Messer der Fixiervorrichtung müssen auf den idealen Zustand geschliffen werden, so dass der Prozess der Verarbeitung von Rohren und Fittings prompt erfolgen muss und dadurch Qualitätsprodukte erhalten werden.
  8. Jedes Messgerät muss in einem guten Zustand sein.
  9. Beim Arbeiten mit HDPE ist es notwendig, die Anzahl der Klemmen und Reduziereinsätze im Voraus zu kaufen, deren Durchmesser dem Querschnitt der Rohre entsprechen muss.
  10. Jedes Teil, das Reibung ausgesetzt ist, sollte sorgfältig geschmiert werden. Aber auch bei der Auswahl einer Schmierstoffmischung müssen Sie auf die Anforderungen der Rohrhersteller achten.

Das Ergebnis

Unter Beachtung aller Regeln und Anweisungen, die in dem Artikel gegeben werden, können Sie eine Qualitätsverbindung für Polyethylenrohre erhalten. Die Art und Weise, ein Polyethylenrohr zu schweißen, sollte nach den Hauptkriterien ausgewählt werden: einfache Implementierung und Zugänglichkeit für den Arbeitnehmer von der finanziellen Seite des Problems. Es ist am besten, die Arbeit einem Spezialisten anzuvertrauen, der die Verantwortung für alle Phasen übernimmt - vom Einkauf der notwendigen Materialien und Ausrüstung bis zur Durchführung der Schweißarbeiten und Inbetriebnahme des Systems.

Bau von Häusern

Rohre aus Polyethylen werden immer aktiver genutzt. Die technischen Eigenschaften dieser Produkte machen es möglich, sie für den Produktionsbedarf und für den Bau von inländischen Pipelines zu verwenden. Hohe Qualität mit einem relativ geringen Preis für Polyethylenrohre schafft eine stetige Nachfrage nach ihnen. Darüber hinaus sind sie einfach zu installieren und zu verbinden. Überlegen Sie, wie das Schweißen von Polyethylenrohren zu Hause ist.

Inhalt:

Verbindung von Polyethylenrohren

Diejenigen, die beschlossen haben, die alte Rohrleitung durch eine Kunststoffrohrleitung zu ersetzen, werden zweifellos die moderne Vielfalt der Kunststofftypen zu schätzen wissen. Auf der anderen Seite hat eine breite Palette von Produkten gewisse Schwierigkeiten verursacht, weil jede Art von Selbst eine besondere Einstellung beim Zusammenbau erfordert. Besonders widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse und zuverlässig sind Rohre aus speziellem Material - das sogenannte vernetzte Polyethylen.

Rohre aus Polyethylen können für den Bau von Druck- und Nicht-Druckleitungen verwendet werden. Solche Rohre im Haushaltsplan werden meistens zur Montage des Wasserversorgungssystems verwendet. Um die Rohrleitung selbst zu installieren, ist es wichtig, dass die Meister die Verbindungsparameter von Polyethylenrohren kennen.

Die wichtigsten Verbindungsarten von Polyethylen-Rohren: Verbindung durch zusätzliche Verbindungselemente, die als Fittings, Stumpf- und Elektroschweißen bezeichnet werden. Bei lösbaren Verbindungen ist in der Regel alles klar. Plug-in-Verbindungen werden bei der Installation der Innenseite der Pipeline verwendet. Das Verlegen von Rohren mit Armaturen ist so einfach, dass es von jeder Person hergestellt wird, die nicht die geringste Erfahrung in dieser Angelegenheit hat.

Die Wahl solcher Verbindungen ermöglicht jedoch einen begrenzten Arbeitsbereich, so dass bei der Installation eines Wassersystems ohne Schweißen Polyethylenrohre mit ihren eigenen Händen nicht funktionieren. Als eine Form der Schweißverbindung wird dazu beitragen, die Stärke und Flexibilität der Pipeline zu erhalten. Ein weiterer wichtiger Vorteil - die Installation von Rohren kann auf der Erdoberfläche durchgeführt werden, dann in einen Graben passen, auch eine grabenlose Methode ist ebenfalls akzeptabel.

Regeln von Schweißrohren

Die Technologie der Schweißverfahren für Polyethylenrohre ist unterschiedlich, aber einige Grundprinzipien sind bekannt. Auf ihnen, und sollte darauf achten, zu jedem Schweißen fortfahren. Betrachten wir sie genauer:

Polyethylenrohre sollten die gleiche Wanddicke und den gleichen Durchmesser haben, physikalisch und chemisch untereinander kompatibel sein (diese Information sollte mit dem Hersteller überprüft werden).

  1. Die Rohrenden müssen vor Beginn der Arbeiten gereinigt werden.
  2. Beim Schweißen von Rohren wird empfohlen, den Einfluss von äußeren Faktoren und Witterungsbedingungen zu minimieren:
    • bei zu niedrigen Temperaturen ist es notwendig, den Raum zu erhitzen, wie im Video über das Schweißen von Polyethylen-Rohren gezeigt;
    • In Gegenwart von Wind und dem Fehlen von Fenstern, schaffen Sie eine Barriere aus jeglichem Material wie einem Zelt;
    • Wenn die Sonnenstrahlen reichlich vorhanden sind, schützen Sie die geschweißten Oberflächen vor direkten Strahlen, um eine Überhitzung der einzelnen Stellen zu vermeiden.
  3. Für die Enden der Rohre, die nicht am Schweißen beteiligt sind, ist es empfehlenswert, mit den Stöpseln zu bedecken, weil der Zufluss der kalten Luft die Temperatur der geschweißten Bereiche unter die geforderte (außer beim Kaltschweißen der Polyäthylenrohre) verringern kann.
  4. Beseitigen Sie mechanische Auswirkungen auf diese Produkte während des Schweißens und während des Abkühlens der Rohre.

Methoden zum Schweißen von Rohren

Und Sie hatten sofort eine Frage - welche Art von Schweißtechnik für ein Polyethylenrohr ist vorzuziehen, und welche Art von Rohrschweißen kann es geben? Wenn Sie die Rohre selbst verschweißen, sollten Sie die gesamte Vorgehensweise bei den Materialien und Geräten, die beim Schweißen von Polyethylenrohren verwendet werden, genau verstehen. In der Technologie des Schweißens von Polyethylenrohren gibt es nichts Kompliziertes, weil moderne Schweißmaschinen für den Gebrauch vereinfacht sind.

Schmelzschweißen

Blasenschweißen, oder wie es auch "Muff" genannt wird, schließt das Verbinden von Rohren mit speziellen Fittings ein. Es wird empfohlen, Armaturen, wie Polyethylenrohre selbst, im Falle eines fehlerhaften Schweißens mit einem Rand zu kaufen, insbesondere wenn Sie das Verfahren zum ersten Mal durchführen müssen.

Für diese Methode des Polyethylenschweißens wird empfohlen, eine spezielle Ausrüstung vorzubereiten, die eine Schweißmaschine ist. Handschweißmaschinen sind für das manuelle Schweißen von Rohren und Fittings mit kleinen Durchmessern - bis zu 50 Millimeter - ausgelegt. Trotz dieser Einschränkungen werden manuelle Schweißmaschinen für die gesamte Palette von Polyethylenrohren hergestellt, die zum Muffenschweißen mit Fittings (bis zu 125 Millimeter) bestimmt sind.

Es gibt auch mechanische Schweißmaschinen, die zum mechanisierten Schmelzschweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser vorgesehen sind - ab 40 Millimetern oder mehr, wenn die Ausrichtkraft von Rohren und Fittings groß ist. Solche Geräte bieten Geschwindigkeit und Bequemlichkeit der Leistung der Muffe Fusion von Polyethylen-Rohren, erlauben es, eine hohe Qualität der Schweißverbindung zu erreichen.

Stellen Sie für das Schmelzschweißen diese Zubehörteile her:

  • Schweißdüsen oder Adapter. Sie müssen aufgrund der Abnutzung der Teflonbeschichtung regelmäßig ausgetauscht werden. Ein bestimmter Durchmesser von Polyethylenrohren erfordert ein Paar Düsen mit dem geeigneten Durchmesser.
  • Schneidwerkzeuge. Solche Dinge sind notwendig, um Rohre beim Verlegen der Rohrleitung zu schneiden und die Aluminiumschicht vor dem Schweißen von den verstärkten Rohren zu entfernen.

Die geschweißten Oberflächen sind in diesem Fall der äußere Teil des Rohres und der innere Teil des Fittings. Beide Oberflächen werden mit einer Schweißdüse erhitzt, die aus solchen Komponenten besteht: einer Dornhälfte zur Erwärmung des Fittings und einer Hülsenhälfte zur Erwärmung des Rohrendes.

Das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren wird auf diese Weise durchgeführt. Schweißgerät sollte auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden. Die Armatur wird gemäß den Anweisungen zum Schweißen von Polyethylenrohren bis zum Anschlag auf den Dorn gesetzt. Eine solche Aktion erfordert in der Regel wenig Aufwand. Gleichzeitig das Ende des Polyethylenrohrs gegen die Hülse drücken. Mach diese Manipulation so schnell wie möglich.

Denken Sie daran, dass der äußere Durchmesser der Hülse etwas größer ist als der innere Durchmesser des Rohres und dass der Innendurchmesser des Formstücks geringfügig kleiner ist als der äußere Durchmesser des Dorns. Überschüssige äußere Rohrlagen während des Erhitzens werden geschmolzen und nach außen in Form einer Walze, die als Rost bezeichnet wird, ausgedrückt. Die Verringerung des Durchmessers der Rohre ermöglicht den Eintritt in die zum Schweißen vorgesehene Düse.

In ähnlicher Weise wird der Rost auch an der Armatur herausgedrückt, wodurch er vollständig mit dem Dorn ausgerichtet werden kann. Die Teile bewegen sich bis zum Anschlag in die Wand der Heizdüse. Dieser Moment muss von Hand gefühlt werden, es ist sehr wichtig, wenn es darum geht, jeglichen Druck auf das Teil zu stoppen. Weitere Details sollten in dieser Position für die notwendige Zeit gehalten werden.

Nach dem Ablauf der zugeteilten Lücke ist es notwendig, die Armatur schnell zu entfernen, dann das Rohr von der Düse zu entfernen und die zwei Teile bis zum Anschlag zu kombinieren. Nach dem Abkühlen erhältst du einen festen Polyethylenteil. Danach wird ein zweites Rohr in das andere Ende des Fittings geschweißt. Wenn Sie das Gerät nur einmal zum Schweißen von Rohren verwenden möchten, ist es wirtschaftlicher, es nicht zu kaufen, sondern es zu mieten. So können Sie den Preis für das Schweißen von Polyethylenrohren senken.

Die Qualität der Verbindung hängt direkt von der Korrektheit der durchgeführten Manipulationen ab. Beim Schmelzschweißen von Polyethylenrohren werden häufig Fehler der folgenden Art zugelassen. Der erste von ihnen - das Rohr während der Ausrichtung ist nicht vollständig in die Armatur eingefügt, aufgrund dessen ein Intervall zwischen dem inneren Anschlag und dem Rohr gebildet wird. Diese Verbindung sieht normal aus, aber innen ist ein Abschnitt mit einem großen Innendurchmesser der Rohre und einer kleineren Wandstärke ausgebildet.

Bei der Kombination von Teilen verursacht ein zu hoher Aufwand auch Probleme im Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit der Verbindung. So wird im Inneren des Rohrs unter dem Druck des Fittings des Fittings ein zusätzlicher Grat gebildet, der ein weiteres Hindernis für den Strom des Gases oder Wassers bildet.

Stumpfschweißen

Am populärsten ist die technologische Karte für das Schweißen von Polyäthylenrohren. Mit dieser Schweißtechnik können Sie den Stromverbrauch erheblich reduzieren. Außerdem erfordert das Stumpfschweißen keine schwere Ausrüstung, was die Montage erleichtert.

Bei dieser Technik werden Rohre mit einer Wanddicke von mehr als 5 Millimetern und einem Durchmesser von mehr als 50 Millimetern geschweißt. Die Polyethylenmarke der zu verschweißenden Elemente muss gleich sein. Vor dem Stumpfschweißen müssen daher die Rohre und Fittings nach den Lieferchargen sortiert werden. Es ist vorzuziehen, Rohre zu verschweißen, die in einer Charge hergestellt werden. Außerdem ist es nicht überflüssig, die Rohre auf Elliptizität zu prüfen.

Die Basis der Technologie besteht darin, die Rohrenden vor dem Schmelzvorgang mit einem Heizwerkzeug zu erwärmen. Wenn die Rohre in diesem Zustand verbunden werden, findet die Verbindung der Teile auf molekularer Ebene statt. Das Stoßschweißen erfolgt im Bereich von minus 15 Grad bis plus 45 Grad Celsius.

Beim direkten Anschweißen von Polyethylenrohren stellt sich sofort die Frage: wie viel man die Rohre abschneidet. Schließlich wird die Länge des Rohres am Ende um die Schweißstrecke abnehmen. Schauen Sie hierzu in der Schweißanleitung für Polyethylenrohre nach oder messen Sie die Dampfdüse am Werkzeug. Dieser Abstand ist für verschiedene Rohrdurchmesser unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt für 20 Millimeter Rohr dieser Abstand 14,5 Millimeter, für ein Rohr 32 Millimeter - 18 Millimeter.

Es wird weiter empfohlen, vor dem Markieren jedes Teils des Wasserrohrs Markierungen anzubringen, so dass das Rohr nicht kontinuierlich gemessen wird und die Wiederholbarkeit des Schweißens erhöht wird. Gleichmäßige Verbindungen werden in Erscheinung treten, voraussagbar wird der Aufwand sein, Rohlinge aus der beheizten Düse zu kleiden und zu entfernen.

Das Stumpfschweißen eines Polyethylenrohrs liegt in der Erwärmung der Enden der geschweißten Elemente in einen viskos fließenden Zustand und deren Verbindung unter Druck. Die Enden der Rohre müssen fest in den Verschlüssen der speziellen Vorrichtung befestigt werden, eine Heizplatte wird zwischen ihnen platziert. Drücken Sie die Enden mit einem gewissen Druck auf die Platte und weichen Sie ein, bis der Schmelzvorgang beginnt.

Die Aufheizzeit hängt von dem Durchmesser der Polyethylenrohre und der Leistung der verwendeten Apparatur ab. Nachdem Sie die erforderliche Wärmemenge erreicht haben, entfernen Sie die Platte und verbinden Sie die Rohre mit dem Endstück, während Sie Druck auf sie ausüben müssen. Jetzt bleibt nur abzuwarten, bis das Polymermaterial vollständig abgekühlt ist.

Um Polyethylen-Rohre Ende-zu-Ende so schnell und genau wie möglich zu schweißen, ist es notwendig, Vorrichtungen mit einem hydraulischen oder mechanischen Antrieb zu verwenden. Die modernsten Geräte sind programmiert.

Die Verwendung einer solchen Vorrichtung zeichnet sich durch eine ganze Reihe von Vorteilen aus: automatische Steuerung des Prozesses, die den menschlichen Faktor ausschließt, und die Fähigkeit, die zum Schweißen der geplanten Anzahl von Rohren erforderliche Zeit genau zu berechnen.

Elektroschweißen von Rohren

Das Elektroschweißen von Polyethylenrohren wird für Rohre mit unterschiedlichen Wanddicken und unterschiedlichen Durchmessern verwendet, wenn eine drucklose Rohrleitung installiert wird - Entwässerungssysteme und Schwerkraftabwässer, Einfügen in die bestehende Rohrleitung und Reparieren bestehender Rohrleitungen.

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren unter Verwendung einer elektrischen Kupplung wird für die Herstellung von Schweißverbindungen berechnet, die Drücken von bis zu 16 Atmosphären standhalten. Elektrofusionsverbindungen sind im Vergleich zum Stumpfschweißen die teuersten, und die Kosten für das Schweißen von Polyethylenrohren steigen in diesem Fall.

Für die Durchführung des Elektrofusionsschweißens sind spezielle Formteile erforderlich, beispielsweise elektrisch verschweißte Formstücke mit einem eingebetteten elektrischen Heizelement, das die Enden der Rohre erwärmt. Wenn Sie sich für das elektromotorische Schweißen von Polyethylenrohren entscheiden, sollten Sie diese Anweisungen befolgen. Bereiten Sie zuerst die notwendigen Teile vor und säubern Sie auch den Ort, an dem Sie die Arbeit ausführen werden. Wählen Sie Schweißparameter, abhängig von den Abmessungen des Rohrs und der eingebetteten Teile.

Dann lohnt es sich, die innere Oberfläche der elektrischen Kupplung und die Oberfläche der zu verbindenden Rohre sorgfältig vor Verunreinigungen zu reinigen. Zur Reinigung und gleichzeitigen Entfettung von Produkten wird empfohlen, Servietten zu verwenden, die mit einer flüchtigen Flüssigkeit, zum Beispiel Alkohol, getränkt sind.

Die Enden der zu schweißenden Rohre müssen vorsichtig und gleichmäßig geschnitten werden, um das Eindringen von geschmolzenem Polyethylen in das Rohr zu vermeiden. Entfernen Sie die oxidierte Schicht von der Oberfläche der Rohre. Oxide, die bei der Herstellung von Rohren entstehen, können mechanisch durch Reinigung mit speziellen Schabern entfernt werden.

Die Rohre werden im Positionierer fixiert, während ihre Ausrichtung kontrolliert wird. Um die Verbindungen weiter vor dem Eindringen von Staub zu schützen, ist es üblich, eine Wicklung mit Klebeband zu verwenden. Die offenen Enden der Rohre sind mit Stopfen verschlossen, um unproduktive Wärmeverluste zu vermeiden. Die Klemmen des elektrischen Kopplers sollten erregt sein, wodurch die Armatur erwärmt wird und die Rohre verschweißt werden.

Während des gesamten Schweißens von Polyethylenrohren, einschließlich der Abkühlzeit, sollte der Ort des Rohrs mit dem Formteil starr fixiert werden und während des Schweißens stationär bleiben. Sicherheitsmaßnahmen beim Schweißen nicht vergessen. Vor allem angesichts der kleinen Erfahrung beim Schweißen von Polyethylen-Rohren, auch wenn Sie denken, dass das Verfahren einfach und einfach ist.

Qualitätskontrolle von Nähten

Ein obligatorischer Teil des Verfahrens zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Qualitätskontrolle der hergestellten Verbindungen. Fortsetzen der Verarbeitung von Rohren in der Zukunft kann nur nach Überprüfung aller Verbindungen erfolgen. Abgeschlossene Nähte in der Genauigkeit sollten den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen, nur dann kann die Verbindung sicher als qualitativ anerkannt werden.

Die aus Polyethylenrohren mit hochwertigen Verbindungen hergestellte Rohrleitung hält mehrere Jahrzehnte ohne zusätzliche Wartung und Reparatur. Hier sind die grundlegenden Anforderungen und Parameter für das Schweißen von Polyethylen-Rohren, die auf die Qualität der Naht in einer visuellen Inspektion angewendet werden:

  • Die Fuge auf der Oberfläche des Rohres sollte nicht wie eine hohle Nut aussehen, das heißt, sie sollte nicht unter das gesamte Niveau der Rohrleitung gelegt werden.
  • Es ist wichtig, die Ausrichtung der Rohre beizubehalten. Es ist erlaubt, die geschweißten Produkte relativ zueinander zu verschieben, jedoch nicht mehr als 10% der Wandstärke. Wenn Sie beispielsweise Rohre mit Wänden mit einer Dicke von 5 Millimetern schweißen, sollte die Verschiebung 0,5 Millimeter nicht überschreiten.
  • Auch die Höhe der Rollen, die innerhalb der Polyethylenrohre und außen an ihren Oberflächen ausgebildet sind, ist begrenzt. Beim Schweißen von Rohren mit einer Dicke von 5 Millimetern sollte die Höhe der Walze 2,5 Millimeter nicht überschreiten. Wenn die Dicke der Rohrwände 6-20 Millimeter beträgt, sollte die Höhe der Walze auf einen Wert von 5 Millimeter begrenzt werden.

Daher werden Polyethylenrohre weitverbreitet zum Zusammenbauen von Rohrleitungen verschiedener Zwecke verwendet. Bei der Arbeit in einem Haus oder einer Wohnung ist es durchaus möglich, Polyethylenrohre mit den eigenen Händen zu schweißen. Abhängig von der Größe der Rohre und dem Zweck der Rohrleitung wird das Schweißverfahren gewählt, und es ist nicht schwer, die Technologie dieser Arbeit zu beherrschen. Es genügt, die theoretischen Empfehlungen und Einschränkungen des Verfahrens zu studieren, nach denen Sie sicher in die Praxis gehen können!



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