Korrektes Verschweißen von verschiedenen Rohren


Schweißen ist das Herstellen von interatomaren Bindungen zwischen Rohrsegmenten, wenn diese erhitzt oder plastisch verformt werden. Manchmal werden plastische Verformung und Erwärmung gleichzeitig verwendet (GOST 2601-84).

Arten von Rohrschweißen.

Das richtige Schweißen verschiedener Rohre erfolgt in zwei Arten: Rohrschweißen und Schmelzschweißen. Das Metall entlang der Kanten der geschweißten Teile schmilzt von der Quelle der Heizung - das schmilzt. Das Metall wird entlang der Kanten der geschweißten Teile durch das Verfahren ihrer Kompression unter Druck - dieser Druck - plastisch verformt. Damit ist die Temperatur niedriger als der Schmelzpunkt.

Schweißen durch Schmelzen kann Schweißen mit Gas einschließen. Bei diesem Verfahren wird die Flamme der in dem Brenner verbrannten Gase verwendet. Das Schweißen mit Gas (mit einem Gemisch von Gasen) begann mit der Entwicklung der industriellen Produktion von Gasen wie Sauerstoff, Wasserstoff und Acetylen.

Diese Verfahren werden beim Verbinden von Rohren aus Kupfer und anderen NE-Metallen verwendet. Gasschweißen ist in unserer Zeit weit verbreitet im Bauwesen. Die Wahl des Schweißverfahrens hängt vom Durchmesser der Rohre, der Marke, der Dicke des Metalls und anderen Faktoren ab.

Das Schmelzschweißen gliedert sich in:

  • Lichtbogen, bei dem die Wärmequelle ein Lichtbogen ist;
  • elektrisch einfach, in dem die Heizquelle eine geschmolzene Schlacke mit einem Strom ist, der durch sie fließt;
  • Elektronenstrahl - Metalle werden durch den Elektronenfluss geschmolzen;
  • Laser - Metall wird durch einen starken Photonenstrahl geschmolzen;
  • Gas - Metall wird mit einem Gasbrenner geschmolzen. Diese Methode eignet sich am besten zum Schweißen von Gasleitungen. Die Naht vom Gasbrenner erweist sich als genauer und dichter, was für Gasleitungen wichtig ist.

Sicherheitsregeln

Sicherheit während der Schweißarbeiten.

Jede Art von Schweißarbeiten (Gas, Elektrizität usw.) sollte an Standorten durchgeführt werden, die mit einer speziellen Ausrüstung ausgestattet sind. Dazu gehören spezielle Abschirmungen und Schirme zum Schutz vor den Auswirkungen von Lichtbögen. Diese Schutzvorrichtungen müssen so angeordnet sein, dass die im Raum anwesenden Personen, die nicht am Schweißen beteiligt sind, vollständig geschützt sind.

Wenn Rohre mit großem Durchmesser geschweißt werden und mehr als 20 kg wiegen, müssen Hebe- und Transportmechanismen verfügbar sein. Die Breite des Durchgangs zum Schweißort sollte nicht weniger als einen Meter betragen. Die Temperatur im Raum, in dem geschweißt wird, sollte nicht unter +16 Grad Celsius liegen. Es sollte Belüftung und ausreichende Beleuchtung für die Schweißstelle geben.

Personen, die Schweißarbeiten ausführen, sollten spezielle Kleidung tragen. Die Schweißtechnik sorgt für die Erdung der Metallteile des Gerätes, der Arbeitstisch und das Transformatorgehäuse müssen ebenfalls geerdet sein. Die Isolierung aller Kabel und Leitungen muss vollständig und vor mechanischen und thermischen Schäden geschützt sein.

Alle Teile des Geräts müssen aus feuerfestem Material bestehen. Bei einer Fehlfunktion des Stromkreises kann nur eine Elektrofachkraft Korrekturen vornehmen, wenn die Abschaltautomatik ausgeschaltet ist.

Lassen Sie uns nun ein Beispiel für die Berechnung des Volumens und der Masse des Schweißguts geben.

Wenn wir von der Gesamtlänge der Elektrode 47 cm und der Querschnittsfläche der Verbindung 0,5 cm ausgehen und das spezifische Volumen des Schweißmetalls für 7,8 g / cm annehmen, ist das Volumen gleich dem Produkt der Länge pro Querschnitt und des spezifischen Volumens.

Wenn die Länge mit L bezeichnet ist, ist der Querschnitt S und das spezifische Volumen ist Vud, dann ist das Gesamtvolumen des Schweißmetalls gleich dem Produkt von L, S und Vud, Das ist 1880.

Das Gewicht des Schweißmetalls ist gleich dem Produkt des Volumens durch den Schweißmetallkoeffizienten und beträgt 1,88 kg / m 3, wenn Elektroden des VSP-1-Typs mit einem Koeffizienten von 10 verwendet werden.

Vorbereitung auf die Arbeit

Die Vorbereitung für den Beginn des Schweißens ist wie folgt: Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, das Metall vorzubereiten, dh die Rohre zu markieren, zu schneiden und zu montieren. Dazu ist es notwendig, Rohrabschnitte in der ursprünglichen Position zu installieren und jede Verbindung von Schlacke, Rost, Schmutz, alter Farbe und anderen Schichten zu reinigen. Danach ist es notwendig, ein Maßband, ein Gon und einen Ritz zu markieren, um die Abmessungen des Teils von der Zeichnung auf das Metall zu übertragen. Zu diesem Zweck können Sie ein Metallmuster verwenden. Es ist zu beachten, dass die Rohrlängen im Schweißprozess etwas verkürzt sind. Daher sollten Sie die Toleranz bei der Berechnung von 1 mm an der Querfuge 0,1-0,2 pro 1 mm Längsnaht belassen.

Da die Rohre einen überwiegend kreisförmigen Querschnitt haben, wird bei Rohrschnitten häufig das thermische Schneiden eingesetzt.

Schweißphasen von Polypropylen-Rohr.

Etwa ein Drittel der Gesamtarbeit ist die Montage von Teilen zum Schweißen. Berücksichtigen Sie bei der Montage den Hersteller, gehen Sie von der Produktreihe, dem Durchmesser der Rohre und anderen Faktoren aus. Für die Montage werden die sogenannten Schweißtopflappen verwendet. Dies sind kurze, leichte Nähte mit einem Querschnitt von bis zu einem Drittel einer vollständigen Naht. Die Länge des Klebers hängt von der Dicke und dem Durchmesser des Rohres ab. Es kann von 20 bis 120 mm sein. Schweißstäbe werden verwendet, um die Verschiebung von Rohrsegmenten zu verhindern, was zu Rissen in der Kühlung führen kann. Beim Schweißen mit Gas- oder Elektro-Rohren mit großer Dicke und Durchmesser oder Schweißen in einer unbequemen Position wird die Montage mit mechanischen Vorrichtungen durchgeführt.

Um eine Zündung des Lichtbogens zu bewirken, ist das Elektrodenende mit dem Rohr kurzgeschlossen und die Elektrode ist von der Oberfläche des Rohrs gelöst. Der Abstand sollte dem Durchmesser der beschichteten Elektrode entsprechen. Dies ist notwendig, um das Metall im Kathodenpunkt auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen. Erhitzen wird einen Ausstoß von Primärelektronen erzeugen.

Um den Lichtbogen zu zünden, werden die folgenden Methoden verwendet: Hintern und Gleiten.

Bei der Zündung wird das Metall am Kurzschlusspunkt erhitzt. Und wenn der Lichtbogen durch das Gleitverfahren gezündet wird, wird das Metall sofort an mehreren Punkten entlang der Schweißoberfläche des Rohrs erhitzt.

Die zweite Methode wird häufiger verwendet. Die erste wird zum Schweißen von engen Rohren mit kleinem Durchmesser in einer unbequemen Position verwendet.

Schweißtechnik

Unmittelbar nach dem Zünden des Lichtbogens beginnt das Schmelzen der Metalle - Haupt- und Elektrode - Die Qualität der Naht und die Produktivität der Arbeit hängen von der Länge des Lichtbogens ab. Daher ist es besonders wichtig, die richtige Lichtbogenlänge zu wählen. Führen Sie die Elektroden im Lichtbogen mit der Schmelzgeschwindigkeit der Elektrode ein. Je höher die Qualifikation eines Spezialisten, desto besser kann er die Bogenlänge einhalten.

Der Lichtbogen, der das 0,5- bis 1,1-fache des Durchmessers der Elektrode beträgt, gilt als Norm. Um die Lichtbogenlänge genauer zu berechnen, müssen Sie wissen, welche Art und Marke Elektroden verwendet werden. Die Position der Schweißnaht ist ebenfalls wichtig. Wenn der Lichtbogen länger als normal ist, nimmt die Stabilität des Brennens ab, die Verluste bei der Verbrennung nehmen zu, die Schweißoberfläche wird ungleichmäßig, die Eindringtiefe ist ungleichmäßig.

Damit die Schweißnaht qualitativ ausgeführt wird, sollte auf den Neigungswinkel der Elektrode geachtet werden. Für den Betrieb in der unteren Position beträgt der Neigungswinkel der Elektrode 15 bis 30 Grad zurück. In der Regel wird der Lichtbogen in die gleiche Richtung wie die Elektroden gerichtet. Die richtige Neigung führt neben der Qualitätsschweißung auch zu einer geringeren Abkühlrate des Metalls.

Um eine Metallrolle mit der gewünschten Breite zu erhalten, ist es erforderlich, Oszillationsbewegungen der Elektrode in der Querrichtung auszuführen. Mit Hilfe oszillierender Bewegungen werden Nähte mit einer Walzenbreite von 1,5 bis 4 Elektrodendurchmessern erhalten. Es sind diese Gelenke, die am häufigsten verwendet werden.

Um eine gut gekochte Wurzel zu erhalten, wird das Dreieck bewegt. Diese Bewegung wird durch die Ausführung von Ecknähten mit Fugennähten über 6 mm und Stoßkanten mit Fase erzeugt.

Wir können solche Nähte an der Art unterscheiden, wie sie gefüllt sind: einlagig, mehrschichtig, ein Durchgang, mehrere Durchgänge.

Die Naht wird als mehrschichtig bezeichnet, wenn die Anzahl ihrer Schichten der Anzahl der Durchläufe eines Bogens entspricht. Solche Nähte werden am häufigsten in Problembereichen und an Fugen verwendet.

Multipass-Nähte werden in Ecken und T-Verbindungen verwendet.

Um die Festigkeit zu verstärken, wird die Verbindung durch Kaskaden, Abschnitte oder Blöcke hergestellt. Alle diese Nähte werden durch das Rückschrittschweißen hergestellt.

Besonderheit des Schweißens von Drehverbindungen

Nahtschema beim Rotationsschweißen.

Beim Bau verschiedener Rohrleitungen ist es wichtig zu wissen, dass die Schweißtechnik von Drehdurchführungen, nicht drehenden und auch horizontalen Verbindungen unterschiedlich ist.

Das Schweißen der Verbindungen erfolgt in drei Schichten. Zuerst sollten Sie das Gelenk in vier bedingte Segmente teilen. Die ersten beiden werden geschweißt, dann wird das Rohr um 180 Grad gedreht, dann werden die restlichen Stücke geschweißt. Dann sollte das Rohr um weitere neunzig Grad gedreht und die zweite Schicht gekocht werden. Und fertig, um die Verbindung zu schweißen, noch einmal das Rohr um 180 Grad drehen und die verbleibenden zwei Stücke wieder schweißen.

Beim Schweißen der Drehgelenke von Metallrohren mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm wird eine Reverse-Step-Technologie eingesetzt. Bei dieser Methode teilen wir die Fuge in kurze Abschnitte mit einer Länge von 150 bis 300 mm, abhängig vom Durchmesser des Rohres. Schicht 3 wird auch überlagert, wenn die Rohre rotieren.

Beim Schweißen der Drehgelenke von Metallgasrohren, deren Durchmesser 200 mm nicht überschreitet, wird die Verbindung nicht in konditionale Segmente unterteilt, sondern während der Rohrrotation während des Schweißens mit einer kontinuierlichen Schweißnaht verschweißt. Die Schichten 2 und 3 beim Schweißen von Gasleitungen werden in umgekehrter Richtung hergestellt. Jede Schicht muss die vorherige Schicht um 10-15 mm überlappen.

Besonderheit des Schweißens von nicht drehenden Verbindungen

Für nicht drehende Verbindungen wird auch die Dreischicht-Schweißtechnik eingesetzt. Beim Schweißen nicht rotierender Verbindungen von Rohren mit einer Dicke von 12 mm wird jede Schicht in der Höhe nicht höher als 4 mm gemacht, die Breite der Walze sollte gleich dem Wert von drei Durchmessern der Elektrode sein. Jede nicht drehende Verbindung ist in progressiver Rückführung geschweißt. Der Lichtbogen sollte kurz sein - nicht mehr als 2 mm. Benachbarte Schichten beim Schweißen nicht drehender Verbindungen sollten sich etwa 20-25 mm überlappen.

Besonderheit des Schweißens von horizontalen Fugen

Beim Schweißen von horizontalen Fugen werden Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm verwendet. Um eine Naht zu erzeugen, bewegen sich die Elektroden wechselseitig und bilden eine Gewinderolle von nicht mehr als 1,5 mm. Die zweite Walze überlappt die erste. Der Strom beträgt zunächst bis zu 160 A. Während des Schweißens der dritten und vierten Walze werden Elektroden mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet. Der Strom steigt auf 300 A.

Korrekte Wurzelschweißung

Wenn die Wurzel richtig mit Strom und Gas verschweißt ist, müssen Sie das Ende reinigen und nach dem Kochen unter dem Messer beginnen, um die Spuren des Übergangs zu einer anderen Elektrode zu verbergen. Das Verschweißen der Wurzel mit der zweiten Elektrode beginnt mit den bereits geschweißten und geglätteten Stellen und bedeckt diese mit einer zweiten Schicht. Durch das so durchgeführte Schweißen der Wurzel kann eine praktisch monolithische Naht geschaffen werden.

Während des Schweißens gibt es manchmal äußere und innere Defekte anderer Art. Äußere Defekte umfassen Dämpfe, Sprays, konkave Wurzeln, Mikrorisse und andere Defekte.

Einige Mängel sind korrigierbar. Es ist jedoch notwendig, die wirtschaftliche Machbarkeit einer solchen Korrektur zu berechnen.

Wie man Rohre kocht: Arten des Schweißens und ihre Eigenschaften

Die Verbindung einzelner Elemente der Rohrleitung erfolgt mit verschiedenen Methoden, am beliebtesten ist jedoch das Schweißen. Diese Methode wird sowohl im Alltag als auch in verschiedenen Industriebetrieben beim Verbinden von Teilen von Rohrleitungen aus unterschiedlichen Materialien (Metall, Kunststoff) angewendet. Die Technologie des Schweißens der Rohre erlaubt Ihnen, Teile auf der Rohrleitung in jeder Position zu verbinden, die sehr bequem ist. Schweißverbindungen zeichnen sich im Gegensatz zu Schraubverbindungen durch erhöhte Festigkeit und Dichtigkeit aus.

Schweißen - die zuverlässigste und haltbarste Verbindung für die Installation von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke

Rohrverbindung mit Schweißen

Die Verbindung einzelner Elemente von Rohrleitungen oder Haushalten erfolgt nach einheitlichen Standards. Der Master verwendet spezielle, von GOST geregelte Geräte, die auf die eine oder andere Weise auf das Rohr einwirken (je nach Fall).

Eine nützliche Information! Der gesamte Prozess besteht darin, einzelne Abschnitte der Pipeline durch eine Naht zu verbinden. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Schweißelemente überprüft (die sogenannte Qualitätskontrolle).

Je nach Art der angewandten Kraft wird das Schweißen von Rohren in vier Arten unterteilt:

  • thermisch;
  • thermomechanisch;
  • mechanisch;
  • kalt.

Bei der thermischen Methode werden die Kanten des Rohres erhitzt. Bei der Thermomechanik - die Verbindung der Rohre verwirklicht sich durch die Erwärmung des speziellen Drahtes. Die mechanische Methode wird in der Regel für industrielle Zwecke verwendet und kann aufgrund von Reibungskraft oder gerichteter Explosion durchgeführt werden. Und es gibt auch Kaltschweißen, das mit Hilfe spezieller chemischer Verbindungen durchgeführt wird. Das Mittel wird auf die Kanten der zum Schweißen vorgesehenen Rohre aufgebracht und presst diese, wodurch sich nach einiger Zeit eine recht starke Naht bildet.

Meistens werden Metall- und Polymerrohre durch thermisches Schweißen verbunden

Das Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern erfolgt mit speziellen Leitern. Dies kann die Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigen, wenn jedoch alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden, ist die Verbindung stark und dicht und hält lange.

Arten von Schweißen und ihre Unterschiede

Schweißen ist ein physikalisch-chemisches Verfahren zum Verbinden von Rohrsegmenten, das eine dichte Verbindung zwischen zwei Abschnitten der Struktur bildet. Dies geschieht entweder durch Verschmelzen oder durch plastische Verformung unter Druck. Die Technologie der Bildung der Schweißnaht kann je nach Art der Schweißung unterschiedlich sein:

Gemäß der Ausführungsmethode kann dieser Prozess sein:

Die manuelle Methode beinhaltet, dass alle Phasen der Schweißarbeiten von einer Person durchgeführt werden. Die automatische Methode wird mit Hilfe von speziellen Maschinen durchgeführt. Beim automatischen Schweißen sind alle Stufen mechanisiert und erfordern keinen menschlichen Eingriff, jedoch werden bei der Vorbereitung des Masters die erforderlichen Einstellungen durch Einstellen des Schweißprogramms vorgenommen. Der Preis solcher Maschinen ist ziemlich hoch, und deshalb werden sie in der Regel in großen Unternehmen, die große Arbeit leisten, äußerst selten verwendet.

Bis heute gibt es etwa 50 Schweißarten und eine große Vielfalt an Schweißgeräten. Die häufigsten Arten sind heute:

Das Schweißen erfordert die Verwendung von Spezialgeräten, die mit Strom versorgt werden

Elektroschweißen

Bis heute ist der Einsatz von Elektroschweißen die beliebteste Methode. Vor einigen Jahren wurde Gasbrennern der Vorrang eingeräumt. Solch eine Popularität des elektrischen Schweißens beruht auf der Einfachheit und den niedrigen Kosten der Arbeit. Oft heißt es Lichtbogen oder Kontakt. Je nach Art der angewandten Anstrengung wird auf die Bogengruppe der thermomechanischen Arbeiten verwiesen.

Um diese Arbeit zu erledigen, benötigen Sie einen Wechselrichter oder Transformator. Dieses Gerät erfüllt die folgende Funktion - es lädt die Elektrode auf. Die Kanten des geschweißten Elements sind mit einer Elektrode behandelt. Wenn die Materialien in Kontakt kommen, entsteht eine elektrische Ladung von enormer Stärke. Diese Reaktion wird von der Freisetzung von hohen Temperaturen begleitet, die es ermöglichen, das Rohr zu handhaben.

Die Überzugsschicht der Elektrode ermöglicht es, während des Betriebs spezielle Bedingungen aufrechtzuerhalten, die verhindern, dass der Sauerstoff in den Schmelzpunkt eintritt.

Berücksichtigen Sie die Faktoren, die die Breite der Naht bestimmen:

  • aus der Elektrodendicke;
  • aus dem Material der geschweißten Produkte;
  • Schweißgeräte können verschiedene Schweißmodi beinhalten, die auch die Eigenschaften der Schweißnaht beeinflussen;
  • von der Geschwindigkeit von Lichtbogen und Spannung im Netzwerk.

Die obigen Parameter bestimmen nicht nur die Eigenschaften der Schweißnaht, sondern auch die Anzahl der während des Schweißens erzeugten Schlacken.

Wichtig! Es ist daran zu erinnern, dass die gebildete Schlacke entfernt werden soll.

Das elektrische Schweißen von Rohren wird als billiger angesehen als das Gasschweißen, es benötigt jedoch mehr Zeit, um auf diese Weise eine Naht zu erzeugen. Weitere Vorteile des Elektroschweißens sind:

Elektroschweißen kann nicht ohne Elektroden durchgeführt werden, deren Größe abhängig von der Art der zu behandelnden Rohre gewählt wird

Elektrodenauswahl

Schweißnähte können unterschiedlich sein, ihre Qualität hängt in der Regel davon ab, welche Art von Elektrode zum Schweißen von Rohren verwendet wurde. Die Elektrodenauswahl hängt von mehreren wichtigen Faktoren ab:

  • das Material, aus dem das Rohr hergestellt ist;
  • Rohrabschnittsnummer;
  • Wandstärke.

Eine nützliche Information! Für dünnwandige Rohre werden Elektroden mit einer Dicke von 2-3 mm verwendet. Das Schweißen dickwandiger Rohre erfolgt durch Elektroden mit einem Durchmesser von 4-5 mm.

Alle Elektroden unterscheiden sich in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung. Der Prozentsatz des Beschichtungsgewichts zur Gesamtmasse der Elektrode kann von 3 bis 20% variieren. Die auf den Elektrodenstab aufgebrachte Überzugsschicht schafft die notwendige Umgebung für den Prozess ohne Sauerstoffzugang. Es gibt ein bestimmtes Muster - die Menge der Schlacke, die die Qualität der Naht beeinflusst, hängt von der Dicke der Überzugsschicht ab.

Bei der Auswahl einer Elektrode müssen alle oben genannten Parameter berücksichtigt werden. Um eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten, sollte auf viele Faktoren geachtet werden, die die Kompatibilität verschiedener Arten von Elektroden mit Rohren beeinflussen.

Kaltes Schweißen

Das Kaltschweißen von Rohren wird durch die entsprechende Dokumentation geregelt und ist eine Methode, um unlösbare, dichte Verbindungen zu erhalten. Dieses Verfahren beseitigt die Erwärmung der geschweißten Teile, und die Verbindung selbst wird aufgrund der Verformung durchgeführt. Kaltschweißen wird aufgrund des auf das Teil ausgeübten Drucks durchgeführt. Als Folge dieser Verschweißung bricht die Oxidschicht zusammen und die Verbindung wird auf atomarer Ebene durchgeführt (Diffusion von Atomen).

Das Kaltschweißen wird an speziellen Geräten unter industriellen Bedingungen durchgeführt

Ein solches Schweißen ist abhängig von der Technologie in drei Typen unterteilt:

Kaltpunktschweißen wird mit einem Stempel durchgeführt. Der Stempel ist ein Gerät, das das Pressen von Materialien ausführt. Die zweite Art - das Nahtschweißen - wird auf zwei Arten durchgeführt: Schweißen entlang der gesamten Länge und Durchführen von Schweißpunkten, die anschließend eine kontinuierliche Naht bilden. Die Bajonettversion wird aufgrund der starken Kompression hergestellt, die in den Klammern der Elemente fixiert ist.

Betrachten wir die grundlegenden Bereiche der kalten Methode:

  • Verbindung von Teilen aus einem einzigen Metall;
  • Herstellung von gewalztem Metall, das mehrere Schichten aufweist, die durch verschiedene Metalle repräsentiert werden;
  • wenn Aluminiumdrähte verstärkt werden. Die Verstärkung wird mit Kupfer durchgeführt.

Die Methode des Kaltschweißens ist heute sehr populär. Seine Popularität ist auf folgende Vorteile zurückzuführen:

  • Beim Kaltverschweißen ist eine Verformung von Metallteilen ausgeschlossen. Dies liegt daran, dass die Erwärmung der Rohlinge nicht erfolgt;
  • Die Verwendung dieses Verfahrens ermöglicht es, eine sehr saubere Naht zu erhalten, die sich durch hohe Festigkeit und Dichtigkeit auszeichnet. Außerdem benötigt es keine zusätzliche Verarbeitung;

Beachten Sie! Es gibt Fälle, in denen Kaltschweißen der einzige Ausweg ist. Zum Beispiel können Aluminium- und Kupferverbindungen nur durch Kaltschweißen hergestellt werden.

  • Nach Abschluss eines solchen Prozesses bleibt kein Abfall (Elektrodenrückstände, Metallsprays usw.);
  • die Arbeit wird ohne Strom gemacht;
  • Diese Methode ist unter anderem umweltfreundlich, da die Arbeit ohne die Freisetzung giftiger Substanzen und ohne Strahlung, die für das menschliche Auge schädlich ist, durchgeführt wird.
  • Die Möglichkeit, große Flächen bei der Verwendung von Explosionsschweißungen zu verbinden.

Gasschweißen ermöglicht es Ihnen, die ästhetischste Naht an der Verbindung von Teilen zu erhalten

Gasschweißen

Die Verbindung verschiedener Arten von Rohren mit einem Gasbrenner ist eine sehr alte, aber auch eine zuverlässige Art der Installation von Kommunikation. Für diese Zwecke werden spezielle Gasbrenner verwendet, die das Rohr auf hohe Temperaturen erhitzen können.

Durch die Erwärmung der Kante mit dem Anschlussdraht erreicht es schnell den Schmelzpunkt. Dadurch schwimmt das Metall aneinander und es entsteht eine feste, dauerhafte Verbindung, die gegen mechanische Einflüsse beständig ist.

Betrachten wir die Hauptvorteile des Einsatzes von Gasschweißen für die Installation von Pipelines verschiedener Richtungen:

  • hohe Effizienz der Mode;
  • die Verwendung eines Gasbrenners ermöglicht Ihnen eine ordentliche, hochwertige Naht;
  • der Prozess ist nicht besonders kompliziert;

Die Nachteile dieser Methode umfassen:

  • Die Arbeit mit einem Gasbrenner sollte nur von einem Fachmann ausgeführt werden, der bestimmte Fähigkeiten in diesem Bereich besitzt;
  • Gasschweißen ist eine ziemlich teure Methode, weil teure Ressourcen verwendet werden.

Diffusionsschweißen

Alle bisherigen Verfahren zum Schweißen von Rohren, die zum Verbinden von Metallrohren verwendet werden, aber bis heute konkurrieren solche Produkte auf dem Baumarkt mit Kunststoffteilen. Um einzelne Elemente der Kunststoffkommunikation zu verbinden, kommt eine spezielle Methode zum Einsatz, die sich großer Beliebtheit erfreut - diffuses Schweißen.

Diffusionsschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Polymerrohren - Polypropylen, PE und anderen

Die Hauptvorteile eines solchen Schweißens sind:

  • Erhalten einer ästhetischen Naht;
  • minimal benötigte Werkzeuge;
  • hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • attraktiver Preis.

Um eine unlösbare Verbindung von zwei Kunststoffrohren zu erhalten, werden spezielle Vorrichtungen verwendet, die den Kunststoff erhitzen. Solche Geräte sind mit verschiedenen Aufsätzen ausgestattet. Alle Düsen haben einen eigenen Durchmesser, der für die Abmessungen des Querschnitts eines bestimmten Rohrs geeignet ist.

Betrachten wir die grundlegenden Stufen der Verbindung von zwei Plastikrohren mit Hilfe solcher Geräte:

  1. Ausgehend vom Durchmesser der zu verbindenden Rohre wird die richtige Düse ausgewählt.
  2. Innerhalb des Geräts sind Rohre verlegt.
  3. Es gibt eine Erwärmung des Rohrmaterials und ein Zusammendrücken ihrer Enden in der Vorrichtung.
  4. Nachdem die Verbindung hergestellt ist, schaltet sich die Maschine aus.

Nach mehreren Stunden kann die erhaltene Verbindung bereits betrieben werden. Diese Methode ist ziemlich einfach und schnell, und die Rohrschweißlinie zeichnet sich durch ihre Stärke und Genauigkeit aus.

Arten von Schweißverbindungen

Für verschiedene Arten von Rohren (nach Material und Zweck) ist die Anwendung verschiedener Schweißverfahren die Norm. In praktisch allen Fällen ist jedoch ein elektrischer Wechselstrom erforderlich. Dies ist auf einen finanziellen Gewinn zurückzuführen, da die Verwendung anderer Optionen für elektrische Energie mehr Kosten verursacht. Schweißverbindungen sind zwei oder mehr Teile, die durch Schweißnähte miteinander verbunden sind.

Mit einer Gelenkschweißverbindung werden die Werkstücke nicht verformt und es ist am zuverlässigsten

Lassen Sie uns die wichtigsten Arten von Schweißverbindungen betrachten:

Wichtig! Beim Schweißen von Rohren mit einer Wanddicke von mehr als 3 mm müssen die Kanten abgeschnitten werden. Der Öffnungswinkel der Verbindung sollte nicht mehr als 60-70 ° betragen. Beim Schneiden des Rohres zum Schweißen ist es notwendig, Abschrägungen von den Enden zu entfernen. Dies kann mechanisch oder durch irgendeine andere geeignete Methode erfolgen.

Gesäß. Diese Art von Schweißverbindung ist sehr häufig, da sie während des Kochvorgangs praktisch nicht verformt wird. Außerdem haben diese Verbindungen die geringsten inneren Spannungen. Sie zeichnen sich außerdem durch erhöhte Festigkeitseigenschaften sowohl für statische als auch dynamische Belastungen aus. Nähte mit solchen Schweißungen können sein:

  • Single (für Rohre mit einem Querschnitt von bis zu 500 mm);
  • doppelt (für Rohre mit Querschnitten über 600 mm).

Ecke. Winkelverbindungen sind eine Unterart des Stumpfschweißens und werden in der Regel verwendet, um das Rohr mit irgendwelchen zusätzlichen Details in einem Winkel zu verbinden. Das schräge Anschweißen des Rohres geschieht auf zwei Arten:

Die Festigkeitseigenschaften der Eckverbindungen sind nicht so gut wie die der Stoßfugen, jedoch sind sie immer noch recht gut.

Vnahlest. Eine solche Verbindung wird nicht zum Schweißen von Metallrohren verwendet. In der Regel sind sie durch Einzelteile oder Kunststoffrohre verbunden. Dies liegt daran, dass eine solche Verbindung am unzuverlässigsten ist.

Schweißarbeiten an dickwandigen Rohren werden von zwei Schweißern gleichzeitig ausgeführt

Technologie zum Schweißen dickwandiger Rohre

Das Schweißen von dickwandigen Rohren wird durchgeführt, wenn die Rohrwanddicke 20 mm überschreitet. Ein solches Schweißen wird durch Schichten mit erhöhter Dicke ausgeführt. Dies ermöglicht es, die Stärke der Verbindung um 10-15% zu erhöhen. Diese Art der Arbeit wird normalerweise von zwei Schweißern gleichzeitig ausgeführt. Der erste Schweißer wendet eine gewöhnliche Naht an, und der zweite - eine dicke Schicht.

So schweissen Sie Rohre mit dicken Wänden:

  1. Beginnen Sie mit dem Schweißen in der Deckenposition mit einer allmählichen Zunahme der Nahtdicke (die Schweißlinie von dickwandigen Rohren sollte so flach wie möglich sein).
  2. Dann müssen Sie in einer halbvertikalen Position ausgehen.
  3. Mit Hilfe einer Elektrode wird eine horizontale Plattform hergestellt.
  4. Dann wird das Schweißen in der unteren Position ausgeführt. Dies ermöglicht den Einsatz von Elektroden mit einer Dicke von bis zu 5 mm.

Schweißen von Rohren für Lumen

Viele Leute fragen sich: Wie schweisst man Rohre unter das Dachfenster? Und selbst einige Experten verstehen nicht ganz, wie man mit dieser Methode Rohre kocht. Besonders betrifft es junge Leute, die gerade technische Schulen und Berufsschulen abgeschlossen haben.

Vor allem, wenn Rohre unter dem Lumen geschweißt werden, ist es notwendig, die Rohre zu nehmen. Dies eliminiert die Möglichkeit einer Verformung der Wurzel. Wie viele Stichpunkte zu machen sind, hängt von der Größe der Rohre ab. Die Teile werden so gefangen, dass der Spalt an der Kreuzung nicht zusammenläuft.

Nachdem die Verbindung ergriffen wurde, muss sie gereinigt werden. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sie, wenn Sie beim Schweißen Fehler an der Wurzel (z. B. Risse) festgestellt haben, diese entfernen müssen. Nach der Reinigung der Oberflächen ist das Gelenk gefüllt. In der Regel wird das Auffüllen der Naht als das einfachste Stadium angesehen, in manchen Fällen nimmt jedoch bis zu 30% der Wurzel es auf, um es zu füllen.

Es wird empfohlen, beim Füllen der Naht eine kleine Rille zu lassen. Es wird ausreichen, um eine Tiefe von 1,5 mm zu haben. Dies ist notwendig, um die Plattierung durchzuführen. Wenn Sie dies tun - das Verblendmaterial wird sehr sanft in dieser kleinen Furche liegen und Sie werden eine ästhetische Naht bekommen. Es ist sehr wichtig, sich an zwei Regeln zu erinnern: Beim Füllen der Naht ist es notwendig, dem Arbeitswinkel zu widerstehen und auch auf einem kurzen Bogen zu kochen.

Wie man Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Dicken schweisst

Eine der komplexen Arten des Schweißens, erfordert die Einbeziehung eines erfahrenen Schweißer - Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser mit Rohrleitungen mit einem größeren Querschnitt. In der modernen Konstruktion werden unterschiedliche Materialien für Rohrleitungen verwendet.

Rohlinge aus PVC, HDPE ersetzen nach und nach das Metall. Alle Arten von Verbindungen sowie die Verwendung von Klemmverschraubungen in der Arbeit machen die Installation noch hochwertiger und zuverlässiger.

Aus Metall

Beim Verrohrung einer internen Stahlwasserleitung werden Rohre mit kleinem Durchmesser und dünner Wand verwendet. Das Schweißen von dünnwandigen Rohren aus Stahl erfolgt mit Hilfe eines Gasbrenners oder eines Lichtbogens.

Beim Einsetzen des inneren Kamms der Wohnung in das Steigrohr wird ein T-Stück verwendet. In einem Rohr mit einem größeren Querschnitt wird eine Öffnung hergestellt, und die dünnen Wände des zweiten Rohrs werden zur besseren Verbindung durch das Bulgarisch leicht genäht.

Kantenschneiden mit dieser Option ist nicht möglich. Vor dem Schweißen werden die Teile von Rost und Schmutz gereinigt und verbunden. Es ist wichtig, die korrekte Position der Verbindungen zu überwachen. Sie müssen senkrecht oder in einem bestimmten Winkel sein.

Bei der Arbeit in Beschaffungsbetrieben wird in der Regel mit einer halbautomatischen Maschine geschweißt. Auf Baustellen ist das Gasschweißen bevorzugt.

Nach dem korrekten Andocken müssen Sie Brüstungen ausführen, um die Verbindung zu reparieren. Die Wende auf dem kleinen Abschnitt ist genug 2, mit der Zunahme des Durchmessers erhöht sich die Anzahl der Griffe.

Im Falle einer nicht drehenden Verbindung zuerst die Decke schweißen, dann eine vertikale Naht machen und in der unteren Position kochen. Bei dieser Art von Arbeit ist es notwendig, einen qualifizierten Spezialisten einzustellen.

Rohre unterschiedlichen Durchmessers können durch Metalladapter verbunden oder ineinander gesteckt werden.

Wenn Metallrohre mit unterschiedlichen Durchmessern ineinander gesteckt werden, können Sie im größeren Rohr Einschnitte vornehmen, die Kanten biegen und dann verschweißen.

Fittings werden für Gewindeverbindungen von Stahlbarren verwendet. Das Schweißen von Registern, das Schweißen von Fässern an die Rohrleitung während des Transfers von Gasgeräten ist eine unvollständige Liste, wo es notwendig sein kann, Rohrleitungen mit verschiedenen Querschnitten zu schweißen.

Aus Polypropylen

In der modernen Bau- und Sanitärtechnik ist es üblich, eine Vielzahl von Arten von Kunststoffrohren zu verwenden.

Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern aus diesen Materialien werden mittels Klemmverschraubungen oder "kaltem" Schweißen verbunden. Aber ohne thermische Schweißen in diesen Operationen kann nicht tun.

Pipelines aus Polypropylen werden hauptsächlich zum Aufbau von Sanitärnetzen in Innenräumen verwendet. Vor dem Schweißen müssen Sie Werkzeuge und Materialien für die Arbeit vorbereiten. Die Auswahl der Werkzeuge hängt von der verwendeten Technologie ab. Das kann sein:

  • Muffen-Polyfusionsschweißen;
  • die Verwendung von Adaptern oder Kupplungen mit darin befindlichen Heizelementen.

In dem mehrphasigen Verfahren werden Operationen gemäß einem solchen Algorithmus durchgeführt. Das Stanzen wird durch Markieren unterbrochen. In diesem Fall ist es notwendig, die Nagelhautschicht nach dem Schneiden zu entfernen.

Die Kanten der Rohlinge werden von Fett und Schmutz gereinigt. Je nach Art der Kunststoffrohre wird die Vorbereitung für die Installation auf verschiedene Arten durchgeführt.

Wenn Teile mit Aluminiumrohren verstärkt werden, werden sie mit einer speziellen Fläche geschnitten. Wenn die Verstärkungsschicht nahe am Rohrrand ist, muss diese Schicht vollständig entfernt werden.

An den Enden der Details machen Sie eine Markierung (in einem Abstand von nicht weniger als 15 mm). Dieser Wert hängt von der Länge des Sockels des Fittings ab.

Die Oberflächen werden mit einem Lösungsmittel entfettet und auf die beheizten Düsen gelegt. Es sollte die Erwärmungszeit der Teile berücksichtigt werden, die auf der Oberfläche der Rohrprodukte markiert ist.

Die beheizten Teile sind entfernt und zuverlässig verbunden. Nach dem Andocken können sie nicht verdreht werden. Eine Minute später wird die Kreuzung reparieren, aber mit Wasser füllen und die Pipeline erst nach einer Stunde testen können.

Pipelines von Rohren bis zu 40 mm werden manuell verbunden, für große Durchmesser werden mechanische Montagevorrichtungen verwendet. Sie erzeugen eine ausreichende Kraft und bieten eine koaxiale Anordnung von Segmenten mit unterschiedlichen Durchmessern.

Aus Polyethylen

Das Schweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser erfordert mehrere andere Arbeiten. Rohre mit großem Querschnitt werden im Stumpfstoßverfahren geschweißt.

Um dies zu tun, muß eine Schweißmaschine verwenden, wird ein zuverlässigen Rohrschneider, ein Lösungsmittel und einen Lappen. Maschine zum Schweißen - eine multifunktionale Maschine, die Details des Zentriermechanismus umfaßt, Fräser, eine Heizung, eine Hydraulikstation, die eine ausreichende Kraft bereitstellt, wenn die erwärmten Teile stumpf zu verbinden.

Die Ausrüstung wird mit Strom versorgt. Wenn sich in der Nähe keine Versorgungsleitungen befinden, sollten Sie einen Diesel- oder Benzingenerator vorbereiten.

Das Schweißen von HDPE-Rohren ist in der folgenden Reihenfolge erforderlich:

  • ein Rohrrohling wird gemäß einer Skizze oder eines Projekts hergestellt;
  • es gibt die Befestigung der geschweißten Teile mit Hilfe des Zentralisators der Maschine;
  • die Enden des Werkstücks werden von Schmutz und Öl behandelt;
  • der Endschneider schneidet die Kanten zum Schweißen und reinigt die Teile von Spänen;
  • Eine Heizplatte wird zwischen die Enden der Rohre gelegt, die Enden werden stark gegen die Oberfläche gedrückt;
  • wenn die Enden zum Schmelzen erhitzt werden, wird die Platte entfernt, und die Rohlinge werden Ende an Ende miteinander verbunden;
  • Mit Hilfe der Hydraulik wird eine gewisse Kraft aufrechterhalten, bis die Verbindung abkühlt.

In gleicher Weise können HDPE-Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen werden. Die Verbindungsqualität wird durch die gewählte Heiztemperatur, die zum Verbinden der beheizten Teile erforderliche Kraft und die Zeit für alle durchzuführenden Schweißzyklen beeinflusst.

Im Falle einer dicken Wand

Das Schweißen von dickwandigen Rohren erfordert eine Erhöhung aller Parameter. Die Temperatur sollte im Bereich von 2000 - 2300 liegen, die Kraft wird durch ein Manometer kontrolliert.

Aber der beste Weg, um den Zustand der Nahtwalzen zu überwachen, ist die visuelle Inspektion. Wenn die Walzen dünn sind, bedeutet dies, dass die Temperatur beim Erhitzen nicht hoch genug war. Dies ist eine unzuverlässige Verbindung und sollte verdaut werden.

Adapter aus den gleichen Materialien wie das Rohr selbst werden verwendet, um Segmente mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden. Das Verschweißen von Teilen mit unterschiedlichen Durchmessern durch den Adapter erfolgt genau so wie bei einem Gelenk gleichen Durchmessers.

Die am häufigsten verwendete Methode zum Schweißen von Kunststoffteilen ist die Elektrofusionsmethode. Besonders häufig wird es zum Schweißen von HDPE-Rohlingen mit kleinem Durchmesser verwendet.

Die Rohre werden in speziellen Armaturen mit darin befindlichen Heizelementen platziert. Das Material der Kupplung, das Schmelzen, verschweißt zuverlässig Rohlinge verschiedener Durchmesser.

Bei der Arbeit ist es notwendig, die Werkstücke starr zu fixieren. Die Heizung wird im automatischen Modus durchgeführt, nach dem Ende des Schweißens müssen nur die Kontakte getrennt werden.

Zusammenfassend ist anzumerken, dass das Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern in keiner Weise durchgeführt wird. Es ist notwendig, die Regeln des Brandes und der elektrischen Sicherheit einzuhalten.

Wie man Rohre verschweißt

Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Schweißen von Rohrleitungen (Stahl). Aber das Aussehen der Wechselrichter hat alle Wege gedrängt, und jetzt wird das Rohr mit diesem Gerät zuhause verschweißt. Zum einen ist es die Einfachheit des Schweißprozesses, zum anderen die Zugänglichkeit und hohe Sicherheit. Darüber hinaus ist die Technologie des Schweißens von Rohren nicht sehr schwierig, die Hauptsache ist, die notwendigen Verbrauchsmaterialien richtig vorzubereiten und auszuwählen.

Rohrvorbereitung für das Schweißen

Der Schweißprozess beginnt mit der Vorbereitung. Zuallererst müssen Sie die Elektroden auswählen, mit denen die Rohre verschweißt werden. Es gibt zwei Auswahlkriterien: das Material, aus dem der Metallstab hergestellt wird, und die Beschichtung - das Material, das den Stab bedeckt.

Zum Schweißen von Metallrohren werden Schmelzelektroden und nicht schmelzende Elektroden verwendet. In der ersten Stange schmilzt, in der zweiten dort. Im zweiten Fall wird ein zusätzliches Material verwendet, ein Additiv, das die Schweißnaht füllt. Die Praxis zeigt, dass heute unter häuslichen Bedingungen Schweißrohre mit Schmelzelektroden häufiger eingesetzt werden. Nur weil diese Methode einfacher ist.

Nun zur Plattierung der Elektroden. Hier verschiedene Positionen, wo unterschiedliche Materialien zur Bildung einer schützenden Oberfläche verwendet werden.

Jede Position hat ihre Vor- und Nachteile, so dass bei der Auswahl die Schweißbedingungen der Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen. Aber es gibt unter ihnen eine universelle Option - die Elektroden mit der Hauptbeschichtung. Diese Kategorie umfasst solche Arten von Elektroden wie SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh und andere weniger bekannte. Für Anfänger wird empfohlen, Rohre mit SSSI-Elektroden zu verschweißen.

Bevor zwei Rohre geschweißt werden, ist es notwendig zu verstehen, dass es mehrere Arten von Schweißverbindungen gibt.

  • Gesäß, wenn die beiden Rohre sich gegenüber stehen.
  • Umgelegt, so verbinden sich in der Regel zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers oder gleichen Durchmessers, nur eines der Rohre ist aufgeweitet, das heißt, sein Durchmesser nimmt mechanisch zu.
  • T-Verbindung, wenn zwei Rohrleitungen in senkrechten Ebenen verbunden sind.
  • Winkelverbindung, wenn die Verbindung in einem Winkel von weniger als 90 ° hergestellt wird.

Übrigens scheint die Option Nummer eins sehr einfach zu sein. Aber es enthält die Komplexität des Prozesses selbst. Zum einen ist das Schweißen einer solchen Naht in der unteren Position besser, wenn die Elektrode in der Verbindungsstelle der Verbindung von oben her zugeführt wird. Zweitens muss das Metall in der gesamten Dicke der Wand geschweißt werden.

Und noch ein paar nützliche Ratschläge.

  • Für das Stumpfschweißen von geschweißten Rohren und Marken ist es am besten, Elektroden mit einem Durchmesser von 2-3 mm zu verwenden.
  • Der Schweißmodus, dh der Wert des einzustellenden Stromes muss im Bereich von 80-100 Ampere liegen. Wenn Schweißüberlappungen auftreten, muss der Strom auf 120 A erhöht werden.
  • Das Füllen der Schweißnaht sollte so erfolgen, dass oberhalb der Rohrebene das Metall um 2-3 mm ansteigt.
  • Das Schweißen der Formrohre (Quadrat) erfolgt punktweise. Das heißt, zuerst wird ein kleiner Abschnitt auf einer Seite geschweißt, dann auf der gegenüberliegenden Seite, dann auf dem nächsten und neben dem gegenüberliegenden Nachbarn. Danach werden die Schweißnähte vollständig verschweißt. Der Zweck ist, dass das Rohr bei der Erwärmung nicht klemmt.

Vor dem Kochen elektrischer Leitungen müssen sie vorbereitet sein. Grundsätzlich betrifft es die Kanten. Hier ist die Reihenfolge, wie es gemacht werden sollte.

  1. Die geometrischen Abmessungen werden auf Einhaltung der Pipeline-Installation überprüft. Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken können verbunden werden, was zu einem dicken Rohr führen oder dünn brennen kann.
  2. In diesem Abschnitt sollte die Rohrleitung rund, nicht oval oder anders sein. Dies stellt einfach die Qualität der Schweißverbindung sicher und vereinfacht den Prozess selbst.
  3. Die Wände der Rohre sollten frei von Fehlern sein: Risse, Falten, Verlängerungen und so weiter.
  4. Die Schnittkante muss gerade sein (90 °).
  5. Die Kanten sind zu einem metallischen Glanz (Pinsel, Schmirgel) geschützt. Die Länge der zu reinigenden Fläche beträgt nicht weniger als 1 cm vom Rand.
  6. Entfernen Sie Öl und Fettflecken, malen Sie, achten Sie darauf, die Enden mit einem Lösungsmittel zu entfetten.

Und obwohl SSSI-Elektroden nicht wunderlich sind, dh sie können sogar rostige Teile brauen, wird die Qualität der Naht von Metalldefekten beeinflusst. Es lohnt sich daher, sich ein wenig Zeit zu nehmen, um die Ränder der Pipeline vorzubereiten.

Schweißen von Stahlrohren

Das Schweißen von Rohren eines runden Abschnitts wird durch eine ununterbrochene Naht gemacht. Das heißt, wenn der Prozess von einem Punkt aus begonnen hat, muss er darauf enden, ohne die Elektrode von der geschweißten Oberfläche abzutrennen. Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser (über 110 mm) mit einer Elektrode kann die Naht nicht gefüllt werden. Daher ist es notwendig, Mehrschichtschweißen zu verwenden, wobei die Anzahl der Schichten durch die Dicke der Rohrwände bestimmt wird. Z.B:

  • Wenn die Wandstärke 6 mm beträgt, sind zwei Metallschichten ausreichend.
  • 6-12 mm - das Schweißen erfolgt in drei Schichten.
  • Mehr als 12 mm - mehr als vier Schichten.

Achtung bitte! Multilayer-Schweißen wird mit einer Anforderung durchgeführt. Vor dem Auftragen der nächsten Schicht muss der vorherige abkühlen.

Pipeline-Montage

Bevor die Rohre verschweißt werden, ist es zur Vereinfachung der Montage erforderlich, die Schweißverbindung zu montieren. Das heißt, installieren Sie die Rohre entsprechend der Montagekonstruktion, klemmen Sie sie so, dass sie sich nicht bewegen und nicht bewegen. Danach ist eine Wende gemacht. Hier wird Punktschweißen an einer Stelle durchgeführt, wenn die Rohrleitung aus Produkten mit großem Durchmesser zusammengesetzt wird, dann kann das Anheften an mehreren Stellen erfolgen.

Im Prinzip ist alles fertig, du kannst die Pipeline kochen. Es könnte scheinen, dass dies das Ende der Unterhaltung über das Schweißen sein könnte. Aber für Anfänger geht es gerade erst los, denn der Schweißprozess bei der Montage von Pipelines ist eine Vielzahl von Nuancen. Hier sind nur einige von ihnen, die Sie in Betrieb nehmen müssen.

  • Das Kochen von Rohren mit einer Dicke von mehr als 4 mm kann eine Wurzelnaht sein, wenn das Metall den Zwischenraum zwischen den Kanten bis zur vollen Tiefe ausfüllt und rollt, wenn eine 3 mm hohe Walze oben auf der Naht gebildet wird.
  • Beim Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 30 bis 80 mm mit einer vertikalen Naht unterscheidet sich die Technologie leicht von der Bodenposition der Naht. Füllen Sie zuerst das Volumen von 75%, dann den Rest des Raumes.
  • Bei der mehrlagigen Schweißtechnik wird die horizontale Naht in zwei Schichten gebraut, so dass die nachfolgende in entgegengesetzter Richtung aufgetragen wird.
  • Der Verbindungspunkt der unteren Schicht darf nicht mit dem gleichen Punkt der oberen Schicht zusammenfallen. Der Schlosspunkt ist das Ende (Anfang) der Naht.
  • Wenn Rohre geschweißt werden, müssen diese normalerweise ständig gedreht werden. Tun Sie dies manuell, Sie müssen also wissen, dass der optimale Rotationssektor 60-110 ° beträgt. Gerade in diesem Bereich befindet sich die Naht an einem geeigneten Ort für den Schweißer. Seine Länge ist das Maximum, und dies ermöglicht es, die Kontinuität der Nahtverbindung zu kontrollieren.
  • Am schwierigsten, wie viele Schweißer meinen, ist es, die Rohrleitung auf 180 ° zu drehen und gleichzeitig die Qualität der Schweißnaht zu beobachten. Daher ist es empfehlenswert, die Schweißtechnologie zu wechseln. Das heißt, zuerst die Naht bis zu einer Tiefe von 2/3 mit einer oder zwei Schichten verschweißen. Dann rotiert die Rohrleitung um 180 °, wo die Naht vollständig in mehrere Schichten gefüllt wird. Dann gibt es eine Drehung um 180 °, wo die Schweißnaht vollständig mit dem Metall der Elektrode gefüllt ist. Derartige Gelenke werden übrigens als Drehgelenke bezeichnet.
  • Aber es gibt auch nicht-rotierende Verbindungen, wenn das Rohr an das Rohr in einer festen Struktur geschweißt wird. Wenn sich die Rohrleitung horizontal befindet, muss die Verbindung zwischen ihren Teilen geschweißt werden, indem sie in zwei Teile geteilt wird. Das Schweißen beginnt am unteren Punkt (Decke) und bewegt sich nach oben. In ähnlicher Weise ist auch die zweite Hälfte der Verbindung geschweißt.

Und die letzte Stufe der Technologie beim Schweißen von Rohren ist die Qualitätskontrolle der Naht. Es muss mit einem Hammer geklebt werden, um die Schlacke zu beseitigen. Dann visuell auf Risse, Vertiefungen, Späne, Verbrennungen und nicht auf Provarkov prüfen. Wenn die Leitung für Flüssigkeiten oder Gase ausgelegt ist, wird nach der Montage Wasser oder Gas in die Leitung geleitet, um nach Lecks zu suchen.

Der Schweißprozess ist eigentlich eine verantwortungsvolle Aufgabe. Und nur die Erfahrung eines Schweißers kann die Qualität des Endergebnisses von Anfang an garantieren. Aber Erfahrung ist ein gewinnbringendes Geschäft. Wir schlagen vor, das Video anzuschauen - wie Stahlrohre richtig geschweißt werden.

Technologie der Schweißrohre

Unter der Pipeline ist die technische Kommunikation zu verstehen, bei der die Versorgung mit Arbeitssubstanz durch Rohrleitungen (Wasser, Gas, Öl usw.) erfolgt. Um eine qualitativ hochwertige Versorgung zu gewährleisten, ist es nicht nur notwendig, sie ordnungsgemäß zu verlegen, sondern auch von Zeit zu Zeit, um Wartung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Hier kommen Sie einfach nicht ohne Andocken der Elemente untereinander aus. Lassen Sie uns überlegen, was das Schweißen von Rohren ist, wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt, welche Techniken in der Praxis verwendet werden müssen, um eine versiegelte Pipeline zu schaffen.

Arten von Rohrleitungen und Schweißen

Pipelines gibt es eine große Menge, die verwendet wird, um verschiedene Materialien und Arbeitsflüssigkeiten zu bewegen. Ausgehend von ihrem Zielort gibt es folgende Klassifizierung:

  • technologisch;
  • Stammlinien;
  • industriell;
  • Gasversorgungsleitungen;
  • Wasser;
  • Abwasserkanal.

Bei der Herstellung der Pipeline werden verschiedene Materialien verwendet - Keramik, Kunststoff, Beton und verschiedene Arten von Metallen.

Moderne Schweißer für Rohrverbindungen verwenden drei Hauptmethoden:

  1. Mechanisch sind Explosionen aufgrund von Reibung.
  2. Thermisch, das durch Schmelzen, zum Beispiel Gasschweißen, Plasma oder Elektronenstrahl durchgeführt wird.
  3. Thermomechanisch wird mittels eines magnetisch gesteuerten Lichtbogens mittels einer Stoßkontaktmethode hergestellt.

Es gibt viele Arten von Schweißen, die in viele Klassifikationen unterteilt sind. Bevor Sie Pfeifen kochen, müssen Sie herausfinden, was der beste Weg ist, dies zu tun. Theoretisch ist jeder Typ für das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren geeignet. Es kann durch Schmelzen und Druck durchgeführt werden. Die Schmelzverfahren umfassen Lichtbogen- und Gasschweißen sowie Druckverfahren - Gaspresse, Kälte, Ultraschall und Kontakt. Die gebräuchlichsten Methoden zur Verbindung von Kommunikation sind manuelle Lichtbogen und mechanisiert.

Schweißen von Rohren durch elektrisches Schweißen mit verbrauchbaren und nicht abschmelzenden Elektroden

Es ist am effektivsten, technologische Rohrleitungen mit einer Elektrode manuell oder mittels einer automatischen Maschine zu schweißen. Dies kann eine Technik sein, um mit einer schmelzbaren oder nicht abschmelzenden Elektrode zu arbeiten (Argon-Lichtbogenschweißen). Die Technologie des Schweißens von Rohren wird in drei grundlegenden Stufen realisiert:

  1. Vorbereitung, die in zwei Teile unterteilt ist - Vorbereitung des Meisters und Vorbereitung des Materials. Einen Schweißer vorzubereiten ist sehr verantwortungsvoll zu behandeln, da dies von seiner Sicherheit abhängt. Es ist notwendig, eine Schutzkleidung und eine Gesichtsmaske vorzubereiten, um eine Verbrennung mit hellen Funken zu verhindern. Vorbereitung der Details bedeutet sorgfältige Reinigung der Rohre für das Schweißen gegen Korrosion, Farbe und Verunreinigungen. Vor dem manuellen Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen sollten die Fugen und der angrenzende Bereich mit einer Metallbürste oder Sandpapier behandelt werden. Wenn dies nicht gemacht wird, kann es "Lücken" in der Naht selbst geben, da das Material das kontaminierte Rohr nicht "abfängt".
  2. Schweißprozess. Wenn alles fertig ist, können Sie beginnen. Das einfachste bei der Lichtbogenmethode (unabhängig davon, ob es manuell oder durch einen Inverter ausgeführt wird) besteht darin, den Lichtbogen zu halten. Zuerst muss die Elektrode gezündet und der Lichtbogen gezündet werden. Dann ist das Gelenk vollständig hergestellt. Sein Typ wird direkt vom Master im Arbeitsprozess ausgewählt. Die Art und Weise der Durchführung der Elektrode und die Technologie des Schweißens der gesamten Rohrleitung wird von vielen Faktoren beeinflusst - der Lage der Rohre, dem Material ihrer Herstellung, den Vorlieben des Schweißers.
  3. Überprüfung der Qualität der Arbeit. Wenn das Gelenk bereit ist (nicht vergessen obbivat Schlacke, die auf sie als Kissen ausgebildet ist), können Sie die Kommunikation über das Thema Qualitätskontrolle Verbindungen starten.

Die Technologie des Schweißens der Wasserleitung, der Gasrohrleitung und anderer Dienstprogramme ist fast die selbe. Es ist wichtig, die Reihenfolge der Aktionen zu folgen und die Arten von Nähten in verschiedenen Positionen zu berücksichtigen, da die Fähigkeit, sie zu kochen und hängt von der Qualität der Kommunikation ab.

Wie man Rohre verbindet

Für einen Anfänger, der das Schweißen meistern möchte, ist es notwendig, alle Feinheiten dieses Prozesses zu kennen. Es gibt mehr als 30 Möglichkeiten, zwei Rohre zu verschweißen. Betrachten Sie die gebräuchlichsten Methoden zum Schweißen von Rohren:

  • in der Ecke;
  • im Stier (senkrecht zueinander);
  • im Hintern;
  • geläppt.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von der Art des Metalls, der Art des Schweißens und der Art der Verbindung gewählt. Zum Beispiel werden Rohre für ein Fernwärmesystem am häufigsten durch Stumpfschweißen mit Hilfe von Elektroschweißen verbunden. Für eine Qualität Naht ist die Hauptsache, eine Provast über die Dicke des Produkts zu machen.

Die wichtige Rolle beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen spielen Nahtarten, die in vier Hauptgruppen eingeteilt sind:

Jede dieser Methoden hat ihre eigene Implementierungstechnologie. Die bequemste und leichteste Qualitätsverbindung ist die untere Position. Wenn es möglich ist, das Element zu bewegen und zu drehen, versucht der Master, sie genau auf die untere Position zu setzen. Gleichzeitig, während des Betriebs, fließt das Metall nicht, wie bei einer vertikalen Naht, nicht an den Seiten, wie in der Deckenposition. Das Schweißen von technologischen Rohrleitungen wird unter Verwendung all dieser Typen durchgeführt, da die Kommunikation viele Zweige hat.

Durch die Art der Nahtnaht an der Rohrleitung werden sie in kontinuierliche und intermittierende Nähte unterteilt.

Rohrschweißeigenschaften

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen unterscheidet sich wesentlich von der Arbeit mit flachen Teilen. Gleiches gilt für andere Arten, die für Wasser- oder Gaspipelines (Argon, Gas) eingesetzt werden. Die folgenden grundlegenden Aspekte des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen sind:

  1. Maschinen Setup-Modi:
  • Der Schweißstrom wird wie folgt berechnet: Der Durchmesser der Elektrode muss mit 35 multipliziert werden. Dies ist die optimale Kraft. Wenn zum Beispiel mit einem Leiter von 3 mm gearbeitet wird, ist der Strom (3x35) 105A. Natürlich ist diese Zahl bedingt, aber durchschnittlich. Beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und einer Dicke von nicht mehr als 4 mm ist mehr als 150A nicht erforderlich.
  • Um den Lichtbogen zu halten, ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Leiter und den Metallen strikt einzuhalten. Er errechnet sich aus dem Elektrodendurchmesser +1. Bei einer Elektrode von beispielsweise 4 mm beträgt der Abstand für den Bogen 5 mm.
  1. Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (bis 10 cm):
  • Anfangs werden die Gelenke manuell zusammengesetzt und mit einer Punktmethode abgefangen (zwei Punkte sind ausreichend, die einander gegenüberliegen);
  • Wenn Sie Teile mit einer Dicke von 4 mm oder mehr miteinander verbinden, kochen Sie in zwei Schichten - zuerst mit der Wurzelsohle und dann mit der Walze;
  • horizontale Naht beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser, jede Rolle ist in der entgegengesetzten Richtung gestapelt. Zum Beispiel der erste - von rechts nach links, der zweite - von links nach rechts, der dritte - von rechts nach links und so weiter;
  • Teile mit einer Dicke von 3 bis 8 Zentimetern müssen in kleinen Abschnitten geschweißt werden, um eine bessere Verbindung zu erhalten.
  1. Drehen von Fugen und Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser:
  • die Geschwindigkeit der Rotation des Produkts sollte gleich der Geschwindigkeit des Leiters sein (es wird eingestellt, ausgehend von der Dicke des Produkts (dickere Schweißnähte ein wenig länger);
  • Die vorteilhafteste Position des Schweißbades ist 30 Grad vom oberen Punkt;
  • Beim Schweißen in Bereichen, in denen das Produkt um 180 Grad gedreht werden kann, werden die Arbeiten in drei Stufen ausgeführt. Die erste - in zwei Schritten, schweißen die beiden oberen Viertel des Durchmessers des Rohres in der entgegengesetzten Richtung in einer oder zwei Schichten. Die zweite besteht darin, das Produkt zu drehen und die verbleibende Verbindung zu schweißen. Drittens - wiederum um 180 Grad drehen und die Naht bis zum Ende schweißen.
  1. Nicht-rotierende Verbindungen sind viel schwieriger zu schweißen, daher gibt es beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen eine bestimmte Technologie:
  • Vertikale Verbindungen werden in zwei Stufen gekocht. Der Umfang der Verbindung wird herkömmlich durch eine vertikale gerade Linie in zwei Abschnitte unterteilt. Beide enden mit drei Positionen: Decke, horizontal und unten. Eine Decke ist ein Abschnitt, der ungefähr 20 Grad vom tiefsten Punkt eines Teils aus einnimmt. Untere - 20 Grad von der Oberseite des Produkts. Zwischen diesen Positionen befindet sich eine horizontale Position. Die Arbeit muss mit einer Deckenposition beginnen und die Elektrode in die untere führen. Jeder Abschnitt wird durch kurze Bögen verarbeitet, die wie folgt berechnet werden: D (el) / 2.
  • Die horizontalen Gelenke sind in einem Winkel zurück befestigt. In Bezug auf die Achse muss die Elektrode 80 Grad liegen. Die Arbeit wird auf dem mittleren Bogen und zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren ausgeführt.

Wenn Sie diese Regeln beim Schweißen von Wasserrohren mit Elektroschweißen einhalten, erhalten Sie eine glatte und schöne Naht, und vor allem hermetisch, haltbar und langlebig.

Zusammenfassend ist es wichtig anzumerken, dass das Lichtbogenschweißen von Rohren weit verbreitet ist, um mit verschiedenen Arten von Drähten zu arbeiten. Wir haben untersucht, wie man die Teile in verschiedenen Positionen richtig kocht. Dies ist die Besonderheit der Verarbeitung dieser Elemente, da sie durch verschiedene Arten von Verbindungen in verschiedenen Positionen verbunden sind.

Für Anfänger, die bereits an den verschiedenen Verbindungsarten beteiligt sind, wird es nicht schwierig sein, sich an das Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen anzupassen. Und vergessen Sie nicht, dass der halbe Erfolg von der Qualität des Abisolierens der Rohre abhängt.

Die Technologie des Schweißens von Rohrleitungen wird im folgenden Video tadellos gezeigt:



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