Automatisches Schweißen von Rohren mit Flussmittel. Automatisches Schweißen von Rohrleitungen


Möglichkeiten des Unterpulverschweißens

Beim automatischen Unterpulverschweißen werden die Stumpfnähte von Rohrleitungen und Blechkonstruktionen ein- und zweiseitig ausgeführt. Schweißverbindungen können mit oder ohne Kantenschneiden ausgeführt werden. Schnittkanten können durch den notwendigen Freiraum in der Fuge ersetzt werden. Einseitige und zweiseitige Nähte führen Single-Pass und Multi-Pass durch. Um eine angemessene Penetration und der Schutz gegen das Austreten von flüssigem Metall durch den Spalt Stumpfnähte auf dem Flußmittel Polster betreiben, Kupfer oder flyusomednoy Futter, auf der verbleibenden Zeit oder die Montage mit podvarki root ausgekleideten sowie Gewicht.

Einweg-Mehrfachschweißen von Rohrleitungen

Für den Bau von Hauptrohrleitungen wird das Einweg-Mehrlagenschweißen mit manueller Schweißung der Nahtwurzel verwendet. Die Wurzelschicht der Naht wird im Zentrum der Ausrichtung und Montage von Rohren - einer Rohrschweißlinie oder eines Montageleiters - hergestellt. Die Verbindungen sind mit einer Lücke verbunden, die für Elektroden mit einer Grundbeschichtung 2-3,5 mm beträgt, und für Elektroden mit einer Zellulosebeschichtung - 1,5-2,5 mm. Das Schweißen der ersten Schicht wird öfter außerhalb des Rohrs in einer drehenden oder nicht drehenden Position durchgeführt. Die erste Schweißschicht Durchbrennen zu verhindern, während der automatische Unterpulverschweißen zu erhalten, die eine Dicke von nicht weniger als 4 mm aufweisen, und in Bereichen mit einem größeren Spalte (3 mm) und die Verbindungskanten versetzt - mindestens 5 mm. Bei der Konstruktion der Rumpf Rohrleitungen, niedriglegierten Stählen mit Zugfestigkeiten von bis zu 530 MPa zum Schweißen des ersten (root) aufgebracht Schweißschicht Elektroden cellulosischen Marke WCC-4 4 mm im Durchmesser oder Elektroden mit dem Durchmesser UONI 13/55 basen Marke beschichtet 3-3,25 mm. Beim Schweißen von Rohren aus Stahl σin der> 530 MPa wird die erste Schicht mit Elektroden der Marke BCC-4A durchgeführt. Rohre aus hoch- und hochfesten Stählen werden vorgewärmt, bevor die Wurzelschicht der Fuge verschweißt wird. Die erste Füllschicht wird durch automatisches Unterpulverschweißen entlang der Wurzelschicht überlagert. Die Dicke der Füllschicht wird unter Berücksichtigung der Dicke der Wurzelschicht gewählt, da beim Schweißen in einem erhöhten Bereich die Wurzelschicht mit einem starken Bogen gebrannt werden kann. Die Eindringtiefe H wird gemäß der Formel (25) bestimmt. Die Anzahl der Schichten des automatischen Schweißens wird in Abhängigkeit von der Dicke der Wand des Rohres eingestellt. Bei einer Wandstärke von 12,5 mm erfolgt das automatische Schweißen in zwei Schichten mit einer größeren Wandstärke - nicht weniger als drei Schichten.

Das Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 1020-1420 mm und einer Wanddicke von bis zu 20 mm aus niedrig legierten hochfesten Stählen erfolgt mit garantierter Wurzeldurchdringung. Führen Sie dazu die Nahtwurzel mit beiden Elektroden und das automatische Schweißen unter einer Flussmittelschicht durch. Beim Handschweißen wird die Verbindung mit der angegebenen Lücke zusammengesetzt und das Schweißen wird ausgeführt, unmittelbar nachdem das Schweißen der Nahtwurzel abgeschlossen ist. Wenn das automatische Schweißen unmittelbar nach dem Schweißen der Nahtwurzel ausgeführt wird, dann wird die Verbindung ohne einen Spalt montiert und das Wurzelgelenk wird ohne eine obligatorische Penetration geschweißt. Danach wird die Wurzel der Schweißnaht im Rohr automatisch unter die Flussmittelschicht geschweißt. In diesem Fall wird das Schneiden der Kanten der Rohre mit kleineren Winkeln durchgeführt, was eine geringere Menge an Füllmetall erfordert und eine Verbrennung während des Verschweißens der Füllschichten verhindert. Das Wurzelwurzelschweißen wird auch als Endbearbeitungsoperation nach dem vollständigen Verbindungsschweißen durchgeführt. Diese Schweißung garantiert eine vollständige Schweißnaht und beseitigt die Defekte des Nichtschmelzens der ersten Schicht mit der Wurzelschicht.

Die Dicke der Wurzellage, die Art des Stromes und dessen Polarität, die Eigenschaften der Schweißmaterialien, insbesondere die Flussmittelqualität in Verbindung mit dem Schweißdraht usw., haben einen signifikanten Einfluss auf die Wahl des optimalen Schweißregimes für die Füllschichten der Naht.

Automatisches Schweißen unter dem Fluss von AN-348A-Verbindungen von Rohren aus kohlenstoffarmen Stählen (σin der 2 bei einer Temperatur von -40 ° C

Unterpulverschweißen AN-22 wird in Verbindung mit Mangan Drähten 08GA-St, St-10 Nordic ha Klimazone, insbesondere für Luftleitungen, für die Gewährleistung garantiert Schweißgut Zähigkeitswerte bei negativen Temperaturen verwendet.

Beim Schweißen von Rohrverbindungen aus niedrig legierten Stählen mit erhöhter Festigkeit (σin der> 550 MPa) sind Nutzfluss AN-22, in Kombination mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und niedrig legierten Molybdän-Schweißdrähte, St-St-08HM 08MH, die eine sehr hohe Festigkeit Schweißgut σ liefertin der> 700 MPa und garantiert Schlagzähigkeit azu = 0,4 ÷ 0,6 MJ / m 2 bei einer Temperatur von -60 ° C Optimale Festigkeitseigenschaften von Schweißverbindungen sind bei q gewährleistetn = 36 bis 40 kJ / cm.

An-47-Flussschweißen in Kombination mit S-08GA, S-08XM, S-08MX-Drähten wird in allen Klimazonen für Stähle mit einer Zugfestigkeit σ verwendetin der> 550 MPa. Anwendung von Flussmittel AN-47 mit Draht Sv-08XM bietet hohe mechanische Eigenschaften von Schweißgut (σa= 725 MPa, undzu = 0,6 ± 0,8 MJ / m² bei einer Temperatur von -60 ° C)

Das Unterpulverschweißen des AN-60 zeichnet sich dadurch aus, dass es den Prozess bei höheren Geschwindigkeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Laufleistung ermöglicht. Dieses Flussmittel wird zum Schweißen von Rohrleitungen aus kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen (σin der 2 bei einer Temperatur von -20 ° C

Schweißen unter keramischem Flussmittel KBC-19 wird für die Installation von Rohrleitungen aus kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen (σin der = 550 MPa), die in den mittleren und südlichen Klimazonen unterirdisch verlegt sind. Flux KBC-19 wird in Verbindung mit den Drähten Sv-08A, Sv-08AA und Sv-08GA verwendet. Die durch den S-08GA-Draht hergestellten Schweißverbindungen haben σin der = 480 ÷ 500 MPa, undzu = 0,55 0,75 MJ / m² bei einer Temperatur von -40ºC.

Schweißen unter keramischem Flussmittel VSKF-60 mit kohlenstoffarmen Drähten Sv-08A, Sv-08AA ermöglicht es, eine Zugfestigkeit σ bereitzustellenin der = 660 MPa und azu = 0,72 ÷ 0,85 bei einer Temperatur von -60 ° C aufgrund der Bereitstellung von Legierungszusätzen im Schweißmetall (ungefähr 0,4% Molybdän, 1,2-1,4% Mangan und 0,25-0,4% Silizium). Das Flussmittel VSKF-60 wird zum Schweißen von Rohren aus niedrig legierten Stählen mit einer Zugfestigkeit σ verwendetin der> 550 MPa in den nördlichen Regionen.

Ein Einweg-Mehrfachschweißen mit automatischem und halbautomatischem Wurzelschweißen in einer Kohlendioxidumgebung wird auf einer Schweißbasis in verschiedenen Klimata durchgeführt

Bereiche. Die Wurzelschicht der Naht von rotierenden und nicht rotierenden Rohrverbindungen (σin der> 550 MPa) wird an einem speziellen Zwischenschweißstand durchgeführt. Das Schweißen wird mit einem Draht Sv-08G2S durchgeführt, der die ultimative Festigkeit des Schweißguts σ bietetin der = 738 MPa, azu = 0,63 MJ / m² bei einer Temperatur von -60ºC.

Die erste Schicht der Fuge muss eine Dicke von mindestens 4 mm haben, um Verbrennungen beim automatischen Unterpulverschweißen zu vermeiden. Nachfolgende Füllschichten der Schweißnaht werden ebenfalls durch Unterpulverschweißen durchgeführt.

Automatisches Rohrschweißen

Automatisches Schweißen von Rohrleitungen

Gehe zu Hardware ->

Die Firma Gazstroyservis bietet eine Schweißtechnik für Rohrleitungen mit dem automatischen Schweißkomplex ESAB Railtrac Orbital - Kemppi. Die Stromquelle ist ein halbautomatisches Schweißgerät Kemppi Fast Mig KMS oder Fast Mig Pulse mit eingebauter Wise-Root-Funktion.

Wise Root ist eine spezialisierte eingebettete Software, mit der Sie den Wurzeldurchgang einer freien Lücke, die durch einen kurzen Bogen modifiziert wurde, verschweißen können.

Die Wise-Root-Technologie basiert auf einer digitalen Steuerung und elektronischen Steuerung der Schweißgerätparameter des Lichtbogen-Schweißstroms und der Schweißspannung. Die Technologie eignet sich zum Schweißen von kohlenstoffarmen und legierten Stählen, erleichtert und beschleunigt die Arbeit des Schweißers. Der Lichtbogen ist stabil und praktisch frei von Spritzern, was eine Verbindung von ausgezeichneter Qualität mit korrekt ausgewählten Parametern ergibt. Das technische Ergebnis ist ein geringer Wärmeeintrag, der die Verformung reduziert.

Vorteile Wise Root-Techniken sind: • Einfach zu erlernen und • Schweißen mit praktisch keine Spritzern verwenden • Ermöglicht Schweiß eine große Lücke • Kein Befestigungsring • Hohe Leistung „10% schneller als normal MAG-Schweißen und 3-mal schneller als die WIG-Schweißen • Geringe Wärmezufuhr zu verbinden - auf 10 - 15% niedriger als beim konventionellen MAG-Schweißen »weniger Belastung • Hochwertige Schweißverbindungen

• Schweißen in verschiedenen räumlichen Positionen ist möglich

Automatische Komplex ESAB Railtrac Orbital-Kemppis umfasst Kemppis Stromquelle und dem Schweißwagen Railtrac Orbital (detaillierte Verpackung Railtrac Orbital hier zu sehen ist). Das Schweißen aller Durchgänge einschließlich des Wurzeldurchgangs erfolgt vollautomatisch. Der Wurzeldurchgang wird mit einem Draht mit durchgehendem Querschnitt in einem Gemisch aus Schutzgasen von 80% Ar + 20% CO2, Füll- und Deckendurchgängen - Fülldraht in einem Gasgemisch hergestellt. Pulverdraht bietet höhere Produktivität und Qualität der Schweißverbindung.

Durch die Schweißgeschwindigkeit ist das automatische Orbitalschweißen mit dem ESAB Railtrac Orbital-Kemppi-Komplex um ein Mehrfaches höher als das manuelle Lichtbogenschweißen.

Vergleichstabelle Manuelles Lichtbogenschweißen-Schweißautomatisches Schweißsystem Railtrac Orbital (ESAB) -FastMig400 (Kemppi).

Die Hauptvorteile von ESAB Railtrac Orbital sind:

  • Automatisierung des gesamten Schweißzyklus einschließlich des Wurzeldurchgangs
  • Steigerung der Schweißproduktivität
  • die Möglichkeit, ein Netzteil sowohl im automatischen Modus als auch im "halbautomatischen" Modus zu verwenden
  • Schnelle Montage und einfache Bedienung
  • Möglichkeit, fünf Programme zu programmieren

Die Spezialisten unseres Unternehmens werden den optimalen kompletten Satz des automatischen Schweißkomplexes entsprechend der technischen Aufgabe des Kunden unter Berücksichtigung der Besonderheiten seiner Produktionsaufgabe vorbereiten.

Die Lieferung der Ausrüstung umfasst technologische Karten, Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Schulung der Spezialisten des Kunden in seinen Einrichtungen.

Wir sind bereit, den automatischen Schweißkomplex als Demozal unseres Unternehmens zu demonstrieren und zu den Objekten der Kunden zu gehen. Das Röntgenprotokoll zur Kontrolle von Schweißverbindungen der ESAB Railtrac Orbitalschweißmaschine.

Gehe zu Hardware ->

Zurück zur Liste

Automatisches und halbautomatisches Schweißen von Rohren mit Flussmittel

Ingenieure haben lange über die Automatisierung des Schweißens nachgedacht, was dazu beitragen würde, viele Arbeiten in der Produktion zu beschleunigen. Eine der erfundenen Möglichkeiten ist das automatische Unterpulverschweißen. Diese Methode wurde 1939 dank der Entwicklungen von Akademiemitglied Paton E.O. und sein Team am Institut für Elektroschweissen. Wie wird das Unterpulverschweißen durchgeführt? Was sind seine Vorteile? Welche Art von Ausrüstung wird für das automatische Schweißen verwendet?

Die Essenz des Prozesses und der Optionen

Das automatische Schweißen unter einer Flussmittelschicht, das im internationalen SAW-System genannt wird, basiert auf dem Brennen eines Lichtbogens, der die Metallkante schmilzt. Zu diesem Zweck wird ein Draht in die Schweißzone (GOST 16130-72 oder mit anderen Zusammensetzungen) eingeführt, zwischen dessen Spitze und dem Produkt ein Lichtbogen angeregt wird. Der Schweißtraktor liefert parallel dazu ein spezielles Pulver in die Fugenzone - ein Flussmittel, das den geschmolzenen Teil der Naht abdeckt und vor äußeren Einflüssen schützt. Zusätzlich trägt die Flussmittelschicht zu einem besseren Verschmelzen der Legierungselemente in der Nahtmaterialstruktur bei und reduziert das Spritzen des Metalls.

Das schmelzende Ende des Drahtes wird vom Kopf der Schweißmaschine in einem bestimmten Abstand vom Produkt gehalten. Die Schweißmaschine kann unbeweglich arbeiten, wenn sie zum Schweißen von Rohren verwendet wird, die sich auf Rollen drehen, die von einem Reduzierstück angetrieben werden. Alternativ kann sich der Kopf der Vorrichtung aufgrund des Vorhandenseins einer Schablone, die der Form der Verbindung entspricht, entlang eines gegebenen Pfades bewegen. Der Anlagenbediener stellt nur die Schweißmodi ein und startet den Prozess. Die Technologie des automatischen Unterpulverschweißens erfordert die Kontrolle des Menschen über die Arbeit und die Anpassung der Systeme sowie die regelmäßige Überprüfung der Qualität des Ergebnisses. Modelle, die Schweißtraktoren genannt werden, bewegen sich unabhängig voneinander auf ihrem eigenen Chassis entlang der Verbindungslinie. Alle Hauptkomponenten einer solchen Maschine bewegen sich damit.

Gemäß GOST 8713-79 werden die folgenden Arten von Arbeiten unterschieden, die mit einer Schweißmaschine ausgeführt werden können:

  • Produkte auf das Gewicht schweißen, ohne Stützen für die Rückseite der Naht;
  • auf einem speziellen Kupferfutter, schützt vor Lecks und Binsen;
  • auf einem Kissen aus Puder;
  • auf einem Kupferschieber, der die Bewegung des Kopfes der Vorrichtung begleitet.

In einigen Fällen ist es erforderlich, eine vorläufige Wurzelnaht zu verwenden, entlang der der Schweißtraktor seine Arbeit ausführen wird. Bei anderen Technologien ist es notwendig, Schweißnähte von der Rückseite des Produkts zu erzeugen.

Anwendung der Schweißmethode

Das automatische Lichtbogenschweißen entspricht den Parametern von GOST 8713-79. Aufgrund seiner hohen Arbeitsgeschwindigkeit wurde es erfolgreich für die Anwendung von glatten Nähten in der Längsposition verwendet. Um die direkte Bewegung des Kopfes sicherzustellen, wird die Schweißmaschine mit Mustern versorgt, entlang deren Kanten sich der Elektrodendraht bewegt und der Lichtbogen brennt. Diese Methode kombiniert schnell die dicken Eisenbleche, die für industrielle Designs verwendet werden. Mögliche und gemusterte Bewegungen des Kopfes des Geräts. Legen Sie dazu die entsprechende Vorlage fest.

Schweißtraktoren für das Unterpulverschweißen können alle mit GOST 11533-75 gekennzeichneten Nähte ausführen. Sie sind gut geeignet für Gelenke: Stumpfstoß, Überlappung, Winkel und T-Gelenke. Die Naht wird glatt und gut geschmolzen, ohne zu viel Füllstoff zu verbrauchen.

Wo es erforderlich ist, die Pipeline zu verlegen, ist das automatische Verschweißen der Ringnähte besonders erfolgreich. Das Wesen des Verfahrens liegt in der Rotation des Artikels unter dem festen Kopf der Schweißmaschine. Aufgrund der erhöhten Stromstärke ist die Arbeit schneller als im manuellen Modus. Die Nähte sind von hoher Qualität. Das automatische Rohrschweißen kann auf einer großen Fläche durchgeführt werden, die Abschnitte in einer Linie verbindet. Die Größe dieser Zuschnitte erreicht 25 Meter. Echte und große Verbindungen, aber das hängt von der Möglichkeit ab, das Rohr zum Aufstellungsort zu transportieren. Verwenden Sie außerdem Traktoren oder Eisenbahnausrüstung. Mit Hilfe eines Krans werden die Rohre in der Rohrleitung verlegt und die endgültige Schweißnaht wird manuell vom Schweißer durchgeführt. Dies beschleunigt den Prozess der Verlegung von Pipelines erheblich.

Vorteile der automatischen Methode

Eine Schweißmaschine, die im automatischen Modus arbeitet, hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Schweißarten. Nämlich:

  • hohe Leistung der Arbeit aufgrund der erhöhten Stromstärke und Geschwindigkeit der Naht, die 15 Mal die Leistung anderer Methoden überschreiten kann;
  • gute Verbindungsqualität aufgrund der Stabilität der Additivzufuhr und der konstanten Geschwindigkeit der gesamten Linie;
  • tiefe Penetration;
  • Arbeiten mit Rohren mit großem Durchmesser;
  • Verwenden Sie weniger Schweißer für die gleiche Menge an Arbeit;
  • günstigere Arbeitsbedingungen für den Schweißer und weniger Gesundheitsschäden aufgrund der Entfernung von der Strahlen- und Rauchquelle.

Schnelle Modi des automatischen Unterpulverschweißens werden auch durch Verwendung eines Pulvers erreicht, das von einem speziellen Trichter durch die Röhre in die Lichtbogenverbrennungszone eingespeist wird. Die Menge an Hautausschlag wird durch die Breite der Öffnung der Flapper gesteuert. Äußerlich ist das Flussmittel zu den runden hellen Kornen, zur feinen Granulation ähnlich. Das Spülen der Schweißzone hat folgende Vorteile:

  • Schließt ein Verspritzen des Metalls des Schweißbades und des Füllelements aus;
  • verleiht dem Lichtbogen Stabilität;
  • hemmt den Prozess der Abkühlung der Schweißnaht, was ihre physikalischen Eigenschaften verbessert;
  • schützt das Schweißbad vor der Wechselwirkung von geschmolzenem Metall mit Sauerstoff;
  • Desoxidiert das Metall und hilft, die Legierungselemente qualitativ zu verbessern.

Der Schweißtraktor schmilzt einen Teil des Pulvers mit einem Lichtbogen vom Draht, was zu einer kleinen Kruste auf der Verbindungsoberfläche führt. Der andere Teil des Pulvers verbleibt in Form von Granulaten. Nach Fertigstellung der Naht ist es erforderlich, die Schlackenschicht mit einem Hammer und einer Metallbürste zu entfernen. Das gereinigte Produkt ist bereit für die Lackierung oder Verarbeitung mit Korrosionsschutzmitteln.

Arten des automatischen Schweißens

Eine automatische Schweißmaschine, die einen Lichtbogen erzeugt, indem Strom zu dem Draht zugeführt wird, und das Schweißbad durch eine Flussmittelschicht schützt, kann verschiedene Varianten haben. Dies kann eine Maschine mit einem beweglichen Kopf sein, die glatte oder gemusterte Nahtlinien ausführt. Für Rohrleitungen verwenden Sie feste Köpfe, unter denen das Produkt auf Rollen rotiert. Traktoren selbst fahren an dem Produkt vorbei, tragen das Gerät und schweißen gleichzeitig. Alle Modelle verwenden eine Schmelzelektrode (Draht GOST 16130-72). In der Folgezeit, nach der Einführung dieser Methoden in die Industrie, wurden andere Vorrichtungen entwickelt, die es ermöglichen, Schweißvorgänge zu automatisieren. Einige Betriebsprinzipien solcher Anlagen sind ähnlich, während sich andere grundlegend unterscheiden.

In einem Argon-Medium

Eine der Sorten ist das automatische Argon-Lichtbogenschweißen mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode. Als Letzter steht ein Stab aus Wolfram mit einigen Zusätzen. Zwischen diesem und dem Produkt wird ein Lichtbogen angeregt, und die Argonzusammensetzung des Gasgemisches, die durch die Düse des Kopfs der Vorrichtung zugeführt wird, lässt keinen Kohlenstoff durch die Oberfläche der Naht entweichen. Dadurch erweist sich die Verbindung als stark und gleichmäßig. Das Schweißen in einer Schutzgasumgebung kann durchgeführt werden, indem der Kopf der Vorrichtung, unter dem das Produkt gedreht wird, und der sich bewegende Teil entlang der Verbindungsleitung dauerhaft befestigt werden. Argon Arc-Methode wird aktiv bei der Arbeit mit rostfreien Rohren und Behältern eingesetzt.

Pulverdraht

Eine weitere Option ist das automatische Schweißen mit Fülldraht. Die Vorrichtung führt die Schmelzelektrode entlang der Walzen der Schweißzone zu. Die Spannung am Ende des Drahtes erzeugt einen Lichtbogen. Aber um das geschmolzene Metall zu schützen, wird nicht das Pulver aus dem Trichter, sondern das im Draht selbst befindliche Flussmittel verwendet. Letzteres ist dafür in Röhrenform und in Spulen angeordnet. Solche Verbrauchsmaterialien sind teurer, erleichtern jedoch die Vorbereitung auf den Schweißprozess. Die Schweißmaschine benötigt kein Flussmittel in den Trichter. Die Schweißnaht muss wie bei Schüttgut gereinigt werden. Die Vorrichtung kann arbeiten, indem sie das Produkt selbst bewegt oder bewegungslos bewegt, wobei die geschweißten Teile unter ihnen rollen.

Plasmaschweißen

Um die legierten Stähle schnell zu verbinden, wurde das automatische Plasmaschweißen entwickelt. Bei solchen Vorrichtungen brennt der Lichtbogen zwischen zwei Elektroden im Brennerkopf. Argon oder Helium, die unter hohem Druck zugeführt und vom Verwirbeler gewirbelt werden, fördern die Ionisation der Lichtbogenflamme und die Erhöhung ihrer Temperatur. Das Plasmaschweißen wird an Halterungen installiert, die sich entlang der Achse drehen können. Der Abstand von der Mitte zum Kopf kann variieren, wodurch diese Ausrüstung für kreisförmige automatische Nähte von Tankböden geeignet ist. Abhängig von der Dicke des Metalls und der erforderlichen Nahthöhe kann das Gerät mit einem zusätzlichen Block geliefert werden, der den Fülldraht zuführt.

Zusätzlich zu den oben erwähnten Einheiten treten ihre halbautomatischen Versionen auf, bei denen der Schweißer den Schweißkopf steuern oder die Bewegung des Traktors steuern muss. Automatisches und halbautomatisches Schweißen ist nicht nur in großen Unternehmen, sondern auch in kleinen Unternehmen gefragt. Auf diese Weise können Sie Produktivität und Rentabilität deutlich verbessern. Einige Handwerker könnten eine selbstgebaute Vorrichtung auf der Basis einer halbautomatischen Maschine herstellen, die sich entlang einer bestimmten Bahn bewegen kann.

Modi und Funktionen

Das automatische Schweißen erfolgt bei höheren Strömen. Dies gewährleistet eine hohe Geschwindigkeit und Effizienz des Prozesses. Die empfohlenen Einstellungen lauten wie folgt:

Darüber hinaus wird für jede Art von Arbeiten mit automatischem Schweißen an der Rohrleitung eine technologische Karte erstellt, die den gesamten Komplex von Anstrengungen und Ressourcen angibt, um einen Kilometer der Rohrleitung zu verbinden. Dazu gehört: die Komplexität der (eine bestimmte Anzahl von Personen und Tagen durchzuführen), die Produktion einer Schicht, wodurch die Notwendigkeit für einen Kran (die Anzahl der Maschinen zu ersetzen), zatrachivaemost Energieressourcen (Energie und Kraftstoff), spezifische Anforderungen für die Montage- und Schweißprodukte, Sicherheitsausrüstung.

Dank der Automatisierung des Schweißprozesses wurden viele Arbeiten beschleunigt. Diese Maschinen erleichtern die Installation von Rohrleitungen und anderen Strukturen. Und die hohe Qualität der Nähte erlaubt es, sie für verantwortungsvolle Verbindungen zu verwenden.

Mit Freunden teilen

Automatisches Rohrschweißen

Automatisches Rohrschweißen

Bei der Verlegung von Hauptleitungen ist eine der wichtigsten Arbeitsschritte das Verschweißen von Rohrabschnitten zu einer Verbindung. Um in diesem Stadium alle Prozesse auf dem effizientesten und qualitativ hochwertigsten Niveau durchführen zu können, wurde ein technologischer Anlagenkomplex von KEMZ Welding für das automatische Schweißen entwickelt.

Die Arbeiten werden ausgeführt, wenn die Rohrleitung um 12 ° geneigt ist. Wenn die Wanddicke des Rohres 9-16 mm beträgt, werden zwei Schweißinstallationen verwendet, mehr als 17 mm - drei oder mehr, die nacheinander die Fugendurchgänge durchführen. Das automatische Orbitalschweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 530 bis 1420 mm an den Hauptrohrleitungen wird durch Schweißköpfe ausgeführt, die sich von der Außenseite zum Schneidbereich bewegen, in der Umgebung von Schutzgasen mit einem Draht mit einem Querschnitt. Die Wurzelnaht ist an der technologischen Kupferauskleidung angeschweißt, die zwischen den Reihen der inneren Zentrierleiste installiert ist.

Die Komponenten des Komplexes der Ausrüstung für das automatische Schweißen der Rohre:

  1. Schweiß posten:
    • Schweißköpfe;
    • Schweißmaschine as-45;
    • Shelter Schweißer;
  2. Der Zentralisierer;
  3. Maschine mpk;

Schweißköpfe sind mit folgender Ausrüstung ausgestattet:

  • 2 programmierbare Steuereinheiten, mit denen Sie die Parameter des in Echtzeit angezeigten Schweißprogramms und die Bewegung des Kopfes während des Betriebs einstellen können;
  • 2 Bedienfelder für die manuelle Einstellung der Modi;
  • Führungsbänder (die Anzahl der Bänder hängt von der Anzahl der Schweißpfosten ab + 4)

Achtung bitte! Diese Ausstattung beinhaltet keine Rohrleger!

Automatisches Orbitalrohrschweißen: technologischer Prozess

Die Rohre sind entlang der Route vorgestapelt. Die erste Rohrlage installiert diesel-hydraulischen Einheit (oder Dieselkraftwerke) und die angeschlossene Maschine IPC Schweißkante bewegt sich vor der Säule herzustellen, wobei die Ränder an den beiden Enden des Rohres vor. Die Kanten sind anders als beim fabriktechnischen Schneiden, die Enden sind von Rost und Schmutz befreit.

An den vorbereiteten Rohren ist ein Führungsband angebracht, das für den Einbau von Schweißköpfen bestimmt ist. Der zweite Rohrleger bringt das vorbereitete Rohr für 1 m zum "Gewinde". Der Betreiber schließt einen internen Zentralisierer ein und legt das Tablett seines Stabs in das Rohr, das von der Verlegemaschine gehalten wird. Der Zentrierer bewegt sich zum Gelenk und stoppt automatisch am Ende. Der Bediener bestimmt schließlich die Position des Zentrierers an der Stirnseite und entwirrt die Hinterhand der hinteren Reihe. Dann bewegt der Rohrleger das Rohr. Die Verbindung wird zusammengebaut und die notwendigen Abstände werden installiert.

Die Kopfschweißeinheit bewegt Schweißer zum Gelenk und fixiert die Schweißköpfe am vorinstallierten Führungsband. Es gibt ein automatisches Schweißen der Rohre, während des Schweißens des Wurzeldurchlaufs der Naht und wenn notwendig - der technologische Durchgang.

Am Ende des Wurzelschweißens werden die Schnüre zusammengedrückt, und der Zentrierer bewegt sich zum nächsten Gelenk. Die Kopfeinheit hebt das Zelt über das Rohr und bewegt sich nach dem Zentralisierer. Das Zelt der nächsten Einheit wird an der Verbindungsstelle mit der geschweißten Wurzel installiert, wobei ein automatisches Orbitalschweißen der Rohre der ersten Füllpassage durchgeführt wird. Der Prozess wird wiederholt. Die letzte Einheit schweißt die Passernaht.

Automatisches Rohrschweißen. Ausrüstung

Um die Zentrierung der Enden der Rohrabschnitte durchzuführen, deren Durchmesser 530 bis 1420 mm ist, und auch eine hohe Genauigkeit Zentriervorrichtung Installation auf dem Gelenk am Schwenk automatische oder manuelle Lichtbogenschweißen eines linearen Teils der Rohrleitungen, einem hydraulischen selbstfahr TSVRS Zentralisierer 142 bereitzustellen.

Mit Hilfe der Kantenbearbeitungsmaschine vom IPC-Typ werden die Enden bearbeitet und das entsprechende Schneiden durchgeführt, was ein automatisches Verschweißen der Rohre sowohl unter den Feldbedingungen als auch auf speziellen Rohrschweißbasen erfordert. Sätze von Fräsern erlauben Ihnen, die maximal möglichen Schnitte zu erhalten.

Das Design des Schweißgerätes AC-45 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Schweißgleichrichtern, abhängig von der Schweißtechnologie, und der Auslegermanipulator hilft, ein Gewicht von bis zu einer Tonne zu bewältigen. Insbesondere befördert das Gerät das Zelt des Schweißers mit den für den Anschluss an die Schweißstelle vorbereiteten Drähten.

Um eine genaue Montage der Schweißverbindung zu gewährleisten, muss die Ausrüstung bei der Durchführung eines Prozesses wie etwa automatischem Rohrschweißen dem Durchmesser der auf der Baustelle verlegten Rohre entsprechen. Bestehende Betriebsbedingungen, wie zum Beispiel das Klima, haben ebenfalls eine Bedeutung, aber die Ausrüstung von KEMZ Welding meistert die gestellten Aufgaben selbst unter extremen Bedingungen.

Es ist wichtig, auf die Vielseitigkeit der Schweißgeräte von KEMZ Welding hinzuweisen, die problemlos in Verbindung mit Maschinen anderer Hersteller verwendet werden können. Denn für die Bestellung gibt es als eine Ausrüstung, also einzelne Einheiten.

Technologie der Schweißrohre: Optionen, Arbeit mit Stahl- und Kunststoffprodukten

Das Schweißen von Rohren ist vielleicht das zuverlässigste und hermetischste Verfahren zum Zusammenbauen von Rohrleitungen. Zu beachten ist nur, dass in modernen Konstruktionen Systeme aus verschiedenen Materialien verwendet werden, daher variiert auch die Technologie der Schweißrohre. In diesem Artikel werden wir uns alle derzeit verwendeten Schweißtechnologien sowie regulatorische Dokumente, die sie regeln, genauer ansehen.

Schweißen von Stahlrohren

Schweißoptionen

Betrachten wir zunächst die bestehenden Schweißverfahren. Je nach dem Prinzip der Verbindung von Teilen sind sie in drei Haupttypen unterteilt:

Die Technologie des UP-Schweißens in PAK-Anlagen.

In den Feld- und Produktionsbasen Rohrschweißen In der Peitsche wird für 2-3 Pfeifen mit einer Länge von 10 oder mehr jeweils durchgeführt.

Die Montage im Bereich und das Schweißen der Verbindungen erfolgt semi-stationär

Rohrschweißstationen, die mit verschiedenen Anlagen und Einrichtungen ausgestattet werden können. Schweißbasen für den Grad der Mechanisierung von Montageoperationen können in mehrere Hauptgruppen unterteilt werden. Erste Gruppe vereinigt semi-stationäre Schweißbasen, die Arbeiten bei der Montage von Profilen mit geringem Mechanisierungsgrad durchführen. Diese Basen werden oft für die Montage und das Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 325-530 mm verwendet. Zur Montage der Profile werden die Rohre dem Aufnahmegestell zugeführt, wo die vorbereitenden Arbeiten durchgeführt werden (Reinigen des inneren Hohlraums und der äußeren Oberfläche des Rohres, Abstreifen der Kanten zu einem metallischen Glanz, Glätten der glatten Dellen). Dann gehen die Rohre zum Montagegestell, wo sie mit einer Winde oder internen Zentrierern in einem Abschnitt auf Stichen mit teilweise manuellem Schweißen der ersten Schicht zusammengebaut werden. Die Rohrabschnitte werden dann einem Zwischengestell zum vollständigen Verschweißen der ersten Nahtschicht zugeführt, was manuell erfolgt.

Zur Verschweißung der nachfolgenden Nahtschichten unter der Flussmittelschicht werden die Profile auf die Rollenträger des Schweißgerüsts, einer Feldschweißmaschine PAU-601, aufgerollt. Es ist für die automatischen Schweißdrehrohrverbindungen 325 bis 630 mm Durchmesser unter einer Flussmittelschicht und auf die Oberseite und die gekochten Röhren 2-3 in eine Peitsche direkt mit den Objekten und den Produktionseinrichtungen ausgelegt. Um die Verbindungen von Rohren mit einem Durchmesser von 159, 219 und 273 mm zu schweißen, ist es notwendig, die Enddrehung der Rollenlager und des Schweißkopfes zu ändern. Die Anlage besteht aus Aggregaten liefern ARS-500-GF und der Spinner (mechanisch) VT61, Schweißkopf GFS-601, Maschinen für die Reinigung und Wickeldrahtsatz (6 Stk.) Für Tragrollen, wobei die äußeree Zentrifuge (4 Stk.) Für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, Gasgenerator mit Schneidemaschinen "und eine Gasbrenner, Maschinen zum Schneiden und Abziehen der Fa-Saft (2 Stück), Werkzeuge zum Richten von Rohren. Für das Rollen von Rohren ist es notwendig, Gestelle, einen Mobilkran oder eine hängende Elektrohängebahn oder eine Rohrverlegemaschine zu verwenden. Der Abschnitt ist in einem End-Rotator befestigt, der ihn während des automatischen Schweißens unter einer Flussmittelschicht dreht. Das Schweißen von Rohrverbindungen wird von einem Schweißer und seinen Assistenten durchgeführt, die sich am Ende der Arbeiten am selben Gelenk kreuzen. Nach dem Schließen der letzten Kopfschweiß-Rohrverbindung Schweißen angehoben wird, um die welder wegbewegen Assistenten, einen Abschnitt von der Schleudervorrichtung befreit, auf Rollenlager Sicherheitshebel übersetzten für die fertigen Teile Zurücksetzen und es trifft die Zahnstange Kontrolle. Die durchschnittliche Produktivität der Schweißbasis erreicht 24-84 Gelenke pro Schicht.

Automatisches Schweißen

Ingenieure haben lange über die Automatisierung des Schweißens nachgedacht, was dazu beitragen würde, viele Arbeiten in der Produktion zu beschleunigen. Eine der erfundenen Möglichkeiten ist das automatische Unterpulverschweißen. Diese Methode wurde 1939 dank der Entwicklungen von Akademiemitglied Paton E.O. und sein Team am Institut für Elektroschweissen. Wie wird das Unterpulverschweißen durchgeführt? Was sind seine Vorteile? Welche Art von Ausrüstung wird für das automatische Schweißen verwendet?

Die Essenz des Prozesses und der Optionen

Das automatische Schweißen unter einer Flussmittelschicht, das im internationalen SAW-System genannt wird, basiert auf dem Brennen eines Lichtbogens, der die Metallkante schmilzt. Zu diesem Zweck wird ein Draht in die Schweißzone (GOST 16130-72 oder mit anderen Zusammensetzungen) eingeführt, zwischen dessen Spitze und dem Produkt ein Lichtbogen angeregt wird. Der Schweißtraktor liefert parallel dazu ein spezielles Pulver in die Fugenzone - ein Flussmittel, das den geschmolzenen Teil der Naht abdeckt und vor äußeren Einflüssen schützt. Zusätzlich trägt die Flussmittelschicht zu einem besseren Verschmelzen der Legierungselemente in der Nahtmaterialstruktur bei und reduziert das Spritzen des Metalls.

Das schmelzende Ende des Drahtes wird vom Kopf der Schweißmaschine in einem bestimmten Abstand vom Produkt gehalten. Die Schweißmaschine kann unbeweglich arbeiten, wenn sie zum Schweißen von Rohren verwendet wird, die sich auf Rollen drehen, die von einem Reduzierstück angetrieben werden. Alternativ kann sich der Kopf der Vorrichtung aufgrund des Vorhandenseins einer Schablone, die der Form der Verbindung entspricht, entlang eines gegebenen Pfades bewegen. Der Anlagenbediener stellt nur die Schweißmodi ein und startet den Prozess. Die Technologie des automatischen Unterpulverschweißens erfordert die Kontrolle des Menschen über die Arbeit und die Anpassung der Systeme sowie die regelmäßige Überprüfung der Qualität des Ergebnisses. Modelle, die Schweißtraktoren genannt werden, bewegen sich unabhängig voneinander auf ihrem eigenen Chassis entlang der Verbindungslinie. Alle Hauptkomponenten einer solchen Maschine bewegen sich damit.

Gemäß GOST 8713-79 werden die folgenden Arten von Arbeiten unterschieden, die mit einer Schweißmaschine ausgeführt werden können:

  • Produkte auf das Gewicht schweißen, ohne Stützen für die Rückseite der Naht;
  • auf einem speziellen Kupferfutter, schützt vor Lecks und Binsen;
  • auf einem Kissen aus Puder;
  • auf einem Kupferschieber, der die Bewegung des Kopfes der Vorrichtung begleitet.

In einigen Fällen ist es erforderlich, eine vorläufige Wurzelnaht zu verwenden, entlang der der Schweißtraktor seine Arbeit ausführen wird. Bei anderen Technologien ist es notwendig, Schweißnähte von der Rückseite des Produkts zu erzeugen.

Anwendung der Schweißmethode

Das automatische Lichtbogenschweißen entspricht den Parametern von GOST 8713-79. Aufgrund seiner hohen Arbeitsgeschwindigkeit wurde es erfolgreich für die Anwendung von glatten Nähten in der Längsposition verwendet. Um die direkte Bewegung des Kopfes sicherzustellen, wird die Schweißmaschine mit Mustern versorgt, entlang deren Kanten sich der Elektrodendraht bewegt und der Lichtbogen brennt. Diese Methode kombiniert schnell die dicken Eisenbleche, die für industrielle Designs verwendet werden. Mögliche und gemusterte Bewegungen des Kopfes des Geräts. Legen Sie dazu die entsprechende Vorlage fest.

Schweißtraktoren für das Unterpulverschweißen können alle mit GOST 11533-75 gekennzeichneten Nähte ausführen. Sie sind gut geeignet für Gelenke: Stumpfstoß, Überlappung, Winkel und T-Gelenke. Die Naht wird glatt und gut geschmolzen, ohne zu viel Füllstoff zu verbrauchen.

Wo es erforderlich ist, die Pipeline zu verlegen, ist das automatische Verschweißen der Ringnähte besonders erfolgreich. Das Wesen des Verfahrens liegt in der Rotation des Artikels unter dem festen Kopf der Schweißmaschine. Aufgrund der erhöhten Stromstärke ist die Arbeit schneller als im manuellen Modus. Die Nähte sind von hoher Qualität. Das automatische Rohrschweißen kann auf einer großen Fläche durchgeführt werden, die Abschnitte in einer Linie verbindet. Die Größe dieser Zuschnitte erreicht 25 Meter. Echte und große Verbindungen, aber das hängt von der Möglichkeit ab, das Rohr zum Aufstellungsort zu transportieren. Verwenden Sie außerdem Traktoren oder Eisenbahnausrüstung. Mit Hilfe eines Krans werden die Rohre in der Rohrleitung verlegt und die endgültige Schweißnaht wird manuell vom Schweißer durchgeführt. Dies beschleunigt den Prozess der Verlegung von Pipelines erheblich.

Vorteile der automatischen Methode

Eine Schweißmaschine, die im automatischen Modus arbeitet, hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Schweißarten. Nämlich:

  • hohe Leistung der Arbeit aufgrund der erhöhten Stromstärke und Geschwindigkeit der Naht, die 15 Mal die Leistung anderer Methoden überschreiten kann;
  • gute Verbindungsqualität aufgrund der Stabilität der Additivzufuhr und der konstanten Geschwindigkeit der gesamten Linie;
  • tiefe Penetration;
  • Arbeiten mit Rohren mit großem Durchmesser;
  • Verwenden Sie weniger Schweißer für die gleiche Menge an Arbeit;
  • günstigere Arbeitsbedingungen für den Schweißer und weniger Gesundheitsschäden aufgrund der Entfernung von der Strahlen- und Rauchquelle.

Schnelle Modi des automatischen Unterpulverschweißens werden auch durch Verwendung eines Pulvers erreicht, das von einem speziellen Trichter durch die Röhre in die Lichtbogenverbrennungszone eingespeist wird. Die Menge an Hautausschlag wird durch die Breite der Öffnung der Flapper gesteuert. Äußerlich ist das Flussmittel zu den runden hellen Kornen, zur feinen Granulation ähnlich. Das Spülen der Schweißzone hat folgende Vorteile:

  • Schließt ein Verspritzen des Metalls des Schweißbades und des Füllelements aus;
  • verleiht dem Lichtbogen Stabilität;
  • hemmt den Prozess der Abkühlung der Schweißnaht, was ihre physikalischen Eigenschaften verbessert;
  • schützt das Schweißbad vor der Wechselwirkung von geschmolzenem Metall mit Sauerstoff;
  • Desoxidiert das Metall und hilft, die Legierungselemente qualitativ zu verbessern.

Der Schweißtraktor schmilzt einen Teil des Pulvers mit einem Lichtbogen vom Draht, was zu einer kleinen Kruste auf der Verbindungsoberfläche führt. Der andere Teil des Pulvers verbleibt in Form von Granulaten. Nach Fertigstellung der Naht ist es erforderlich, die Schlackenschicht mit einem Hammer und einer Metallbürste zu entfernen. Das gereinigte Produkt ist bereit für die Lackierung oder Verarbeitung mit Korrosionsschutzmitteln.

Arten des automatischen Schweißens

Eine automatische Schweißmaschine, die einen Lichtbogen erzeugt, indem Strom zu dem Draht zugeführt wird, und das Schweißbad durch eine Flussmittelschicht schützt, kann verschiedene Varianten haben. Dies kann eine Maschine mit einem beweglichen Kopf sein, die glatte oder gemusterte Nahtlinien ausführt. Für Rohrleitungen verwenden Sie feste Köpfe, unter denen das Produkt auf Rollen rotiert. Traktoren selbst fahren an dem Produkt vorbei, tragen das Gerät und schweißen gleichzeitig. Alle Modelle verwenden eine Schmelzelektrode (Draht GOST 16130-72). In der Folgezeit, nach der Einführung dieser Methoden in die Industrie, wurden andere Vorrichtungen entwickelt, die es ermöglichen, Schweißvorgänge zu automatisieren. Einige Betriebsprinzipien solcher Anlagen sind ähnlich, während sich andere grundlegend unterscheiden.

In einem Argon-Medium

Eine der Sorten ist das automatische Argon-Lichtbogenschweißen mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode. Als Letzter steht ein Stab aus Wolfram mit einigen Zusätzen. Zwischen diesem und dem Produkt wird ein Lichtbogen angeregt, und die Argonzusammensetzung des Gasgemisches, die durch die Düse des Kopfs der Vorrichtung zugeführt wird, lässt keinen Kohlenstoff durch die Oberfläche der Naht entweichen. Dadurch erweist sich die Verbindung als stark und gleichmäßig. Das Schweißen in einer Schutzgasumgebung kann durchgeführt werden, indem der Kopf der Vorrichtung, unter dem das Produkt gedreht wird, und der sich bewegende Teil entlang der Verbindungsleitung dauerhaft befestigt werden. Argon Arc-Methode wird aktiv bei der Arbeit mit rostfreien Rohren und Behältern eingesetzt.

Pulverdraht

Eine weitere Option ist das automatische Schweißen mit Fülldraht. Die Vorrichtung führt die Schmelzelektrode entlang der Walzen der Schweißzone zu. Die Spannung am Ende des Drahtes erzeugt einen Lichtbogen. Aber um das geschmolzene Metall zu schützen, wird nicht das Pulver aus dem Trichter, sondern das im Draht selbst befindliche Flussmittel verwendet. Letzteres ist dafür in Röhrenform und in Spulen angeordnet. Solche Verbrauchsmaterialien sind teurer, erleichtern jedoch die Vorbereitung auf den Schweißprozess. Die Schweißmaschine benötigt kein Flussmittel in den Trichter. Die Schweißnaht muss wie bei Schüttgut gereinigt werden. Die Vorrichtung kann arbeiten, indem sie das Produkt selbst bewegt oder bewegungslos bewegt, wobei die geschweißten Teile unter ihnen rollen.

Plasmaschweißen

Um die legierten Stähle schnell zu verbinden, wurde das automatische Plasmaschweißen entwickelt. Bei solchen Vorrichtungen brennt der Lichtbogen zwischen zwei Elektroden im Brennerkopf. Argon oder Helium, die unter hohem Druck zugeführt und vom Verwirbeler gewirbelt werden, fördern die Ionisation der Lichtbogenflamme und die Erhöhung ihrer Temperatur. Das Plasmaschweißen wird an Halterungen installiert, die sich entlang der Achse drehen können. Der Abstand von der Mitte zum Kopf kann variieren, wodurch diese Ausrüstung für kreisförmige automatische Nähte von Tankböden geeignet ist. Abhängig von der Dicke des Metalls und der erforderlichen Nahthöhe kann das Gerät mit einem zusätzlichen Block geliefert werden, der den Fülldraht zuführt.

Zusätzlich zu den oben erwähnten Einheiten treten ihre halbautomatischen Versionen auf, bei denen der Schweißer den Schweißkopf steuern oder die Bewegung des Traktors steuern muss. Automatisches und halbautomatisches Schweißen ist nicht nur in großen Unternehmen, sondern auch in kleinen Unternehmen gefragt. Auf diese Weise können Sie Produktivität und Rentabilität deutlich verbessern. Einige Handwerker könnten eine selbstgebaute Vorrichtung auf der Basis einer halbautomatischen Maschine herstellen, die sich entlang einer bestimmten Bahn bewegen kann.

Modi und Funktionen

Das automatische Schweißen erfolgt bei höheren Strömen. Dies gewährleistet eine hohe Geschwindigkeit und Effizienz des Prozesses. Die empfohlenen Einstellungen lauten wie folgt:

Unterpulver-Schweißtechnologie

Unterpulver-Schweißtechnologie

Beim Schweißen unter dem Flussmittel wird die Kantenvorbereitung und Montage des Produkts genauer durchgeführt als beim manuellen Schweißen. Der abgestimmte Automat führt den genauen Schweißprozess genau durch und kann Abweichungen beim Schneiden von Kanten und bei der Montage des Produkts nicht berücksichtigen und korrigieren. Schnittkanten, die durch maschinelle Sauerstoff- oder Plasmalichtbogenbearbeitung sowie auf spanenden Maschinen erzeugt werden. Die verschweißten Kanten müssen vor dem Rosten von Rost, Schmutz, Öl, Feuchtigkeit und Schlacken gründlich gereinigt werden. Dies ist besonders wichtig bei hohen Schweißgeschwindigkeiten, wenn eine Verunreinigung, die in die Lichtbogenzone eintritt, zur Bildung von Poren, Schalen und nichtmetallischen Einschlüssen führt.

Die Kantenreinigung erfolgt durch Sandstrahlen oder Beizen und Passivieren. Die Oberfläche der Kanten, die auf beiden Seiten der Verbindung 50-60 mm breit sind, wird gereinigt. Vor dem Schweißen werden die Teile auf Ständern oder anderen Vorrichtungen mit Hilfe verschiedener Vorrichtungen befestigt oder durch Handschweißen mit Elektroden mit einer hochwertigen Beschichtung gegriffen. Topflappen mit einer Länge von 50-70 mm befinden sich in einem Abstand von nicht mehr als 400 mm voneinander und Topflappen in einem Abstand von mindestens 200 mm vom Rand der Naht. Topflappen sollten gründlich von Schlacke und Metallsprays gereinigt werden. Beim Schweißen von Längsnähten zum Einführen der Elektrode in die Naht und Herausziehen aus der Naht über das Produkt hinaus werden am Ende der Schweißung Schweiß- und Randstreifen an die Kanten geschweißt. Die Form des Schneidens der Streifen sollte dem Schneiden der Kanten der Hauptnaht entsprechen.

Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Durchmesser, Neigungswinkel und Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißgeschwindigkeit und grundlegende Schneidmaße werden in Abhängigkeit von der Dicke der Schweißkanten, der Schneidform und dem zu verschweißenden Metall gewählt.

Stoßverbindungen werden mit Schneiden und ohne Schneiden ausgeführt. In diesem Fall kann die Naht ein- und zweiseitig sowie ein- und mehrlagig sein (Abbildung 88).

Abb. 88. Schemata von Vorrichtungen zum Halten eines Schweißbades und einer Schlacke beim Unterpulverschweißen:

a - die verbleibende Auskleidung; b - temporäre Auskleidung; c - flexibles Band; г - manuelles Schweißen; d - Kupfer-Fluss-Futter; e - Flusskissen; g - Abdichtung des Spaltes mit feuerfestem Material; 3 - Asbestauskleidung; a, b, c, d, e - einseitige Naht; g, g, s - doppelseitig

Stumpfschweißen Es wird bei Schweißnähten auf niedriger Ebene oder in Fällen verwendet, in denen das Produktdesign kein beidseitiges Schweißen der Verbindung zulässt. Ein erhebliches Volumen an geschmolzenem Metall, eine große Eindringtiefe und eine gewisse Überhitzung des Bades können zum Ausfließen von Metall in die Spalte führen und den Nahtbildungsvorgang stören. Um dies zu vermeiden, schließen Sie die Rückseite der Naht mit einer Stahl- oder Kupferbeschichtung, einem Flussmittelpolster oder schweißen Sie die Naht auf der Rückseite.

In der Praxis werden vier Hauptverfahren zum Ausführen eines einseitigen Stumpfschweißens verwendet, die eine qualitative Schweißnaht gewährleisten.

Schweißen auf einem Flussmittelkissen ist, dass eine Flussmittelschicht von 30 bis 70 mm Dicke auf die geschweißten Kanten des Produkts aufgetragen wird. Das Flussmittel wird unter Einwirkung der Eigenmasse oder mit einem mit Luft gefüllten Gummischlauch gegen die Schweißkanten gedrückt. Luftdruck, abhängig von der Dicke der geschweißten Kanten des Produkts für dünne Kanten ist 0,05-0,06 MPa und 0,2-0,25 MPa - für dicke Kanten. Das Flussmittelpolster verhindert das Austreten von geschmolzenem Metall und fördert die Bildung von Schweißgut.

Für eine bessere Wärmeableitung, um ein Durchbrennen von Metall zu verhindern, werden Kanten aufgebracht mit Kupfer ausgekleidetes Schweißen. Gleichzeitig verhindert das an der Nahtunterseite angebrachte Futter, dass das geschmolzene Metall durch das Schweißbad fließt. Die Auskleidung wird mit Hilfe von mechanischen oder pneumatischen Vorrichtungen gegen die Naht gepresst. Nach dem Schweißen wird die Auskleidung leicht von den Stahlblechen getrennt. Bei einem Abstand zwischen den Schweißkanten von mehr als 1-2 mm wird die Kupferauskleidung mit einer Nut versehen, in die das Flussmittel gegossen wird. In diesem Fall ist eine geschweißte Rolle auf der Rückseite der Schweißnaht ausgebildet. Die Breite der Kupferauskleidung beträgt 40-60 mm und die Dicke der Auskleidung (5-30 mm) wird in Abhängigkeit von der Dicke der geschweißten Kanten gewählt. Entwickelt Das Schweißverfahren, bei dem ein Kupferschuh durch Wasser gekühlt wird. In diesem Fall werden die geschweißten Bleche mit einem Spalt von 2-3 mm zusammengebaut und alle 1,2-1,5 m werden durch Montagebänder durch Anheften mit kurzen Schweißnähten befestigt.

Schweißverbindungen (Abmessungen in mm)

In den Fällen, in denen das Design des Produkts das Schweißen des Liners ermöglicht, wird die Rückseite der Naht hergestellt Stahlschweißen. Die Stahleinlage ist eng an der Ebene der Schweißkanten befestigt und durch Kurznaht mit Lichtbogenhandschweißen befestigt. Dann wird die Hauptnaht durch automatisches Schweißen ausgeführt, wobei gleichzeitig das Grundmetall und das Metall des Liners verschweißt werden. Die Abmessungen der Auskleidung hängen von der Dicke der geschweißten Kanten ab. Üblicherweise besteht die Auskleidung aus einem Stahlband mit einer Breite von 20-60 mm und einer Dicke von 4-6 mm.

Das Schweißen nach der Voranwendung der Schweißnaht von Hand wird verwendet, um die Montage des Produkts zu vereinfachen.

Stumpfschweißen ergibt eine qualitativ hochwertigere Naht, die auch bei etwas Verschiebung der Schweißkanten für einen guten Schweißdurchtritt sorgt. Bei der Herstellung von Bau- und Montagestrukturen ist die bilaterale Methode die wichtigste.

Die Stoßfuge wird zuerst auf einer Seite automatisch geschweißt, so dass die Eindringtiefe 60-70% der Dicke des Schweißgutes beträgt. Der Abstand zwischen den Kanten sollte minimal sein, nicht mehr als 1 mm. Das Schweißen erfolgt nach Gewicht, ohne Pads und Dichtungen auf der Rückseite der Verbindung.

Wenn es nicht möglich ist, einer Lücke zwischen Kanten von weniger als 1 mm standzuhalten, werden Maßnahmen ergriffen, um ein Auslaufen des flüssigen Metalls zu verhindern, genau wie es beim einseitigen Schweißen, d Schweißen auf einem Flusskissen, Kupferfutter, auf einer Stahlverkleidung oder Verwenden Sie das Handlichtbogenschweißenth. T-bar und Überlappverbindungen sind „im Boot“ oder geneigte Elektroden vertikale Schweißelektrode an der Position geschweißt, wenn eines der Blätter in der horizontalen Position ist (Fig. 89).

Abb. 89. Halbautomatisches Unterpulverschweißverfahren:

a - Stumpfnähte; b - in der Position "im Boot"; in - T-Gelenke; d - Läppnähte

Abhängig von der Dicke der geschweißten Kanten und dem Zweck der Verbindung kann das Schweißen ohne Schneiden der Kanten mit einfachem oder doppeltem Kantenschneiden durchgeführt werden. Bei einem Spalt zwischen den Kanten von weniger als 1 mm erfolgt das Einschweißen "in das Boot" nach Gewicht. Bei großen Abständen wird auf einem Flussmittelkissen oder auf Pads geschweißt. Es ist möglich, den Spalt mit einer Asbestdichtung oder Schweißnaht von der Rückseite abzudichten.

Durch das Einschweißen "in das Boot" wird ein gleichmäßiges Eindringen der Schweißkanten erreicht und eine hochwertige Naht mit einem großen Querschnitt in einem Durchgang erhalten. In den meisten Fällen wird das Produkt für die Ausführung einer Schweißverbindung auf dem Ausleger montiert. Das Verschweißen von T- und Überlappungsverbindungen mit einem horizontalen oder vertikalen Regal wird durch eine geneigte Elektrode mit einem Neigungswinkel zu einem horizontalen Regal von 20-30 ° erzeugt.

Der Nachteil eines solchen Schweißverfahren kann die Unfähigkeit bezeichnet werden, um die Naht mit dem Bein mehr als 16 mm, zu erhalten, die manchmal auf die Notwendigkeit von Mehrschichtschweißen führt. Die MIG-Lichtbogenbewegung entlang der welder Schweißnaht wird entweder auf sich selbst gebildet oder von rechts nach links. Der Halter ruht auf der Kante des Werkstückes und dadurch Konstanz Emissionselektrodendraht innerhalb 15-25 mm erhalten. Aufgrund der erhöhten Stromdichte und eine gezieltere am Schweißschlauch des Eindringens Eingangswärmetiefe wird auch signifikant durch 30-40% Stabilität des Lichtbogens erhöht erhöht, was das Schweißen von Metall geringer Dicke (0,8-1,0 mm), und die Schweißnähten mit dem Beine erlaubt, 2 mm mit Schweißstrom 80-100 A.

Typische Arten des Schweißens unter dem Fluss von Eckschweißungen von Metallstrukturen "in das Boot"

Typische Methoden des automatischen Unterpulverschweißens von Metallstrukturen auf einem Flusskissen

Bei Stumpfnähten mit einem Abstand von mehr als 1,0-1,5 mm erfolgt das Schweißen auf einem Flussmittelkissen oder auf Pads. In diesem Fall erhält der Halter transversale Schwingungsbewegungen. Es wird empfohlen, Kabelbinder und Überlappungsverbindungen mit einem Elektrodendraht mit einem Durchmesser von 1,6-2,0 mm bei einem konstanten Strom umgekehrter Polarität herzustellen. Der Abstand zwischen den Schweißkanten sollte 0,8-1,0 mm nicht überschreiten. Eine qualitativ hochwertige Schweißnaht in einem Arbeitsgang kann durch Schweißen mit einer Naht bis zu 8 mm erzielt werden. Wenn die Beine mehr als 8 mm sind, werden mehrschichtige Schweißnähte hergestellt.

Automatische UP-Schweißtechnik

Jeder praktizierende Schweißer weiß, dass sich Sauerstoff negativ auf die Qualität und Haltbarkeit der Naht auswirkt. Der Eintritt in das Schweißbad Sauerstoff fördert erhöhte Oxidation und verursacht Risse. Um dieses Problem zu lösen, gibt es viele Möglichkeiten: von der speziellen Metallbearbeitung bis hin zur Verwendung spezieller Komponenten, zum Beispiel Flussmittel.

Eine der beliebtesten Methoden zum qualitativen Verbinden von Metallen ist das automatische Schweißen unter einer Flussmittelschicht. Mit seiner Hilfe können Sie so komplexe Metalle wie Kupfer, Aluminium und Edelstahl schweißen. Das automatische Schweißen beschleunigt und vereinfacht die Bedienung, und das Flussmittel erfüllt eine Schutzfunktion. In diesem Artikel beschreiben wir kurz, was das automatische Unterpulverschweißen ist und was die Technik des automatischen Unterpulverschweißens ist.

allgemeine Informationen

Das automatische Lichtbogenschweißen unter einer Flussmittelschicht ist eine Technologie, die sich vom klassischen Lichtbogenschweißen nicht unterscheidet. Das Metall schmilzt wegen der hohen Temperatur, die durch den Lichtbogen entsteht. Unten ist ein Diagramm des automatischen Unterpulverschweißens.

Der Unterschied zwischen automatischem Schweißen und anderen Verfahren besteht darin, dass die meisten Prozesse nicht von Hand gefertigt werden, sondern mit speziellen Maschinen. Zum Beispiel Drahtvorschub und Bogenbewegung. Nun, in unserem speziellen Fall werden alle diese Vorgänge unter einer auf der Metalloberfläche abgeschiedenen Flussmittelschicht durchgeführt.

Anwendungsgebiet

Die automatische Beschichtung unter dem Flussmittel wird in vielen Bereichen verwendet. Mit seiner Hilfe können Sie eine schnelle Großproduktion inklusive Förderband organisieren. Aus diesem Grund ist diese Technologie unverzichtbar bei der Montage von Schiffen, der Produktion von Großrohren und Tanks für die Ölraffinerieindustrie. Automatisches Schweißen sichert hohe Qualität der Nähte, hat daher den Respekt in solchen verantwortungsvollen Branchen gewonnen.

Rolle des Flusses

Beim automatischen Schweißen ist alles klar. Aber was ist mit dem Flussmittel? Was ist das?

Flux ist eine spezielle Substanz (sie kann in Form von Pulver, Granulaten, Pasten und Flüssigkeiten hergestellt werden), die positive Eigenschaften hat. Flussmittel mit einer dicken Schicht werden direkt in die Schweißzone geführt und schützen sie vor der negativen Wirkung von Sauerstoff. Außerdem schützt das Flussmittel das Metall selbst, fördert ein stetiges Abbrennen des Lichtbogens, reduziert die Wahrscheinlichkeit des Spritzens des Metalls und verändert sogar die chemische Zusammensetzung der Naht, falls erforderlich.

Arten der angewandten Flüsse

Vor dem Schweißen unter dem Fluss wäre es schön zu wissen, welche Art von Arten es gibt. Zunächst einmal werden alle Flussmittel entsprechend ihrem beabsichtigten Zweck aufgeteilt. Sie können zum Schweißen von Kohlenstoff- und legierten Stählen, für hochlegierte Stähle und für NE-Metalle verwendet werden. Dies ist die erste Sache, auf die Sie achten sollten, bevor Sie ein Flussmittel kaufen.

Außerdem können die Flussmittel geschmolzen oder keramisch sein. Ihr Unterschied in der Zusammensetzung. In den meisten Fällen wird das Flussmittel verwendet, da es relativ universell und kostengünstig ist. Damit können Sie das Schweißbad effektiv vor Sauerstoff schützen. Erwarten Sie jedoch keine besonderen Eigenschaften des Flussmittels. Wenn Sie wirklich gute Nahteigenschaften benötigen, dann wählen Sie ein keramisches Flussmittel. Es bietet eine hervorragende Qualität.

Die Flussmittel können auch chemisch aktiv und chemisch passiv sein. Das aktive Flussmittel enthält Säuren, die das Metall beim Schweißen nicht nur schützen, sondern auch zur Korrosion führen können. Entfernen Sie das Flussmittel nach der Arbeit vorsichtig. Passive Flussmittel beim automatischen Schweißen finden keine Anwendung, da sie nicht über ausreichende Eigenschaften dafür verfügen. Oft werden Sie beim Löten in Form von Wachs oder Kolophonium auf eine passive Substanz stoßen.

Übrigens, über die Produzenten. Dies ist ein langjähriger Streit aller Anfänger und erfahrenen Schweißer. Jemand glaubt, dass einheimische Unternehmen preiswerte und effiziente Flussmittel produzieren, und jemand mit allen Händen für importierte Komponenten. Wir werden nicht eindeutig sagen, was besser ist, sagen wir einfach, dass sich sowohl inländische als auch importierte Flussmittel in der Praxis gut zeigen, wenn die Schweißtechnologie beobachtet wird.

Vor- und Nachteile

Das automatische Flussschweißen hat viele Vorteile. Sein Hauptvorteil ist die Möglichkeit der vollständigen Automatisierung des Schweißprozesses. Da der Schweißer nicht einmal kochen kann, genügt es zu wissen, wie man das Gerät aufstellt. Auch diese Schweißmethode garantiert eine ausgezeichnete Qualität der Schweißverbindungen, da es keinen menschlichen Faktor gibt.

Die Technologie des Schweißens von Teilen durch automatisches Auftragschweißen unter einer Flussmittelschicht hat Nachteile. Zuerst können Sie nur die unteren Nähte brauen. Außerdem müssen die Details sehr genau angepasst werden, da die Maschine eine Naht an einer klar definierten Stelle bildet und jeder Fehler beim Andocken zu einer Hochzeit führt. Außerdem ist vor dem Schweißen eine sehr gründliche Vorbereitung des Metalls erforderlich.

Bitte beachten Sie, dass Sie kein Metall auf Gewicht schweissen können. Das Teil muss auf einer horizontalen Fläche befestigt werden und die Wurzel der Schweißverbindung vorverschweissen. Ein weiterer wesentlicher Nachteil sind die hohen Kosten sowohl der automatischen Schweißausrüstung als auch der Komponenten.

Jetzt, wo Sie alles wissen, ist es an der Zeit herauszufinden, was das automatische Unterpulverschweißen ist.

Schweißtechnik

Vor dem Schweißen ist es notwendig, das Metall vorzubereiten. Für jedes Metall haben wir unsere eigene Vorbereitung, aber wir geben allgemeine Empfehlungen. Es ist notwendig, das Teil von Schmutz, Farbe und Korrosion zu reinigen. Dann brauchen Sie eine gründliche Reinigung der Oberfläche mit einer Metallbürste oder Schleifscheibe. Erst nach Vorarbeiten können Sie mit dem Schweißen beginnen.

Die Technologie des Unterpulverschweißens ist einfach, da viele Prozesse nicht von einer Person, sondern von einer Maschine ausgeführt werden. Der Master muss den Lichtbogen nicht beleuchten, seine Stabilität überwachen, die Drahtvorschubgeschwindigkeit wählen und so weiter. Sie müssen lediglich die Schweißmodi korrekt unter dem Fluss einstellen. In der Tat, legen Sie der Maschine ein Aktionsprogramm. Im Folgenden finden Sie eine Tabelle mit den automatischen UP-Schweißmodi.

Dies sind automatische UP-Schweißverfahren für Stoßverbindungen. Natürlich gibt es andere Arten von Verbindungen, für die Sie die Schweißmodi berechnen müssen. Hier werden wir nicht auf dieses Thema eingehen, weil es sehr umfangreich ist (wie viele Arten von Verbindungen, so viele Formeln), also studieren Sie diese Informationen selbst. Es gibt viele Möglichkeiten, im Internet zu berechnen.

Beim Arbeiten wird zusätzlich ein spezieller Fülldraht für das Unterpulverschweißen verwendet. Sein Vorschub ist ebenfalls automatisiert, Sie müssen nur die Spule in den Einzug laden. Wir empfehlen Ihnen, einen Draht aus dem gleichen Metall wie das Teil zu kaufen.

Jetzt ein wenig über den Fluss. Es wird auch automatisch zugeführt, nur vorher muss es in einen speziellen Tank gefüllt werden. Die Dicke der Flussmittelschicht hängt von der Dicke des zu verschweißenden Metalls ab. Je dicker das Metall ist, desto mehr Flussmittel wird benötigt.

Sie haben vielleicht eine natürliche Frage: schmilzt das Flussmittel? Und beeinflusst es die Struktur der Naht? Ja, natürlich schmilzt das Flussmittel unter dem Einfluss der Temperatur. Aber es bricht nicht die Struktur der Naht, sondern verbessert sie nur. Gleichzeitig wird das gefrorene Flussmittel zu einer Schlacke, die nach dem Schweißen entfernt werden muss. Reste ungenutzten Flusses können wiederverwendet werden.

Diese Technologie der Flussmittelanwendung während des automatischen Schweißens erlaubt, die Arbeitsgeschwindigkeit bedeutend zu erhöhen, ohne Qualität zu verlieren.

Anstatt zu schließen

Jetzt kennen Sie das automatische Schweißen mit Flussmittel und was es ist. Neben dem automatischen Schweißen gibt es natürlich auch das manuelle Unterpulverschweißen, das halbautomatische Unterpulverschweißen und das mechanisierte Unterpulverschweißen. Aber in den Grenzen eines Artikels werden Sie nicht alle Nuancen dieser Art des Schweißens aufdecken, deshalb erzählen wir Ihnen allmählich von ihnen. Artikel zu diesen und viele andere Themen können Sie auf unserer Website finden. Teilen Sie Ihre Meinungen und Erfahrungen in den Kommentaren. Meister können ihre Geheimnisse über die Verwendung von Flussmittel beim automatischen Schweißen erzählen und Wissen teilen. Viel Glück!



Nächster Artikel
Blockierung der Kanalisation für Schuldner - was Sie darüber wissen müssen