Rohrschweißen mit Kupplungen


Polyethylen (PE) -Rohre sind sehr beliebt bei der Herstellung von Pipelines verschiedener Typen. Der Artikel wird sich mit den Hauptarten befassen, in denen Polyethylenrohre geschweißt werden können, und die Nuancen von jedem von ihnen.

Diffusionsverfahren zum Löten von PE-Rohren

Bis heute hat Polyethylen noch keine Autorität wie Metall oder Metallkunststoff, aber in der Tat sind seine Festigkeits- und Leistungseigenschaften nicht schlechter. Moderne Technologien in der Produktion machen es möglich, PE-Rohre qualitativ und zuverlässig zu machen. Die interessanteste Art, sie zu verschweißen, ist die Diffusion, die keine spezielle Ausrüstung erfordert. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise Schweißarbeiten durchführen.

Polyethylen mit hohem und niedrigem Druck (PVD und HDPE) - Dies ist einer der beliebtesten Polymer-Thermoplaste, die die größte Nachfrage nach der Organisation einer Vielzahl von Wasserversorgungssystemen, Wasserentsorgung, etc. haben. Eine Besonderheit des Polymermaterials ist, dass es beim Erhitzen erweicht, da die Molekülkette verloren geht. Tief gefroren, gewinnt er seine frühere Stärke, als hätte es nie eine Verwandlung gegeben. Diese Eigenschaft macht Polyethylen zum idealen Material für Schweißarbeiten. Während der Erweichung der beiden Produkte können sie verbunden werden, was nach dem Aushärten zu der stabilsten Verbindung führt. Eine starke Schweißnaht wird zwischen den beiden Teilen erzeugt.

Das Verschweißen von PE-Rohren bei einer relativ niedrigen Temperatur von 270 Grad Celsius wird vorgenommen, was die Auswahl der Ausrüstung und ihre anschließende Verwendung wesentlich erleichtert. Die Betriebszeit ist extrem kurz (einige Sekunden für jede Stufe) und kann nur durch Ändern der Dicke der Pipelines korrigiert werden.

Diffusionsschweißgeräte

Es wurde oben gesagt, dass es ziemlich einfach ist, diese Art von Roboter durchzuführen, und Spezialwerkzeuge werden nicht benötigt.

Folgende Geräte werden benötigt:

  1. Truborez. Spezielles Design nach Art der Guillotine, entworfen, um das Rohr im richtigen Winkel an der richtigen Stelle zu schneiden.
  2. Kalibrator. In die Rohrform eingefügt, die es ermöglicht, den ursprünglichen Durchmesser nach dem Schneiden wiederherzustellen.
  3. Faskosnimatel. In der Tat ist dies ein Messer, mit dem Fasen an den Endteilen von Rohren hergestellt werden, so dass sie eine bestimmte Form haben.
  4. Schweißvorrichtung. Ein Gerät ähnlich wie ein Lötkolben, der eine hohe Temperatur für das Schmelzen des Polymermaterials erzeugt (für weitere Details: "Welche Art von Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren zu wählen - Arten und Regeln der Verwendung").
  5. Düsen verschiedener Kaliber. Wenn die Diffusionstechnologie des Schweißens von Polyethylenrohren ohne Düsen, die im Durchmesser mit dem Querschnitt des Rohres zusammenfallen, verwendet wird, ist es einfach unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe wird die gewünschte Temperatur auf jenen Rohrabschnitten erzeugt, die dann zusammengefügt werden müssen.

Auch müssen Sie auf die Verfügbarkeit von Messgeräten, verschiedene Lappen zur Reinigung der behandelten Oberflächen achten. Für die Installation von Anbauteilen am Bus der Schweißmaschine muss ein Sanitärschlüssel mit der entsprechenden Größe verwendet werden, und die Kontakte der elektrischen Kupplung können mit einem Schraubendreher eingestellt werden. Die Kosten für dieses Toolkit sind ziemlich gering, aber die meisten Geräte sind im Haus als Assistenten verfügbar.

Regeln für das Schweißen an PE-Rohren

Wenn PE Stumpfschweißen durchgeführt wird, werden drei Hauptmethoden unterschieden:

Jede der Methoden hat ihre eigenen technologischen Eigenschaften, aber der Schweißprozess muss in jedem Fall in Übereinstimmung mit einer Reihe von Anforderungen durchgeführt werden:

  • Zu Beginn müssen Sie Polyethylenrohre richtig kaufen. Sie alle sollten einer Partei und dem Hersteller gehören. Der Unterschied zwischen einem Qualitätsprodukt und einem fehlerhaften Produkt kann unsichtbar sein, da in jedem Fall die Fabrikproduktion bevorzugt werden muss. Bereits ein Millimeter Unterschied im Durchmesser der beiden zu verbindenden Rohre kann zu Defekten im späteren Betrieb des Systems führen.
  • Auch die Verwendung von Produkten, die unter identischen Bedingungen hergestellt werden, bestimmt die vollständige Konformität der Rohre in Bezug auf chemische Zusammensetzung und Dicke. Diese Indikatoren beeinflussen den Zeitpunkt des Schweißens bzw. die Warmlaufphase. Das Missverhältnis zweier Rohre zueinander kann dazu führen, dass einer von ihnen stärker schmilzt und der zweite die notwendigen Bedingungen nicht erfüllt. In diesem Fall wird das Gelenk nicht stark genug sein.
  • Wie wichtig das Material ist, ist ebenfalls sehr wichtig. Jede Technologie zum Schweißen von PE-Rohren beinhaltet das Arbeiten mit einer perfekt sauberen Oberfläche. Kleinster Sand, Staub, Schmutz und andere feste Partikel können zur Bildung einer undurchlässigen Naht führen.
  • Es ist auch wichtig, die Wetterbedingungen bei der Arbeit im Freien zu berücksichtigen, da eine hohe Feuchtigkeit während des Niederschlags, Überhitzung der Elemente unter der Sonne und Unterkühlung im Frost zu einer Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften der Naht führen kann.
  • Ein sehr wichtiger Arbeitsschritt ist schließlich die Abkühlung der entstandenen Naht. Bis zur vollständigen Abkühlung des erwärmten Polymers müssen die Produkte relativ zueinander fixiert werden.

Arbeiten mit PE-Rohren mit Butt-Technologie

Eine besondere Methode ist für Rohre mit einer Wandstärke von 0,5 bis 5 Zentimetern anwendbar. Im Zuge der Arbeiten werden die Endteile der Rohre erhitzt und unter hohem Druck miteinander verbunden, so dass die Fixierung bis zur vollständigen Abkühlung der Polymere maximal ist.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die ineinandergreifenden Enden der Rohre sind in einer speziellen Konstruktion befestigt, so dass sie anschließend mit einer Schweißmaschine erhitzt werden können.
  2. Feste Rohre müssen mit einem Fasenmesser behandelt werden. Richten Sie die Enden so aus, dass das überschüssige Material die Bildung einer perfekt flachen Verbindung nicht stört.
  3. Dann wird eine Platte zwischen die Produkte eingefügt, die auch ein Heizelement ist, das dem Polymermaterial ermöglicht, schnell zu schmelzen.
  4. Wenn die notwendigen Materialbedingungen erreicht sind, wird die Platte aus dem Spalt zwischen den Rohrenden entfernt, und sie werden mit einem allmählichen Anstieg des Drucks bis zur maximalen starken Fixierung reduziert.

Sobald das Material abkühlt, wird eine sehr starke und versiegelte Naht in Form eines Ringes um die neue Pipeline herum gesehen.

Schweißen mit der Technologie "in der Steckdose"

Glocke Dies ist ein ziemlich bekannter Name für den funktionellen Teil des Rohres, der seine Erweiterung am Ende impliziert. Schweißen durch die Glocke, zusätzlich zur Erwärmung der Randteile der Produkte, führt die kleineren von ihnen in größere ein. Die Glocke kann mit einem der Rohre verschweißt werden oder wird während der Produktionsphase hergestellt. Als Schweißmuffe wird üblicherweise eine glattwandige Kupplung verwendet, in die bereits zwei Rohre eingeschweißt sind.

In diesem Fall kostet die Schweißarbeit viel mehr als in der vorherigen. Der Grund für diesen Preisanstieg liegt in der größeren Anzahl der hergestellten Schweißnähte und dem Kauf der Kupplung.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden im rechten Winkel geschnitten und dann mit einem Fasenmesser und einem Kalibrierwerkzeug auf den Idealzustand ausgerichtet.
  2. Dann werden die Oberflächen von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt, und eine Düse mit dem gewünschten Durchmesser wird an der Schweißvorrichtung angebracht.
  3. Der Lötkolben startet und erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur. Dann wird die Kupplung auf eine Düse der geeigneten Größe gesetzt, und das Rohr wird in die Schüssel einer Düse eingeführt, die natürlich kleiner ist. Sobald das Material in den optimalen Zustand erweicht ist, können zwei Elemente miteinander verbunden werden.
  4. Dann bleibt nur noch das Rohr in die Kupplung einzuführen und für 20-30 Sekunden in dieser Position zu fixieren.

Alle folgenden Nähte werden analog gemacht.

Algorithmus der Elektroschweißtechnologie

Bei dieser Methode wird davon ausgegangen, dass der Arbeiter den einfachsten Transformator und die elektrische Kupplung selbst hat, in der das Heizelement installiert ist. Der Schweißprozess ist ziemlich einfach: Beide Rohre sind mit der Kupplung verbunden, und es wird elektrischer Strom zugeführt.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden auf die gleiche Weise wie bei allen anderen Verfahren vorbereitet, beginnend mit dem Abschneiden im rechten Winkel bis zum Abisolieren.
  2. Rohre werden in die elektrische Kupplung eingeführt, und Strom wird vom Transformator zugeführt.
  3. Wenn die angeschlossenen Rohre abkühlen, können Sie die Verkabelung trennen, aber die Kupplung bleibt als einzelnes Element mit der Rohrleitung verbunden.

Das Elektroschweißen von Rohren ist zwar ziemlich einfach, erfordert jedoch beträchtliche Geldinvestitionen, da die Kupplung ein Einwegprodukt mit einer ziemlich teuren Füllung in Form von Heizplatten ist.

Eigenschaften der Arbeit mit Polyethylen von niedrigem Druck

Bis heute ist HDPE als Material, das als Ersatz für Eisen-, Gusseisen- oder Kunststoffrohre dient, sehr beliebt. Der Vorteil liegt auf der Hand - das ist eine lange Betriebszeit. Die Produkte aus einem solchen Material können leicht zusammengebaut werden, wenn man die große Funktionalität moderner Schweißgeräte berücksichtigt (für weitere Details: "Verbindungsschweißen von HDPE-Rohren: Typen und Verbindungseigenschaften").

Es ist wert, einige der Nuancen zu kennen, die das Schweißen von Polyethylen-Pipelines ein qualitatives und zuverlässiges Ergebnis lieferte:

  1. Alles beginnt mit der Vorbereitung des Arbeitsplatzes. Um dies zu tun, entfernen Sie alles unnötige und reinigen Sie es auch von Staub, Ablagerungen usw. In der maximalen Verfügbarkeit werden dann alle in der Arbeit verwendeten Werkzeuge lokalisiert.
  2. Jedes im Schweißprozess verwendete Element, sei es ein Rohr oder eine Armatur, muss von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt werden.
  3. Dann werden die Rohre und Armaturen miteinander verbunden.
  4. Wir können die Herstellung der Kanten von Produkten nicht vergessen. Alle müssen im richtigen Winkel geschnitten und von überschüssigem Material gereinigt werden.

Meistens wendet der Hersteller eine Gebrauchsanweisung auf seine Produkte an, die es Ihnen ermöglicht, sorgfältig auf die Rohre zu achten. In diesem Fall dient das geschweißte Rohr so ​​lange und effizient wie möglich.

Nuancen der vorbereitenden Vorbereitung für Schweißarbeiten

Wenn Sie darüber sprechen, wie man Polyethylenrohre zu Hause schweißt, müssen Sie nicht nur die Einsatzregeln, sondern auch Sicherheitstechniken bei der Arbeit mit Schweißgeräten berücksichtigen.

Der Schlüssel zum Erfolg ist die Durchführung vorbereitender Arbeiten:

  1. Jede Baugruppe der Schweißausrüstung muss gründlich gereinigt und auf Mängel überprüft werden, die die Qualität und Sicherheit der Arbeit beeinträchtigen können.
  2. Alle Kabel und Erdungen müssen auf defekte oder komplett fehlende Isolierung überprüft werden.
  3. Brennstoffeinheiten müssen betankt oder aus alten stagnierenden Brennstoff entfernt werden und einen neuen einfüllen.
  4. Es ist zwingend erforderlich, einen Testlauf der Installation durchzuführen, um ihre Funktionsfähigkeit sicherzustellen.
  5. Der Ölstand in der Hydraulikanlage der Schweißmaschine muss überprüft und mit denselben Maßnahmen wie mit dem Kraftstoff ausgeführt werden.
  6. Wenn die Schweißmaschine beweglich ist, muss ihre Bewegung frei erfolgen, so dass die Arbeit ohne Gefahr und ohne Risiko für den Betreiber der Anlage ausgeführt wird.
  7. Die Messer der Fixiervorrichtung müssen auf den idealen Zustand geschliffen werden, so dass der Prozess der Verarbeitung von Rohren und Fittings prompt erfolgen muss und dadurch Qualitätsprodukte erhalten werden.
  8. Jedes Messgerät muss in einem guten Zustand sein.
  9. Beim Arbeiten mit HDPE ist es notwendig, die Anzahl der Klemmen und Reduziereinsätze im Voraus zu kaufen, deren Durchmesser dem Querschnitt der Rohre entsprechen muss.
  10. Jedes Teil, das Reibung ausgesetzt ist, sollte sorgfältig geschmiert werden. Aber auch bei der Auswahl einer Schmierstoffmischung müssen Sie auf die Anforderungen der Rohrhersteller achten.

Das Ergebnis

Unter Beachtung aller Regeln und Anweisungen, die in dem Artikel gegeben werden, können Sie eine Qualitätsverbindung für Polyethylenrohre erhalten. Die Art und Weise, ein Polyethylenrohr zu schweißen, sollte nach den Hauptkriterien ausgewählt werden: einfache Implementierung und Zugänglichkeit für den Arbeitnehmer von der finanziellen Seite des Problems. Es ist am besten, die Arbeit einem Spezialisten anzuvertrauen, der die Verantwortung für alle Phasen übernimmt - vom Einkauf der notwendigen Materialien und Ausrüstung bis zur Durchführung der Schweißarbeiten und Inbetriebnahme des Systems.

Bau von Häusern

Rohre aus Polyethylen werden immer aktiver genutzt. Die technischen Eigenschaften dieser Produkte machen es möglich, sie für den Produktionsbedarf und für den Bau von inländischen Pipelines zu verwenden. Hohe Qualität mit einem relativ geringen Preis für Polyethylenrohre schafft eine stetige Nachfrage nach ihnen. Darüber hinaus sind sie einfach zu installieren und zu verbinden. Überlegen Sie, wie das Schweißen von Polyethylenrohren zu Hause ist.

Inhalt:

Verbindung von Polyethylenrohren

Diejenigen, die beschlossen haben, die alte Rohrleitung durch eine Kunststoffrohrleitung zu ersetzen, werden zweifellos die moderne Vielfalt der Kunststofftypen zu schätzen wissen. Auf der anderen Seite hat eine breite Palette von Produkten gewisse Schwierigkeiten verursacht, weil jede Art von Selbst eine besondere Einstellung beim Zusammenbau erfordert. Besonders widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse und zuverlässig sind Rohre aus speziellem Material - das sogenannte vernetzte Polyethylen.

Rohre aus Polyethylen können für den Bau von Druck- und Nicht-Druckleitungen verwendet werden. Solche Rohre im Haushaltsplan werden meistens zur Montage des Wasserversorgungssystems verwendet. Um die Rohrleitung selbst zu installieren, ist es wichtig, dass die Meister die Verbindungsparameter von Polyethylenrohren kennen.

Die wichtigsten Verbindungsarten von Polyethylen-Rohren: Verbindung durch zusätzliche Verbindungselemente, die als Fittings, Stumpf- und Elektroschweißen bezeichnet werden. Bei lösbaren Verbindungen ist in der Regel alles klar. Plug-in-Verbindungen werden bei der Installation der Innenseite der Pipeline verwendet. Das Verlegen von Rohren mit Armaturen ist so einfach, dass es von jeder Person hergestellt wird, die nicht die geringste Erfahrung in dieser Angelegenheit hat.

Die Wahl solcher Verbindungen ermöglicht jedoch einen begrenzten Arbeitsbereich, so dass bei der Installation eines Wassersystems ohne Schweißen Polyethylenrohre mit ihren eigenen Händen nicht funktionieren. Als eine Form der Schweißverbindung wird dazu beitragen, die Stärke und Flexibilität der Pipeline zu erhalten. Ein weiterer wichtiger Vorteil - die Installation von Rohren kann auf der Erdoberfläche durchgeführt werden, dann in einen Graben passen, auch eine grabenlose Methode ist ebenfalls akzeptabel.

Regeln von Schweißrohren

Die Technologie der Schweißverfahren für Polyethylenrohre ist unterschiedlich, aber einige Grundprinzipien sind bekannt. Auf ihnen, und sollte darauf achten, zu jedem Schweißen fortfahren. Betrachten wir sie genauer:

Polyethylenrohre sollten die gleiche Wanddicke und den gleichen Durchmesser haben, physikalisch und chemisch untereinander kompatibel sein (diese Information sollte mit dem Hersteller überprüft werden).

  1. Die Rohrenden müssen vor Beginn der Arbeiten gereinigt werden.
  2. Beim Schweißen von Rohren wird empfohlen, den Einfluss von äußeren Faktoren und Witterungsbedingungen zu minimieren:
    • bei zu niedrigen Temperaturen ist es notwendig, den Raum zu erhitzen, wie im Video über das Schweißen von Polyethylen-Rohren gezeigt;
    • In Gegenwart von Wind und dem Fehlen von Fenstern, schaffen Sie eine Barriere aus jeglichem Material wie einem Zelt;
    • Wenn die Sonnenstrahlen reichlich vorhanden sind, schützen Sie die geschweißten Oberflächen vor direkten Strahlen, um eine Überhitzung der einzelnen Stellen zu vermeiden.
  3. Für die Enden der Rohre, die nicht am Schweißen beteiligt sind, ist es empfehlenswert, mit den Stöpseln zu bedecken, weil der Zufluss der kalten Luft die Temperatur der geschweißten Bereiche unter die geforderte (außer beim Kaltschweißen der Polyäthylenrohre) verringern kann.
  4. Beseitigen Sie mechanische Auswirkungen auf diese Produkte während des Schweißens und während des Abkühlens der Rohre.

Methoden zum Schweißen von Rohren

Und Sie hatten sofort eine Frage - welche Art von Schweißtechnik für ein Polyethylenrohr ist vorzuziehen, und welche Art von Rohrschweißen kann es geben? Wenn Sie die Rohre selbst verschweißen, sollten Sie die gesamte Vorgehensweise bei den Materialien und Geräten, die beim Schweißen von Polyethylenrohren verwendet werden, genau verstehen. In der Technologie des Schweißens von Polyethylenrohren gibt es nichts Kompliziertes, weil moderne Schweißmaschinen für den Gebrauch vereinfacht sind.

Schmelzschweißen

Blasenschweißen, oder wie es auch "Muff" genannt wird, schließt das Verbinden von Rohren mit speziellen Fittings ein. Es wird empfohlen, Armaturen, wie Polyethylenrohre selbst, im Falle eines fehlerhaften Schweißens mit einem Rand zu kaufen, insbesondere wenn Sie das Verfahren zum ersten Mal durchführen müssen.

Für diese Methode des Polyethylenschweißens wird empfohlen, eine spezielle Ausrüstung vorzubereiten, die eine Schweißmaschine ist. Handschweißmaschinen sind für das manuelle Schweißen von Rohren und Fittings mit kleinen Durchmessern - bis zu 50 Millimeter - ausgelegt. Trotz dieser Einschränkungen werden manuelle Schweißmaschinen für die gesamte Palette von Polyethylenrohren hergestellt, die zum Muffenschweißen mit Fittings (bis zu 125 Millimeter) bestimmt sind.

Es gibt auch mechanische Schweißmaschinen, die zum mechanisierten Schmelzschweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser vorgesehen sind - ab 40 Millimetern oder mehr, wenn die Ausrichtkraft von Rohren und Fittings groß ist. Solche Geräte bieten Geschwindigkeit und Bequemlichkeit der Leistung der Muffe Fusion von Polyethylen-Rohren, erlauben es, eine hohe Qualität der Schweißverbindung zu erreichen.

Stellen Sie für das Schmelzschweißen diese Zubehörteile her:

  • Schweißdüsen oder Adapter. Sie müssen aufgrund der Abnutzung der Teflonbeschichtung regelmäßig ausgetauscht werden. Ein bestimmter Durchmesser von Polyethylenrohren erfordert ein Paar Düsen mit dem geeigneten Durchmesser.
  • Schneidwerkzeuge. Solche Dinge sind notwendig, um Rohre beim Verlegen der Rohrleitung zu schneiden und die Aluminiumschicht vor dem Schweißen von den verstärkten Rohren zu entfernen.

Die geschweißten Oberflächen sind in diesem Fall der äußere Teil des Rohres und der innere Teil des Fittings. Beide Oberflächen werden mit einer Schweißdüse erhitzt, die aus solchen Komponenten besteht: einer Dornhälfte zur Erwärmung des Fittings und einer Hülsenhälfte zur Erwärmung des Rohrendes.

Das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren wird auf diese Weise durchgeführt. Schweißgerät sollte auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden. Die Armatur wird gemäß den Anweisungen zum Schweißen von Polyethylenrohren bis zum Anschlag auf den Dorn gesetzt. Eine solche Aktion erfordert in der Regel wenig Aufwand. Gleichzeitig das Ende des Polyethylenrohrs gegen die Hülse drücken. Mach diese Manipulation so schnell wie möglich.

Denken Sie daran, dass der äußere Durchmesser der Hülse etwas größer ist als der innere Durchmesser des Rohres und dass der Innendurchmesser des Formstücks geringfügig kleiner ist als der äußere Durchmesser des Dorns. Überschüssige äußere Rohrlagen während des Erhitzens werden geschmolzen und nach außen in Form einer Walze, die als Rost bezeichnet wird, ausgedrückt. Die Verringerung des Durchmessers der Rohre ermöglicht den Eintritt in die zum Schweißen vorgesehene Düse.

In ähnlicher Weise wird der Rost auch an der Armatur herausgedrückt, wodurch er vollständig mit dem Dorn ausgerichtet werden kann. Die Teile bewegen sich bis zum Anschlag in die Wand der Heizdüse. Dieser Moment muss von Hand gefühlt werden, es ist sehr wichtig, wenn es darum geht, jeglichen Druck auf das Teil zu stoppen. Weitere Details sollten in dieser Position für die notwendige Zeit gehalten werden.

Nach dem Ablauf der zugeteilten Lücke ist es notwendig, die Armatur schnell zu entfernen, dann das Rohr von der Düse zu entfernen und die zwei Teile bis zum Anschlag zu kombinieren. Nach dem Abkühlen erhältst du einen festen Polyethylenteil. Danach wird ein zweites Rohr in das andere Ende des Fittings geschweißt. Wenn Sie das Gerät nur einmal zum Schweißen von Rohren verwenden möchten, ist es wirtschaftlicher, es nicht zu kaufen, sondern es zu mieten. So können Sie den Preis für das Schweißen von Polyethylenrohren senken.

Die Qualität der Verbindung hängt direkt von der Korrektheit der durchgeführten Manipulationen ab. Beim Schmelzschweißen von Polyethylenrohren werden häufig Fehler der folgenden Art zugelassen. Der erste von ihnen - das Rohr während der Ausrichtung ist nicht vollständig in die Armatur eingefügt, aufgrund dessen ein Intervall zwischen dem inneren Anschlag und dem Rohr gebildet wird. Diese Verbindung sieht normal aus, aber innen ist ein Abschnitt mit einem großen Innendurchmesser der Rohre und einer kleineren Wandstärke ausgebildet.

Bei der Kombination von Teilen verursacht ein zu hoher Aufwand auch Probleme im Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit der Verbindung. So wird im Inneren des Rohrs unter dem Druck des Fittings des Fittings ein zusätzlicher Grat gebildet, der ein weiteres Hindernis für den Strom des Gases oder Wassers bildet.

Stumpfschweißen

Am populärsten ist die technologische Karte für das Schweißen von Polyäthylenrohren. Mit dieser Schweißtechnik können Sie den Stromverbrauch erheblich reduzieren. Außerdem erfordert das Stumpfschweißen keine schwere Ausrüstung, was die Montage erleichtert.

Bei dieser Technik werden Rohre mit einer Wanddicke von mehr als 5 Millimetern und einem Durchmesser von mehr als 50 Millimetern geschweißt. Die Polyethylenmarke der zu verschweißenden Elemente muss gleich sein. Vor dem Stumpfschweißen müssen daher die Rohre und Fittings nach den Lieferchargen sortiert werden. Es ist vorzuziehen, Rohre zu verschweißen, die in einer Charge hergestellt werden. Außerdem ist es nicht überflüssig, die Rohre auf Elliptizität zu prüfen.

Die Basis der Technologie besteht darin, die Rohrenden vor dem Schmelzvorgang mit einem Heizwerkzeug zu erwärmen. Wenn die Rohre in diesem Zustand verbunden werden, findet die Verbindung der Teile auf molekularer Ebene statt. Das Stoßschweißen erfolgt im Bereich von minus 15 Grad bis plus 45 Grad Celsius.

Beim direkten Anschweißen von Polyethylenrohren stellt sich sofort die Frage: wie viel man die Rohre abschneidet. Schließlich wird die Länge des Rohres am Ende um die Schweißstrecke abnehmen. Schauen Sie hierzu in der Schweißanleitung für Polyethylenrohre nach oder messen Sie die Dampfdüse am Werkzeug. Dieser Abstand ist für verschiedene Rohrdurchmesser unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt für 20 Millimeter Rohr dieser Abstand 14,5 Millimeter, für ein Rohr 32 Millimeter - 18 Millimeter.

Es wird weiter empfohlen, vor dem Markieren jedes Teils des Wasserrohrs Markierungen anzubringen, so dass das Rohr nicht kontinuierlich gemessen wird und die Wiederholbarkeit des Schweißens erhöht wird. Gleichmäßige Verbindungen werden in Erscheinung treten, voraussagbar wird der Aufwand sein, Rohlinge aus der beheizten Düse zu kleiden und zu entfernen.

Das Stumpfschweißen eines Polyethylenrohrs liegt in der Erwärmung der Enden der geschweißten Elemente in einen viskos fließenden Zustand und deren Verbindung unter Druck. Die Enden der Rohre müssen fest in den Verschlüssen der speziellen Vorrichtung befestigt werden, eine Heizplatte wird zwischen ihnen platziert. Drücken Sie die Enden mit einem gewissen Druck auf die Platte und weichen Sie ein, bis der Schmelzvorgang beginnt.

Die Aufheizzeit hängt von dem Durchmesser der Polyethylenrohre und der Leistung der verwendeten Apparatur ab. Nachdem Sie die erforderliche Wärmemenge erreicht haben, entfernen Sie die Platte und verbinden Sie die Rohre mit dem Endstück, während Sie Druck auf sie ausüben müssen. Jetzt bleibt nur abzuwarten, bis das Polymermaterial vollständig abgekühlt ist.

Um Polyethylen-Rohre Ende-zu-Ende so schnell und genau wie möglich zu schweißen, ist es notwendig, Vorrichtungen mit einem hydraulischen oder mechanischen Antrieb zu verwenden. Die modernsten Geräte sind programmiert.

Die Verwendung einer solchen Vorrichtung zeichnet sich durch eine ganze Reihe von Vorteilen aus: automatische Steuerung des Prozesses, die den menschlichen Faktor ausschließt, und die Fähigkeit, die zum Schweißen der geplanten Anzahl von Rohren erforderliche Zeit genau zu berechnen.

Elektroschweißen von Rohren

Das Elektroschweißen von Polyethylenrohren wird für Rohre mit unterschiedlichen Wanddicken und unterschiedlichen Durchmessern verwendet, wenn eine drucklose Rohrleitung installiert wird - Entwässerungssysteme und Schwerkraftabwässer, Einfügen in die bestehende Rohrleitung und Reparieren bestehender Rohrleitungen.

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren unter Verwendung einer elektrischen Kupplung wird für die Herstellung von Schweißverbindungen berechnet, die Drücken von bis zu 16 Atmosphären standhalten. Elektrofusionsverbindungen sind im Vergleich zum Stumpfschweißen die teuersten, und die Kosten für das Schweißen von Polyethylenrohren steigen in diesem Fall.

Für die Durchführung des Elektrofusionsschweißens sind spezielle Formteile erforderlich, beispielsweise elektrisch verschweißte Formstücke mit einem eingebetteten elektrischen Heizelement, das die Enden der Rohre erwärmt. Wenn Sie sich für das elektromotorische Schweißen von Polyethylenrohren entscheiden, sollten Sie diese Anweisungen befolgen. Bereiten Sie zuerst die notwendigen Teile vor und säubern Sie auch den Ort, an dem Sie die Arbeit ausführen werden. Wählen Sie Schweißparameter, abhängig von den Abmessungen des Rohrs und der eingebetteten Teile.

Dann lohnt es sich, die innere Oberfläche der elektrischen Kupplung und die Oberfläche der zu verbindenden Rohre sorgfältig vor Verunreinigungen zu reinigen. Zur Reinigung und gleichzeitigen Entfettung von Produkten wird empfohlen, Servietten zu verwenden, die mit einer flüchtigen Flüssigkeit, zum Beispiel Alkohol, getränkt sind.

Die Enden der zu schweißenden Rohre müssen vorsichtig und gleichmäßig geschnitten werden, um das Eindringen von geschmolzenem Polyethylen in das Rohr zu vermeiden. Entfernen Sie die oxidierte Schicht von der Oberfläche der Rohre. Oxide, die bei der Herstellung von Rohren entstehen, können mechanisch durch Reinigung mit speziellen Schabern entfernt werden.

Die Rohre werden im Positionierer fixiert, während ihre Ausrichtung kontrolliert wird. Um die Verbindungen weiter vor dem Eindringen von Staub zu schützen, ist es üblich, eine Wicklung mit Klebeband zu verwenden. Die offenen Enden der Rohre sind mit Stopfen verschlossen, um unproduktive Wärmeverluste zu vermeiden. Die Klemmen des elektrischen Kopplers sollten erregt sein, wodurch die Armatur erwärmt wird und die Rohre verschweißt werden.

Während des gesamten Schweißens von Polyethylenrohren, einschließlich der Abkühlzeit, sollte der Ort des Rohrs mit dem Formteil starr fixiert werden und während des Schweißens stationär bleiben. Sicherheitsmaßnahmen beim Schweißen nicht vergessen. Vor allem angesichts der kleinen Erfahrung beim Schweißen von Polyethylen-Rohren, auch wenn Sie denken, dass das Verfahren einfach und einfach ist.

Qualitätskontrolle von Nähten

Ein obligatorischer Teil des Verfahrens zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Qualitätskontrolle der hergestellten Verbindungen. Fortsetzen der Verarbeitung von Rohren in der Zukunft kann nur nach Überprüfung aller Verbindungen erfolgen. Abgeschlossene Nähte in der Genauigkeit sollten den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen, nur dann kann die Verbindung sicher als qualitativ anerkannt werden.

Die aus Polyethylenrohren mit hochwertigen Verbindungen hergestellte Rohrleitung hält mehrere Jahrzehnte ohne zusätzliche Wartung und Reparatur. Hier sind die grundlegenden Anforderungen und Parameter für das Schweißen von Polyethylen-Rohren, die auf die Qualität der Naht in einer visuellen Inspektion angewendet werden:

  • Die Fuge auf der Oberfläche des Rohres sollte nicht wie eine hohle Nut aussehen, das heißt, sie sollte nicht unter das gesamte Niveau der Rohrleitung gelegt werden.
  • Es ist wichtig, die Ausrichtung der Rohre beizubehalten. Es ist erlaubt, die geschweißten Produkte relativ zueinander zu verschieben, jedoch nicht mehr als 10% der Wandstärke. Wenn Sie beispielsweise Rohre mit Wänden mit einer Dicke von 5 Millimetern schweißen, sollte die Verschiebung 0,5 Millimeter nicht überschreiten.
  • Auch die Höhe der Rollen, die innerhalb der Polyethylenrohre und außen an ihren Oberflächen ausgebildet sind, ist begrenzt. Beim Schweißen von Rohren mit einer Dicke von 5 Millimetern sollte die Höhe der Walze 2,5 Millimeter nicht überschreiten. Wenn die Dicke der Rohrwände 6-20 Millimeter beträgt, sollte die Höhe der Walze auf einen Wert von 5 Millimeter begrenzt werden.

Daher werden Polyethylenrohre weitverbreitet zum Zusammenbauen von Rohrleitungen verschiedener Zwecke verwendet. Bei der Arbeit in einem Haus oder einer Wohnung ist es durchaus möglich, Polyethylenrohre mit den eigenen Händen zu schweißen. Abhängig von der Größe der Rohre und dem Zweck der Rohrleitung wird das Schweißverfahren gewählt, und es ist nicht schwer, die Technologie dieser Arbeit zu beherrschen. Es genügt, die theoretischen Empfehlungen und Einschränkungen des Verfahrens zu studieren, nach denen Sie sicher in die Praxis gehen können!

Grundlegende Methoden zum Schweißen von Polyethylenrohren

Rohre aus Polyethylen sind billig, langlebig und bequem zu installieren, sie werden sowohl im Alltag als auch in der Produktion eingesetzt. Bei der Verlegung einer Kunststoffrohrleitung gibt es drei Hauptmethoden für Schweißverbindungen: Hinterschaft, Stoß und Elektrofusion - jede hat ihre eigenen Eigenschaften.

Schweißen von Polyethylenrohren mit einer Schweißmaschine

Polyethylenrohre konkurrieren zunehmend mit herkömmlichem Metall und verdrängen es aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit sogar. Rohre aus Polyethylen (gekennzeichnet als PE) sind beständig gegen Korrosion und chemische Reagenzien, sie sind ungiftig, frostsicher und langlebig. Die Lebensdauer der Polymer-Pipeline beträgt im Durchschnitt etwa 50 Jahre. Auf einer glatten Innenfläche sammeln sich keine Ablagerungen an, was einen hohen Systemdurchsatz und einen unveränderten Rohrdurchmesser über die gesamte Lebensdauer des Systems garantiert.

Besonderes Augenmerk verdient solche Kunststoffqualitäten wie Leichtigkeit und Flexibilität. Ein Stahlrohr wiegt 6-7 Polyethylen gleicher Größe, was den Transport und die Arbeit mit den Produkten beim Verlegen der Pipeline wesentlich erleichtert. Die Flexibilität von Polymerrohren und ihre Dehnbarkeit unter Beibehaltung der technischen Parameter ist höher als die von Metallrohren.

Außerdem, die Verwendung von Polyethylen reduziert die Gesamtkosten für die Verlegung von Netzen mindestens zweimal, verglichen mit Stahlrohren.

Die Hauptanwendungsbereiche von Kunststoffrohren sind der Bau von internen und externen Kanalisations- und Wasserversorgungssystemen, Gas- und Ölpipelines.

Die Installation von PE-Rohren verursacht keine unnötigen Komplikationen.

Die gebräuchlichste Verbindungsmethode ist geschweißt. Das Schweißen von Polyethylenrohren gewährleistet die Zuverlässigkeit der Struktur, ohne die Flexibilität des Polymermaterials zu beeinträchtigen. Die Festigkeit der Rohre an den Stellen der Schweißnähte ist den ursprünglichen Indikatoren nicht unterlegen. Schweißarbeiten können direkt im Gelände durchgeführt werden und die erhaltene Pipeline in einen vorbereiteten Graben verlegen oder grabenlos verlegen.

Es gibt drei Hauptmethoden zum Erstellen einer vollverschweißten Verbindung:

  • Stumpfschweißen
  • Elektroschweißen
  • Muffenschweißen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor direkt mit dem Schweißen begonnen wird, sollte ein vorbereitendes Training durchgeführt werden. Seine Stufen sind gleich, unabhängig davon, welche Methode verwendet wird.

Zunächst müssen Sie eine ausreichend große Arbeitsplattform vorbereiten, auf der alle erforderlichen Geräte, die Rohre selbst und die Fittings (falls verwendet) untergebracht werden können. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen und das Schweißgerät einschalten, überprüfen Sie die Unversehrtheit der elektrischen Kabel. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass die Klammer und die elektronischen Sensoren in Ordnung sind, die Messer des Gesichts sind geschärft, und die für die Arbeit vorbereiteten Einsätze entsprechen den Rohren im Durchmesser. Teile, die während des Betriebs einer Reibung ausgesetzt sind, werden geschmiert, und die Heizvorrichtung, das Gesicht und der Abstreifer werden gereinigt und entfettet.

Die Rohre selbst werden verarbeitet: An den Stellen der vermeintlichen Fugen wird die Oberfläche gereinigt. Somit ist es möglich, die verschiedenen Verunreinigungen loszuwerden, die die Erzeugung einer zuverlässigen Verbindung verhindern.

Stumpfschweißen

Schweißen von Polyethylen-Rohren Ende an Ende ist der günstigste Weg, Weil die Verbindung keine zusätzlichen Teile beinhaltet. Außerdem wird der Stromverbrauch der Schweißmaschine im Vergleich zu anderen Verfahren verringert. Technisch ist das Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug ziemlich einfach und wird wie folgt ausgeführt.

Nach dem Abisolieren werden die Enden der verbundenen Rohre in der Zentriervorrichtung der Vorrichtung befestigt, sie werden verdrillt und zur vollständigen Ausrichtung ausgerichtet, wonach sie starr befestigt werden. Die Fehlanpassungstoleranz sollte nicht mehr als ein Zehntel des Durchmessers der Rohre betragen.

Dazwischen sollten Sie genügend Platz lassen, um das Heizelement, das als Platte oder Spiegel bezeichnet wird, zu platzieren. Die Enden müssen fest an die Platte gedrückt werden und auf den Beginn ihres Rückflusses und das Erscheinen des primären Gitters warten.

Gras nannte das geschmolzene Materialrohr, welches, durch Erreichen eines viskosen Flusses, aufgrund des Kontaktes mit der Heizplatte herausgedrückt wird und die Form einer Walze annimmt. Nach seiner Bildung wird empfohlen, den Druck deutlich zu reduzieren und die Wärme weiter entlang des Röhrenkörpers verteilen zu lassen.

Die nächste Stufe wird als technologische Pause bezeichnet und beinhaltet das Entfernen der Rohre voneinander, um das Heizelement zu entfernen. Pausieren Sie auf jeden Fall, Sie können nicht anziehen, weil die verarbeiteten Fugen Staub und Schmutz bekommen können, was die Qualität der Verbindung beeinträchtigen wird.

Danach ist es notwendig, die Enden der Rohre unter Druck zu verbinden und sie in einer Position zu halten, bis sie vollständig abkühlen. In dieser Phase wird empfohlen, die Kompression schrittweise zu erhöhen, um das Gelenk abzulagern und eine starke Verbindung zu erhalten. Als Ergebnis wird an der Stelle der Kombination der beiden Enden das endgültige Gitter sowohl von außen als auch von innen gebildet. Bei Bedarf kann die äußere Perle leicht entfernt werden.

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren ist sehr verbreitet, aber diese Methode ist nicht universell. Es kann nur verwendet werden, wenn der Durchmesser der Rohre mindestens 50 mm beträgt und die Wandstärke 5 mm überschreiten sollte.

Elektroschweißen

Das Schweißen von Polyethylenrohren mit Kopplern mit eingebetteten Heizelementen ist teurer als das Stumpfschweißen, aber manchmal ist diese Methode nicht zu vermeiden.

Das Schweißen mittels Verbindungsteilen ist optimal für die Fälle, in denen es notwendig ist, unter beengten Platzverhältnissen zu arbeiten, während der Reparatur, und um Verbindungen zu bereits verlegten Rohrleitungen herzustellen. Wenn Sie Rohre aus vernetztem Polyethylen verbinden möchten, gibt es keine Alternative: Sie können solche polymeren Produkte nur mit Kupplungen aus Polyethylen hoher Dichte verschweißen.

Stepan Bykow, Experte

Vor dem Starten der Schweißmaschine müssen die zu verbindenden Oberflächen einschließlich der Innenteile der Fittings entfettet werden. Es wird empfohlen, die Rohre zusätzlich manuell oder mechanisch mit einem Schaber zu reinigen, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen.

Verwenden Sie dafür kein Schleifpapier oder andere abrasive Oberflächen, da das Material durch seine aggressive Einwirkung auf den Kunststoff beschädigt wird. Gleichzeitig bleibt Schmutz auf den Oberflächen, was zu einem Bruch der Dichtheit des Gelenks führt.

Nach dem Entfernen der Späne mit einem Abstreifer werden die Rohre zur vollständigen Ausrichtung in den Zentrierkorb eingesetzt. Zur Fixierung führen wir ein perfekt geschnittenes Endteil in die Kupplung ein, auf der anderen Seite wird ein zweites Rohr eingesetzt. Dann wird ein Strom an die elektrische Spirale des Fittings angelegt, und das Erwärmen beginnt, wodurch die Rohroberflächen und die elektrischen Kopplungen erweichen, schmelzen und eins werden.

Durch Schweißen von Polyethylenrohren mit Kupplungen können hochfeste Verbindungen hergestellt werden, die einem Druck von bis zu 15 Atmosphären standhalten.

Schweißen der Glocke

Diese Art der Verbindung von Polyethylenrohren ist weniger verbreitet als Schweißen mit elektrischen Kupplungen oder Stumpfschweißen. Dies liegt an der Tatsache, dass das Glockenschmelzschweißen ideal für häusliche häusliche Rohrleitungen mit einer großen Anzahl von Windungen geeignet ist und PE-Rohre häufiger in offenen geraden Abschnitten von beträchtlicher Länge verwendet werden. Trotzdem bietet diese Methode ein zuverlässiges Andocken und verdient daher Aufmerksamkeit.

Um eine einteilige Verbindung herzustellen, wird ein Heizwerkzeug benötigt, um die Innen- und Außenflächen der zu verbindenden Rohre zu schmelzen. Die Erwärmung kann sowohl von einer elektrischen Spirale als auch von einer offenen Brennerflamme erfolgen. Wenn der Schmelzzustand erreicht ist, wird das Heizelement entfernt und die Rohre werden miteinander verbunden. Die empfohlene Umgebungstemperatur während des Betriebs beträgt 0 ° C und darüber.

Unabhängig von der Art der Verbindung wird bei jeder Anleitung für das Schweißen von Polyethylenrohren besonderes Augenmerk auf den Prozess der natürlichen Kühlung gelegt. Versuchen Sie nicht, die Rohre durch Wasser oder Luft zu kühlen. Nur ein allmählicher Temperaturabfall gewährleistet eine versiegelte Qualitätsnaht.

Überprüfen Sie nach Abschluss der Schweißarbeiten die Qualität der Verbindungen.

Die Hauptanforderungen für Schweißverbindungen sind die folgenden:

  • Rohre sind in einer koaxialen geraden Linie verbunden
  • Stoßnaht befindet sich auf der Oberfläche der Rohrleitung, sollte nicht versenkt werden
  • die Höhe der Wulst beträgt nicht mehr als 2,5 mm für Rohre bis 5 mm Dicke und nicht mehr als 5 mm für dickere Wände.

Wenn die Nähte mit diesen Indikatoren übereinstimmen, ist die resultierende Verbindung stark und von hoher Qualität.



Nächster Artikel
Bau von Häusern