Technologie der Schweißrohre


Unter der Pipeline ist die technische Kommunikation zu verstehen, bei der die Versorgung mit Arbeitssubstanz durch Rohrleitungen (Wasser, Gas, Öl usw.) erfolgt. Um eine qualitativ hochwertige Versorgung zu gewährleisten, ist es nicht nur notwendig, sie ordnungsgemäß zu verlegen, sondern auch von Zeit zu Zeit, um Wartung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Hier kommen Sie einfach nicht ohne Andocken der Elemente untereinander aus. Lassen Sie uns überlegen, was das Schweißen von Rohren ist, wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt, welche Techniken in der Praxis verwendet werden müssen, um eine versiegelte Pipeline zu schaffen.

Arten von Rohrleitungen und Schweißen

Pipelines gibt es eine große Menge, die verwendet wird, um verschiedene Materialien und Arbeitsflüssigkeiten zu bewegen. Ausgehend von ihrem Zielort gibt es folgende Klassifizierung:

  • technologisch;
  • Stammlinien;
  • industriell;
  • Gasversorgungsleitungen;
  • Wasser;
  • Abwasserkanal.

Bei der Herstellung der Pipeline werden verschiedene Materialien verwendet - Keramik, Kunststoff, Beton und verschiedene Arten von Metallen.

Moderne Schweißer für Rohrverbindungen verwenden drei Hauptmethoden:

  1. Mechanisch sind Explosionen aufgrund von Reibung.
  2. Thermisch, das durch Schmelzen, zum Beispiel Gasschweißen, Plasma oder Elektronenstrahl durchgeführt wird.
  3. Thermomechanisch wird mittels eines magnetisch gesteuerten Lichtbogens mittels einer Stoßkontaktmethode hergestellt.

Es gibt viele Arten von Schweißen, die in viele Klassifikationen unterteilt sind. Bevor Sie Pfeifen kochen, müssen Sie herausfinden, was der beste Weg ist, dies zu tun. Theoretisch ist jeder Typ für das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren geeignet. Es kann durch Schmelzen und Druck durchgeführt werden. Die Schmelzverfahren umfassen Lichtbogen- und Gasschweißen sowie Druckverfahren - Gaspresse, Kälte, Ultraschall und Kontakt. Die gebräuchlichsten Methoden zur Verbindung von Kommunikation sind manuelle Lichtbogen und mechanisiert.

Schweißen von Rohren durch elektrisches Schweißen mit verbrauchbaren und nicht abschmelzenden Elektroden

Es ist am effektivsten, technologische Rohrleitungen mit einer Elektrode manuell oder mittels einer automatischen Maschine zu schweißen. Dies kann eine Technik sein, um mit einer schmelzbaren oder nicht abschmelzenden Elektrode zu arbeiten (Argon-Lichtbogenschweißen). Die Technologie des Schweißens von Rohren wird in drei grundlegenden Stufen realisiert:

  1. Vorbereitung, die in zwei Teile unterteilt ist - Vorbereitung des Meisters und Vorbereitung des Materials. Einen Schweißer vorzubereiten ist sehr verantwortungsvoll zu behandeln, da dies von seiner Sicherheit abhängt. Es ist notwendig, eine Schutzkleidung und eine Gesichtsmaske vorzubereiten, um eine Verbrennung mit hellen Funken zu verhindern. Vorbereitung der Details bedeutet sorgfältige Reinigung der Rohre für das Schweißen gegen Korrosion, Farbe und Verunreinigungen. Vor dem manuellen Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen sollten die Fugen und der angrenzende Bereich mit einer Metallbürste oder Sandpapier behandelt werden. Wenn dies nicht gemacht wird, kann es "Lücken" in der Naht selbst geben, da das Material das kontaminierte Rohr nicht "abfängt".
  2. Schweißprozess. Wenn alles fertig ist, können Sie beginnen. Das einfachste bei der Lichtbogenmethode (unabhängig davon, ob es manuell oder durch einen Inverter ausgeführt wird) besteht darin, den Lichtbogen zu halten. Zuerst muss die Elektrode gezündet und der Lichtbogen gezündet werden. Dann ist das Gelenk vollständig hergestellt. Sein Typ wird direkt vom Master im Arbeitsprozess ausgewählt. Die Art und Weise der Durchführung der Elektrode und die Technologie des Schweißens der gesamten Rohrleitung wird von vielen Faktoren beeinflusst - der Lage der Rohre, dem Material ihrer Herstellung, den Vorlieben des Schweißers.
  3. Überprüfung der Qualität der Arbeit. Wenn das Gelenk bereit ist (nicht vergessen obbivat Schlacke, die auf sie als Kissen ausgebildet ist), können Sie die Kommunikation über das Thema Qualitätskontrolle Verbindungen starten.

Die Technologie des Schweißens der Wasserleitung, der Gasrohrleitung und anderer Dienstprogramme ist fast die selbe. Es ist wichtig, die Reihenfolge der Aktionen zu folgen und die Arten von Nähten in verschiedenen Positionen zu berücksichtigen, da die Fähigkeit, sie zu kochen und hängt von der Qualität der Kommunikation ab.

Wie man Rohre verbindet

Für einen Anfänger, der das Schweißen meistern möchte, ist es notwendig, alle Feinheiten dieses Prozesses zu kennen. Es gibt mehr als 30 Möglichkeiten, zwei Rohre zu verschweißen. Betrachten Sie die gebräuchlichsten Methoden zum Schweißen von Rohren:

  • in der Ecke;
  • im Stier (senkrecht zueinander);
  • im Hintern;
  • geläppt.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von der Art des Metalls, der Art des Schweißens und der Art der Verbindung gewählt. Zum Beispiel werden Rohre für ein Fernwärmesystem am häufigsten durch Stumpfschweißen mit Hilfe von Elektroschweißen verbunden. Für eine Qualität Naht ist die Hauptsache, eine Provast über die Dicke des Produkts zu machen.

Die wichtige Rolle beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen spielen Nahtarten, die in vier Hauptgruppen eingeteilt sind:

Jede dieser Methoden hat ihre eigene Implementierungstechnologie. Die bequemste und leichteste Qualitätsverbindung ist die untere Position. Wenn es möglich ist, das Element zu bewegen und zu drehen, versucht der Master, sie genau auf die untere Position zu setzen. Gleichzeitig, während des Betriebs, fließt das Metall nicht, wie bei einer vertikalen Naht, nicht an den Seiten, wie in der Deckenposition. Das Schweißen von technologischen Rohrleitungen wird unter Verwendung all dieser Typen durchgeführt, da die Kommunikation viele Zweige hat.

Durch die Art der Nahtnaht an der Rohrleitung werden sie in kontinuierliche und intermittierende Nähte unterteilt.

Rohrschweißeigenschaften

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen unterscheidet sich wesentlich von der Arbeit mit flachen Teilen. Gleiches gilt für andere Arten, die für Wasser- oder Gaspipelines (Argon, Gas) eingesetzt werden. Die folgenden grundlegenden Aspekte des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen sind:

  1. Maschinen Setup-Modi:
  • Der Schweißstrom wird wie folgt berechnet: Der Durchmesser der Elektrode muss mit 35 multipliziert werden. Dies ist die optimale Kraft. Wenn zum Beispiel mit einem Leiter von 3 mm gearbeitet wird, ist der Strom (3x35) 105A. Natürlich ist diese Zahl bedingt, aber durchschnittlich. Beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und einer Dicke von nicht mehr als 4 mm ist mehr als 150A nicht erforderlich.
  • Um den Lichtbogen zu halten, ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Leiter und den Metallen strikt einzuhalten. Er errechnet sich aus dem Elektrodendurchmesser +1. Bei einer Elektrode von beispielsweise 4 mm beträgt der Abstand für den Bogen 5 mm.
  1. Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (bis 10 cm):
  • Anfangs werden die Gelenke manuell zusammengesetzt und mit einer Punktmethode abgefangen (zwei Punkte sind ausreichend, die einander gegenüberliegen);
  • Wenn Sie Teile mit einer Dicke von 4 mm oder mehr miteinander verbinden, kochen Sie in zwei Schichten - zuerst mit der Wurzelsohle und dann mit der Walze;
  • horizontale Naht beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser, jede Rolle ist in der entgegengesetzten Richtung gestapelt. Zum Beispiel der erste - von rechts nach links, der zweite - von links nach rechts, der dritte - von rechts nach links und so weiter;
  • Teile mit einer Dicke von 3 bis 8 Zentimetern müssen in kleinen Abschnitten geschweißt werden, um eine bessere Verbindung zu erhalten.
  1. Drehen von Fugen und Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser:
  • die Geschwindigkeit der Rotation des Produkts sollte gleich der Geschwindigkeit des Leiters sein (es wird eingestellt, ausgehend von der Dicke des Produkts (dickere Schweißnähte ein wenig länger);
  • Die vorteilhafteste Position des Schweißbades ist 30 Grad vom oberen Punkt;
  • Beim Schweißen in Bereichen, in denen das Produkt um 180 Grad gedreht werden kann, werden die Arbeiten in drei Stufen ausgeführt. Die erste - in zwei Schritten, schweißen die beiden oberen Viertel des Durchmessers des Rohres in der entgegengesetzten Richtung in einer oder zwei Schichten. Die zweite besteht darin, das Produkt zu drehen und die verbleibende Verbindung zu schweißen. Drittens - wiederum um 180 Grad drehen und die Naht bis zum Ende schweißen.
  1. Nicht-rotierende Verbindungen sind viel schwieriger zu schweißen, daher gibt es beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen eine bestimmte Technologie:
  • Vertikale Verbindungen werden in zwei Stufen gekocht. Der Umfang der Verbindung wird herkömmlich durch eine vertikale gerade Linie in zwei Abschnitte unterteilt. Beide enden mit drei Positionen: Decke, horizontal und unten. Eine Decke ist ein Abschnitt, der ungefähr 20 Grad vom tiefsten Punkt eines Teils aus einnimmt. Untere - 20 Grad von der Oberseite des Produkts. Zwischen diesen Positionen befindet sich eine horizontale Position. Die Arbeit muss mit einer Deckenposition beginnen und die Elektrode in die untere führen. Jeder Abschnitt wird durch kurze Bögen verarbeitet, die wie folgt berechnet werden: D (el) / 2.
  • Die horizontalen Gelenke sind in einem Winkel zurück befestigt. In Bezug auf die Achse muss die Elektrode 80 Grad liegen. Die Arbeit wird auf dem mittleren Bogen und zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren ausgeführt.

Wenn Sie diese Regeln beim Schweißen von Wasserrohren mit Elektroschweißen einhalten, erhalten Sie eine glatte und schöne Naht, und vor allem hermetisch, haltbar und langlebig.

Zusammenfassend ist es wichtig anzumerken, dass das Lichtbogenschweißen von Rohren weit verbreitet ist, um mit verschiedenen Arten von Drähten zu arbeiten. Wir haben untersucht, wie man die Teile in verschiedenen Positionen richtig kocht. Dies ist die Besonderheit der Verarbeitung dieser Elemente, da sie durch verschiedene Arten von Verbindungen in verschiedenen Positionen verbunden sind.

Für Anfänger, die bereits an den verschiedenen Verbindungsarten beteiligt sind, wird es nicht schwierig sein, sich an das Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen anzupassen. Und vergessen Sie nicht, dass der halbe Erfolg von der Qualität des Abisolierens der Rohre abhängt.

Die Technologie des Schweißens von Rohrleitungen wird im folgenden Video tadellos gezeigt:

Wie man Rohre mit Elektroschweißung richtig brüht - Schritt für Schritt Anleitung

Im Prozess des Housekeeping ist es nicht ungewöhnlich für Fälle, in denen es erforderlich ist, eine Struktur aus gewöhnlichen Rohren oder Profilen zu bauen. Oft für diese Zwecke, leicht und bequem zu installieren Kunststoffrohre, sowie Stahlprodukte mit Gewindebefestigungen. In diesem Artikel werden wir uns jedoch ansehen, wie man ein Heizungsrohr oder andere notwendige Systeme in Ihrem Haus richtig schweißt, da die oben genannten Optionen nicht immer akzeptabel und angemessen sind.

Auswahl von Elektroden

Das erste, was Sie Schweißarbeiten mit Heizungsrohren oder anderen Strukturen durchführen müssen, sind Elektroden. Die Qualität dieses Verbrauchsmaterials hängt nicht nur von der Zuverlässigkeit der erhaltenen Schweißnähte und der Integrität des Systems ab, sondern auch von dem Prozess der Ausführung der Arbeit.

Unter Elektrode realisiert eine dünne Stahlstange mit einer speziellen Beschichtung versehen, die beim Elektroschweißen von Rohren einen stabilen Lichtbogen gewährleistet, und werden bei der Bildung der Schweißstelle beteiligt ist, und verhindert auch eine Oxidation des Metalls.

Die Klassifizierung der Elektroden beinhaltet die Trennung des Kerntyps und eine Vielzahl von externen Beschichtungen.

Nach der Art des Kernes gibt es solche Elektroden:

  1. Mit nicht schmelzendem Zentrum. Das Material für solche Produkte ist Graphit, Elektrokohle oder Wolfram.
  2. Mit einem Schmelzzentrum. In diesem Fall dient der Draht als Kern, dessen Dicke von der Art der Schweißarbeit abhängt.

Wie für die äußere Schale sollte der Satz von Elektroden, die auf dem Markt gefunden werden, in mehrere Gruppen unterteilt werden.

Also, die Abdeckung kann sein:

  • Zellulose (Marke C). Diese Produkte werden hauptsächlich für Schweißarbeiten mit Großprofilrohren verwendet. Zum Beispiel für den Einbau von Autobahnen zum Transport von Gas oder Wasser.
  • Rutilsäure (RA). Solche Elektroden sind optimal zum Schweißen von Metallheizrohren oder Wasserrohren. In diesem Fall ist die Schweißnaht mit einer kleinen Schlackenschicht bedeckt, die leicht durch Klopfen entfernt werden kann.
  • Rutil (RR). Diese Art von Elektroden ermöglicht es, sehr genaue Schweißnähte zu erhalten, und die während des Betriebs gebildete Schlacke wird sehr einfach entfernt. Vorteilhafterweise werden solche Elektroden in den Eckverbindungen oder beim Verschweißen der zweiten oder dritten Schicht verwendet.
  • Rutil-Cellulose (RC). Mit solchen Elektroden können Sie Schweißarbeiten absolut in jeder Ebene durchführen. Insbesondere werden sie sehr aktiv verwendet, um eine lange vertikale Naht zu erzeugen.
  • Grundlegend (B). Solche Produkte können als universell bezeichnet werden, da sie zum Schweißen von dickwandigen Rohren, Teilen, die bei negativen Temperaturen betrieben werden, geeignet sind. In diesem Fall wird eine Naht aus Kunststoffqualität gebildet, die nicht reißt und sich nicht mit der Zeit verformt. Lesen Sie auch: "Sorten von Elektroden zum Schweißen von Rohren - wählen Sie geeignete."

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, Ihre vertrauten Schweißer für eine Vielzahl von Elektroden zu konsultieren, die sie bevorzugen. In jedem Fall werden es verschiedene Marken sein, weil viele Marken zum Verkauf stehen und sich von Stadt zu Stadt unterscheiden.

Was separat zu beachten ist, ist das Vorhandensein einer direkten Verbindung zwischen dem Preis und der Qualität der Elektroden. In der Praxis wurde in der Praxis mehr als einmal getestet, dass billige Verbrauchsmaterialien das korrekte Schweißen von Rohren mit dem geforderten Qualitätsniveau nicht erlauben. Daher sollten Sie diese Ausgabenposition nicht sparen, da sie dadurch viel mehr wachsen können.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen von Rohren

Wie man Rohre durch elektrisches Schweißen kocht, gibt es mehrere:

  • Platzieren von Details im Kolben - in diesem Fall sind die Rohrstücke genau gegenüberliegend;
  • Verbindung im Taurus - das bedeutet, dass zwei Rohrstücke senkrecht in Form des Buchstabens "T" angeordnet sind;
  • Lap-Befestigung - in diesem Fall ist eines der Teile des Rohres erweitert, so dass es auf dem anderen getragen werden kann;
  • Winkelverbindung - das heißt, zwei Teile sind in einem Winkel von 45 ° oder 90 ° platziert.

Beim Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen können solche Nähte hergestellt werden:

  • horizontal - in diesem Fall sind die geschweißten Rohre vertikal angeordnet;
  • Vertikal - das sind die Nähte im vertikalen Rohrabschnitt;
  • Decke - in diesem Fall wird die Elektrode im unteren Teil des Teils über dem Kopf des Arbeiters platziert;
  • untere - bzw. Nähte, für die Sie nach unten kippen müssen.

Wir weisen darauf hin, dass bei der Arbeit mit Stahlrohren die Fuge stumpf sein muss, wobei die Fugenstelle entlang der Dicke der Produktwand zwingend verschweißt werden muss. Optimal ist in diesem Fall die Verwendung einer unteren Windungsnaht.

Es gibt einige weitere Empfehlungen zum Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen:

  1. Wenn Schweißarbeiten ausgeführt werden, ist es notwendig, die Elektrode in einem Winkel von 45 ° oder etwas weniger zu halten, dann fällt das geschmolzene Metall in viel geringerem Maße in das geschweißte Rohr.
  2. Wenn Sie eine Verbindung zum Taurus oder Gesäß herstellen, benötigen Sie 2-3 mm Elektroden. Gleichzeitig liegt die Stromstärke, die für eine zuverlässige Abdichtung des Systems optimal ist, im Bereich von 80-110 Ampere.
  3. Um die Verbindung zuverlässig zu schweißen, muss der Strom auf 120 Ampere erhöht werden, und die Elektroden können ähnlich verwendet werden.
  1. Die optimale Schweißnahthöhe sollte 3 mm über der Rohroberfläche liegen. Erst nach dessen Erreichen können wir die abgeschlossene Arbeit betrachten.

Separat muss man auf profilierten Produkten anhalten. Das Schweißen solcher Rohre sollte punktweise erfolgen. Das bedeutet, dass Sie zuerst zwei Punkte von den gegenüberliegenden Seiten des Profils nehmen, dann zu den anderen beiden Punkten gehen und so weiter, bis sich das ganze Rohr erwärmt hat. Führen Sie danach eine kontinuierliche Schweißnaht entlang des Rohrumfangs durch.

Vorarbeit mit Details

Bevor Sie ein Rundrohr schweißen, müssen Sie es für die Arbeit vorbereiten, dh die Fugen vorarbeiten und alle Details klären. Zu diesem Zweck werden zunächst die Rohre einer Reihe von technischen Spezifikationen für das zu installierende System, insbesondere der Wasserleitung, unterzogen (siehe: "Was ist das Schweißen von Wasserleitungen besser - die Arten und Eigenschaften des Schweißens").

Gemäß der Anweisung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Geometrische Abmessungen.
  • Verfügbarkeit eines Qualitätszertifikats, insbesondere wenn es sich um eine Trinkwasserpipeline handelt.
  • Idealerweise runde Form der Rohre - keine Fehler in Form eines abgeplatteten oder ovalen Abschnitts sind erlaubt.
  • Die gleiche Dicke der Rohrwände entlang ihrer gesamten Länge.
  • Die chemische Zusammensetzung der Produkte muss mit GOST der Russischen Föderation für bestimmte Systeme übereinstimmen. Diese Informationen werden aus der technischen Dokumentation oder Laboruntersuchungen gelöscht.

Dann können Sie in der Tat fortfahren, die Rohre für das Fügen und Schweißen vorzubereiten.

Der Vorbereitungsprozess umfasst solche Phasen:

  • überprüfen Sie die Glätte des Schnittes am Ende des Rohres - es muss gleich 90º sein;
  • die Stirnfläche und der 10 mm-Abschnitt davon sollten vor dem Auftreten von metallischem Glanz sorgfältig gereinigt werden;
  • Alle Spuren von Ölen, Rost, Farben sollten am Ende des Rohres entfernt und entfettet werden.

Die letzte Sache, auf die man aufpasst, ist die richtige Konfiguration des Hinterns. Der Winkel der Kantenöffnung sollte 65º und der Stumpfheitsindex - 2 mm betragen. Eine zusätzliche Verarbeitung wird die erforderlichen Parameter erreichen.

Eine solche Arbeit kann mit einem Flächenwischer, einem Kegel oder einer Schleifmaschine ausgeführt werden. Fachleute, die mit Rohren mit großem Durchmesser arbeiten, verwenden Fräsmaschinen oder Gas- und Plasmaschneider.

Schweißprozess

Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Wenn Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen und noch nie zuvor eine solche Arbeit gemacht haben, empfehlen wir, zuerst auf zusätzliche Rohre zu üben, um das ganze System nicht zu beschädigen.

Feinheiten des Elektroschweißens

Wenn das Schweißen von Rohren der runden Form gemacht wird, sollte die Naht auf ihnen ununterbrochen sein. Dies bedeutet, dass die Arbeitsaufnahme nach dem Start nicht unterbrochen werden kann, bis sich eine durchgehende Schweißnaht gebildet hat. Bei Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen sollte das Schweißen der Heizrohre durch Elektroschweißen in mehreren Schichten erfolgen. Ihre Anzahl hängt von der Dicke der Rohrwände ab.

Die Abhängigkeit der Anzahl der Schichten von den Parametern der Wand wird in solchen Mengen ausgedrückt:

  • 2 Schichten der Schweißnaht werden auf Rohren mit einer Wandstärke von bis zu 6 mm hergestellt;
  • wenn die Wände innerhalb von 6-12 mm der Dicke oszillieren, sind 3 Schichten erforderlich;
  • Alle anderen Produkte, deren Wandstärke noch größer ist, erfordern das Anbringen von 4 Nahtschichten.

Es sollte beachtet werden, dass jede nachfolgende Schweißschicht nur aufgebracht werden kann, nachdem die vorhergehende Abkühlung vollständig abgekühlt ist. Vor dem Auftragen muss die gesamte gebildete Schlacke entfernt werden. Lesen Sie auch: "Schweißen von Elektroschweißrohren - Theorie und Praxis vom Meister".

Darüber hinaus ist es wichtig, einige wichtige Funktionen zu berücksichtigen:

  1. Welche Polarität und welcher Strom (konstant oder variabel) verwendet werden sollen, hängt von der Dicke der Rohrwand, ihrem Material und der Elektrodenhülle ab. Alle Informationen müssen in den Anweisungen zu den Elektroden angegeben werden.
  2. Die Dicke der Elektrodenstäbe beeinflusst den zum Schweißen erforderlichen Strom. Sie können diese Zahl berechnen, indem Sie die Stabdicke mit 30 oder 40 multiplizieren. So können Sie den Strom in Ampere berechnen und auf die Schweißausrüstung einstellen.
  3. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat keinen geregelten Wert. Man muss nur darauf achten, dass der Lichtbogen nicht zu lange an einem Punkt bleibt, sonst wird die Kante brennen und alle müssen neu beginnen.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, können Sie die Verbindungen vor dem Schweißen von Gasleitungen mit Elektroschweißen montieren.

Wir sammeln Verbindungen

Dieser Prozess sollte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  1. Die Rohre sollen in den Schraubstock oder die andere Angleichung fixiert sein, den Hintern verbunden. Als nächstes sollte der Ort der Verbindung mit einer Elektrode an 2-3 Stellen aufgenommen werden. Wenn dies nur 2 Punkte sind, dann mache sie auf gegenüberliegenden Seiten des Kreises.
  2. Für den Fall, dass nur ein Verbindungspunkt hergestellt wird, muss der endgültige Aufschluss der Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite begonnen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Dicke der Elektrode für Rohre mit einer Wandstärke von 3 mm nicht mehr als 2,5 mm betragen sollte.

Und noch mehr nützliche Informationen zur Schweißtechnik.

Wenn Sie mit Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm arbeiten, werden diese durch zwei Nähte verbunden - die Wurzel, die sich durch die gesamte Stahldicke zieht und die Walze, die eine 3 mm hohe Walze ist.

Bei den senkrechten Nähten auf den Rohren 30-80 mm wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt - machen Sie zuerst die Naht für ¾ der Länge, und dann - den ganzen Rest.

Wenn Sie eine horizontale Naht in mehreren Schichten herstellen, muss sich die Elektrode bei jeder weiteren Annäherung in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Die letzten (Verschluss-) Punkte der Naht, die in mehreren Schichten ausgeführt werden, sollten an verschiedenen Stellen platziert werden.

Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen erfordert eine gesonderte Erwähnung (lesen Sie auch: "Wie Schweißnähte geschweißt werden Non-Stop-Rohrverbindungen - Schritt-für-Schritt-Anleitung").

Zu den Regeln für die Durchführung solcher Werke gehören:

  1. Drehverbindungen werden bequem im Rotator ausgeführt. Es ist wünschenswert, dass die Geschwindigkeit der Arbeit und die Drehung des Mechanismus gleich ist.
  2. Der Kontaktort des Metalls mit dem Lichtbogen (Schweißbad) sollte 30 ° unter dem oberen Punkt des im Rotator installierten Rohrs mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Seite liegen.
  3. Diese Arbeit kann manuell erledigt werden. Dazu wird das Rohr alle 60-110º gedreht, damit es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das Schwierigste wird jedoch die Arbeit sein, wenn das Rohr um 180º gedreht wird.

In diesem Fall ist das Schweißen besser in 3 Stufen unterteilt:

  • Zuerst 1-2 Lagen 2/4 des Rohrstücks entlang des äußeren Biegeradius schweißen.
  • Dann wird das Rohr entfaltet und der verbleibende Teil der Schweißnaht wird geschweißt, nachdem alle Schichten auf einmal fertiggestellt sind.
  • Am Ende wird das Rohr noch einmal gedreht, und die verbleibenden Nahtschichten werden dem äußeren Teil der Falte hinzugefügt.

Das Schweißen nicht drehender Verbindungen erfolgt in zwei Stufen.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

  1. Das Rohr muss optisch in zwei Segmente unterteilt sein. Die Naht in diesem Fall wird gleichzeitig sowohl horizontal, als auch vertikal, und потолочным herauskommen.
  2. Das Schweißen beginnt am unteren Ende des Kreises und bewegt die Elektrode sanft zum oberen Punkt. Arbeiten Sie auf die gleiche Weise von der anderen Seite.
  3. In diesem Fall wird der Lichtbogen entlang einer Länge gleich der halben Dicke des Elektrodenkerns kurz gemacht.
  4. Die Höhe der Rollnaht kann 2-4 mm erreichen, alles hängt von der Dicke der Rohrwand ab.

Die letzte Stufe des Schweißens ist die Qualitätskontrolle der Verbindungen.

Überprüfung der Zuverlässigkeit von Verbindungen

Oft müssen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißnaht und die Integrität des Systems selbstständig durch visuelle Inspektion durchführen.

Dazu muss die Naht zunächst von Schlacke gereinigt und mit einem leichten Hammer geklebt werden. Überprüfen Sie dann die Naht selbst auf das Vorhandensein von Spänen, Schnitten oder Rissen, schlecht verdauten Teilen oder Durchbrennen und anderen Defekten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Dicke der Naht zu messen. Sie können dazu Standardgeräte sowie Sonden, Vorlagen und andere Geräte verwenden.

Bitte beachten Sie, dass auch das Gas- oder Wasserversorgungssystem auf Dichtigkeit geprüft werden muss. Dazu wird ein Testlauf der Flüssigkeit unter Druck durchgeführt.

Sicherheitsregeln für den Betrieb der Schweißmaschine

Ein wichtiger Moment bei der Durchführung von Elektroarbeiten, einschließlich des Schweißens von Metallrohren, ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Wenn sie vernachlässigt werden, können Sie eine Vielzahl von Verletzungen, wie thermische Hautverbrennungen, Verbrennungen der Augennetzhaut, Lichtbogenblitze, Elektroschocks und andere bekommen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie daher folgende Aktionen durchführen:

  • Die Leiter, die den Strom und die Komponenten der Schweißmaschine führen, müssen isoliert sein;
  • der Körper der Schweißausrüstung und die zusätzlichen Geräte müssen geerdet sein;
  • Overalls und Fäustlinge sollten absolut trocken sein;
  • Legen Sie Galoschen an oder legen Sie eine Gummimatte in einem kleinen Raum für zusätzliche Isolierung;
  • Um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen, sollten Sie beim Arbeiten einen Schutzschild tragen.

Ergebnisse

So haben wir teilweise erklärt, wie man Schweißarbeiten an elektrischen Geräten durchführt. Damit die Arbeit erfolgreich ist, müssen Sie natürlich einige praktische Fähigkeiten besitzen. Dank der im Material enthaltenen Informationen wissen Sie jedoch, wo Sie anfangen zu üben. Wenn Sie unseren Empfehlungen folgen, werden Sie definitiv geschweißte Metallrohre auf einem anständigen Niveau bekommen.

Technologie des Schweißens von Rohrleitungen

Einführung in die Frage

Technologische Pipelines werden auf verschiedene Arten hergestellt und installiert. Am gebräuchlichsten und am meisten akzeptabel ist jedoch das Schweißen. Dieser Vorgang wird durch ein industrielles Verfahren durchgeführt, bei dem automatisches oder halbautomatisches Schweißen aktiv verwendet wird.

Technologische Rohrleitungen werden auf verschiedene Arten montiert und hergestellt, am häufigsten ist jedoch das Schweißen.

Hier betrachten wir die Technologie des Schweißens von Rohren. Industriell ist es möglich, Rohrleitungen sowohl aus metallischen als auch aus nicht metallischen Materialien zu schweißen.

Es gibt zwei Hauptmethoden des industriellen Rohrschweißens: Druck und Schmelzen.

Jede dieser Methoden ist in eine Reihe von Methoden unterteilt. Zum Beispiel ist das Druckschweißen unterteilt in:

  • Kalt;
  • Gaspresse;
  • Drücken;
  • Reibung;
  • Termite;
  • Kontakt;
  • Ultraschall.

Wenn wir über das Schmelzschweißen sprechen, gibt es folgende Varianten:

  • Lichtbogen in der Umgebung von Schutzgasen;
  • Lichtbogenschweißen unter einem Flussmittel;
  • Lichtbogen-Handbuch;
  • Elektroschlacken;
  • Gas.

Diese Listen enthalten einige ziemlich erfolgreiche Methoden nicht. Tatsache ist, dass sie erst seit kurzem eingeführt werden. Wir sprechen über das Schweißen mit Elektrodendrähten (Pulver und nackt) und auch über Stumpfschweißen, das bei Hochfrequenzheizung durchgeführt wird. Diese Methoden sind sehr modern und ihre technologischen Indikatoren sind höher als bei anderen Methoden.

Es muss gesagt werden, dass die heute am häufigsten verwendeten Schweißverfahren durch Schmelzen hergestellt werden. Dies sind manuelle Gas- und Lichtbogen-, automatische und halbautomatische, Elektrokontakt- und Lichtbogenschweißungen.

Arten von Verbindungen

Beim Schweißen des Rohres werden folgende Verbindungsarten verwendet: Stoß, Winkel, Überlappung.

Für verschiedene Arten von Rohren mit unterschiedlichen Zwecken werden verschiedene Arten von Schweißen verwendet. Es wird jedoch fast immer elektrischer Wechselstrom verwendet. Dies liegt an der Tatsache, dass die Verwendung dieser Art von Elektrizität unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit vorteilhafter ist als das Waschen von einer Quelle von direktem elektrischem Strom.

Beim Schweißen der Rohrleitung werden folgende Verbindungsarten verwendet:

Jede von ihnen ist in eine Anzahl von Unterarten unterteilt, die sich in Parametern wie der Anzahl der Nähte, dem Vorhandensein oder Fehlen einer Abschrägung der Kanten, der Art der Verbindung usw. unterscheiden.

Stoßverbindung und Winkelverbindung

Die dauerhafteste Art des Schweißens ist Hintern. Die Technologie solcher Schweißungen ermöglicht es Ihnen, verschiedene Verbindungen in vielen Winkeln herzustellen, was sich in geringer Weise auf die Stärke der Verbindung auswirkt. Bei einem Verbindungsgelenk werden zwei Arten von Verbindungen unterschieden: Längs- und Querverbindungen. Für das Schweißen von Rohrleitungen werden gewöhnlich Querverbindungen verwendet, die es ermöglichen, den gesamten Umfang des Durchmessers der Rohre zu schweißen. Längsrohre werden zum Schweißen von Rohrteilen benötigt.

Schema der Stoß- und Eckverbindung.

Das Stoßschweißen kann mit einer Einfach- oder Doppelnaht erfolgen. Die letztere Option erhöht die Festigkeit des Gelenks. So wird eine einzige Naht in Rohren mit konditionierten Durchgängen bis zu einem Durchmesser von 500 mm und eine Doppelnaht in Rohren mit einem Leitungsdurchmesser von mehr als 600 mm verwendet.

Das Stumpfschweißen erfordert auch die Verwendung von Polsterringen, um die Festigkeit zu erhöhen. Die Technologie der Rohrherstellung ist jedoch derart, dass die Verwendung von Polsterringen unangemessen ist, da sie den bedingten Durchlauf reduzieren, eine Verringerung des Durchmessers schaffen und einen erhöhten Widerstand beim Betrieb des Rohrs erzeugen.

Ein weiterer Stumpfschweißer - Schweißen in einem Winkel - wird verwendet, wenn das Rohr mit irgendwelchen zusätzlichen Teilen verbunden wird. Schweißen in einem Winkel kann entweder mit einer Fase der Kante oder ohne eine Fase sein. Die Stärke dieser Art von Verbindung ist etwas niedriger als die der oben dargestellten Verbindung.

Überlappungsgelenk

Schema der Überlappungsverbindung.

Die letzte Art der Schweißverbindung überlappt sich. Diese Art der Verbindung ist die fragilste der vorgestellten. In einigen Fällen ist ihre Anwendung jedoch gerechtfertigt. Es wird nie zum Verbinden von Metallrohren verwendet, sondern nur zum Schweißen von Teilen. Zum Anschließen wird diese Methode nur verwendet, wenn das Rohrmaterial aus Kunststoff oder anderen nichtmetallischen Materialien besteht. In einigen Fällen wird Überlappungsschweißen für NE-Metallrohre verwendet.

Die Technologie des überlappenden Schweißens nimmt drei Versionen dieser Operation an: in der unteren Position der Schweißnaht, in der oberen und in der vertikalen. Überlappungsverbindungen drehen sich und drehen nicht. Wenn man über Letztere spricht, muss man ihre Komplexität und Kosten beachten.

Die einfachste Naht ist die Naht in der unteren Position. Bei der Herstellung von Standardrohren wird diese Art von Verbindung verwendet, wodurch ein Drehgelenk entsteht. Um technologisch komplexere Rohrleitungen herzustellen, verwenden Sie eine nicht drehende Verbindung und eine Naht in der vertikalen oder oberen Position.

Anforderungen an Materialien und Schweißer

Jeder Arbeiter, unabhängig von der Kategorie der Schweißarbeiten, ist verpflichtet, einen speziellen Stempel in einem Abstand von 3-5 cm von der Naht anzubringen.

Um mit dem Schweißen von Rohren zu beginnen, müssen Sie einige der Anforderungen kennen, die an die Materialien gestellt werden. Um diese Operation durchführen zu können, benötigen Sie entsprechende Schulungen und Qualifikationen. Ein wichtiger Faktor ist Erfahrung und Gesundheit.

Um also die eine oder andere Rohrleitung zu schweißen, müssen Sie einige Parameter sowohl der Rohrleitung selbst als auch des Schweißmaterials kennen. Das Schweißgut muss eine Zähigkeit und Festigkeit aufweisen, die nicht niedriger ist als die des Hauptmetalls der Rohrleitung.

Schweißer, die mit dem Schweißen von Metallen der Kategorien 1-4 beginnen, sollten ein Sicherheitstraining durchlaufen. Zusätzlich müssen diese Arbeiter ein Zertifikat haben, das die Lieferung von Tests bestätigt. Diese Punkte sind in den wichtigsten normativen Dokumenten dargelegt.

Bezüglich Schweißarbeiten der 5. Kategorie muss ich Folgendes sagen. Sie sind erlaubt Arbeiter, die den Test nicht bestanden haben. Eine ausreichende Voraussetzung für die Zulassung zu solchen Arbeiten ist ein kleiner Test, der darin besteht, Testverbindungen der Kategorie 5 erfolgreich durchzuführen. Unabhängig von der Art der Schweißarbeiten muss jeder Arbeiter einen speziellen Stempel in einer Entfernung von 3-5 cm von der Naht anbringen.

Grundregeln für die Vorbereitung von Rohren für das Schweißen

Um technologische Rohrleitungen zu verschweißen, müssen sie zunächst auf diesen Vorgang vorbereitet sein. Die endgültige Qualität der Arbeit hängt weitgehend von diesem Prozess ab. Die Vernachlässigung dieses Prozesses kann nicht nur die Qualität des fertigen Produkts, sondern auch die Gesundheit des Arbeiters kosten.

Um geschweißte Rohre ordnungsgemäß vorzubereiten, müssen Sie alle Anforderungen und vorhandenen Zeichnungen genau einhalten. Die erste Stufe der Vorbereitung der Rohre für das Schweißen ist das Schneiden nach den Zeichnungen. Es sollte sorgfältig durchgeführt werden, wenn die ursprünglich genehmigten Größen eingehalten werden.

Weiterverarbeitung der Stoßkanten, die geschweißt werden. Dieser Vorgang beinhaltet das Erstellen der Fase (Bearbeitung), das abschließende Abtragen und Zentrieren der Kanten. Bei diesen Operationen müssen Sie die Genauigkeit und ein gutes Verständnis des technologischen Prozesses beachten.

Vorbereitung für das Schweißen

Der Fasenwinkel muss einen Wert haben, der in den Zeichnungsdokumenten angegeben ist. Hier müssen Sie sehr vorsichtig und aufmerksam sein. Um die Übereinstimmung des Fasenwinkels mit den gegebenen Parametern zu steuern, gibt es ein spezielles Werkzeug - eine Schablone. Mit seiner Hilfe müssen Sie die Korrektheit des Winkelwertes überprüfen.

Entsprechend den technologischen Anforderungen müssen die Rohrenden senkrecht zur Längsebene stehen. Verwenden Sie Werkzeuge wie ein Quadrat und ein Lineal, um diese Parameter zu testen. Eine kompetente Definition dieser Parameter beeinflusst die Genauigkeit der Verbindung der Rohrkomponenten.

Die Endreinigung umfasst das Entfernen von Rohrverbindungen von allen Substanzen, die die Qualität des Schweißens beeinträchtigen können. Diese Substanzen umfassen: Öl, Rost, Oxidation, Schmutz usw. Die Reinigung sollte einen Abstand von 20 bis 15 Millimetern von der Verbindung in alle Richtungen aufweisen. Dieser Vorgang wird mit Metallbürsten durchgeführt. Sie können auch Schleifer oder Fräser verwenden.

Der letzte Vorgang, nach dem die Rohrstücke vollständig fertig zum Schweißen sind, ist die Ausrichtung der Verbindungen. Die Genauigkeit der Verbindung hängt von dieser Operation ab. Richtig ausgeführte Ausrichtung gewährleistet eine genaue Übereinstimmung der Rohrverbindungen und ihrer Elemente. Dieser Vorgang sollte nur von einem erfahrenen Mitarbeiter durchgeführt werden

Schweißen unter Druck

Wie bereits erwähnt, gibt es viele Arten von Schweißen, mit denen Sie Pipelines anschließen können. Technologische Unterschiede jeder dieser Methoden erlauben es, sie in Bezug auf verschiedene Materialien und für verschiedene Zwecke zu verwenden. Wir werden hier eine solche Art von Rohrverbindung analysieren, wie Schweißen unter Druck.

Das Schema des Schweißens unter Druck.

Technologische Merkmale dieses Verfahrens zum Verbinden von Rohrleitungen sind wie folgt. Zum Schweißen wird eine hohe Temperatur verwendet, die die Oberflächen der zu verbindenden Teile erwärmt. Die Erwärmung erfolgt mittels eines Heizelements, das zwischen die Elemente eingefügt wird. Das erwärmte Material wird auf die Vorlauftemperatur gebracht, wonach das Heizelement herausgezogen wird. Die erwärmten Teile werden unter starkem Druck verbunden und abgekühlt. Dies führt zum Andocken und Einstellen.

Schweißen unter Druck hat eine Reihe von Vorteilen, einschließlich technologischer. Der Hauptvorteil des Schweißens unter Druck ist jedoch seine physikalische Leistung. So ist der Hauptparameter, wie die Festigkeit, beim Schweißen unter Druck viel höher als bei einer Stange oder sogar was. Es ist anzumerken, dass diese Art von Schweißen am besten geeignet ist, um Rohrleitungen mit großem Durchmesser zu verbinden.

Um unter Druck zu schweißen, benötigen Sie ein Heizelement. Dieses Werkzeug hat eine ebene Oberfläche, die Voraussetzung für den Anschluss von Rohrleitungen ist. Diese Vorrichtung kann den Wert des für eine bestimmte Pipeline erforderlichen Durchmessers ändern.

Um qualitativ hochwertiges Schweißen unter Druck zu erzeugen, müssen Sie mehrere Parameter berücksichtigen. Die wichtigste davon ist die Heiztemperatur. Es sollte hoch genug sein. Das Schweißen unter Druck muss in dem Zustand durchgeführt werden, in dem das Metall auf die Vorlauftemperatur gebracht wird.

Ein weiterer Parameter, der die Qualität der Verbindung beim Schweißen unter Druck beeinflusst, ist die Erwärmungszeit. Je mehr dieser Indikator, desto qualitativer und an das Gelenk angepasst werden die Metall-Pipelines. Dieser Metallzustand sollte den Anstrengungen entsprechen, die durch Druck ausgeübt werden.

Und der letzte Parameter ist der durch Druck erzeugte Aufwand. Dieser Aufwand sollte sehr hoch sein, um eine qualitativ hochwertige, starke und zuverlässige Rohrverbindung zu gewährleisten. Die durch den Druck erzeugte Kraft muss von beiden Seiten und notwendigerweise gleichmäßig aufgebracht werden.

Schmelzschweißen

Schweißschema.

Jetzt werden wir über das Schmelzschweißen sprechen. Trotz der Tatsache, dass diese Art von Schweißen weniger stark ist, ist es in der Produktion noch häufiger als Schweißen unter Druck. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass das hier betrachtete Verfahren, seine technologischen Eigenschaften, einfacher ist als das Schweißen unter Druck.

Im Gegensatz zum Schweißen unter Druck wird der hier betrachtete Vorgang durchgeführt, indem die Oberfläche erwärmt und mit einer Schweißnaht verbunden wird. Betrachten Sie die einfachste Methode, für die komplexe technologische Vorschriften nicht erforderlich sind. Diese Methode eignet sich zum Schweißen von Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser.

Es geht um manuelles Schweißen mittels Lichtbogen. Um die Rohre auf diese Weise zu schweißen, benötigen Sie:

  • Satz Elektroden;
  • Schweißgerät, vorzugsweise mit Wechselstrom betrieben;
  • Schweißmaske und andere Schutzkleidung.

Schweißen umfasst die Verbindung von Rohren, wo die Abdichtung des gesamten Durchmessers der Rohrleitung stattfindet.

Der Prozess ist eine Abdichtung des gesamten Durchmessers der Verbindung der Rohrleitung, die der Schweißer produziert. Die Abdichtung erfolgt mittels eines von der Elektrode erzeugten Lichtbogens. Eine spezielle Beschichtung der Elektrode erzeugt eine Schicht entlang der Naht, die die Schweißstelle vor äußeren Einflüssen schützt.

Wie man Rohre kocht: Arten des Schweißens und ihre Eigenschaften

Die Verbindung einzelner Elemente der Rohrleitung erfolgt mit verschiedenen Methoden, am beliebtesten ist jedoch das Schweißen. Diese Methode wird sowohl im Alltag als auch in verschiedenen Industriebetrieben beim Verbinden von Teilen von Rohrleitungen aus unterschiedlichen Materialien (Metall, Kunststoff) angewendet. Die Technologie des Schweißens der Rohre erlaubt Ihnen, Teile auf der Rohrleitung in jeder Position zu verbinden, die sehr bequem ist. Schweißverbindungen zeichnen sich im Gegensatz zu Schraubverbindungen durch erhöhte Festigkeit und Dichtigkeit aus.

Schweißen - die zuverlässigste und haltbarste Verbindung für die Installation von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke

Rohrverbindung mit Schweißen

Die Verbindung einzelner Elemente von Rohrleitungen oder Haushalten erfolgt nach einheitlichen Standards. Der Master verwendet spezielle, von GOST geregelte Geräte, die auf die eine oder andere Weise auf das Rohr einwirken (je nach Fall).

Eine nützliche Information! Der gesamte Prozess besteht darin, einzelne Abschnitte der Pipeline durch eine Naht zu verbinden. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Schweißelemente überprüft (die sogenannte Qualitätskontrolle).

Je nach Art der angewandten Kraft wird das Schweißen von Rohren in vier Arten unterteilt:

  • thermisch;
  • thermomechanisch;
  • mechanisch;
  • kalt.

Bei der thermischen Methode werden die Kanten des Rohres erhitzt. Bei der Thermomechanik - die Verbindung der Rohre verwirklicht sich durch die Erwärmung des speziellen Drahtes. Die mechanische Methode wird in der Regel für industrielle Zwecke verwendet und kann aufgrund von Reibungskraft oder gerichteter Explosion durchgeführt werden. Und es gibt auch Kaltschweißen, das mit Hilfe spezieller chemischer Verbindungen durchgeführt wird. Das Mittel wird auf die Kanten der zum Schweißen vorgesehenen Rohre aufgebracht und presst diese, wodurch sich nach einiger Zeit eine recht starke Naht bildet.

Meistens werden Metall- und Polymerrohre durch thermisches Schweißen verbunden

Das Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern erfolgt mit speziellen Leitern. Dies kann die Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigen, wenn jedoch alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden, ist die Verbindung stark und dicht und hält lange.

Arten von Schweißen und ihre Unterschiede

Schweißen ist ein physikalisch-chemisches Verfahren zum Verbinden von Rohrsegmenten, das eine dichte Verbindung zwischen zwei Abschnitten der Struktur bildet. Dies geschieht entweder durch Verschmelzen oder durch plastische Verformung unter Druck. Die Technologie der Bildung der Schweißnaht kann je nach Art der Schweißung unterschiedlich sein:

Gemäß der Ausführungsmethode kann dieser Prozess sein:

Die manuelle Methode beinhaltet, dass alle Phasen der Schweißarbeiten von einer Person durchgeführt werden. Die automatische Methode wird mit Hilfe von speziellen Maschinen durchgeführt. Beim automatischen Schweißen sind alle Stufen mechanisiert und erfordern keinen menschlichen Eingriff, jedoch werden bei der Vorbereitung des Masters die erforderlichen Einstellungen durch Einstellen des Schweißprogramms vorgenommen. Der Preis solcher Maschinen ist ziemlich hoch, und deshalb werden sie in der Regel in großen Unternehmen, die große Arbeit leisten, äußerst selten verwendet.

Bis heute gibt es etwa 50 Schweißarten und eine große Vielfalt an Schweißgeräten. Die häufigsten Arten sind heute:

Das Schweißen erfordert die Verwendung von Spezialgeräten, die mit Strom versorgt werden

Elektroschweißen

Bis heute ist der Einsatz von Elektroschweißen die beliebteste Methode. Vor einigen Jahren wurde Gasbrennern der Vorrang eingeräumt. Solch eine Popularität des elektrischen Schweißens beruht auf der Einfachheit und den niedrigen Kosten der Arbeit. Oft heißt es Lichtbogen oder Kontakt. Je nach Art der angewandten Anstrengung wird auf die Bogengruppe der thermomechanischen Arbeiten verwiesen.

Um diese Arbeit zu erledigen, benötigen Sie einen Wechselrichter oder Transformator. Dieses Gerät erfüllt die folgende Funktion - es lädt die Elektrode auf. Die Kanten des geschweißten Elements sind mit einer Elektrode behandelt. Wenn die Materialien in Kontakt kommen, entsteht eine elektrische Ladung von enormer Stärke. Diese Reaktion wird von der Freisetzung von hohen Temperaturen begleitet, die es ermöglichen, das Rohr zu handhaben.

Die Überzugsschicht der Elektrode ermöglicht es, während des Betriebs spezielle Bedingungen aufrechtzuerhalten, die verhindern, dass der Sauerstoff in den Schmelzpunkt eintritt.

Berücksichtigen Sie die Faktoren, die die Breite der Naht bestimmen:

  • aus der Elektrodendicke;
  • aus dem Material der geschweißten Produkte;
  • Schweißgeräte können verschiedene Schweißmodi beinhalten, die auch die Eigenschaften der Schweißnaht beeinflussen;
  • von der Geschwindigkeit von Lichtbogen und Spannung im Netzwerk.

Die obigen Parameter bestimmen nicht nur die Eigenschaften der Schweißnaht, sondern auch die Anzahl der während des Schweißens erzeugten Schlacken.

Wichtig! Es ist daran zu erinnern, dass die gebildete Schlacke entfernt werden soll.

Das elektrische Schweißen von Rohren wird als billiger angesehen als das Gasschweißen, es benötigt jedoch mehr Zeit, um auf diese Weise eine Naht zu erzeugen. Weitere Vorteile des Elektroschweißens sind:

Elektroschweißen kann nicht ohne Elektroden durchgeführt werden, deren Größe abhängig von der Art der zu behandelnden Rohre gewählt wird

Elektrodenauswahl

Schweißnähte können unterschiedlich sein, ihre Qualität hängt in der Regel davon ab, welche Art von Elektrode zum Schweißen von Rohren verwendet wurde. Die Elektrodenauswahl hängt von mehreren wichtigen Faktoren ab:

  • das Material, aus dem das Rohr hergestellt ist;
  • Rohrabschnittsnummer;
  • Wandstärke.

Eine nützliche Information! Für dünnwandige Rohre werden Elektroden mit einer Dicke von 2-3 mm verwendet. Das Schweißen dickwandiger Rohre erfolgt durch Elektroden mit einem Durchmesser von 4-5 mm.

Alle Elektroden unterscheiden sich in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung. Der Prozentsatz des Beschichtungsgewichts zur Gesamtmasse der Elektrode kann von 3 bis 20% variieren. Die auf den Elektrodenstab aufgebrachte Überzugsschicht schafft die notwendige Umgebung für den Prozess ohne Sauerstoffzugang. Es gibt ein bestimmtes Muster - die Menge der Schlacke, die die Qualität der Naht beeinflusst, hängt von der Dicke der Überzugsschicht ab.

Bei der Auswahl einer Elektrode müssen alle oben genannten Parameter berücksichtigt werden. Um eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten, sollte auf viele Faktoren geachtet werden, die die Kompatibilität verschiedener Arten von Elektroden mit Rohren beeinflussen.

Kaltes Schweißen

Das Kaltschweißen von Rohren wird durch die entsprechende Dokumentation geregelt und ist eine Methode, um unlösbare, dichte Verbindungen zu erhalten. Dieses Verfahren beseitigt die Erwärmung der geschweißten Teile, und die Verbindung selbst wird aufgrund der Verformung durchgeführt. Kaltschweißen wird aufgrund des auf das Teil ausgeübten Drucks durchgeführt. Als Folge dieser Verschweißung bricht die Oxidschicht zusammen und die Verbindung wird auf atomarer Ebene durchgeführt (Diffusion von Atomen).

Das Kaltschweißen wird an speziellen Geräten unter industriellen Bedingungen durchgeführt

Ein solches Schweißen ist abhängig von der Technologie in drei Typen unterteilt:

Kaltpunktschweißen wird mit einem Stempel durchgeführt. Der Stempel ist ein Gerät, das das Pressen von Materialien ausführt. Die zweite Art - das Nahtschweißen - wird auf zwei Arten durchgeführt: Schweißen entlang der gesamten Länge und Durchführen von Schweißpunkten, die anschließend eine kontinuierliche Naht bilden. Die Bajonettversion wird aufgrund der starken Kompression hergestellt, die in den Klammern der Elemente fixiert ist.

Betrachten wir die grundlegenden Bereiche der kalten Methode:

  • Verbindung von Teilen aus einem einzigen Metall;
  • Herstellung von gewalztem Metall, das mehrere Schichten aufweist, die durch verschiedene Metalle repräsentiert werden;
  • wenn Aluminiumdrähte verstärkt werden. Die Verstärkung wird mit Kupfer durchgeführt.

Die Methode des Kaltschweißens ist heute sehr populär. Seine Popularität ist auf folgende Vorteile zurückzuführen:

  • Beim Kaltverschweißen ist eine Verformung von Metallteilen ausgeschlossen. Dies liegt daran, dass die Erwärmung der Rohlinge nicht erfolgt;
  • Die Verwendung dieses Verfahrens ermöglicht es, eine sehr saubere Naht zu erhalten, die sich durch hohe Festigkeit und Dichtigkeit auszeichnet. Außerdem benötigt es keine zusätzliche Verarbeitung;

Beachten Sie! Es gibt Fälle, in denen Kaltschweißen der einzige Ausweg ist. Zum Beispiel können Aluminium- und Kupferverbindungen nur durch Kaltschweißen hergestellt werden.

  • Nach Abschluss eines solchen Prozesses bleibt kein Abfall (Elektrodenrückstände, Metallsprays usw.);
  • die Arbeit wird ohne Strom gemacht;
  • Diese Methode ist unter anderem umweltfreundlich, da die Arbeit ohne die Freisetzung giftiger Substanzen und ohne Strahlung, die für das menschliche Auge schädlich ist, durchgeführt wird.
  • Die Möglichkeit, große Flächen bei der Verwendung von Explosionsschweißungen zu verbinden.

Gasschweißen ermöglicht es Ihnen, die ästhetischste Naht an der Verbindung von Teilen zu erhalten

Gasschweißen

Die Verbindung verschiedener Arten von Rohren mit einem Gasbrenner ist eine sehr alte, aber auch eine zuverlässige Art der Installation von Kommunikation. Für diese Zwecke werden spezielle Gasbrenner verwendet, die das Rohr auf hohe Temperaturen erhitzen können.

Durch die Erwärmung der Kante mit dem Anschlussdraht erreicht es schnell den Schmelzpunkt. Dadurch schwimmt das Metall aneinander und es entsteht eine feste, dauerhafte Verbindung, die gegen mechanische Einflüsse beständig ist.

Betrachten wir die Hauptvorteile des Einsatzes von Gasschweißen für die Installation von Pipelines verschiedener Richtungen:

  • hohe Effizienz der Mode;
  • die Verwendung eines Gasbrenners ermöglicht Ihnen eine ordentliche, hochwertige Naht;
  • der Prozess ist nicht besonders kompliziert;

Die Nachteile dieser Methode umfassen:

  • Die Arbeit mit einem Gasbrenner sollte nur von einem Fachmann ausgeführt werden, der bestimmte Fähigkeiten in diesem Bereich besitzt;
  • Gasschweißen ist eine ziemlich teure Methode, weil teure Ressourcen verwendet werden.

Diffusionsschweißen

Alle bisherigen Verfahren zum Schweißen von Rohren, die zum Verbinden von Metallrohren verwendet werden, aber bis heute konkurrieren solche Produkte auf dem Baumarkt mit Kunststoffteilen. Um einzelne Elemente der Kunststoffkommunikation zu verbinden, kommt eine spezielle Methode zum Einsatz, die sich großer Beliebtheit erfreut - diffuses Schweißen.

Diffusionsschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Polymerrohren - Polypropylen, PE und anderen

Die Hauptvorteile eines solchen Schweißens sind:

  • Erhalten einer ästhetischen Naht;
  • minimal benötigte Werkzeuge;
  • hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • attraktiver Preis.

Um eine unlösbare Verbindung von zwei Kunststoffrohren zu erhalten, werden spezielle Vorrichtungen verwendet, die den Kunststoff erhitzen. Solche Geräte sind mit verschiedenen Aufsätzen ausgestattet. Alle Düsen haben einen eigenen Durchmesser, der für die Abmessungen des Querschnitts eines bestimmten Rohrs geeignet ist.

Betrachten wir die grundlegenden Stufen der Verbindung von zwei Plastikrohren mit Hilfe solcher Geräte:

  1. Ausgehend vom Durchmesser der zu verbindenden Rohre wird die richtige Düse ausgewählt.
  2. Innerhalb des Geräts sind Rohre verlegt.
  3. Es gibt eine Erwärmung des Rohrmaterials und ein Zusammendrücken ihrer Enden in der Vorrichtung.
  4. Nachdem die Verbindung hergestellt ist, schaltet sich die Maschine aus.

Nach mehreren Stunden kann die erhaltene Verbindung bereits betrieben werden. Diese Methode ist ziemlich einfach und schnell, und die Rohrschweißlinie zeichnet sich durch ihre Stärke und Genauigkeit aus.

Arten von Schweißverbindungen

Für verschiedene Arten von Rohren (nach Material und Zweck) ist die Anwendung verschiedener Schweißverfahren die Norm. In praktisch allen Fällen ist jedoch ein elektrischer Wechselstrom erforderlich. Dies ist auf einen finanziellen Gewinn zurückzuführen, da die Verwendung anderer Optionen für elektrische Energie mehr Kosten verursacht. Schweißverbindungen sind zwei oder mehr Teile, die durch Schweißnähte miteinander verbunden sind.

Mit einer Gelenkschweißverbindung werden die Werkstücke nicht verformt und es ist am zuverlässigsten

Lassen Sie uns die wichtigsten Arten von Schweißverbindungen betrachten:

Wichtig! Beim Schweißen von Rohren mit einer Wanddicke von mehr als 3 mm müssen die Kanten abgeschnitten werden. Der Öffnungswinkel der Verbindung sollte nicht mehr als 60-70 ° betragen. Beim Schneiden des Rohres zum Schweißen ist es notwendig, Abschrägungen von den Enden zu entfernen. Dies kann mechanisch oder durch irgendeine andere geeignete Methode erfolgen.

Gesäß. Diese Art von Schweißverbindung ist sehr häufig, da sie während des Kochvorgangs praktisch nicht verformt wird. Außerdem haben diese Verbindungen die geringsten inneren Spannungen. Sie zeichnen sich außerdem durch erhöhte Festigkeitseigenschaften sowohl für statische als auch dynamische Belastungen aus. Nähte mit solchen Schweißungen können sein:

  • Single (für Rohre mit einem Querschnitt von bis zu 500 mm);
  • doppelt (für Rohre mit Querschnitten über 600 mm).

Ecke. Winkelverbindungen sind eine Unterart des Stumpfschweißens und werden in der Regel verwendet, um das Rohr mit irgendwelchen zusätzlichen Details in einem Winkel zu verbinden. Das schräge Anschweißen des Rohres geschieht auf zwei Arten:

Die Festigkeitseigenschaften der Eckverbindungen sind nicht so gut wie die der Stoßfugen, jedoch sind sie immer noch recht gut.

Vnahlest. Eine solche Verbindung wird nicht zum Schweißen von Metallrohren verwendet. In der Regel sind sie durch Einzelteile oder Kunststoffrohre verbunden. Dies liegt daran, dass eine solche Verbindung am unzuverlässigsten ist.

Schweißarbeiten an dickwandigen Rohren werden von zwei Schweißern gleichzeitig ausgeführt

Technologie zum Schweißen dickwandiger Rohre

Das Schweißen von dickwandigen Rohren wird durchgeführt, wenn die Rohrwanddicke 20 mm überschreitet. Ein solches Schweißen wird durch Schichten mit erhöhter Dicke ausgeführt. Dies ermöglicht es, die Stärke der Verbindung um 10-15% zu erhöhen. Diese Art der Arbeit wird normalerweise von zwei Schweißern gleichzeitig ausgeführt. Der erste Schweißer wendet eine gewöhnliche Naht an, und der zweite - eine dicke Schicht.

So schweissen Sie Rohre mit dicken Wänden:

  1. Beginnen Sie mit dem Schweißen in der Deckenposition mit einer allmählichen Zunahme der Nahtdicke (die Schweißlinie von dickwandigen Rohren sollte so flach wie möglich sein).
  2. Dann müssen Sie in einer halbvertikalen Position ausgehen.
  3. Mit Hilfe einer Elektrode wird eine horizontale Plattform hergestellt.
  4. Dann wird das Schweißen in der unteren Position ausgeführt. Dies ermöglicht den Einsatz von Elektroden mit einer Dicke von bis zu 5 mm.

Schweißen von Rohren für Lumen

Viele Leute fragen sich: Wie schweisst man Rohre unter das Dachfenster? Und selbst einige Experten verstehen nicht ganz, wie man mit dieser Methode Rohre kocht. Besonders betrifft es junge Leute, die gerade technische Schulen und Berufsschulen abgeschlossen haben.

Vor allem, wenn Rohre unter dem Lumen geschweißt werden, ist es notwendig, die Rohre zu nehmen. Dies eliminiert die Möglichkeit einer Verformung der Wurzel. Wie viele Stichpunkte zu machen sind, hängt von der Größe der Rohre ab. Die Teile werden so gefangen, dass der Spalt an der Kreuzung nicht zusammenläuft.

Nachdem die Verbindung ergriffen wurde, muss sie gereinigt werden. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sie, wenn Sie beim Schweißen Fehler an der Wurzel (z. B. Risse) festgestellt haben, diese entfernen müssen. Nach der Reinigung der Oberflächen ist das Gelenk gefüllt. In der Regel wird das Auffüllen der Naht als das einfachste Stadium angesehen, in manchen Fällen nimmt jedoch bis zu 30% der Wurzel es auf, um es zu füllen.

Es wird empfohlen, beim Füllen der Naht eine kleine Rille zu lassen. Es wird ausreichen, um eine Tiefe von 1,5 mm zu haben. Dies ist notwendig, um die Plattierung durchzuführen. Wenn Sie dies tun - das Verblendmaterial wird sehr sanft in dieser kleinen Furche liegen und Sie werden eine ästhetische Naht bekommen. Es ist sehr wichtig, sich an zwei Regeln zu erinnern: Beim Füllen der Naht ist es notwendig, dem Arbeitswinkel zu widerstehen und auch auf einem kurzen Bogen zu kochen.



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