Technische Merkmale und Eigenschaften der Installation von Polyethylenrohren


Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte oder einfach Polyethylen werden nur zum Verlegen einer kalten Rohrleitung verwendet. Denn aus heißem Wasser verliert das Material sofort seine Leistungseigenschaften. Es gibt Einschränkungen bei der Installation - das HDPE-Material darf nur in Häusern oder in Gräben in Tiefen verwendet werden, in denen der Boden nicht einfriert. Bei all dem sind HDPE-Produkte wegen der Kostengünstigkeit und Einfachheit der Installation gefragt.

Eigenschaften von HDPE-Rohren

Technische Merkmale

HDPE-Rohre bestehen aus Niederdruck-Polyethylen. Die Eigenschaften dieses Materials bestimmen die technischen Eigenschaften der Produkte:

  • Leichtigkeit - Gewicht von Kubikmeter HDPE ist 900 Kilogramm, was die Installation von Rohren vereinfacht;
  • Druckfestigkeit in einigen Atmosphären; die letztendliche Festigkeitsgrenze beträgt 3-5 MPa;
  • Begrenzung des Betriebstemperaturbereichs - bei einer Temperatur von weniger als 0 ° C verliert das HDPE Glas, und wenn es 40 ° C überschreitet, verliert es seine Ringsteifigkeit;
  • geringe Wärmeausdehnung - bei Erwärmung auf 70 ° C steigt das Produkt aus Polyethylen niedriger Dichte um nur 3%.

Anwendungsbereich

Produkte aus Polyethylen niedriger Dichte werden für

  • Verlegung von Rohrleitungen für den Transport von Trink- oder technischem Wasser mit einer Temperatur von bis zu 40 ° C;
  • Verlegung von Rohrleitungen für den Transport von gasförmigen oder flüssigen Materialien mit einer Temperatur unter 40 ° C;
  • Fäkalien- oder Regenwasserkanalverlegung;
  • die Konstruktion eines Kanals oder einer Isolierschicht für elektrische Kabel (für diesen Zweck werden PBH-Wellrohre hergestellt).

Wichtig ist auch, dass das zu transportierende Material nicht mit Polyethylen reagiert, sondern gegenüber dieser Substanz inert ist.

Standards von HDPE-Rohren

Sortiment

Die zulässigen Parameter der Produkte sind in GOST 18599, veröffentlicht im Jahr 2001, angegeben. Dieses Dokument regelt den Durchmesser und die Dicke der Wände. Diese Parameter hängen eng mit der Art des verwendeten Polymers zusammen.

  1. Der Durchmesser des PE 33 PE-Rohres beträgt 10-160 mm bei einer Wandstärke von 2-12 mm. Solche Produkte sind jedoch bei hohem Druck äußerst unzuverlässig - bei einer Belastung von mehr als 3,2 MPa platzt das Material.
  2. Die Verwendung eines anderen PE 100 Polymers schafft Bedingungen für die Herstellung von großformatigen Produkten. Jetzt wird der Durchmesser von 32 mm bis 1 Meter mit einer Wandstärke von 1-59 mm reichen. Der Betriebsdruck der Flüssigkeit in einer solchen Rohrleitung ist bis zu 10 MPa zulässig.
  3. Die Sorten von Polymer PE 63 und PE 80 ermöglichen die Herstellung von großformatigen Produkten. Der zulässige Anfangsdurchmesser beträgt nur 16 mm bei einer Wandstärke von 2-67 mm. In einer solchen Rohrleitung wird ein gasförmiger oder flüssiger Träger mit einem Druck von 6,3 bis 8 MPa zugeführt.

Nur durch Durchmesser im Sortiment werden 34 Originalprodukte geformt. Außerdem werden 15 Größen von PE 33, 30 Größen von PE 63, 34 Produkte von PE 80 und 26 Produkte von PE 100 hergestellt.Eine solche Vielfalt von Produkten erlaubt dem Kunden, das Produkt basierend auf den erforderlichen technischen Eigenschaften und dem Durchsatz zu wählen.

Markierung

Um die Auswahl der HDPE-Rohre zu vereinfachen und Fehler zu vermeiden, wenn sie auf der äußeren Oberfläche der Produkte angebracht werden, ist die entsprechende Kennzeichnung anzubringen:

  • der Name des Herstellers und GOST 18599-2001, nach den Standards, von denen die Produkte hergestellt werden;
  • eine Vielzahl von Polyethylen verwendet;
  • die Größe des Sortiments, d. h. der Außendurchmesser - zum Beispiel HDPE-Rohr 25, 32, 50, 63 oder sogar 225 mm, was die Eigenschaften und den Durchsatz des Produkts bestimmt;
  • der nächste Wert gibt die Wanddicke in Millimetern an;
  • Nennarbeit und maximal zulässiger Druck in MPa;
  • Herstellungsdatum und Chargennummer.

Es ist zu beachten, dass die Produkte mit Farbstreifen gekennzeichnet sind. Gelb bedeutet die Möglichkeit, Pipelines für den Gastransport zu verwenden, und Blau kennzeichnet die Verlegung von Wassernetzen.

Oft sind die gemessenen Längen von HDPE-Rohren 5-24 Meter. Obwohl Polyethylen-Wasserrohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 180 Millimetern in Coils mit einer Länge von 30 bis 40 Metern und manchmal bis zu 0,5 Kilometern realisiert sind, werden solche Wasserversorgungsnetze mit einer minimalen Anzahl von Kupplungen hergestellt, was für den Aufbau eines externen Wasserleitungsnetzes zweckmäßig ist.

Vorteile

Trotz einiger Einschränkungen haben solche Produkte signifikante Vorteile.

Polyethylenrohre: Normen und Abmessungen

Der Zweck dieses Artikels ist es, die Kommunikation von Polyethylen, ihre technischen und betrieblichen Eigenschaften und Eigenschaften zu überprüfen. Um dieses Problem zu verstehen, müssen die Feinheiten der Produktion dieser Produkte untersucht werden, da für jede Art von PET-Produkten ihre Standardisierungskriterien gelten.

Rohr aus Polyethylen - ein Produkt, das streng durch GOST und spezifische Produktion geregelt wird. Diese Eigenschaften hängen von den Installationsparametern und den Kriterien für den Betrieb eines bestimmten Röhrentyps ab.

PET-Produktionsmerkmale

Polyethylen, seltsamerweise wird dies für die meisten Leser klingen, wird durch die Polymerisation von Ethylengas erhalten. Der Prozess selbst hat einen katalytisch-thermischen Charakter, der unter hohem Druck verläuft.

Abhängig von den Bedingungen, unter denen die Reaktion stattfindet, werden zwei Arten von Polyethylen hergestellt:

  • Polyethylen mit hohem Druck
  • Niederdruck-Polyethylen

Polyäthylen mit hohem Druck wird eher lose erhalten, aufgrund dessen, was es seinen zweiten Namen erhielt - lineares Polyethylen niedriger Dichte. Linearität wird durch die Ausrichtung von Polymerketten erreicht.

Polyethylen ist insofern paradox, als je höher der Druck ist, desto geringer ist die Dichte am Auslass des Materials selbst. Gleichzeitig leidet die Festigkeit, das Material ist nicht so hart. So werden die bekannten Polyethylenfolien hergestellt.

Infolgedessen kann ein Hochdruck-Polyethylen-Rohr nicht verwendet werden, um verschiedene Flüssigkeiten darunter unter Druck zu tragen. Rohre für Drucksysteme aus Polyethylen hoher Dichte werden hergestellt, deren geringe Festigkeit jedoch durch eine große Wandstärke und durch Verstärkung mit einem Capron-Faden ausgeglichen wird.

Polyethylen mit niedrigem Druck hat eine hohe Dichte, ist aber viel spröder. Ein solches Rohr kann beim Biegen platzen. Niederdruckprodukte können beträchtlichem Druck standhalten, weshalb sie häufig für Straßen, die Flüssigkeiten oder Gase übertragen, sowie für Druckabwasserkanäle verwendet werden.

Je nach Kunststoffmarke halten diese Rohre einem Druck von bis zu 20 Atmosphären stand. Druckübertragungen mit niedrigem Druck können großen Spannweiten nicht standhalten, daher müssen sie mehr Drehpunkte ausführen.

Ein weiteres charakteristisches Merkmal - die Rohre aus "unterschiedlichen Polyethylenen" können nicht miteinander verschweißt werden, da die Verbindungen instabil sind. Die beste Option ist die Verwendung von Zwischenstücken, die helfen, eine starke Verbindung zu bilden.

Polyethylen selbst sieht wie ein transparentes Granulat aus. Bei 80 Grad Celsius beginnt es weich zu werden, bei 130 Grad beginnt bereits der vollwertige Schmelzprozess. Die Beheizung erfolgt in thermoplastischen Automaten, die automatisch die Unversehrtheit des fertigen Produkts sicherstellen, ausgenommen Luftblasen und die Bildung von Schalen.

Vernetztes Polyethylen - was ist das?

Die Sache ist, dass Polyethylen eine endlose Kette von Polymerketten ist. Bei ultrahohem Druck unter Verwendung von katalytischen Additiven beginnt Polyethylen Vernetzungen zwischen den Ketten zu bilden. Das Material wird strukturierter und auch haltbarer. Dieses Material erweitert die Palette der Polyethylenrohre erheblich.

In der Tat unterscheidet sich das auf diese Weise hergestellte Polyethylen vollständig von der klassischen Version des Materials.

Um seine Plastizität zu erreichen, ist es notwendig, bis zu 200 Grad Celsius zu erhitzen, was nicht viel weniger ist als die Brenntemperatur des Papiers. Um solch ein Polyethylen zu entzünden oder zu schmelzen, benötigt er eine doppelt so hohe Temperatur.

Während der Verbrennung setzt es außerdem keine toxischen Fraktionen frei, zersetzt sich in eine kleine Anzahl komplexer nichtflüchtiger Kohlenwasserstoffe und der Hauptteil der Verbrennungsprodukte ist Wasser und Kohlendioxid. Auch kann Kohlensäure gebildet werden, die für den Menschen unschädlich ist und deren Dämpfe den normalen Ablauf des Verbrennungsprozesses behindern.

Die genähte Modifikation ist so widerstandsfähig, dass es möglich ist, durch solche Rohre sogar Wasser nahe dem Siedepunkt zu übertragen. Hersteller empfehlen bis zu 95 Grad.

Phasen des technologischen Produktionsprozesses

Polyethylenrohre werden durch konventionelle Extrusion hergestellt, die dem Herstellungsprozess von Teigwaren ähnelt. Technologisch wird dieser Prozess Extrusion genannt. In den plastischen Zustand erhitzt, wird Polyethylen durch eine hydraulische Schraubenzuführung durch den Extrusionsblock extrudiert. In diesem Fall ermöglichen die profilierten Öffnungen des Blocks die Herstellung eines Rohres mit fast jedem Querschnitt. In gleicher Weise werden Polyethylen-Hochdruckrohre hergestellt. Die Technologie ist vollständig identisch.

Nach der Extrusion werden die Rohre mit einem starken Vakuum auf heiß eingestellt. Sie sind tatsächlich auf ein Kaliber eingestellt. Dann können die Rohre mittels einer speziellen Maschine zu Coils gewickelt werden, oder sie können in Stücke mit Standardabmessungen geschnitten werden.

Es gibt auch verstärkte Polyethylenrohre, die etwas stärker sind als herkömmliche Rohre. Die Verstärkung erfolgt mit Hilfe von Nylonfäden, die bei der Extrusion in die Rohrwände eingebracht werden.

Die Maschine zur Herstellung solcher Rohre ist wesentlich teurer als ein herkömmlicher Thermoplast. Kann nicht nur mit Nylon, sondern auch mit Polystyrol oder Polyvinylchlorid verstärkt werden. Solche Produkte können einem ausreichend großen Druck von bis zu 30 Atmosphären standhalten.

Verstärkung kann auch sein:

  • doppelt,
  • mit einem verdickten Faden,
  • mit verstärktem Mesh.

Infolgedessen kann ein Polyethylen-verstärktes Rohr auch einer extensiven Belastung durch Biegung und Torsion aufgrund des internen Stromkreises standhalten.

Abmessungen und Standards für Polyethylenrohre

Alle Druckpolyethylenrohre gehorchen der GOST 18599-2001, die relativ kürzlich herauskam.

Der Standard selbst sieht aus wie eine Reihe von Tabellen für jede Art von Polyethylengranulat. Polyethylensorten sind jetzt vielfältiger als die in GOST vorgestellten, aber sie werden technologisch entsprechend ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften dem nächstliegenden Analogon angepasst. Polyethylen mit niedriger und hoher Dichte variiert ebenfalls, aber alles ist an die bestehenden Standards angepasst.

Nach der aktuellen Dokumentation der wichtigsten Sorten von Polyethylen, nur 4: PE32, PE63, PE80 und PE100. Um alle am Markt beteiligten Marken aufzuzählen, reichen Hunderte von Seiten nicht aus. Die Dichte von Polyethylen entspricht seiner in der Marke angegebenen Anzahl. PE 100 ist dichter als PE 80 usw.

Diese Tabellen enthalten Zahlen, die für alle verständlich sind, wie Wanddicke, Innen- und Außendurchmesser usw. Auch gibt es zwei unverständliche Variablen für die meisten Menschen, S und SDR. Dies sind zwei Faktoren, von denen der erste die Festigkeitsklasse eines Polyethylenrohrs und der zweite der Durchmesser dividiert durch die Dicke der Wände ist. Je mehr dieser Wert zur Einheit tendiert, desto größer ist die Stärke der Röhre.

das Sortiment der Druckrohre aus Polyethylen PE-63 GOST 18599-2001

Solche Rohre werden nach jedem Zähler oder nach Ermessen des Herstellers markiert. Die Beschriftung kann optional beliebige Informationen enthalten, beispielsweise Kontakte und den Namen des Herstellers.

Die Standardbezeichnung in der Kennzeichnung muss Folgendes enthalten:

  • Marke von Polyethylen,
  • das SDR,
  • Außendurchmesser des Rohres,
  • Dicke seiner Wände,
  • Zweck,
  • Die GOST-Norm oder eine andere Norm, nach der das Rohr hergestellt wird, muss angegeben werden.

Kennzeichnung von Polyethylenrohren

Um mit der Markierung umzugehen, können Sie eine der folgenden Optionen demontieren: "PE100 - SDR14 - 110x10,00 trinken GOST 18599-2001"

Dies ist ein Niederdruckrohr, das aus 100-Grad-Polyethylen hergestellt ist, dessen Außendurchmesser 110 Millimeter beträgt und dessen Wandstärke 9 Millimeter beträgt. Das Rohr kann zum Transport von kalten Speisen oder kaltem Trinkwasser verwendet werden.

Montageprozess

Die Installation solcher Rohre kann durch Schweißen mit speziellen Lötkolben erfolgen. Auch dieses Verfahren kann mit Armaturen durchgeführt werden. Sie können jedoch eine Reihe einfacher Regeln ableiten, die Ihnen bei der korrekten Installation helfen.

Polyethylenrohre sollten immer so verlegt werden, dass sie nicht einfrieren. Verwenden Sie für heißes Wasser oder Heizung nur vernetztes Polyethylen. Produkte aus vernetztem Polyethylen eignen sich auch zum Einbau von Wasserheizböden.

Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 32 Millimetern werden am besten mit Fittings abgedichtet und dickere Rohre werden geschweißt.

Hochdruck-Polyethylen-Rohre können für die unterirdische Kabelverlegung verwendet werden, und als zusätzlicher Isolator ist es möglich, einen Bindemittel-Wärmeschrumpf zu verwenden.

Wer sich im Sortiment gut auskennt, kann mit Hilfe von Polyethylen-Rohren jedes technische Netzwerk leicht konstruieren und montieren. Daher ist jeder, der mit Klempnerarbeiten arbeitet, verpflichtet, zumindest annähernd darüber Bescheid zu wissen.

Tabelle der Größen von Polyethylenrohren

In dieser Tabelle können Sie die Eigenschaften von HDPE - Rohren anhand von Parametern wie Durchmesser SDR. Die Tabelle der Polyäthylenrohre reflektiert GOST 18599-2001. In der Tabelle die Größen und die Umfänge, leider, diese Tabelle der Durchmesser der Polyäthylenrohre ohne Preisangabe ist angegeben. Über den Preis unserer Produkte können Sie im nächsten Abschnitt nachlesen.

Wert PN kennzeichnet den Arbeitsdruck von Polyethylenrohren.

SDR spiegelt das Verhältnis des Rohrdurchmessers zur Wandstärke wider. Je niedriger der SDR-Wert, desto größer die Rohrwand, desto höher der Arbeitsdruck des Polyethylenrohrs.

Die folgenden Dimensionen sind in der Tabelle angegeben: Außendurchmesser; Wandstärke; Gewicht von einem laufenden Meter abhängig vom Durchmesser des Rohres.

Abmessungen der PE-Polyethylen-Rohre (80,100) DN Durchmesser - SDR

Tabelle - Rohre aus Polyethylen der Typen PE 80 und PE 100 für Druckwasser- und Gasversorgungssysteme DN 16 - DN 1600 (GOST 18599-2001 und GOST R50838-2009)

Polyethylenrohre: Abmessungen, Normen und Anwendungen

Wie Sie aus dem Titel des Artikels vorstellen können, lernen wir daraus über das, was werden Kunststoffrohre: nach welchen Standards sie gemacht werden, was die Auswahl von Kunststoffrohren, sowie die physikalischen Eigenschaften, können sie die Verwendung dieser Rohre ist gerechtfertigt, in jedem Fall angebracht werden.

Der Held unseres Artikels liegt im Lagerhaus

Wir werden jedoch von weitem beginnen.

Produktion

Rohstoffe

Fangen wir mit dem Material an.

Polyethylen ist ein Produkt der Polymerisation von Ethylengas, das bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in Gegenwart von Katalysatoren verläuft.

Abhängig von den Reaktionsbedingungen gibt es zwei Haupttypen dieses Kunststoffs:

  • Polyethylen hoher Dichte, auch Polyethylen niedriger Dichte. Die Beziehung zwischen dem Druck bei der Polymerisation von Ethylen und den physikalischen Eigenschaften des Materials am Auslaß ist umgekehrt: je höher der Druck ist, desto weniger dicht (und dauerhaft gegenüber mechanischen Einwirkungen) wird das Material am Auslaß erhalten.

Ein Polyethylen-Hochdruckrohr, wie komisch das auch klingen mag, ist nicht für den Transport von Flüssigkeiten unter hohem Druck gedacht.

Nein, die Druckleitungen von ihm sind gemacht; aber die Wände des Rohres müssen dick genug sein.

  • Polyethylen mit niedrigem Druck (oder hoher Dichte) - Im Gegenteil, es ist haltbarer gegenüber mechanischen Einflüssen.
    Das HDPE-Rohr (Niederdruckrohr aus Polyethylen) kann trotz seiner Bezeichnung für die Hauptleitungen für Wasser und Gas verwendet werden.

Am Ausgang der chemischen Anlage ist Polyethylen ein halbtransparentes Granulat, das bei 80 C zu erweichen beginnt und bereits bei 110-130 Grad schmilzt.

Ein besonderer Fall

PE-Moleküle sind langkettige Ketten. Bei sehr hohem Druck und in Gegenwart eines Katalysators ist ein sehr interessanter chemischer Prozess möglich: Zwischen den langen Molekülen bilden sich eine Reihe von Vernetzungen. Das Material wird zu einer Art dreidimensionalem Gitter mit kleinen Zellen.

Das Ergebnis ist ein ganz anderes Material mit anderen physikalischen Eigenschaften: Es wird erst bei Erwärmung auf 200 C plastisch und fließt nicht, sondern wird wie Gummi elastisch. Es brennt und schmilzt bei einer Temperatur von etwa 400 C, und beim Brennen am Ausgang werden... Wasser und Kohlendioxid erhalten.

Hinweis: Wenn die gewöhnlichen Druckrohre aus Polyethylen hohen Dichte ein Hersteller bei einer Temperatur zu verwenden, ermöglicht, die nicht höher als 40 ° C, die nur mit Kaltwasser ihrer Verwendung begrenzt, die Rohre aus vernetztem Polyethylen, und kann an einer heißen gesetzt werden: der Arbeitstemperatur ihrer Reichweite - bis 95 Grad nach oben.

Der einzige Unterschied liegt in der Markierung: Außenvernetztes Polyethylen sieht wie gewohnt aus

Rohrherstellung

Rohr aus Polyethylen wird durch Extrusion hergestellt. Einfach ausgedrückt wird das erweichte Polyethylen durch das Loch des gewünschten Profils herausgedrückt und gefriert, so dass ein Rohr entsteht. Es wird im noch warmen Zustand durch eine Vakuumanlage kalibriert, genau die richtige Größe erreicht, in Buchten gerollt oder in gerade Längen geschnitten und an das Lager geschickt.

Die Ausrüstung ist nicht sehr kompliziert und nicht sperrig. Natürlich, wenn der Durchmesser des Rohres klein ist

Kaum schwieriger zu produzieren Polyethylen verstärktes Rohr. Wenn es gebildet wird, muss ein technisches Problem gelöst werden: Verstärkungsfaser in die Rohrwand einsetzen. Es verwendet die gleiche Extrusion, aber das Gerät sieht etwas komplizierter aus.

Das Produkt einer solchen Produktion kann für Hochdruckgasleitungen oder besonders kritische Abschnitte von Wasserleitungen verwendet werden.

So sieht das verstärkte Rohr im Schnitt aus

Standards und Dimensionen

Das wichtigste normative Dokument, das die Produktion von Druckpolyethylenrohren reguliert - GOST 18599-2001.

Die Norm sieht mehrere Größentabellen für jede Polyethylenklasse vor. Was sind Polyethylensorten? Dies sind die gleichen Polyethylene mit niedriger und hoher Dichte. Es gibt nämlich nicht nur zwei extreme Zustände, sondern auch mehrere Zwischenzustände mit zunehmender Stärke.

Die Norm sieht eine Reihe von Polyethylenrohren für die Marken PE32, PE63, PE80 und PE100 vor.

Bringen Sie alle Tabellen, die Polyethylen-Rohre aus allen Marken von Polyethylen enthalten, die Größe des Artikels nicht zulassen. Lassen Sie uns auf dem dichtesten und stärksten PE80 und PE100 verweilen, aus dem in der Tat die robusteste Polyethylen-Niederdruckleitung hergestellt wird:

Neben den komplett verständlichen Durchmessern, Wanddicken und Toleranzen wird das Rohr auch durch die unverständlichen Werte von S und SDR beschrieben. Was ist das?

S - eine Reihe von Rohren, die zu einer bestimmten Festigkeitsklasse gehören. SDR - einfach das Verhältnis des Durchmessers des Rohres zu der Dicke seiner Wände. Je niedriger die Werte, desto stärker die Polyethylenrohre, desto mehr Druck können sie aushalten.

Die Kennzeichnung von Polyethylenrohren wird auf ihrer äußeren Oberfläche jeden Meter oder weniger angebracht. Es umfasst Folgendes: den Namen des Herstellers oder seine Marke; die herkömmliche Bezeichnung des Rohres (ohne das Wort "Rohr") und das Herstellungsdatum. Zusätzliche Informationen sind in Form von Batch- oder Zeilennummern verfügbar.

Die natürliche Frage: Welche Konventionen haben Polyethylenrohre?

Die Bezeichnung besteht aus:

  • die Worte "Trompete";
  • Sorten von Polyethylen;
  • das Standardgrößenverhältnis (SDR in der Sortimentstabelle);
  • Bindestriche;
  • Nennrohrdurchmesser;
  • die Dicke seiner Wände;
  • Zweckrohre ("trinkend" oder "technisch");
  • die Angabe des Standards, nach dem es hergestellt wurde.

Siehe beispielsweise, wenn man die Markierungen auf dem Rohr-Typ „PE 80 SDR 17 - 160 x 9.1 Technische GOST 18.599-2.001“ - vor Kontaktrohr des Niederdruck-Polyethylen PE80 Durchmessers 160 und mit einer Wandstärke von 9,1 mm, für technische Zwecke bestimmt.

Installation von Rohrleitungen

Was ist nützlich zu wissen, wie Rohrleitungen aus verschiedenen Zwecken aus Polyethylenrohren zusammengebaut werden?

  • Polyethylenrohre mit hohem Druck werden am häufigsten als Abwasser- und Drainagerohre verwendet. Sie sind durch übliche Steckdosen mit Gummidichtungen verbunden;
  • Hochdruck-Polyethylen-Rohr, verwendet, um Kabel vor Feuchtigkeit und mechanischen Schäden zu schützen, wird am häufigsten gebraut; Es kann jedoch auch durch einfache Wärmeschrumpfung verbunden sein;
  • Das Verlegen von Polyethylenrohren in den Boden ist wie jeder andere unter dem Gefrierpunkt wünschenswert. Gleichzeitig werden keine Schutzkästen benötigt: Die Plastizität des Polyethylens schützt es vor Beschädigung während der Schichten oder Bodensenkungen;
  • Rohre bis 110 Millimeter können theoretisch mit Klemmverschraubungen montiert werden; In der Praxis werden sie am häufigsten bis zu einem Durchmesser von 32 mm verwendet. Große Durchmesser sind am Ende gekocht;
  • Vernetzte Polyethylenrohre werden oft als Warmwasserboden verwendet.
    Kaltpressen von einer Verbindung der beweglichen Hülse - Entwicklung privater Unternehmen Rehau - sorgt für Verbindungen und ohne Schweiß Abdichtung, so kann es nicht nur in Mörteln ganzes Rohr installiert werden.

Tatsächlich werden meistens keine Verbindungen benötigt: dünne Rohre werden eher durch Buchten als durch kurze Längen hergestellt

Wichtig: Auf diese Weise können Sie nur vernetztes Polyethylen verwenden. Herkömmliche Rohre aus Polyethylen sind nicht für Heißwasser und Heizung geeignet.

Fazit

Zusammen mit anderen modernen Materialien sind Polyethylenrohre sehr interessant und vielversprechend. Einfache Installation und ein halbes Jahrhundert Leben machen sie sehr attraktiv für Reparatur oder Bau. Wir hoffen, dass Sie davon profitieren. Viel Glück!

Polyethylen-Produkte. Rohreigenschaften nach GOST

Polyethylenprodukte werden für die Installation von Pipelines für verschiedene Zwecke verwendet. Technische und betriebliche Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von PE-Produkten für die Verlegung von Kabeln und Leitungen, den Transport von Gasen und Flüssigkeiten. Polyethylen-Verbindungen haben sich bei der Installation von Abwasserkanälen, Entwässerungssystemen und Druckwasserleitungen bewährt. Parameter und Eigenschaften des Rohres werden von GOST geregelt.

Polyethylenrohre sind Produkte, die häufig für die Installation von Wasser, Gas, Abwasser und anderen Versorgungseinrichtungen verwendet werden

Verwendung von Polyethylenprodukten

Es gibt Rohre aus Polyethylen (P) hohen (B) und niedrigen (H) Drücken (D). LDPE-Produkte haben ein begrenztes Einsatzgebiet. In der Regel werden Trinkwasserleitungen oder andere flüssige Medien auf deren Basis gebaut. LDPE-Rohre können ohne zusätzliche Schutzhüllen in den Boden verlegt werden.

Hohe Härte, Dichte, geringe Entflammbarkeit, Entflammbarkeit, dielektrischen Eigenschaften ermöglichen HDPE-Rohre sie als Grundlage für Kanalisationen nehmen, Wasser (wie beispielsweise Trink- und Brauchwasser), Rohrleitungen, Rohrleitungen für die industriellen Einsatz, für die Verlegung von Kabeln und elektrischen Elementen.

LDPE wird unter erhöhtem Druck hergestellt. Sein Schmelzpunkt ist ungefähr 110 Grad. Die Gas- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von HDPE-Produkten ist fünfmal geringer als die von PVD. Sie sind hervorragend für Außenrohrleitungen geeignet.

Überblick über GOSTs auf PE-Rohren

Es gibt verschiedene Normen (GOST) für Polyethylenrohre. Jedes Dokument definiert die wichtigsten Merkmale, Merkmale, Sortiment und andere wichtige Eigenschaften von Produkten. So ist es möglich, GOST 18599, GOST 22689, GOST 32415, GOST 50838 zuzuordnen. Die Eigenschaften von PE als Material sind in der Norm 198533 vorgeschrieben.

Polyethylenrohre werden mit markierenden Farbstreifen und ohne diese hergestellt

Dokument 18599-2001 erweitert die Wirkung auf Druckrohre, die in 3 Arten unterteilt sind:

  1. Produkte aus PE mit dem möglichen Vorhandensein von Markierungsstreifen.
  2. PE-Rohre, die innen und / oder außen Koextrusionsschichten der gleichen MRS-Ebene (Minimum, erforderlich, Festigkeit) aufweisen.
  3. Polyethylenprodukte mit einer Schutzhülle aus thermoplastischem Material.

GOST 22689, genehmigt im Jahr 2014, legt die technischen Parameter der geformten Elemente und PE-Rohre für das interne Wasser-und Abwassersystem fest. Dokument 50838 legt die Anforderungen an PE-Rohre für den Gastransport fest, die als Brennstoff und Rohstoffe in der Industrie oder in Haushalten verwendet werden.

Beachten Sie! Produkte zur Kabelführung werden nach der Norm 18599 hergestellt.

GOST 32415 genehmigt im Jahr 2013 und gilt für Produkte aus thermoplastischen Kunststoffen, einschließlich Polyethylen, Druckart für Heizung, H / G Wasserversorgung und Verbindungselemente (Armaturen) zu ihnen.

Eigenschaften von PE (GOST 16338)

Das Normativdokument 16338 regelt die technischen Parameter von HDPE (hohe Dichte), das durch Gasphasen- oder Suspensionspolymerisation von Ethylen (C2H4) bei niedrigen Drücken.

Auch hier sind Zusammensetzungen und Marken von PE, erlaubt für die Herstellung von Produkten in Kontakt mit Trinkwasser, Lebensmitteln, medizinischen und kosmetischen Zubereitungen und anderen Zwecken. Rohre und Folien müssen aus Gasphasenzusammensetzungen der ersten und höheren Güteklasse oder Suspensionen der zweiten und ersten Güteklasse hergestellt sein.

GOST regelt die Zusammensetzung der Rohstoffe, die für die Herstellung eines bestimmten Rohrtyps verwendet werden

Das Dokument legt die maximalen Konzentrationen von Schadstoffen fest, die in Lebensmittel, Wasser oder Luft freigesetzt werden können. Die entsprechenden Werte sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 1

HDPE (nach GOST 16338) ist ein brennbares Material. Bei Raumtemperatur setzt es keine schädlichen Stoffe in die Umwelt frei. Während der Verarbeitung, wenn die Werte 140 ° überschreiten, ist die Freisetzung von flüchtigen Produkten, die organische Säuren enthalten, möglich.

Produktion von HDPE-Rohren

GOST für Polyethylen-Produkte für Kabel, Wasserleitungen, Kanalisation, Gas, regulieren nicht nur das technologische Verfahren zur Herstellung von HDPE-Halbzeug, sondern auch Rohre. So werden gemäß der Norm 18599 zwei Arten unterschieden, um das Endprodukt zu erhalten:

Extrusion bedeutet Extrusion eines Rohres aus Granulat in geschmolzenem Zustand. Das Produkt erhält dank des Extruderkopfes die notwendige Form. In diesem Fall wird das überhitzte Polymer durch die Presse herausgedrückt.

Die Herstellung des Rohres durch Gießen wird mittels einer rotierenden Form durchgeführt, an deren Wänden das geschmolzene Material anhaftet.

Beachten Sie! Dieser Prozess ist schwieriger als die Extrusion, aber es ist möglich, genauere HDPE-Rohre mit minimalen Abweichungen und Ovalität zu erhalten.

Es gibt einen anderen Weg, um das Rohr zu bekommen - pneumatische Formgebung. In diesem Fall wird das Polymer unter pneumatischem Druck in die Form eingeführt, was zur Bildung des HDPE-Artikels führt.

Die Extrusion ist die einfachste Art, PE-Rohre herzustellen

Abhängig von der Art der Produktion und der ausgewählten Rohstoffe ist es möglich, das Endprodukt mit verschiedenen technischen Eigenschaften zu erhalten. HDPE-Rohre, GOSTs, Regulierung ihrer Parameter, spezifische Anwendungsbedingungen - das sind alles wichtige Fragen, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, wenn die Pipeline für Gas, Wasser, Kabel usw. ausgerüstet werden muss.

Abmessungen der PE-Rohre nach Dokument 32415

GOST für Rohre (Polyethylen) für die Wasserversorgung bestimmen die Hauptabmessungen der Produkte. Die entsprechenden Werte aus dem Standard sind in der Tabelle angegeben. SDR (SRO) ist ein Standard ("Standard") dimensionales ("Maß") Verhältnis.

Tabelle 2

Beschränken Sie Abweichungen in den Abmessungen von Polyethylenrohren

GOST 32415 legt zulässige Abweichungen von Durchmesser und Ovalität von PE-Produkten fest.

Tabelle 3

Für die Dicke der Wand von PE-Rohren liefert GOST solche Daten (in Millimetern).

Tabelle 4

Grundlegende Design-Beziehungen

Laut GOST kann ein Polyethylenrohr 50 Jahre bei einer Arbeitsmediumtemperatur von 20 Grad betrieben werden. Diese Werte sind bei der Kaltwasserversorgung inhärent.

Am häufigsten werden Rohre mit kleinem Durchmesser und geringer Wandstärke verwendet, um kaltes Wasser unter häuslichen Bedingungen zu transportieren

Für ihn stehen Nenndruck, Designstress und Produktserie in diesem Verhältnis zueinander:

D = 10 * N / C = 10 * MRS / C * K,

wobei K die Sicherheitsspanne in Form eines Koeffizienten ist, der die Betriebsbedingungen der Pipeline berücksichtigt; C-Rohr-Serie; MRS - Mindestwert der Langzeitfestigkeit, ausgedrückt in MPa; H ist die Entwurfsspannung (in MPa).

Wenn die Leitung Wasser führt, dessen Temperatur über 20 Grad liegt, wird der Wert des Arbeitsdrucks durch Eingabe des Koeffizienten korrigiert. In diesem Fall

wobei Δ1 - zulässiger Druck, ausgedrückt in bar; D ist der Nenndruck; K1 ist der Druckabfall in der Koeffizientenform, dessen Wert in der Tabelle angegeben ist.

Tabelle 5

Technische Anforderungen gemäß GOST 32415

Die Rohre sollten innen und außen glatt sein. Die Erfüllung dieser Anforderung ist wichtig, um eine gegebene Pipeline-Kapazität sicherzustellen. Geringfügige Welligkeit und das Vorhandensein von Längsstreifen sind zulässig.

Beachten Sie! Auf der Oberfläche sollten keine Blasen, Schalen, Fremdeinschlüsse und Risse sein.

Einer der Indikatoren für die Qualität von PE-Rohren ist die absolute Glätte der äußeren und inneren Oberflächen von Produkten

Der Widerstand der Rohre (GOST 32415) gegenüber dem Innendruck wird in den Prüfungen bestimmt, deren Regimes in der Tabelle angegeben sind.

Tabelle 6

Im Falle eines Kunststoffversagens für den zweiten Modus werden die Tests unter den in der Tabelle angegebenen Bedingungen wiederholt.

Tabelle 6

Wasserrohre können nach dem Erhitzen mit einer Temperatur von 110 ± 2 ° C nicht mehr als 3% verlängert werden. Die Tests dauern 60 ± 2 Minuten für Produkte mit einer Wand bis zu 8 mm, 120 ± 2 Minuten - von 8 bis 16 mm und 240 ± 2 Minuten - mehr als 16 mm. Bei Bruch beträgt die relative Dehnung eines Rohres der Klassen 80, 100 nicht weniger als 350%. Die Veränderung der MFR im Vergleich zu der anfänglichen beträgt nicht mehr als 20%, die Thermostabilität bei einer Temperatur von 200 ° beträgt nicht weniger als 20 Minuten.

Die Prüfung von PE-Rohren erfolgt unter hohem Druck

Parameter für den Widerstand der Rohrverbindung

Polyethylenrohre, die mittels Fittings verbunden sind, müssen die Anforderungen der Norm erfüllen. Die geschweißte Verbindung von Produkten und ihre technischen Parameter der Dauerhaftigkeit werden während Tests mit einer Temperatur von 80 ºС für mindestens 165 Stunden mit einer hydrostatischen (Ring-) Spannung von 5,4 MPa (für PE 100) und 4,5 MPa (für PE 80) überprüft.

Die mechanischen Verbindungen von Polyethylenrohren werden unter den in der Tabelle angegebenen Bedingungen geprüft.

Tabelle 7

Mechanische Verbindungen unterliegen auch der Überprüfung der Zugfestigkeit (bei einer Temperatur von 20 Grad nicht weniger als eine Stunde), die nach der Formel berechnet wird:

wo РН - Zuglast, Н; H - zulässige Spannung: 8 MPa (für PE 80), 10 MPa (für PE 100); ND - Nennwert Außendurchmesser, mm; TC ist der Durchschnittswert der Wanddicke, mm.

Der Biegeradius kann 15 Rohraußendurchmesser (in mm) betragen, wenn der Nenndruck ≤10 und 20 Außendurchmesser beträgt, wenn mehr als 10. Der Nenndruck muss aus der Tabelle ausgewählt werden.

Tabelle 8

Wenn Klemmverbindungen für den Anschluss verwendet werden, muss der Prüfdruck den Werten in der Tabelle entsprechen (Symbol: ND - Nenndruck).

Jede der PE-Rohrverbindungsmethoden muss den anerkannten Standards entsprechen

Tabelle 9

Abmessungen der Kanalisationsprodukte aus Polyethylen

Abwasserrohre (GOST 22689) zeichnen sich durch die in der Tabelle angegebenen Abmessungen aus.

Tabelle 10

Der Standard legt auch die Wandstärke fest.

Tabelle 11

Andere Wandstärken an jedem der Punkte sind akzeptabel, aber nicht mehr als 1,25 der Mindestgrenze.

Für den Einbau von Druckkanalsystemen, glatten und gewellten Rohren mit dicken Wänden

Technische Parameter der Abwasserleitung

Polyethylenrohre (GOST 22689) für Abwasser nach dem Erhitzen können nicht um mehr als 3% verlängert werden. In diesem Fall ist das Auftreten von Rissen oder Blasen nicht akzeptabel. Änderung der MFR für Rohre, die zum Stumpfschweißen ausgelegt sind - nicht mehr als 2 * 10 -1 g / 10 Minuten.

Wenn Rohre und Formstücke mit einer Dichtung verbunden werden sollen, sollte die Wasserdichtheit ohne Undichtigkeiten bei einem Druck innerhalb von 0,05 MPa 15 Minuten und Luftdichtigkeit bei einem Druck von 0,01 MPa - 5 Minuten lang sein. Indikatoren für MFR für Produkte entsprechen GOST 11645.

Beachten Sie! Das Dokument erlaubt die Zugabe von recyceltem Material mit dem gleichen Stempel zu der Zusammensetzung.

HDPE-Rohre weisen aufgrund ihrer Kristallstruktur eine hohe Steifigkeit auf. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Dichte, niedrigen Elastizitätsmodul aus. Das Hauptdokument für das Druckabwasserrohr (HDPE) ist GOST 18599.

Gewicht von Polyethylenrohr für die Kanalisation

GOST 18599 legt die Masse von 1 Meter Pipeline aus PE-Produkten fest.

Tabelle 12

Qualitätsrohre für das Stumpfschweißen sollten sich nicht verschlechtern

Bei der Berechnung der Masse beträgt die Dichte von Polyethylen 950 kg / m 3.

Eigenschaften von Gasleitungen

GOST für Polyethylenerzeugnisse, die für Gas bestimmt sind, werden ihre erforderlichen technischen Parameter festgelegt. Einige der Indikatoren sind für beide Materialmarken üblich (80 und 100). Somit sollte die festgelegte Dichte mehr als 930 kg / m 3 betragen, die MFR-Dispersion beträgt ± 20%, der Massenanteil von Ruß (technischer Kohlenstoff) 2,0-2,5%, die flüchtigen Bestandteile - nicht mehr als 350 mg / kg.

Indikatoren, die für verschiedene Polyethylensorten unterschiedlich sind, sind in der Tabelle angegeben (Symbol: BRT - schnelle Ausbreitung von Rissen).

Tabelle 13

Die Rohre für das Gas aus verschiedenen Sorten unterscheiden sich nach dem Designfaktor des Sicherheitsfaktors, der in der Tabelle angegeben ist.

Tabelle 14

Maximaler Arbeitsdruck, kPa

Gasleitungen werden nach den Festigkeitsparametern ausgewählt, die Wahl hängt vom Druck auf der zukünftigen Autobahn ab

HDPE-Rohre für Kabel

GOST 18599 definiert die Eigenschaften und technischen Rohre, die zum Verlegen und Schützen von Kabeln verwendet werden können.

Beachten Sie! Bei der Herstellung eines solchen Produkts ist die Verwendung von recycelten Materialien erlaubt (in Übereinstimmung mit dem Verbraucher), was die Grundkosten um ungefähr 50% reduziert.

Rohre für Kabel aus Polyethylen sind nicht nur in finanzieller, sondern auch in praktischer Hinsicht vorteilhaft. Solche Kommunikationen widerstehen dem Innendruck nicht, was zu ihrer begrenzten Anwendung führt:

  • für Nicht-Druck-Drainage;
  • als ein Fall für das Stromkabel.

Technische Rohre werden in der Regel in Buchten von einhundert oder zweihundert Metern sowie in Segmenten von 12 Metern geliefert. Die unterschiedliche Dicke der Wand bestimmt den Bezug des Produkts zu einer der Optionen für die Steifigkeit (siehe Tabelle).

Tabelle 15

Technisches Rohrsortiment

Technische Rohre haben die in der Tabelle angegebenen Eigenschaften.

Tabelle 16

Vorteile von HDPE-Rohren in Stahl

Polymerrohre sind heutzutage sehr verbreitet. Die Breite ihrer Verwendung wird durch eine Reihe positiver Eigenschaften bestimmt.

Einer der Vorteile von PE-Rohren ist die Korrosionsbeständigkeit, die es ermöglicht, unterirdische Verbindungen ohne zusätzlichen Schutz zu verlegen

PE-Produkte sind weitgehend billiger als Stahlrohre und haben eine garantierte Lebensdauer von mindestens 50 Jahren. Da HDPE-Rohre (GOST 18599, 22689, 32415 und 50838) keinen kathodischen Schutz benötigen, ist eine weitere Wartung nicht erforderlich.

Solche Produkte haben keine Angst vor Korrosion, Exposition gegenüber Chemikalien. Aufgrund des geringen Gewichts werden die Montagearbeiten erleichtert. Außerdem ist die Installation aufgrund des Verschweißens von PE-Rohren kostengünstiger. Gefrorenes Wasser in der Pipeline zerstört es nicht, während es seine Integrität und Integrität beibehält.

Druckrohre aus HDPE sind gut gegen Mikroorganismen und Bakterien geschützt. Eine glatte innere Oberfläche bietet einen ausgezeichneten Durchsatz. Bei Verwendung solcher Rohre ist die Reinheit der transportierten Flüssigkeit gewährleistet, wodurch Trinkwasserleitungen auf der Basis von Polyethylenprodukten angeordnet werden können.

Merkmale der Kennzeichnung von HDPE-Rohren

Informationen über die Eigenschaften von Produkten, ausgedrückt in alphanumerischer Form, sind auf der äußeren Oberfläche der Rohre verfügbar. Die Fähigkeit, solche Markierungen zu lesen, vereinfacht den Prozess der Auswahl der geeigneten Kommunikation erheblich und ermöglicht es, kritische Fehler während der Pipeline-Montage zu verhindern.

Die Kennzeichnung von Polyethylenprodukten umfasst den Namen des Herstellers sowie die Bezeichnung der Norm, für die solche Produkte hergestellt werden, z. B. GOST 18599.

Beachten Sie! Der Name des Rohrmaterials hat internationales Format: PE 100 (oder 63 oder 80).

Nach der Polymersorte ist eine Gruppe von Ziffern angegeben, die dem Außendurchmesser entspricht. Dieser Wert ist in Millimetern angegeben und entspricht dem Sortiment. Zusätzlich zu den äußeren Abmessungen beinhaltet die Markierung die innere Wanddicke. Es wird auch in Millimetern ausgedrückt.

Technische Daten sind in bestimmten Abständen auf der Rohraußenfläche angegeben

Ein wichtiges Merkmal, das bei der Auswahl des HDPE-Rohrs berücksichtigt werden muss, ist der Nenndruck. Manchmal geben Hersteller auch den maximalen Wert dieses Parameters an, ausgedrückt in MPa.

Die endgültigen Positionen der Kennzeichnung sind die Chargennummer und das Herstellungsdatum.

PE mit erhöhter Hitzebeständigkeit

GOST 32415 unterscheidet eine spezielle Art von Polyethylen, das eine erhöhte thermische Beständigkeit aufweist. Das Sortiment ist in der Tabelle angegeben.

Tabelle 17

Solche Rohre können in geraden Längen, Spulen, Spulen hergestellt werden. Abweichungen von Produkten mit einer Länge von bis zu 12 Metern sollten auf der größeren (oder kleineren) Seite 10 mm betragen. Die begrenzenden Maßabweichungen und die Ovalität sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 18.

Eigenschaften von vernetztem Polyethylen

Normative Dokumente (z. B. GOST 32415) regeln die technischen Eigenschaften und Bedingungen für die Verwendung einer anderen Art von Polymermaterial - vernetztes Polyethylen.

Das vernetzte Polyethylen ist besonders fest, so dass Rohre auch bei der Installation von Heizsystemen verwendet werden

Ein typisches HDPE-Polyethylen wird in Gegenwart von Katalysatoren unter Einwirkung von Niederdruck hergestellt. Seine Struktur umfasst Moleküle mit einer signifikanten Anzahl von Verzweigungen, von denen die meisten im freien Zustand im Raum sind.

Beachten Sie! Nach der Vernetzung entstehen laterale Bindungen, die ein intermolekulares Netzwerk bilden, das sich durch besondere Festigkeit auszeichnet.

Unterschiedliche Vernetzungstechnologien führen zu einer Zunahme oder Abnahme der Anzahl solcher Bindungen, was sich auf die Eigenschaften des Produkts auswirkt. Zum Beispiel wird das Polymer PEX-a durch ein teurereres Verfahren erhalten, aber es hat die größte Rissbeständigkeit, Schlagzähigkeit und den höchsten Schmelzpunkt.

Vernetzte Polyethylen-Parameter

Die Standards definieren alle technischen Parameter des Materials. So beträgt seine Dichte 940 kg / m 3, der Schmelzpunkt beträgt +200 Grad, die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,38 W / m * K. Vernetztes Polyethylen hat Zugfestigkeiten von 350 bis 800% und eine sehr hohe Flexibilität. Aus einem solchen Polymer hergestellte Rohre zeichnen sich durch eine erhöhte Kapazität aus, die 20-30% höher ist als bei anderen Kommunikationen. Die Zwischenrohrverbindungen zeichnen sich auch durch ihre erhöhte Festigkeit aus.

Zu den negativen Eigenschaften des Materials gehören eine Instabilität der ultravioletten Strahlung, die bei längerer Exposition zu ihrer Sprödigkeit und langsamen Zerstörung sowie der destruktiven Wirkung von Sauerstoff (O2) beim Eindringen in die molekulare Struktur der Materie.

Rohr HDPE (GOST 32415, 22689, 18599 und 50838) ist ein qualitativ hochwertiges Produkt mit einer Reihe von positiven Eigenschaften. Die technischen Eigenschaften, die in den Normen festgelegt sind, ermöglichen ihre Anwendung in vielen Bereichen und für verschiedene Rohrleitungen.

Abmessungen von HDPE-Rohren

Bereits der Durchmesser von HDPE-Rohren ermöglicht es, dieses Material praktisch in allen Bereichen zu verwenden, in denen es notwendig ist, ein Kommunikationssystem zu organisieren. Ähnliche polymere Produkte werden verwendet, um Wasser, einige aktive Verbindungen und sogar Kabel und elektrische Schaltkreise zu schützen. Während ihrer Existenz haben diese Pfeifen viele Veränderungen erfahren und deshalb sollte sie vor dem Kauf dieses Materials sorgfältig studiert werden.

Was ist das HDPE-Rohr?

Die Abkürzung HDPE steht für Niederdruck-Polyethylen. Es wird durch die Polarisation von Ethylengas erzeugt, wodurch eine komplexe Substanz mit bestimmten Eigenschaften erhalten wird. Sie bestimmten auch den Anwendungsbereich dieses Materials. Unabhängig von den Abmessungen der HDPE-Rohre, die Sie bisher nicht erreicht haben, sind sie immer:

  • ausgezeichnete Beständigkeit gegen direkten Kontakt mit Wasser, ohne Oxidation oder die Verwendung einer Schutzschicht;
  • haben eine lange Lebensdauer, die nach einigen Daten mehr als 50 Jahre beträgt;
  • resistent gegen aggressive saure Medien;
  • einem starken äußeren Einschlag standhalten, einschließlich einzelner Lasten zum Zeitpunkt des Aufpralls;
  • haben klebende Eigenschaften und verhindern die Bildung von Verstopfungen infolge der Adhäsion.

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich dieses Material hervorragend für die Erstellung von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen. Wenn wir die lange Lebensdauer berücksichtigen, wird deutlich, dass diese Rohre die Kosten für die Installation und den späteren Betrieb erheblich senken können.

Wichtig! In einigen Fällen werden Rohre aus diesem Material Kunststoff genannt. Dies ist teilweise richtig, aber technisch Analphabeten. Aus Gründen der Einfachheit der Kommunikation werden sie daher gewöhnlich Polyethylen genannt.

HDPE-Rohrsortiment

Normalerweise wird der Durchmesser von HDPE-Rohren gemäß einer speziellen Tabelle ausgewählt. Es listet alle notwendigen Parameter auf, damit eine Person das für ihre technischen Bedingungen am besten geeignete Material finden kann.

Es ist jedoch zu beachten, dass es mehrere Normen gibt, die die Parameter der Rohre festlegen, an denen sich alle Hersteller orientieren müssen.

GOST 18599-2001

Diese Norm regelt die Herstellung von Druckprodukten. Diese Rohre werden in den umfangreichsten Bereichen verwendet und die Liste ihrer Größen ist einfach riesig. Es hängt vom spezifischen Zweck und technischen Bedarf ab. Daher ist es sinnvoll nur Extremwerte zu beschreiben.

Wichtig! Das PE-Rohr wird oft als HDPE bezeichnet, aber das ist nicht richtig. Diese Kennzeichnung ist in einer anderen Norm enthalten, die für Abwassersysteme ausgelegt ist.

Die Pfeifen verdienen besondere Aufmerksamkeit:

  • PE 32, das einen Durchmesser von 10 bis 160 mm mit einer Wanddicke von 2 bis 20,8 haben kann;
  • PE 63 mit einer Wandstärke von 2,0 - 57,2 mm mit einem Durchmesser von 16 - 1200;
  • PE 80: Durchmesser 16 - 1200, Wände 2,0 - 59,3;
  • PE 100: Durchmesser 32 - 1000, Wandstärke 3,0 - 59,3.

Tabelle 1. Abmessungen und maximale Betriebsdrücke von Polyethylen PE 80 Rohren

Arten von Polyethylenrohren - Produktionsmethoden und Anwendung

Die Installationsparameter und die Kriterien für den Betrieb von Polyethylenrohren hängen direkt von den Besonderheiten des Produktionsprozesses und den staatlichen Normen ab, die das Sortiment bestimmen. Um eine genaue Vorstellung davon zu bekommen, was Polyethylenrohre sind, ist es notwendig, alle Feinheiten ihrer Produktion, Eigenschaften und Eigenschaften von den betrieblichen und technischen Gesichtspunkten aus zu verstehen.

Produktion von PET-Kommunikation

Die Polymerisation von Ethylen ist die Grundlage für die Herstellung von Polyethylen. Der Herstellungsprozess findet unter hohem Druck statt, und abhängig von den Reaktionsbedingungen wird eine von zwei Arten von Polyethylen erhalten:

  1. LDPE - eine Abkürzung, die für Hochdruck-Polyethylen steht. Dieser Typ hat einen zweiten Namen - Linear Low Density PE, von denen es klar, in Verbindung mit dem er sie erhalten. Die Linearität wird durch Ausrichtung der Polymerketten erreicht. Das Paradoxe ist, dass mit zunehmendem Druck die Dichte des fertigen Materials abnimmt. Dies wirkt sich zusätzlich negativ auf die Stärkeindikatoren aus. So werden die weit verbreiteten Polyethylenfolien hergestellt. Das PVA-Rohr kann nicht zum Leiten von Flüssigkeiten unter Druck verwendet werden. Bei der Herstellung von Rohrleitungen für unter Druck stehenden Systeme lösen das Problem der geringen Festigkeit große Wandstärke und die Nylonfaden Verstärkung (lesen: „Eigenschaften von Druckrohren aus Polyethylen, den Verbindungen und Verfahren der Installation“).
  2. HDPE - Niederdruckpolyethylen, für das eine Sprödigkeit typisch ist, trotz seiner im Vergleich zum ersten Typ höheren Dichte. Solche Produkte können beim Biegen platzen, aber sie sind in der Lage, starkem Druck standzuhalten (innerhalb von 20 Atmosphären, abhängig von der Kunststoffmarke). HDPE-Rohre werden für die Druckentwässerung und die Verlegung von Autobahnen verwendet, durch die Gase oder Flüssigkeiten übertragen werden. Gleichzeitig benötigt die Druckkommunikation mehr Stützpunkte, da sie große Spannweiten nicht aushalten können. Lesen Sie auch: "Arten von Gas-Polyethylen-Rohren, ihre Eigenschaften und Installationsregeln."

PE-Rohre unterschiedlicher Art können nicht miteinander verschweißt werden, da solche Verbindungen geringe Festigkeitswerte aufweisen. Die beste Möglichkeit für die Bildung einer starken Verbindung ist die Verwendung von Zwischenfittings.

In der Produktion hat Polyethylen das Aussehen eines transparenten Granulats. Bei 80 C weich und beginnt, wird bei 130 ° C zu schmelzen Formmaschinen verwendet, um Wärme Integrität des Produkts zu gewährleisten, ohne Hohlräume und Luftblasen (lesen: „Wie ist die Herstellung von Kunststoffrohren, die für die Herstellung notwendig ist“). Der ganze Prozess ist automatisch.

Was ist vernetztes Polyethylen?

Polyethylen selbst ist eine endlose Kette von Polymerketten, deren Querbindungen durch katalytische Additive gebildet werden. Dadurch erhält das Material höhere Festigkeitswerte, wird strukturierter. Es erweitert das Angebot an PE-Rohren erheblich, da es deutliche Unterschiede zur klassischen Version von Polyethylen aufweist.

Um die Plastizität des Materials zu erreichen, muss es auf 200 ° C erhitzt werden, während es für seine Zündung eine doppelt so hohe Temperatur benötigt. Bei der Verbrennung zerfällt das Material in komplexe nichtflüchtige Kohlenwasserstoffe und gibt keine giftigen Anteile ab. Der Hauptanteil von Verbrennungsprodukten von Polyethylen ist Kohlendioxid und Wasser, unbedeutend - für eine Kohlensäure, die für Menschen harmlos ist, deren Paare den Prozess der normalen Verbrennung stören.

Außerdem weist das PE-Rohr der vernetzten Modifikation so hohe Festigkeitswerte auf, dass heißes Wasser (bei einer Temperatur nahe dem Siedepunkt) entlanggeleitet werden kann. Nach den Empfehlungen der Hersteller sollte die Wassertemperatur nicht über 95C liegen.

Polyethylen-Produktionstechnologie

Nach dem Produktionsprinzip ähneln Polyethylen-Rohre der Herstellung von Teigwaren: In beiden Fällen basiert die Technologie auf Extrusion oder Extrusion. Das Polyethylen wird in einen plastischen Zustand erhitzt und dann durch den Extrusionsblock mittels einer hydraulischen Schraubenzuführvorrichtung extrudiert. Die Einheit hat profilierte Öffnungen, die es ermöglichen, Rohre mit beliebigem Querschnitt herzustellen. LDPE-Rohre werden in ähnlicher Weise hergestellt.

Am Ende werden die Rohre mit einem Vakuum kalibriert, so dass sie tatsächlich zu einem einzigen Messgerät passen. Fertige Produkte werden unter Verwendung einer speziellen automatischen Maschine in Buchten gewickelt oder in Standardstücke geschnitten.

Besondere Aufmerksamkeit sollte der HDPE-Rohrverstärkung gewidmet werden, die sich von den üblichen höheren Festigkeitsindizes unterscheidet. Für diese Zwecke werden Nylonfäden verwendet, deren Einführung während der Extrusion des Rohres durchgeführt wird.

Die Verstärkung erfolgt ebenfalls mit Polystyrol und Polyvinylchlorid. Die Herstellung solcher Rohre erfolgt im Vergleich zu einem Thermoplast auf einer teureren Maschine. Aber die Produkte unterscheiden sich erheblich in der Stärke: der ultimative Druck, den sie aushalten können, können 30 Atmosphären erreichen.

Zusätzlich werden verschiedene Bewehrungsarten verwendet:

  • doppelt;
  • unter Verwendung von verstärktem Gewebe;
  • einen verdickten Faden verwenden.

Infolgedessen können solche Produkte nicht nur einem großen Druck standhalten, sondern auch erheblichen Belastungen durch Torsion und Biegung.

PE-Rohre: Normen und Abmessungen

Gegenwärtig wird die Produktion von PE-Druckrohren gemäß der neuen staatlichen Norm 18599-2001 durchgeführt, bei der es sich um eine Tabelle für alle Arten von Granulat handelt. Trotz der Vielfältigkeit der modernen Polyethylenmarken sind sie bei der Herstellung auf das in der staatlichen Norm am nächsten stehende Analogon eingestellt. Dies gilt auch für die Eigenschaften von Materialien mit niedriger und hoher Dichte.

PE32, PE63, PE80, PE100 (wo die Zahl der Dichte Polyethylen zeigt :: je größer es ist, desto höhere Dichten), so in den BESUCHER nur die wichtigsten von ihnen enthalten alle Marken auf dem Markt zur Liste Hunderte von Seiten erfordern.

Die Tabellen zeigen die Dicke der Wände, ihre Durchmesser (innen, außen) und andere Eigenschaften. Besondere Aufmerksamkeit wird Variablen wie S und SDR gewidmet, die für normale Menschen nicht verständlich sind. Der erste Koeffizient gibt die Festigkeitsklasse an, zu der das Polyethylenrohr gehört, die zweite ist der Durchmesser dividiert durch die Wanddicke. Je größer der Wert für die Einheit, desto größer ist die Stärke der Pfeife.

Was die Markierung betrifft, wird dies auf jeden Meter der Leitung oder nach dem Ermessen des Herstellers angewendet. Der darin enthaltene Inhalt jeglicher Informationen ist erlaubt, einschließlich des Namens des Herstellers und seiner Kontaktdaten.

Wenn über die Standardbezeichnung gesprochen werden soll, sollte die Kennzeichnung folgende Informationen enthalten:

  • Polyethylen-Klasse;
  • Produktdurchmesser (außen);
  • SDR-Wert;
  • Zweck;
  • Dicke der Wände;
  • Standard (Zustand oder andere), nach dem das Produkt hergestellt wurde.

Als Beispiel betrachtet man ein Rohr mit „GOST18599-2001 PE100-SDR14-110h10.00 Trinken“: dieses HDPE-Rohr des Polyethylen-Typs 100, Durchmesser 110 mm, Wanddicke von 9 mm hergestellt. Solche Gegenstände können zum Verlegen von Polyethylenrohr, die für den Transport von kaltem Wasser oder Lebensmittel (zu kalt) verwendet werden.

Installation von Polyethylenrohren

Der Installationsprozess kann auf eine der folgenden Arten ausgeführt werden:

  • Schweißen mit speziellen Lötkolben;
  • Verbindung mit Armaturen.

Um die Installation von Polyethylenrohren ordnungsgemäß durchzuführen, müssen Sie einige einfache Regeln einhalten:

  1. Das Verlegen von Rohren aus Polyethylen sollte so erfolgen, dass ein Einfrieren ausgeschlossen ist. Wenn sie für den Transport von Heizung oder Warmwasser verwendet werden sollen, sollte ein quervernetzter PE gewählt werden, dessen Produkte auch für die Installation von Fußbodenheizung geeignet sind.
  2. Die Abmessungen der PE-Rohre sind ebenfalls wichtig für die Installation. Zum Beispiel, für die Befestigung von Produkten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 32 mm, werden Armaturen verwendet, für andere - Schweißen (genauer: "Wie man Polyethylenrohre installiert - Reihenfolge der Aktionen, Materialien und Werkzeuge").
  3. Es ist erlaubt, LDPE-Rohre für unterirdische Kabelverlegung zu verwenden, aber in diesem Fall wird ein zusätzlicher Isolator, zum Beispiel eine verbindliche thermische Schrumpfung, benötigt.

Alle, die mit Rohrleitungen arbeiten, müssen eine Vorstellung vom Sortiment haben, um ein Projekt zu erstellen und die Installation eines technischen Netzwerks mit Polyethylenrohren durchzuführen.



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