Was beim Anschluss von Gussrohren zu beachten ist: Kollisionsdock mit anderen Materialtypen


Während des Betriebs einer Pipeline gibt es keine Probleme, wenn alle ihre Elemente ordnungsgemäß verbunden sind. Der Markt bietet Rohrprodukte mit einer Glocke (SME) und ohne sie (SMU).

Für jede Art von Material gibt es verschiedene Arten, Gussrohre zu verbinden. Darüber hinaus sind die Rohrleitungen horizontal und vertikal. Abhängig von diesen Indikatoren werden verschiedene Elemente verwendet, um das System an Oberflächen zu befestigen.

Wege zum Verbinden der Rohrleitungsbauteile aus Gusseisen

Die Dichtheit der Gelenkteile wird durch die in der Buchse montierte Gummidichtung gewährleistet. Für die Montage von glatten Segmenten werden verschiedene Gussrohrfittings verwendet: Kupplungen, Bögen, Bögen, T-Stücke, Kreuze, Flansche, Stopfen, Sättel.

Es gibt drei Arten von Kupplungen:

  • - eine gusseiserne Verbindungsverbindung - ein mit einem Innengewinde versehener Zylinder wird verwendet, wenn zwei Stücke eines Rohrprodukts mit demselben Durchmesser verbunden werden;
  • - Übergangskupplung in Form von zwei Zylindern, ausgestattet mit einem Gewinde an der Innenfläche - wird verwendet, um Segmente mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden;
  • - Futurka - Zylinder mit Gewinde an den Innen- und Außenflächen, wird beim Anschluss von Heizelementen verwendet.
Kupplungskupplung

An den Enden der Kupplungen können Flansche oder Buchsen vorgesehen sein, die die Montage des Systems aus verschiedenen Arten von Rohrprodukten ermöglichen.

Die Verbindung der gusseisernen Rohre an den Stellen der Rohrleitungswindungen wird durch die Aufnahme von Bögen im Winkel von 10 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° in das System vorgenommen. Es gibt 2 Arten dieser Elemente:

  • - an beiden Enden Innengewinde;
  • - an einem Ende das Außengewinde, auf der anderen Seite - das Innengewinde.

Wie verbindet man gusseiserne Rohre mit Verzweigungen? Wenn drei Rohrelemente verbunden werden müssen, werden zwei Arten von T-Stücken mit Gewinde an der Innenfläche verwendet: drei Zylinder mit dem gleichen Abschnitt oder zwei Zylinder mit dem gleichen Abschnitt und der dritte mit kleineren Abmessungen.

Die Enden der T-Stücke können mit Flanschen oder Fassungen in verschiedenen Kombinationen ausgestattet sein. Um die vier Segmente zu verbinden, gibt es Kreuze - zwei Zylinder mit Buchsen oder Flanschen an den Enden.

Der Stopfen aus Gusseisen ist in Form eines Zylinders hergestellt, dessen eines Ende einer Kupplung ähnelt, das andere verschlossen ist. Es gibt auch Kappen in Form von Hexaedern, geflanscht und mit Rippen.

Die Flanschbefestigung für Gussrohre besteht aus Temperguss, der durch eine Epoxy-Beschichtung geschützt ist. Die Abdichtung erfolgt durch eine Elastomerdichtung. Montage durch Festklemmen des Crimprings.

Die Verbindung der gusseisernen Rohre an den Stellen, wo die Hauptleitung zweitrangig abzweigt, erfolgt mittels eines Sattels. Es eignet sich für Rohrprodukte mit einem Durchmesser von 80 bis 600 mm. Nach der Montage des Sattels werden mit zwei Klemmen mit beweglichem Gehäuse Schrauben, Flanschkräne oder ein Nebenzweig daran befestigt.

Die Pipeline kann horizontal und vertikal installiert werden. Bei der vertikalen Anordnung ist es wichtig, das System zuverlässig zu sichern. Klammern aus Temperguss sind im gleichen Abstand unterhalb der Trichter montiert. Bei horizontaler Verkabelung werden Haken, Metallwinkel, Konsolen verwendet. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte gleich sein.

Verbindung von Gusseisen mit anderen Materialien

Bei der Reparatur werden häufig die Rohre aus Gusseisen gegen Kunststoff ausgetauscht, ohne dass die Steigleitung geändert wird, oder der Teil der Steigleitung wird in ein Stück Kunststoff verwandelt, ohne die Kommunikation von unten und von oben zu beeinträchtigen. In solchen Situationen ist nötig es die Plastikteile und die gusseisernen Rohre zu verbinden. Die Verbindung von Gusseisen mit Kunststoff kann auf verschiedene Arten erfolgen:

  • - wenn auf dem Stück des Gusseisens der Stecker übrig bleibt, so muss man den Gummidapter einführen, vorgeschmiert mit dem Dichtungsmittel, und bringen Sie das Plastikstück ein;
  • - Wenn das Ende glatt ist, sollte die Gummimanschette auf ein Element aus Gusseisen gelegt und dann der Plastikadapter auf die Manschette gesetzt werden;
  • - Die zuverlässigste Art, ein Kunststoffrohr und ein Gussrohr zu verbinden, ist die Verwendung eines Pressfittings oder eines Adapters an einem Gussrohr mit einer Kunststoffglocke auf der einen Seite und einem Metallgewinde auf der anderen Seite.
  • - schneiden Sie das Ende der alten Rohrleitung gleichmäßig ab;
  • - schmiere es mit solidol und schneide das Schnitzen;
  • - um den Faden abzuwischen und das Dichtmittel darauf zu wickeln (z. B. FSM-Band);
  • - Ziehen Sie die Kupplung fest.

Die Kupplung muss von Hand aufgewickelt werden, damit sie nicht platzt. Wenn nötig, können Sie es nach dem Anschließen des Systems festschrauben (wenn ein Leck vorhanden ist).

Die Verbindung des Gussrohrs mit dem Stahlrohr erfolgt über ein Abzweigrohr, das an einem Ende mit einer Glocke und am anderen Ende mit einem Adapter für Stahl ausgestattet ist. Diese Elemente unterscheiden sich in Länge und Gewicht.

Das Ende der alten Pipeline wird in den Socket eingefügt. Am Stahlende wird der Faden geschnitten, zuerst wird das FUM-Band aufgewickelt, dann die Kupplungshülse. Ein Stahlrohrelement mit Gewinde ist mit dem anderen Ende der Kupplung verschraubt. Damit ist die Verbindung der Guss- und Stahlrohre abgeschlossen.

Oft wird das Problem durch die Verbindung mit dem Toilettenrohr verursacht. Dieses Verfahren ist ziemlich einfach, wenn die Toilette einen vertikalen Ausgang hat (in Häusern, die vor 1960 gebaut wurden). In diesem Fall wird die Toilette einfach in die Steckdose gestellt.

Aber auf den ersten Blick ist alles so einfach. Bei einer solchen Installation wird sich ein nicht ganz angenehmer Geruch in der Wohnung ausbreiten. Beim Andocken muss daher eine Manschette aus Gummi verwendet werden. Es muss auf den Toilettenausgang gelegt werden, nur dann kann es an den Abwasserkanal angeschlossen werden.

Rohr für Gusseisen

Mehr arbeitsintensive Verbindung der Toilettenschüssel mit einem gusseisernen Rohr bei Vorhandensein einer schrägen Entriegelung, die in allen nach 1960 errichteten Wohnhäusern auch in Elite-Cottages auftritt. Am einfachsten ist es, den Auslauf der Toilettenschüssel in die Kanalisation der Kanalisation abzusenken und den Spalt mit Zementmörtel zu bedecken. Aber es ist besser, zuerst die Gummimanschette anzulegen, wie im ersten Fall. Anstelle von Zement können Sie jedes Dichtungsmittel verwenden.

Es kommt vor, dass die Toilette weit genug von dem Ort der Verbindung mit dem Abwassersystem entfernt ist oder in einem Winkel zu diesem angeordnet ist. In einer solchen Situation kann nur Wellen helfen. Gofra ist auch dann nützlich, wenn der Toilettenauslauf aufgrund eines dicken Bodenbelags, z. B. Fliesen, die Stelle der Fuge nicht erreicht.

Derzeit werden Rohrmaterialien aus Gusseisen hauptsächlich für die Abwasserinstallation in öffentlichen Gebäuden und Industriebetrieben verwendet. Aber in den Häusern dieser Materialien sind Tragegurte angebracht, besonders in Hochhäusern. Die Installation der Pipeline ist aufgrund des großen Gewichts und der Notwendigkeit, Verbindungen direkt am Installationsort herzustellen, zeitaufwendig. Und es ist fast unmöglich, für den Laien Verbindungsgelenke zu schaffen.

Verbindung von Stahl- und Gussrohren

Die Verbindungen von Stahlrohren können abnehmbar und integral sein. Gewinde-, Flansch- und Blockverbindungen werden als lösbare Verbindungen und als integrale Teile verwendet - geschweißt.

Wasser-Gas-Rohre werden durch Verbindungsteile (Fittings) an zylindrischen Rohrgewinden, Flanschen oder beim Schweißen miteinander verbunden.

Nahtmaterialrohre von beträchtlichem Durchmesser (mehr als 50 mm) sind an Flanschen und an Schweißnähten angeschlossen.

Gewindeverbindung. Wenden Sie zwei Arten von Rohrverschraubungen an - an kurzen und langen Gewinden. Die Verbindung an Kurzgewinden erfolgt durch sukzessives Zusammenschrauben der verbundenen Rohrstücke zu Formstücken und Formstücken. Die Länge des Gewindes sollte etwas kleiner sein als die Hälfte der Kupplung und die letzten zwei Umdrehungen - gehen Sie zum Kegel (Abfluss), um dem Gelenk Dichte zu geben. Ein Verbinder solcher Pipelineabschnitte ist möglich, wenn eine der Verbindungen auf einem langen Thread hergestellt wird. Diese Verbindung wird als Laufwerk bezeichnet (Abbildung 4.10). Der Antrieb besteht aus einem langen Gewinde, einer Kontermutter und einer Kupplung. Das lange Gewinde muss so sein, dass es frei auf die Kontermutter und die Kupplung geschraubt werden kann. Zum Lösen des Kettenrades werden die Kontermutter und die Kupplung auf das Ende eines langen Gewinderohrs geschraubt, wonach die Rohrverbindungen getrennt werden. In der Installationspraxis werden Standardlängen an den Verbindungsstellen von Armaturen und Geräten verwendet. In der Tabelle. 4.2 zeigt die Größe standardisierter Drifts. Skizze des Antriebs - siehe Abb. 4.10.

Verbindungsteile für Wasser- und Gasleitungen sind aus Temperguss und Stahl. In Abb. 4.11 zeigt die gebräuchlichsten Fittings. Die Stirnseiten der Fittings müssen senkrecht zu den Durchgangsachsen stehen und angefast sein.

Um eine dichte Verbindung von Wasser - und Gasleitungen herzustellen, wird die Gewindeverbindung mit einer mit

Abb. 4.10. Gewindeverbindung von Wasser- und Gasleitungen:

1 - Rohr; 2 - Kopplung; 3 - Konvoi; 4 - die Kontermutter; 5 - der Faden ist lang;

6 - das gleiche kurz; 7 - Abfluss

Abb. 4.11. Verbindungsteile (Formstücke) aus Temperguss: a - Ausgleichskupplung; b - gerade kurze Kopplung; in - Übergangskupplung; d - fueter; d. Sicherungsmutter; e ist ein Doppelnippel; Ö - gerader Ellbogen; z - Übergangsgon; und - ein gerades T-Stück; zu - Übergang Tee; l - T-Stück mit zwei Übergängen; m - gerades Kreuz; n - Übergangskreuz; o - Stopfen; n - Kuppelabdeckung; p - Verbindungsmutter

Abmessungen der standardisierten Bohrer, mm

Bedingte Passage, Bu

ein Fuzzy-Wachs, gemischt mit natürlichem Leinsamenöl oder durch Umspulen eines Kunststoff-FUM-Bandes (Abbildung 4.12.).

Dichtband FUM

Der Nachteil von Gewindeverbindungen ist eine Verringerung der mechanischen Festigkeit von Rohrleitungsabschnitten an den Verbindungsstellen. Gewindeverbindungen von Stahlrohren werden mit Rohrschlüsseln ausgeführt.

Flanschverbindung besteht aus Flanschen, Dichtungen, Bolzen (oder Stiften), Muttern und Scheiben. In Sanitärsystemen werden runde Flansche verwendet.

Abb. 4-13 zeigt Varianten von runden Flanschen. Für den Aufbau werden die Flansche in der Regel mit geschweißten Rohrabschnitten (1) oder Flanschen des Typs (2) geliefert, um die Schweißvorgänge am installierten Objekt zu vereinheitlichen. In den meisten Fällen sind die Flansche aus Stahl VStZsp für Pdie 1,6 MPa und Temperaturen bis 300 ° C, Schrauben aus Stahl der Güteklasse 20, 25, 35 und Muttern aus Stahl der Güteklasse 10, 20, 25.

Die Wahl des Designs der Flansche hängt von den Betriebsparametern und den physikalisch-chemischen Eigenschaften des transportierten Produkts und von dem Rohrmaterial ab. Flansche können nicht nur auf dem Rohr durch Schweißen, sondern auch auf dem Gewinde (3) installiert werden. Flansche, die am Rohr gehalten werden, durch Bördeln der Enden der Rohre (4) oder an die Rohre der Ringe (5) anschweißen.

Bei der Montage von Flanschverbindungen ist eine symmetrische Anordnung von Bolzenlöchern (Pins) notwendig

Abb. 4.13. Flanschverbindungen von Rohren:

a - mit geschweißten Nippeln; 6 - Verbindung in der Versammlung; in - Flansch am Gewinde; g - das gleiche auf dem Flansch; d - das gleiche auf dem geschweißten Ring;

1 - Schweißnaht; 2 - Hals; 3 - Rohr; 4 - die Verlegung; 5 - der Bolzen mit der Mutter;

6 - Faden; 7 - Bördeln; 8 - geschweißter Ring

vertikale Achse. Die Verschiebung der Löcher der beiden konjugierten Flansche sollte nicht mehr als die Hälfte der Differenz zwischen den Nenndurchmessern des Lochs und des zu montierenden Bolzens betragen. Es ist nicht möglich, die Schrägstellung der Flansche durch zusätzliche Spannung der Schrauben und die Installation der Keile zu beseitigen. Flanschumlenkung auf Stahlrohr /)die 50 mm werden durch Biegen im kalten Zustand beseitigt, und wenn D)die 65 mm und darüber - durch lokale Erwärmung des Rohres.

Die Muttern in den Flanschverbindungen müssen sich auf einer Seite befinden, und die Ausgabe der Enden der Schrauben oder der Bolzen von den Muttern muss gleich sein (nicht weniger als eineinhalb und nicht mehr als drei Gewindegänge). Bei vertikaler Anordnung der Rohrleitung befinden sich die Schraubenköpfe oben.

Schraubenlöcher müssen mit geraden Kanten gebohrt werden. Gewindestifte vor der Montage mit Graphit auf Mineralöl schmieren. Ziehen Sie die Schrauben (Bolzen) gleichmäßig fest, indem Sie die Muttern abwechselnd anziehen (kreuzweise). Bei parallelen Rohrleitungen stimmen die Flansche überein.

Nachteile der Flanschverbindungen: höherer Metallverbrauch, höhere Produktionskosten und geringere Zuverlässigkeit im Vergleich zu Schweißverbindungen.

Bugel Gelenke Rohrleitungen werden für temporäre Verlegung verwendet. Diese Verbindungen ermöglichen relativ schnell sowohl die Montage als auch die Demontage (Bild 4.14).

Abb. 4.14. Bugelnje die Vereinigungen der Rohrleitungen: und - mit der exzentrischen Klemme der Rohre mit dem Vorsprung; 6-Loch-Klemmung von Rohren mit einer Nut; 1 - Klemme; 2 - Gummidichtung; 3 - exzentrische Klemme;

4 - der Bolzen mit der Mutter

Die Dichtheit der Flansch- und Seilverbindung wird durch Dichtungen aus elastischem Material erreicht. Das Dichtungsmaterial muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um Innendruck- und Temperaturdehnungen von Rohrleitungen, chemische Beständigkeit in korrosiven Umgebungen und Wärmebeständigkeit zu erfassen.

Dichtungen je nach Material sind nichtmetallisch und metallisch. Sie sind aus technischem Gummi, Polster- und Asbestplatte, Fluorkunststoff, Aluminium, Kupfer, Blei.

Technischer Gummi TMKSHCH (Wärme-, Kälte-, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit) ist für Betriebstemperaturen von -60 bis +90 ° C, MBP-Kautschuk (ölbeständig) eingesetzt - bei Temperaturen von -40 bis +80 ° C bei einem Betriebsdruck von 1 MPa arbeitet.

Paronit (allgemeine Verwendung) werden für die Herstellung von Dichtungen von Flanschverbindungen verwendet, die bei Drücken bis zu 6,4 M Pa und Temperaturen bis zu 450 ° C arbeiten.

Einlage (imprägniert) Karton Klasse A wird bei einem Betriebsdruck von bis zu 2,5 MPa und einer Temperatur von bis zu 40 ° C eingesetzt.

Asbestplatte werden als Dichtungen bei einem Betriebsdruck von bis zu 0,15 MPa und einer Temperatur von -15 bis +45 ° C verwendet.

Fluorkunststoff Dichtungen werden in Flanschverbindungen von Rohrleitungen eingesetzt, durch die korrosive Flüssigkeiten mit einem Betriebsdruck von bis zu 2,5 MPa und einer Temperatur von -269 bis +250 ° C transportiert werden.

Aluminium flach Dichtungen sind für Betriebsdrücke bis zu 4 MPa und Temperaturen von -196 bis 250 ° C ausgelegt, und Kupfer für Betriebsdrücke bis zu 20 MPa und Temperaturen von -129 bis +250 ° C.

Gussrohre und Formrohre sind an der Glocke oder an den Flanschen angeschlossen. In Abb. 4.15 zeigt einige Armaturen zum Gießen von Eisenrohrleitungen.

Die Muffen der gusseisernen Rohrleitungen erfüllen zwei Arten der Abdichtung: starr und elastisch.

Harte Passform Die Glocke (Abb. 4.16) basiert auf der Verwendung von Zement als Zementdichtung, Asbestzementmischung, Schwefel, Blei. Diese härtenden Materialien geben der Verbindung Festigkeit, und die Dichtigkeit wird durch das Patchen des Harzhanfstrangs sichergestellt. Bis zum Ende des Harzstrangs, zu einem Bündel verdreht, gelangte es beim Aufwickeln der ersten Spule nicht in das Rohr, es wurde gepresst und lag über der nächsten Spule. Das geerntete Blutsperregerät wird durch eine Dichtungsmasse in den Spalt des Rohrs und der Muffe getrieben und verdichtet, wobei 2/3 der Tiefe der Muffe ausgefüllt werden. Nach dem Verschließen des geteerten Bündels in die Fuge, eine Umdrehung des Teerschlepps legen und den Spalt mit leicht angefeuchtetem Zement oder Asbestzement füllen.

Asbestzementmischung hergestellt wird, 30-40 Minuten vor der Verwendung durch die Asbestfaser Mischen nicht niedriger ist als der 4. Klasse (30 Gewichts-%) und Portlandzement mindestens 400 (70%), Wasser in einer Menge von 10-12 Gewichts-% der Mischung hinzugefügt wird.

Um eine gute Zementhärtung zu gewährleisten, wird im Sommer die Muffe von oben mit einem feuchten Lappen abgedeckt, der regelmäßig entfernt wird

Abb. 4.15. Einige Armaturen zum Gießen von Eisenrohrleitungen: a - Abwasser; b - Druckhahn;

1 - Kopplung; 2 - Übergangszweigrohr PP; 3 - das Knie; 4 - Tippen von 110 Grad;

5 - Einrückung: 6 - gerades T-Stück; 7 - der gleiche schräge; 8 - Kreuzschiene;

9 - Überarbeitung; 10 - Düsenstutzen - Flansch; 11 - Ellenbogen-Buchse;

12 - derselbe Flansch; 13 - derselbe Trichter - glattes Ende; 14 - T-Stück mit Flansch;

15 - die gleiche Glocke; 16 - Froschflansch - Flansch

nass, und im Winter, den Zement (oder die Mischung) zu befeuchten, heißes Wasser zu verwenden, wird der Sockel erhitzt, die Verbindungen nach zachechanki werden isoliert.

Starre Verbindung des Gussrohres:

1 - Rohr; 2 - Zement; 3 - Harzseil; 4 - Glocke

Verbindungen von Gusseisen-Muffenrohren mit dem Einbringen der Trichter mit Zement und Asbestzementmischung benötigen eine erhebliche Zeit zum Aushärten des Zements. Wenn eine Leckage auftritt, muss die Verbindung vollständig neu hergestellt werden.

Gusseiserne Abwasserrohre wurden kürzlich unter Verwendung modernster Technologie zur Bildung einer starren Verbindung unter Verwendung von expandierendem Zement zusammengebaut. Dieser Zement ist wasserfest und hat die Fähigkeit, beim Härten und Selbstversiegeln zu expandieren. Die Verwendung von expandierendem Zement zum Abdichten der Trichter beschleunigt den Prozess des Zusammenbaus von gusseisernen Abwasserrohren signifikant, da kein Verstemmen der Trichter mit einem Harzstrang und ein Zusammenfügen der Verbindung erforderlich ist. In Abb. 4.17 zeigt den Arbeitsablauf der Abdichtung der Muffe der starren Verbindung mit expandierendem Zement.

Am Ende des Rohres werden zwei Windungen eines weißen Strangs gewickelt (Abbildung 4.17, a) mit einer Dicke von 5 mm und einer Länge von 440 mm für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 760 mm für Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm. Ein Detail mit einer aufgerollten Schnur

Verfahren zum Abdichten der Verbindungen von gusseisernen Abwasserrohren mit expandierendem Zement: a - Wicklungsstränge; b - Sedimentstränge; in der - Montage von Keilen

und Zentrieren des Rohrs; d - Einbettung mit expandierendem Zement

füge ein weiteres Stück in die Fassung, verstärkt in der Anpassung von Kozlov, mit einer Glocke nach oben, und die Litze mit einer dünnen Fugendichtung wird niedergelegt (Abb. 4.17, b). Dann wird die Röhre in die Mündung des Unterteils eingeschoben, zentriert drei Metallkeilen so dass die Breite des den Ringspalt zwischen dem Rohrstutzen und überall die gleiche ist, und die Keile leichten Hammerschlägen zu treiben (Fig. 4.17 in).

Für in der Lösung Zubereitungsgefäß hergestellt Fugendicht zunächst Zementmenge von 100 g pro 50 mm-Trichter und 200 g pro 100 mm Trichter getränkt und in Wasser gegossen (bis zu 70% des Volumens des expandierenden Zements). Nach vorsichtigem Mischen wird der Trichter mit einer Lösung in einem Schritt gegossen, so dass sich keine Hohlräume und Schalen in dem Spalt der Hülse bilden, wofür die Lösung durchstochen wird. Nach etwa 40 Minuten härtet die Lösung aus. Für eine qualitativere Bildung von Zementstein in dem Gelenk wird die Hülse mit nassen Lumpen bedeckt oder in ein Bad aus Wasser für 10-12 Stunden abgesenkt.

Am Ende der Erhärtung des expandierenden Zements wird die Verbindung von den Inventarkeilen gelöst und die Löcher von ihnen werden mit Zementmörtel versiegelt. Gesammelt auf dem expandierenden Zement können Kanalnetzeinheiten nicht früher als 16 Stunden nach dem Schließen der Verbindungen zum Installationsort geschickt werden.

Die elastische Abdichtung des Glockengelenks beruht auf der Verwendung elastischer Materialien aus Gummiringen, Manschetten usw., die eine gewisse Flexibilität bei der Verbindung und eine hohe Dichtheit der Verbindung bei niedrigen Arbeitskosten ermöglichen (Abbildung 4.18).

Abb. 4.18. Verbindungen von Gusseisen Druckrohre: a - Buchse elastisch; b) Flansch verschraubt:

1 - Rohr; 2 - die Glocke; 3 - Gummimanschette; 4- Flansche;

5 - der Bolzen; 6 - Dichtung

Das Vorhandensein einer großen Anzahl von Armaturen an hausinternen Rohrleitungen von Abwassersystemen macht es zweckmäßig, in zentralen Beschaffungsbetrieben die Herstellung zahlreicher Verbindungen herzustellen und größere Einheiten zu fertigen. In Abb. 4.18. Die elastische Glocke und die Verbindung an den Flanschen der Druckrohre aus Gusseisen sind gezeigt.

Wie ist die Verbindung der Gussrohre untereinander und mit dem Kunststoff oder Stahl?

Gegenwärtig sind die Kanalisationssysteme eher selten mit Gusseisenrohren ausgestattet: Wenn entschieden wurde, diese Produkte für diese Zwecke zu wählen, ist es wichtig zu untersuchen, wie sie miteinander verbunden sind. Darüber hinaus gibt es Situationen, in denen ein gusseisernes Rohr mit einem Produkt aus einem anderen Material verbunden wird, was die Anwesenheit spezieller Vorrichtungen erfordert.

So verbinden Sie gusseiserne Abwasserrohre

Das Verfahren zur Durchführung der Verbindung von Gussrohren wird direkt davon beeinflusst, welche Art von Sprache diskutiert wird. Häufiger sind die Kanalisationssysteme mit den Produkten ausgestattet, die mit einer Seite der Glocke ausgestattet sind.

In diesem Fall sieht der Aktionsalgorithmus wie folgt aus:

  1. Zu Beginn wird die Reinigung der Glocke und des glatten Endes von jeglicher Art von Verunreinigung durchgeführt. Im Rohr sollte sich kein Schmutz befinden.
  2. Ein glattes Ende des gusseisernen Rohres wird in die Buchse des nächsten eingeführt.
  3. Als nächstes müssen Sie das Pflaster abdichten, was ein hohes Maß an Abdichtung gewährleistet. Dies erfordert ein Werg, einen speziellen Stock und einen Hammer. Nach dem Aufwickeln des Pflasters wird es allmählich mit einer Glocke verstopft (mehr: "Was ist der Trichter des Abwasserrohrs, Arten und Merkmale der Installation)". Die Arbeiten sollten sehr sorgfältig durchgeführt werden, da das überschüssige Material im Rohr zu späteren Verstopfungen führen kann. Bei der Verrohrung sollte der Trichter zu 2/3 gefüllt sein.
  4. Um den verbleibenden Platz im Sockel zu füllen, verwenden Sie eine Zementmischung, die das Rohr nicht weiter auslaufen lässt. Die am besten geeignete Option ist die Zementqualität 300 oder 400: in Wasser aufgelöst, werden die Anteile von 9 Teilen Zement auf 1 Teil Wasser beobachtet. Um ein Reißen der Trocknungsoberfläche zu verhindern, wird ein feuchter Lappen über die Füllung gelegt. Ein moderneres Material ist Bitumenkitt oder Silikondichtstoff.

Verbindung von glatten Gussrohren

Die Rohrleitung kann nicht nur mit gusseisernen Stutzen erstellt werden: Es wird oft geübt, glatte Strukturen zu verwenden. Wie verbinde ich in diesem Fall ein Gussrohr mit einem Stahlrohr? Hier benötigen Sie die Verfügbarkeit von verschiedenen Geräten für die Verbindung: Zunächst sprechen wir über Kupplungen, Sättel, Kreuze, Biegungen. Welche Option am geeignetsten ist, hängt vom Durchmesser der Pipeline und der Art des Andockens ab.

Meistens werden dafür Kupplungen auf einem Gussrohr einer der Sorten verwendet:

  • Zylinder. Geeignet zum Verbinden von Rohren mit gleichem Durchmesser. Meistens ist dieses Fitting Gewinde.
  • Zweizylinder. Sie werden in Fällen verwendet, in denen der Durchmesser der zu verbindenden Rohre unterschiedlich ist. Es gibt auch ein Gewinde in dieser Kupplung.
  • Futurki. Diese Armatur ist sowohl mit Innen- als auch mit Außengewinde ausgestattet und wird hauptsächlich in Heizungsanlagen verwendet.

Verwenden Sie die Kupplung ist sehr einfach. Der erste Schritt ist die Markierung, bei der das Eintauchen jedes Rohrs in die Armatur bestimmt wird. Es ist wichtig, die Verbindung der Enden genau in der Mitte der Kupplung zu erreichen. Verschließen Sie die Verbindung zwischen zwei speziellen Dichtstoffen.

Oft hat die Pipeline einen bestimmten Verlegewinkel oder eine Verzweigung. In diesem Fall kommen andere Armaturen zur Rettung. Um gusseiserne Abwasserrohre in einem Winkel zu verbinden, ist es möglich, Wasserhähne zu verwenden. Im Aussehen sind dies Rohrstücke mit einem bestimmten Biegewinkel (10, 15, 30, 60 und 90 Grad).

Es ist auch möglich, das Guss- und Stahlrohr mit folgenden Geräten zu verbinden:

  1. Abschlag. Es erlaubt, drei Linien der Rohrleitung auf einmal zu verbinden. Meistens wird es an einen Ort gebracht, wo die Kanalisation abzweigt.
  2. Kreuz. Es ermöglicht die Verbindung von vier Rohren auf einmal.
  3. Sattel. Es wird verwendet, wenn ein Rohr mit kleinerem Durchmesser die Hauptautobahn verbindet. Meistens werden auf diese Weise die Verbindungen von eigenständigen Sanitärarmaturen durchgeführt.

Die Enden dieser Geräte können mit Steckdosen oder geraden Abschnitten ausgestattet sein. Die Abdichtung der Fugen erfolgt durch verschiedene Dichtstoffe und Plexe.

Verbindungen aus Gusseisen und Kunststoff

Beim Austausch von Abwässern werden heute modernere Materialien verwendet als Gusseisen. In diesem Fall müssen Sie Ihren Teil des Systems mit einer üblichen Gusseisenrohrleitung verbinden. Oft geschieht dies durch das Einfügen eines Gegenstandes in eine andere mit anschließender Versiegelung mit Zementmörtel.

Dieser Ansatz kann nicht als zuverlässig bezeichnet werden, da eine plastische Verformung und das Auftreten eines Lecks droht. Die Verbindung von Kunststoff- und Gussrohren ist mit großer Vorsicht erforderlich, da die Reaktion auf die Erwärmung der beiden Materialien sehr unterschiedlich ist (für weitere Details: "Wie wird das Gussrohr an das Kunststoffrohr angeschlossen - wird das Abwassersystem nach der bewährten Methode erneuert"). All dies kann die durchgeführte Abdichtung negieren. Eine weitere schädliche Auswirkung auf diese Verbindung sind die periodisch auftretenden Vibrationen und Stöße in der Kanalisation.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Guss- und Kunststoffrohre richtig zu verbinden. Wenn es sich um Spigot-Gussrohre handelt, erfolgt das Andocken mit einem speziellen Adapter (siehe auch: "Optionen zum Verbinden eines Metallrohrs mit einem Kunststoffrohr in verschiedenen Fällen"). Sie können ohne Probleme im Sanitärgeschäft gekauft werden. Solche Produkte haben Standarddurchmesser von 50 oder 110 mm für Gussrohre. Als nächstes sollte die Steckdose von Schmutz und Rost gereinigt werden. Bevor Sie den gekauften Adapter und die Steckdose aufsetzen, wird eine Schicht aus Silikondichtstoff aufgetragen.

Die Kunststoffarmatur muss vollständig in die Glocke eindringen, danach wird ein Kunststoffrohr darin eingesetzt (lesen Sie auch: "So schließen Sie ein Grauguss-Abwasserrohr an ein Kunststoffrohr an - Armaturen, Übergänge, andere Anschlussmöglichkeiten"). Dies wird der Abschluss des gesamten Verfahrens sein, das sehr schnell und einfach durchgeführt wird. Im weiteren Betrieb kann diese Verbindung zur Wartung und Reinigung leicht demontiert werden. Die Installation muss mit dem erforderlichen Neigungswinkel zum Steigrohr erfolgen, um eine rechtzeitige Ableitung des Abwassers zu gewährleisten.

In Abwesenheit einer Glocke wird die Montage durch zwei Adapter durchgeführt. Zu Beginn wird das Rohr von Schmutz und Rost gereinigt, danach wird das Gussrohr zunächst mit einem Gummiadapter und danach - Kunststoff - bestückt. Wie für das Kunststoffrohr ist es in den Kunststoffadapter eingefügt.

Um die Verbindung zu schmieren, ist es besser, Silikondichtungsmittel zu verwenden, das eine Verhinderung von Lecks und das Auftreten eines unangenehmen Geruchs sein wird. Diese Art der Verbindung ist auch sehr einfach zu demontieren, wenn das System gereinigt oder repariert werden muss.

Beitritt der Toilettenschüssel zum Gussrohr

Wenn Sie ein altes Abwassersystem aus Gusseisen in der Toilette haben, dann ist es wichtig, vor dem Kauf einer neuen Toilette herauszufinden, wie es verbunden ist. In diesem Fall ist die Bedeutung des Outputs von großer Bedeutung: Dies ist der Teil des Systems, der Abwasser aufnehmen soll. Sehr oft ragt der Auslass in älteren Systemen in ausreichendem Abstand von den Wänden aus dem Boden. Wenn die Toilette einen vertikalen Ausgang hat, wird die Verbindung durch einfaches Aufstecken auf die Glocke hergestellt.

Gleiches gilt für die Toilettenschüssel mit horizontalem Auslauf, die oft bei westlichen Modellen zu finden ist. Eine solche Toilettenschüssel ist auch durch das Einführen des Auslasses in die Buchse mit der anschließenden Abdichtung der Andockstelle verbunden. Die häufigste schräge Freigabe: Diese Art von Toilettenschüssel ist mit einem gusseisernen Rohr verbunden, indem ein geeigneter Neigungswinkel angetippt wird. Es wird in das Rohr eingeführt, wonach sich ein Toilettenauslass anschließt. Auch hier ist eine Abdichtung erforderlich, die oben genannten Methoden sind für die Durchführung geeignet.

Alle oben genannten Optionen umfassen das direkte Andocken der Toilettenschüssel und des alten Rohrs, was eine Bindung an den Ort des alten Abwasserkanals bedeutet. Es kommt jedoch häufig vor, dass die Eigentümer der Wohnung die Toilette an einem für sie bequemeren Ort aufstellen wollen, ohne an das Abwasserrohr gebunden zu sein. Implementieren Sie diese Art der Verbindung ermöglicht ein spezielles Gerät - Wellen. Kunststoffprodukte dieses Typs können leicht mit einem Toilettenauslass ausgestattet werden und das andere Ende wird mit der Muffe des Gussrohrs verbunden. Diese Option ist für die Implementierung auf schrägen und horizontalen Freigaben möglich.

Die Wellung wird ziemlich leicht auf die gewünschte Länge gedehnt; Es kann auch leicht in verschiedenen Ebenen und Drehwinkeln betrieben werden. Die Abdichtung von Andockbereichen ist in diesem Fall kein obligatorischer Vorgang, da die Welle mit einer speziellen Gummidüse ausgestattet ist. Aufgrund der Dichte des Eintritts in die Glocke lässt das Gummielement keine Gerüche und Feuchtigkeit entweichen. In einigen Fällen wird diese Methode verwendet, um Gussrohre mit Stahlelementen zu verbinden.

Anleitung zum Verbinden von Gussrohren

ANWEISUNGEN FÜR VERBINDUNGSVERFAHREN VON SCHWUNGROHREN

Gussrohre produzieren Abwasser ohne Druck - für die Installation von internen Kanalisationsnetzen und Wasserversorgungsdruck - für Wasserversorgungsnetze.

Gussrohre werden über ein Glockengelenk verbunden (Abb.1), für die sie mit einer Glocke gemacht werden 2(Verbreiterung) an einem Ende. Steckdosen sind glatt (Abb. 1, a) und mit Nut 5(Abb.1, b). Bei der Montage von Gussrohren in die Steckdose 2Ein Rohr ein glattes Ende einfügen 1ein anderes Rohr Der Spalt zwischen den Rohren ist mit einer Dichtung gefüllt.

Abb.1. Spigot Verbindung von Gussrohren mit Aggregat

b- elastisch (Gummi);

1- glattes Ende des Rohres;

4- Harzstrang;

6.- Gummiring.

Als Versiegelung verwendete Härtung (Abb. 1, a) und elastisch (Abb.1, b) Platzhalter. Härtende Zuschlagstoffe - Zement, Asbestzementmischung, expandierender Zement, Schwefel usw. - geben der Verbindung Festigkeit und stellen Dichtigkeit sicher. Flexible Füllstoffe - Gummiringe, Manschetten, Kordeln, Dichtmittel - bieten hohe Flexibilität und Dichtheit der Verbindung bei niedrigen Arbeitskosten während der Installation.

Die Verbindung der Seitenäste, die Veränderung der Durchmesser der Rohrleitungen werden mit Hilfe der gusseisernen Verbindungs- (geformten) Teile durchgeführt (Abb. 2).

Abb.2. Gusseisen verbindende (geformte) Teile

a- Ausgleichsrohr;

b- Zweig 110, 120, 135

d- ein Zwei-Ebenen-Kreuz;

e- schräges Kreuz;

f- gerades Kreuz;

e- ein Übergangszweigrohr;

zu- gerades T-Stück;

l- schräges T-Stück.

Die Glockenverbindungen der Rohre werden in dieser Reihenfolge ausgeführt: die Rohre werden geschnitten und geschnitten, die Enden der Rohre werden vorbereitet und die Verbindung wird montiert.

Gussrohre werden wie Stahlrohre gekennzeichnet.

Eine Länge von Rohren der erforderlichen Länge wird durch Schneiden derselben hergestellt. Mit einer kleinen Menge von Hand mit einem Meißel (Fig.3, a) oder einen Handrohrschneider ТРР-150 / ГРВ-150 (Abb.3, b). In den Montagewerken werden die Rohre durch den Mechanismus STD-22014 geschnitten, der Schnitte pro Minute ermöglicht. Rohre können auch auf einer elektrischen Kreissäge abgeschnitten werden (Fig.3, in), ausgestattet mit einer abrasiven, verstärkten Scheibe. Die Ebene des Schneidens oder Beschneidens der Rohre muss senkrecht zur Rohrachse verlaufen, und an den Enden dürfen keine Risse oder Späne vorhanden sein. Die Abweichung der Rechtwinkligkeit der Rohrenden nach dem Schnitt beträgt nicht mehr als 3º, eine Rißlänge von nicht mehr als 15 mm und die Welligkeit der Kanten beträgt nicht mehr als 10 mm.

Abb.3. Schneiden von Gussrohren

b- ein Handrohrschneider;

in der- eine Pendel-Säge;

4- Spannvorrichtung;

Die Vorbereitung der Rohre vor dem Verbinden besteht darin, die Enden und Muffen von Schmutz zu reinigen, zu inspizieren und mit einem Hammer zu klopfen, um Späne und Risse zu erkennen. Die Oberfläche von Rohren und Muffen an der Außenseite und Innenseite sollte sauber und glatt sein, frei von Blasen, Schalen, Fisteln, Schlackeneinschlüssen und anderen die Festigkeit beeinträchtigenden Defekten. Rohre mit Rissen und otkolami Enden cull.

Beim Anschluss von Abwasserrohren (Abb. 4, a), wird das glatte Ende 1 in die Glocke eingeführt 3bis zum Anschlag und bei der Verbindung von Wasserdruck (Abb.4, b) zwischen dem glatten Ende 1und die Anschlagfläche der Glocke 3eine Lücke hinterlassen b= 3... 9 mm. Breite der Lücke azwischen der inneren Oberfläche des Trichters und der äußeren Oberfläche des in die Buchse eingeführten Rohres sollte entlang des Umfangs des Rohres gleich sein.

Fixation von Steckdosen mit Zement oder Asbestzement-Mischung

Die Art der Versiegelung der Trichter hängt von der Art der Rohre ab: Abwasser oder Wasser.

Beim Anschließen von Abwasserrohren an ein glattes Ende 1Rohre (Fig.4, in) fange einen Harzstrang 4, zu einem Bündel mit einem Durchmesser von 7... 8 mm verdreht. Damit das Ende des Bündels nicht in das Rohr eindringt und es nicht verstopft, wird es beim Festziehen der ersten Spule gedrückt und peitscht die nächste Windung hinauf. Blumenkohl 6.(Abb. 4, d) Das Tourniquet wird in den Muffenspalt eingetrieben 3und verdichte es. Der Kabelbaum sollte 2/3 der Tiefe des Sockels ausfüllen. Nach dem Versiegeln des Seils bereiten Sie den Zement vor. Zum Verschließen der Glocke wird Zement mit einer Reinheit von mindestens 300 verwendet, der Zement wird gesiebt, mit Wasser (10 bis 12 Gew.-%) befeuchtet und gemischt. Der restliche Platz (1/3 seiner Tiefe) ist mit einer Schaufel mit angefeuchtetem Zement gefüllt 2(Abb. 4, d) und zachechenivayut jagen 7.(Abb. 4, e) bis die Verfolgung nicht vom Zement abprallt.

Abb.4. Füllen von Rohrstutzen

a- Abwasser nicht-Druck;

b- Wasserdruck;

in... e- Sequenz Sequenz;

1- glattes Ende des Rohres;

4- Harzstrang;

5- Asbestzementmischung;

Um eine weniger steife Verbindung zu erhalten, wird eine Asbestzementmischung verwendet, die durch Mischen von Asbestfasern, die nicht weniger als die Gruppe IV (30 Gew.-%) und Portlandzement von nicht weniger als% (Klasse) sind, hergestellt wird. Für 30... 40 Minuten vor der Verwendung wird die Asbestzementmischung durch Zugabe von Wasser in einer Menge von 10 bis 12 Gew.-% der Mischung befeuchtet.

Um gute Bedingungen für das Aushärten von Zement zu gewährleisten, ist die obere Muffe mit einem feuchten Lappen bedeckt. Bei heißem Wetter wird von Zeit zu Zeit ein Lappen angefeuchtet. Im Winter wird zur Befeuchtung der Zement oder die Mischung mit heißem Wasser verdünnt, die Muffen werden erhitzt, die Fugen nach der Isolierung werden isoliert.

In Montagewerken zur Montage von Baugruppen aus gusseisernen Kanalrohren mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm kommt ein Karussellständer zum Einsatz, der über sechs Arbeitsplätze mit pneumatischen Klemmen verfügt. Jeder Platz wird von Hand der Arbeitsdrehung des Tisches zugeführt.

Beim Anschluss von Wasserrohren mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm wird die Muffe mit einer 25 mm tiefen Hanfschnur und einer 25 bis 30 mm tiefen Asbestzementmischung verschlossen. Um die Abdichtung der Verbindung zu beschleunigen, verwenden wir verbreiterte Verstemmung und Prägung (Abb. 5), die bis zu 1/4 abdecken. der Umfang des Rohres, und auch die Anpassung usw.

Abb.5. Werkzeug zum Abdichten von Muffenrohren

in der- verbreiterte Fugenmasse.

Anpassung (Fig.6, a) besteht aus einer Metallplatte 3und daran angelehnte Klammern 5zum Einspannen des Rohres 1auf den Teller. Die Halterung ist mit einem Haken verriegelt 4, was es ermöglicht, das Rohr in einer aufrechten Position zu halten, die zum Abdichten der Glocke geeignet ist.

Anpassung (Abb. 6, b) ist perfekter als die Anpassung, da es erlaubt, das Rohr in verschiedenen Positionen zu verstärken. Das Rohr wird mit einer Klemme im Gerät fixiert 10mit Klemmschraube 9.. Die Klemme ist mit der Achse verschweißt 8., welches in der Buchse gedreht werden kann. Um die Klemme mit dem Rohr in einer bestimmten Position zu installieren, wird ein Stern auf der Achse montiert und verschweißt 7., welches durch eine Verriegelung fixiert ist 6., Drehen der Achse.

Abb.6. Vorrichtungen zum Einbetten von Rohren aus Gussrohrleitungen

Rohrverbindungen mit einer Zementierung der Muffe mit Zement und Asbestzementmischung sind die einfachsten und sichersten, erfordern jedoch eine lange Zeit für die Zementverfestigung. Die Dichtheit der Verbindung hängt von der Qualität der Dichtung des Stranges und des Zements ab; Wenn ein Leck auftritt, muss diese Verbindung vollständig neu erstellt werden. Erhebliche Zeit-, Arbeits- und Materialverbräuche verursachten den Einsatz einer solchen Verbindung mit einer geringen Anzahl von Verbindungen.

Füllen von Steckdosen mit expandierendem Zement

Die Verbindung der Kanalrohre erfolgt in dieser Reihenfolge. Eine Röhre ist mit einer Glocke im Gerät verstärkt (siehe Abb. Abb. 6). Am Ende eines anderen Rohres oder Armaturen (Abb. 7, a) sind zwei Windungen von 3... 6 mm Dicke, 440 mm Länge für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 760 mm für Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm gewickelt. Das Ende des Rohrs mit dem gewickelten Strang wird in die Muffe des Rohrs eingeführt, in der Anpassung verstärkt, und der Strang wird durch die Abdichtmasse abgelegt (Abb.7, b). Dann wird das in die Glocke eingesetzte Rohr mit drei Metallkeilen zentriert, so dass die Breite des Ringspaltes zwischen dem Rohr und der Glocke überall gleich ist, wonach die Keile durch leichte Hammerschläge angetrieben werden (Fig. 7, in).

Abb.7. Füllen der Glocke mit expandierendem Zement oder Schwefel

a - das Wickeln des Strangs;

b - Sedimentstränge;

в - Zentrierung des Rohres;

g - Grundierung mit Zement (grau).

Zur Herstellung der Lösung wird ein Verdünnungszement in das Gefäß gegossen. Für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm werden 125 g Zement für eine Verbindung benötigt, 250 g für Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm Dann wird Wasser (55-65% der Zementmasse) in das Gefäß mit Zement gegossen. Die Lösung wird kontinuierlich gerührt, so dass es keine Klumpen und trockenen Partikel gibt. Die Lösung wird in einer solchen Menge hergestellt, dass eine Charge zum Gießen der vorbereiteten Verbindungen innerhalb von 3... 4 Minuten verwendet werden kann. Der ringförmige Spalt des Gelenks wird mit einer Lösung auf einmal gegossen und durchstochen, so dass sich keine Schalen und Hohlräume bildenAbb. 18, d). 40 Minuten nach dem Füllen der Muffe mit Zement wird das Rohr aus der Vorrichtung entfernt, die gefüllten Fugen werden mit feuchten Lappen umwickelt oder für 10 bis 12 Stunden in ein Bad mit Wasser mit einer Temperatur von mindestens 20 ° C gelegt. Je höher die Wassertemperatur im Bad ist, desto schneller setzt sich der Zement fest: Bei einer Temperatur von 40 ° C gewinnt der Zement in der Fuge nach 5... 6 Stunden an Festigkeit.

Nach dem Einweichen aus den Fugen werden die Hämmer mit leichten Schlägen des Hammers geschlagen und die übrigen Löcher mit expandierendem Zement verschlossen. Geerntete Rohrleitungen können nicht früher als 20 Stunden nach dem Schließen der Fugen an die Anlagen gesendet werden.

Eine lange Zeit bis zur Zementfestigkeit erfordert große Flächen für die Lagerung von Rohren, was ein Nachteil dieser Methode ist.

Schließen Sie die Trichter mit einem Gummiring oder Manschette

Nach dem Reinigen der Oberflächen der zu verbindenden Rohre und der Dichtung: ein Gummiring 6., Manschetten (siehe Abb.1, b) von der Staub- und Schmutzdichtung wird in die Nut eingelegt 5Glocke 2. Glatte Oberfläche 1angeschlossenes Rohr im Abstand von 80. 100 mm mit Graphitglyzerin-Gleitmittel bedeckt. Überprüfen Sie die Position der Rohre im Plan und vertikal. Als nächstes den Rohransatz für die Estrichschraube oder das Gestell aufsetzenAbb. 8) - und mit seiner Hilfe die Rohre reibungslos zusammenführen und ein glattes Ende in die Buchse einführen.

Abb.8. Montagevorrichtungen zum Abdichten von Rohren mit einem Gummiring

4- Schraubmechanismus;

6.- Zahnstangenmechanismus.

Glocke mit Dichtmittel füllen

Nach der Inspektion und Reinigung der Oberflächen von Rohr und Muffe werden diese gereinigt, um eine raue Oberfläche zu erhalten. Dann wird ein Rohr so ​​zentriert, dass die Breite der Muffe in der Arbeitszone entlang des gesamten Umfangs der Glocke gleich ist. Dann wird der Faden des Strangs eingeführt.

UT-37A Dichtungsmittel ist ein polymeres Material von viskoser pastenartiger Konsistenz, bestehend aus einem Dichtungsmittel K-1 (100 Gewichtsteile) und Härtungsmittel (Vulkanisiermittel) B-1 (9... 14 Gewichtsteile) Die Komponenten werden nicht mehr als 1 Stunde vor der Verwendung der Dichtungsmasse gemischt, wonach die Mischung durch einen Schlauch geführt wird 2in der Höhle des Gelenks durch eine spezielle Düse 1(Abb.9).

Abb.9. Glocke mit Dichtmittel füllen

Bei der senkrechten Anordnung der Fuge erfolgt die Befüllung mit Dichtstoff genauso wie die Befüllung der Pfanne mit Schwefel; wenn horizontal - das Gelenk wird von unten nach oben gleichmäßig von beiden Seiten des Rohres gefüllt. Nach dem Füllen der Verbindung mit der Dichtungsmasse wird eine Abdeckung um den Umfang herum gedrückt, die nach dem Vulkanisieren der Dichtungsmasse entfernt wird (wodurch sie in ein gummiähnliches Material umgewandelt wird).

Rohrverbindungen, die mit Dichtmittel UT-37A abgedichtet sind, sind elastisch und fest; standhalten Druck bis zu 1,5 MPa.

Füllen der Trichter mit geschmolzenem Schwefel

Der Aufwand für die Abdichtung von Fugen mit Schwefel ist im Vergleich zur Abdichtung mit expandierendem Zement geringer. Die Dichtheit der Verbindung nimmt jedoch aufgrund der Schwefelpermeabilität ab. Ein solches Verfahren zum Abdichten der Trichter sollte daher nicht zum verdeckten Verlegen der Rohrleitung und zum Anschließen von Druckrohrleitungen verwendet werden.

Rohre aus gusseisernen Rohren sind mit technischen Grau (Pulver oder klumpig) in der gleichen Weise wie das Gießen mit expandierenden Zement geschlossen. Schwefelsulphur wird vorläufig in Stücke zermahlen, die nicht größer als 1 cm sind. Joint, versiegelt mit Schwefel, hart und spröde. Um die Zerbrechlichkeit der Verbindung zu verringern, werden 10... 15% gemahlenes Kaolin zu dem Schwefel hinzugefügt.

Vor dem Anschließen der Abwasserrohre wird Schwefel zusammen mit Kaolin in einem Tank erhitzt, der in einem speziellen Ofen installiert und mit Mineralöl gewaschen wird, das auf eine Temperatur von 130... 135 ° C erhitzt wird. Schwefel wird 1,5... 2 Stunden lang erhitzt und kann nicht mehr als 2 Stunden im geschmolzenen Zustand gelagert werden.

Schwefel wird aus der Pfanne in die Fassung Kapazität von 0,5 Litern auf einem länglichen Griff auf einmal gegossen, ohne den Strahl zu brechen. Die Menge an Schwefel goß in ein Trichterrohr mit einem Durchmesser von 50 mm, 130 g, einem Durchmesser von 100 mm -205 g, Durchmesser 150 mm - 480 Schwefel Härtungsverfahren nach Trichtern Rohrdurchmesser von 50 mm und 100 dauert 5 min, 150 mm Durchmesser Füllung - 10 Minuten Nach dem Erstarren der Schwefel Pipeline-Komponenten sind für den Transport bereit.

Nach dem Aushärten der Dichtung wird die Verbindung überprüft, wobei die Fülldichte des Spaltes zwischen der Muffe und dem glatten Ende geprüft wird. Schichtung, Schalen in den mit Schwefel und Zement gefüllten Verbindungen sowie deren unvollständige Füllung sind nicht erlaubt. Die Festigkeit und Dichte der Gelenkteile wird durch die Kontrolle der Demontage mehrerer Gelenke überprüft.

Jobs für Gussrohre Anschluss an der Stelle eines Gebäudes oder Räumlichkeiten sind Graben für Verarbeitungsanlage (wenn die externe Verrohrung Verlegung) - eine Werkbank mit den notwendigen Werkzeugen und Instrumenten ausgestattet.

Eine ausreichende Anzahl von Rohren, Zuschnitten, vorbereiteten Werkzeugen und Materialien, die für die Verbindung von Rohren erforderlich sind, müssen an die Baustelle geliefert werden. Am Arbeitsplatz sollten keine Fremdkörper sowie Rohre und Materialien vorhanden sein, die nicht sofort in Aktion treten.

Die Arbeiten an den Verbindungsrohren werden in Overalls ausgeführt. Beim Schneiden von Rohren Schutzbrille und Handschuhe tragen. Die Füllung der Fugen mit dem geschmolzenen Schwefel geschieht in den Brillen, den Fäustlingen, den Gummistiefeln.

Beim Arbeiten mit Schmelzen (grau) werden die Stücke vorsichtig mit Metallzangen in den erhitzten Schwefel abgesenkt, ohne sie zu werfen, wobei das Eindringen von Feuchtigkeit in die Schmelze ausgeschlossen ist; füllen Sie nur trockene Mündungen, verwenden Sie zum Gießen einer Schmelze in die Münder eines kleinen Eimer mit einer Tülle.

Bei Arbeiten an Werkzeugen und Mechanismen zum Schneiden von Rohren halten Sie das Rohr in einem Abstand von mindestens 400 mm von der Fällstelle.

Wie verbinde ich ein Kunststoffrohr mit einer gusseisernen Abwasserleitung?

Alte und sperrige gusseiserne Rohrleitungen sind noch in vielen Wohnungen zu finden. Aber egal wie zuverlässig sie aussehen mögen, früher oder später endet ihre Lebensdauer. Eine ausgezeichnete Lösung könnte ein kompletter Ersatz von Gusseisen durch Kunststoff sein, aber leider ist dies nicht immer möglich.

Jemand stoppt die finanzielle Seite des Problems, andere können nicht mit den Nachbarn übereinstimmen. In solchen Situationen wird es notwendig, Abwasserkanäle aus Kunststoff und Gusseisen zu verbinden. Es gibt verschiedene Techniken, die es ermöglichen, dass solche Arbeiten schnell, effizient und ohne professionelle Hilfe durchgeführt werden können.

Vorbereitungsphase

Der gesamte Werkkomplex kann in vier Phasen unterteilt werden:

  1. Vorbereitung des Arbeitsplatzes und des notwendigen Werkzeugs.
  2. Demontage der alten Pipeline.
  3. Installation von Kunststoffrohren.
  4. Verbindung von Elementen.

Um eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen der Kunststoffrohrleitung und dem Gussrohr zu gewährleisten, lohnt es sich, vorab alle notwendigen Werkzeuge und Materialien vorzubereiten:

  • Ein spezieller Hammer mit einer Gummi- oder Holzdüse. Ein herkömmlicher Eisenhammer ist hier nicht geeignet, da er ein solches dauerhaftes, aber sehr stoßempfindliches Gusseisen leicht beschädigen kann.
  • Schneidwerkzeuge. Es kann ein Bulgare oder eine Metallsäge sein.
  • Verstellbare Schraubenschlüssel.
  • Abhängig von der gewählten Verbindungsmethode kann eine manuelle Presse, Einfädelmaschine oder Schweißmaschine erforderlich sein.
  • Kunststoffrohre von geeigneter Größe. Um die Toilette an die Steigleitung anschließen zu können, werden Elemente mit einem Durchmesser von 110 mm benötigt, für die Verlegung der Rohre zum Bad und die Spüle ist der am besten geeignete Kunststoff mit 50 mm Durchmesser.
  • Notwendige Adapter, Dichtungen, Kupplungen, Dichtungen, Dichtungsmittel.

Beachten Sie! Die Installation der Kunststoffrohre sollte Inspektionsluken enthalten. Eine Vernachlässigung dieser Regel wird die Reparaturarbeiten, wenn sie benötigt werden, erheblich erschweren.

Demontage des alten Rohres

Demontieren Sie die Gusseisenrohrleitung sehr vorsichtig, um das Auftreten von Spänen oder Rissen zu vermeiden.

Früher wurden die Gelenkstellen oft mit Zement und Pakli zementiert, so dass es sehr mühsam sein kann, die Gelenke zu befreien.

Trennen Sie die Rohre durch Scrollen und keinesfalls durch Schwenken. Wenn es keine Gewissheit gibt, dass die Muffe des Gusseisenrohrs ohne Schaden befreit werden kann, ist es besser, es sorgfältig mit einem Bulgarian zu schneiden.

Es ist wichtig! Ein geschnittenes Rohr aus Gusseisen sollte nicht abgebrochen werden. Höchstwahrscheinlich wird die Beule ungleichmäßig und Sie müssen wieder schneiden. Es ist besser, den Bulgare etwas länger zu bearbeiten und das Gusseisen vollständig zu schneiden.

Wege zur Verbindung der Kunststoff- und Gussrohrleitung

Die Wahl dieser oder jener Methode der Verbindung ist in erster Linie darauf zurückzuführen, ob es möglich war, die Muffe des gußeisernen Rohres intakt zu halten oder es wurde abgeschnitten. Die weitere Wahl der Installationsmethode richtet sich nach den persönlichen Präferenzen und der Verfügbarkeit der benötigten Materialien und Werkzeuge.

Anwendung der Gummidichtung

Diese Art der Verbindung ist in Situationen gerechtfertigt, in denen die Muffe des Gussrohres frei und in gutem Zustand gehalten werden kann. Die ungefähre Reihenfolge der Aktionen kann wie folgt beschrieben werden:

  1. Die Glocke wird gründlich von Schmutz und Rost gereinigt, dann getrocknet und innen mit einer Dichtungsmasse bestrichen.
  2. Die Außenfläche des Adapters wird wiederum ebenfalls mit einer Vergussmasse bestrichen und in die Buchse eingeführt.
  3. Ferner wird das Ende des Plastikschlauchs bis zum Anschlag in das freie Ende der Manschette eingeführt.
  4. Alle Fugen werden noch einmal mit einem Dichtmittel behandelt.

Es stellt sich eine recht zuverlässige Verbindung heraus, die bei Bedarf leicht demontiert werden kann.

Verwenden eines Kunststoffadapters mit einer Gummidichtung

Diese Methode ist in Fällen geeignet, in denen die Muffe des Gussrohres abgeschnitten werden musste:

  • Die Kante des geschnittenen Rohrs sollte so flach wie möglich sein.
  • Am Rand des gusseisernen Rohres befindet sich ein Gummiring, der mit einer Dichtungsmasse behandelt wurde, und eine Gummimanschette.
  • Über den Kunststoff wird der Adapter aufgesetzt, der wiederum ebenfalls hermetisch verarbeitet wird.
  • Ein Stück eines Kunststoffrohres mit dem passenden Durchmesser verbindet den Adapter.

Mit einem Pressfitting

Die Presspassung kann in diesem Fall als ein spezieller Adapter beschrieben werden, der an einem Ende mit einem Gewinde zur Verbindung mit dem Roheisenteil der Rohrleitung sowie mit einer Glocke zum Anbringen des Kunststoffteils der Rohrleitung an der anderen Seite ausgestattet ist. Die Zuverlässigkeit dieser Art von Verbindung ist sehr hoch, aber die Installationsmethode ist am arbeitsintensivsten:

  1. Das Ende des gusseisernen Rohres ist ordentlich getrimmt. Gleichzeitig wird eine Fase entfernt.
  2. Weiter wird der Ort des Schnitts mit Solidol (irgendein Maschinenöl) verschmiert, wonach die Fäden geschnitten werden. Die Tiefe des Gewindes darf nicht mehr als 50 mm betragen.
  3. Das Abdichten des Fadens erfolgt durch Wickeln des Hygienebandes oder Pakli. Um die Dichtigkeit zu erhöhen, können Sie zusätzlich eine Silikonschicht auftragen.
  4. Der Pressfitting wird sanft auf das Gewinde aufgewickelt. Die Schraubenschlüssel zum Festziehen werden nicht empfohlen, da die Gewinde leicht beschädigt werden können, was unweigerlich zu Undichtigkeiten führt. Sie können das Element nach der Wasserzufuhr fester anziehen, wenn in diesem Abschnitt Undichtigkeiten auftreten.
  5. Ein Kunststoffrohr mit einer Crimphülse wird am zweiten Ende des Fittings angebracht. Mit einer speziellen manuellen Presse wird gecrimpt, was eine ausgezeichnete Dichtigkeit gewährleistet.

Beachten Sie! Bei der Verwendung eines Pressfittings wird zusätzlich ein gewisser Unterschied zwischen den Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metall- und Kunststoffprodukten berücksichtigt. Aus diesem Grund raten Experten dazu, für Gusseisen Windungsarmaturen aus PVC zu empfehlen.

Spulenwicklung mit Flachs

Diese Methode war fast die einzige vor dem Aufkommen moderner Silikondichtstoffe, obwohl viele Meister es immer noch allen anderen vorziehen:

  1. An die Stelle der vermeintlichen Fuge wird in mehreren Lagen eine Wicklung aus Flachs auf das Ende des Kunststoffrohres aufgewickelt.
  2. Der Kunststoff wird bis zum Anschlag in die Muffe des Gussrohres eingeführt.
  3. Mit einem breiten flachen Schraubenzieher oder einem schmalen Spatel wird die Rolle so weit wie möglich in den Spalt zwischen den zu verbindenden Rohren gedrückt. Dieser Arbeitsschritt wird als Prägen bezeichnet.
  4. Außerdem wird die Stelle der Verbindung des Gusseisens mit Kunststoff mehrmals sorgfältig mit einer speziellen Mischung verschmiert, die Zement, PVA-Kleber und Wasser enthält.
  5. Nach 24 Stunden ist die Mischung vollständig erstarrt und es kann mit einer fertigen Pipeline begonnen werden.

Versiegelung mit Silikon

Die am wenigsten arbeitsintensive Methode. Wenn der Abstand zwischen der Gussglocke und dem darin eingefügten Kunststoffrohr 2 mm nicht überschreitet, ist eine einfache Abdichtung der Verbindung mit einem Sanitärsilikon zulässig.

  • Die Gusseisenfassung wird gründlich gereinigt und getrocknet (es ist besser, dies mit einem Bau Haartrockner zu tun).
  • Das Ende des Kunststoffrohrs wird in ein Installationsgewinde eingewickelt und bis zu einer Tiefe von 8-10 mm in den Sockel gelegt.
  • Der Schlitz ist mit ausreichend Silikon gefüllt, um alle Hohlräume zu füllen.

Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Gelenkbereich an der Unterseite geschenkt werden, indem versucht wird, das Silikon so weit wie möglich in den Schlitz zu platzieren (es ist zweckmäßig, hierfür ein spezielles Werkzeug zu verwenden, z. B. eine Baupistole).

Das Verfahren zum vollständigen Trocknen von Silikon dauert in der Regel 3-5 Stunden.

Flanschverbindung

Vielleicht eine der schwierigsten Arten der Verbindung. Um die Installation durchzuführen, müssen Sie spezielle Verbindungsteile kaufen.

Darüber hinaus wird die Verwendung von Schweißgeräten erforderlich sein, die es ermöglichen, dass der gesamte Arbeitsaufwand bei weitem nicht bei jedem Eigentümer eines Hauses oder einer Wohnung ausgeführt wird.

Die empfohlene Abfolge von Aktionen lautet wie folgt:

  1. Gusseisennippel wird geschnitten und gereinigt.
  2. Ein Metallflansch ist damit verschweißt.
  3. Auf die resultierende Struktur wird eine spezielle Crimpkupplung angewendet.
  4. Dann wird zwischen die Flanschteile ein Dichtungsmittel gelegt, wonach sie mit Schrauben festgezogen werden.

Es sollte beachtet werden, dass Flanschverbindungen am häufigsten für große (200 mm oder mehr) Rohrdurchmesser verwendet werden.



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