Druckrohre PE für Wasserversorgungssysteme GOST 18599


Rohre aus Polyethylen (PE) werden seit mehr als 50 Jahren weltweit für den Bau von Druckwasserversorgungssystemen, Wasserentsorgungsanlagen, Prozessrohrleitungen verwendet. In Russland wird die Produktion von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung seit 1973 von GOST geregelt. Gemäß der GOST-Klassifizierung bietet die POLYPLASTIC-Gruppe Rohre PE 80, PE 100 sowie Rohre PE 100+ an.

100 + PE-Rohre sind aus Spezialtypen von PE 100 hergestellt, die mit den Anforderungen des PE100 + Verbandes nach umfangreichem Testprogramm durchlaufen haben, so dass ihre Schweißen unter Verwendung von Standard und automatisierte Verfahren durchgeführt werden können, die die Auswahl des Schweißvorganges ermöglicht.

Lösungen für Wasserversorgungs- und Entwässerungsnetze, einschließlich solcher auf der Basis von Polyethylenrohren GOST 18599-2001, sind im Katalog "Drucksysteme für die Wasserversorgung und Abwasserentsorgung" aufgeführt. Materialien für das Design im AutoCAD-Format können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden

Sie können Druckrohre kaufen, indem Sie eine Anwendung auf der Website aufrufen oder verlassen. Auf den ersten Blick ist der Preis des Rohres aus Polyethylen hoher erscheinen, aber unter Berücksichtigung der langen, mindestens 50 Jahre Betriebsdauer, geringe Wahrscheinlichkeit eines Unfalls und das Fehlen von Wartungsbedarf, die Kosten für die unter Druck stehenden Anlagen-Lebenszyklus auf Basis Rohre GOST 18599 niedriger als die Systeme aus anderen Materialien.

Polyethylen Druckrohre: Anforderungen in Übereinstimmung mit GOST 18599 2001

Gegenwärtig werden Polyethylenrohre (PE-Rohre) für den Bau von hochwertigen und kostengünstigen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen verwendet. Diese Produkte ersetzen selbstbewusst das Metall, Asbestzement und andere Analoga. Reguliert die Produktion von Polyethylenrohren GOST 18599 2001. Dieses normative Dokument enthält auch technische Normen und Anforderungen für das Endprodukt.

Polyethylenrohre sind in vielen Fällen ein ausgezeichneter Ersatz für Schwermetallprodukte

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Alle Polymerrohre haben gemeinsame technische und betriebliche Eigenschaften. Bestimmte Arten von Produkten dieses Typs haben jedoch ihre eigenen Eigenschaften. Die charakteristischen Eigenschaften von PE-Produkten umfassen: Garantiezeit des Betriebs von Polyethylen-Rohr GOST 18599 2001 ist 50 Jahre und verbesserte im Laufe der Zeit Eigenschaften für den Transport der Arbeitsumgebung.

Die Kapazität einer Polyethylen-Pipeline erhöht sich aus zwei Hauptgründen:

  1. Die Grenzschicht des Polymers quillt mit der Zeit an. Dadurch entsteht ein spezifischer Effekt der Oberflächenelastizität, aufgrund dessen der Bewegungswiderstand abnimmt und sich die Strömungsverhältnisse der Rohrwände verbessern.
  2. Korrosionswachstum eines Metallrohrs führt zu einer Verringerung seines Innendurchmessers. Aufgrund der charakteristischen Polyethylen-Kriecheigenschaften erhöht sich gleichzeitig der Querschnitt des aus diesem Material hergestellten Produkts während des Betriebs nicht zu Lasten seiner Arbeitsfähigkeit. In Zahlen sieht der Anstieg so aus: etwa 10% während der ersten 10 Jahre und etwa 3% über die Lebensdauer der Pipeline.

Ein großer Bereich der Betriebstemperaturen ist ein weiterer wichtiger Vorteil. Das Polyethylenrohr, das die Anforderungen von GOST 18599 2001 erfüllt, verliert seine Leistung bei einer negativen Temperatur von -70 ° C nicht und behält seine Festigkeit bei + 60 ° C bei. Wenn dieses Niveau überschritten wird, wird die Festigkeit des PE verringert und es verliert seine Fähigkeit, hohen Drücken zu widerstehen.

Resistent gegen hohen Druck und niedrige Temperaturen ermöglicht den Einsatz von Polyethylen-Rohren für die Verlegung von unterirdischen Netzen ohne Isolierung

Der Koeffizient der Verringerung des Wertes dieses Parameters aus Polyethylenrohren in Abhängigkeit von der Temperatur des Arbeitsmediums ist in Tabelle 1 gezeigt.

Tabelle 1

Die Elastizität der Rohre wirkt sich neben der einfachen Installation positiv auf den Transport dieser Produkte aus. Versorgungsrohre für den Verbraucher, deren Durchmesser nicht mehr als 160 mm beträgt, dürfen Spulen mit einer Länge von mehr als 200 Metern. Sie können sie mit einer gewöhnlichen Metallsäge schneiden. Aus solchen Rohren werden mithilfe spezieller Kupplungen, Fittings und anderer Teile Engineering-Netzwerke aufgebaut.

Wichtig! Die direkte Sonneneinstrahlung führt zur Alterung von Polyethylen. Daher sollten in der Außenkommunikation Rohre verwendet werden, die mit Ruß stabilisiert sind.

Staatliche Standards und ihre Anforderungen

Technische Eigenschaften von Polyethylenrohren werden durch folgende normative Dokumente geregelt:

  1. GOST 18599 2001. Es enthält Anforderungen für Druck PE-Rohre für den Wassertransport (einschließlich Haus-und Trinkwasserversorgung) mit einer Temperatur von 0 ≤ T≤40 ºС. Die Wirkung dieses GOST gilt nicht für rohrförmige Polymerprodukte, die für den Transport brennbarer Gase und für die Durchführung elektrischer Arbeiten bestimmt sind.
  2. GOST 22689 89 beschreibt die Eigenschaften von Rohren und Fittings aus PVD und HDPE (diese Abkürzungen bezeichnen jeweils Hochdruck- und Niederdruckpolyethylen). In den Anwendungsbereich dieser Norm fallen nur solche Produkte, die in den internen Abwassersystemen von Bauwerken mit einer maximalen konstanten Ablauftemperatur von +60 Grad und einer Kurzzeit (bis zu 1 Minute) +95 ° C verwendet werden.

Rohre mit dicken Wänden und mit einem großen Durchmesser fallen nicht in Coils zusammen, sondern werden nur durch gerade Längen von Standardlänge geliefert

Der Schmelzfluss, bestimmt aus dem Material des fertigen Produkts, sollte nicht mehr als 2 g / 10 min betragen. Die Oberfläche der Rohre sollte glatt und eben sein. Auf der äußeren Oberfläche sind Spuren von einer Größe von nicht mehr als 0,5 mm von den Kalibrier- und Formwerkzeugen erlaubt. Es ist unmöglich, Rohre dieser Art in Buchten einzuklemmen. GOST 22689 89 regelt nicht die Abweichung von der Geradheit.

Nach Heizrohre ihre Größe in der Längsrichtung geändert werden 3% nicht überschreiten sollte. Diese Produkte müssen nicht eine 20-prozentige Lösung des Exzipienten OP-10 spezifiziert in ISO 8433 81 24 Stunden nach dem Erhitzen auf 80 ± 3 Grad brechen. Verbindung PE-Rohre GOST 18599 2001 mit Formteilen dicht ist, gehalten erfolgreich den Test zu bestehen, wenn der hydrostatischen Innendruck von 1 kgf / m 2 (0,1 MPa) bei einer Temperatur von +15 ± 10 Grad. Rohre und Fittings notwendig HDPE mit einem Schmelzflußindex, der GOST 16338. bestimmt zu erzeugen, wenn das Ausgangsmaterial dient, LDPE, der Wert dieses Parameters regelt GOST 16337. Zusammenfassend ist der Wertebereich eines solchen Fließindex: 0,25≥ PT ≥1, 5. Die Maßeinheit ist g / 10 min.

GOST R 50838 von 1995 sieht für die Herstellung von Kunststoffrohren in Gas Spulen, geraden Längen und Spulen. Aber mit einer Ausgestaltung: Produkten mit einem Durchmesser von 225 mm und 200 erzeugte nur in Segmenten, deren Länge im Bereich von 5 Metern ≤L≤24 in Schritten von 0,5 m benachbarte Werte zulässiger Abweichung von der Nennlänge variieren kann - nicht mehr als 1 Prozent..

Zur Notiz! In einer Charge GOST 18599 2001 erlaubt Rohre mit einer Länge von 5 3 ≤L ≤ 5 Meter mindestens 5% der Gesamtmenge.

In Bezug auf die Herstellung von Spulen und Spulen ist der Grenzwertabweichungsanzeiger wie folgt:

  • Länge der Rohre bis zu 500 mm - nicht mehr als 3 Prozent;
  • Länge der Rohre von 500 mm - nicht mehr als 1,5 Prozent.

Die Länge der Rohre, die in Rollen geliefert werden, kann vom Standard abweichen, wie mit dem Kunden vereinbart

Die Herstellung von Polyethylen-Rohrprodukten anderer Länge und mit anderen extremen Abweichungen ist nur nach Absprache mit dem Kunden zulässig. Der Index der minimalen Langzeitfestigkeit hängt von der Art des Produkts ab und wird bei der Berechnung des Arbeitsdrucks der Rohrleitung verwendet. Seine Bezeichnung enthält 3 lateinische Buchstaben MRS, gefolgt von Zahlen. Polyethylen PE 100 entspricht der Kennzeichnung MRS 10,0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa und PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Markenunterschiede

Für die Herstellung von Polymerrohren wurde erstmals PE 63 verwendet, dessen hohe Kurzzeitfestigkeit die geringe Rissbeständigkeit nicht ausgleichen kann. Außerdem werden die Festigkeitseigenschaften des Materials im Langzeitbetrieb deutlich reduziert. Daher ist die Produktion von Druckrohren aus PE 63 nach GOST 18599 2001 derzeit drastisch zurückgegangen. Heute haben die Verbraucher die Ehre, Produkte aus PE 80 und 100 zu produzieren, wobei letzteres am meisten gefragt ist. Dies ist auf folgende Faktoren zurückzuführen:

  1. Eine Dichte, die höher ist als die von PE 80, ermöglicht es, Rohre mit einer geringeren Wanddicke herzustellen, ohne die Fähigkeit zu kompromittieren, einem gegebenen Betriebsdruck standzuhalten.
  2. Der Durchsatz ist 20 Prozent höher und der Druckabfall ist 30 Prozent niedriger als in einem PE 80-Rohr mit dem gleichen Nenndurchmesser.
  3. Das Gewicht von einem laufenden Meter ist 20% geringer als das eines Rohres aus PE 80, das den gleichen Druck beibehält. Dieser Faktor verringert die Kosten für den Transport und die Installation von Pipelines.
  4. Die Beständigkeit gegen schnelle und langsame Rissbildung ist um ein Vielfaches größer als bei ähnlichen Produkten aus PE 80.
  5. Höhere Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene mechanische Beschädigungen zeichnen PE-100-Rohre aus.
  6. Bei der Herstellung von Rohren mit großem Querschnitt aus PE 100 wird eine signifikante Reduzierung der Materialkapazität aufgrund einer Verringerung des Außendurchmessers ohne Durchsatzverlust festgestellt.
  7. Aus PE 80 werden hauptsächlich Rohre mit kleinem Durchmesser hergestellt.

Rohre mit erhöhter Festigkeit werden aus PE 100 mit Polyethylenqualität hergestellt

Vorteile gegenüber Stahlrohren

Wie oben erwähnt, hat das Polyethylenrohr eine garantierte Lebensdauer von mindestens 50 Jahren. Diese Lebensdauer ist aufgrund der folgenden PE / Rohreigenschaften möglich:

  • Es gibt keinen Bedarf für einen kathodischen Schutz, daher benötigen diese Produkte praktisch keine Wartung;
  • hohe chemische und Korrosionsbeständigkeit. Rohre aus Polyethylen haben keine Angst vor Kontakt mit aggressiven Medien;
  • die Möglichkeit der Bildung auf der inneren Oberfläche der Skala ist ausgeschlossen;
  • niedrige Wärmeleitfähigkeit reduziert die Höhe der Wärmeverluste und verringert die Bildung der äußeren Oberfläche des Kondensats;
  • Selbst wenn die Flüssigkeit in der Polyethylen-Pipeline gefriert, wird sie nicht zusammenbrechen. Das Rohr wird sich einfach ausdehnen, und nach dem Auftauen des Arbeitsmediums wird es die frühere Größe annehmen;
  • niedriger Elastizitätsmodul reduziert das Risiko von Wasserhämmern;
  • Schweißverbindungen behalten ihre Zuverlässigkeit während der gesamten Lebensdauer von Polyethylenrohren bei (GOST 18599 2001);
  • Das Stoßschweißen ist einfacher, es dauert weniger Zeit und ist viel billiger;
  • wiederholtes Wiederzusammensetzen ist möglich;
  • Polyethylenrohr - ein zuverlässiger Schutz gegen Bakterien und Mikroorganismen. Der Bau und die Rekonstruktion von Ingenieurnetzen, die diese Art von Rohrprodukten verwenden, ist im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 40% billiger.

Wichtig! Polyethylenrohre wiegen 5-7 mal weniger als Stahlrohre. Daher werden kleine Bewegungen, die für ihre Installation notwendig sind, ohne den Einsatz von Lasthebemechanismen ausgeführt.

Einer der Hauptvorteile von PE-Rohren ist die einfache Installation im Alltag und in der Industrie

SDR-Wert von Polyethylenrohren

Achten Sie beim Kauf solcher Produkte besonders auf die Kennzeichnung. Es enthält die folgenden Daten zu einer bestimmten Pipe:

  • Informationen über den Hersteller;
  • GOSTs, in Übereinstimmung mit den Anforderungen, von denen es hergestellt wurde;
  • eine Polyethylensorte, beispielsweise PE 100;
  • Dicke des Wandmaterials des Produkts und dessen Durchmesser;
  • Abkürzung SDR, gefolgt von einem bestimmten Index. Dies ist ein Stärkeindikator, der die genauesten Informationen über die Funktionen von Rohrprodukten liefert

Die Abkürzung SDR leitet sich aus dem englischen Begriff Standard Dimension Ratio ab, der in der russischen Übersetzung lautet: Standard Size Ratio. Sein Wert wird berechnet, indem der Außendurchmesser durch die Wanddicke des Polyethylenrohres GOST 18599 2001 dividiert wird.

SDR = Außendurchmesser / Wanddicke.

Eine einfache Analyse dieser Formel besagt, dass Artikel mit einem kleineren SDR-Index dickere Wände haben und umgekehrt ein größerer Wert dieses Index einem dünnwandigen Röhrchen entspricht. Unterschiede in den "Druckklassen" ähnlicher Produkte in Abhängigkeit von der SDR sind in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2

Im Allgemeinen gibt dieser Indikator zusammen mit der Dicke der Polyethylenschicht an, welcher Belastung oder Druck (intern und extern) das Polyethylenrohr GOST 18599 2001 standhalten kann.

Drucknetze erfordern die Verwendung von Rohren mit einem SDR von 6-9

Dieser Standardgrößenfaktor wird empfohlen, wenn die Eignung eines Rohrs für die Implementierung eines spezifischen Systems - drucklos und druckbeaufschlagt - bestimmt wird, und zwar:

  • Rohre mit SDR 6-9 zusätzlich zur Wasserversorgung sind für die Anordnung von Druckkollektoren Abwasser und sogar Gasleitungen geeignet;
  • Produkte, die von 11 bis 17 indexiert sind, können verwendet werden, um Niederdruckwasser sowie Bewässerungssysteme zu erzeugen;
  • Rohrprodukte aus Polyethylen mit SDR 21-26 können zur Organisation der Niederdruckwasserversorgung von mehrstöckigen Gebäuden dienen. Und zum Beispiel haben Rohre PE 100 mit SDR 26 in der Lebensmittelindustrie Anwendung gefunden: Sie transportieren Saft, Milch, Bier oder Wein;
  • Rohre mit SDR 26-41 werden für selbsttragende (drucklose) Abwasserrohre verwendet.

Wichtig! Berücksichtigung der Marke Polyethylen - eine der wichtigsten Voraussetzungen für die richtige Auswahl der daraus hergestellten Rohre. Selbst mit dem gleichen SDR wird ein Produkt mit einer größeren Anzahl in seiner Kennzeichnung, beispielsweise PE 100 anstelle von PE 80, widerstandsfähiger gegenüber verschiedenen mechanischen Einflüssen sein.

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für die Verwendung von PE-80-Rohren.

  1. Rohre PE 80 mit SDR 21 zeichnen sich durch geringe Festigkeit für Innendruck und Kompression aus. Daher wird empfohlen, sie nicht für die Installation in Gasleitungen, Deponien und Drucksysteme zu verwenden.
  2. Für die Anordnung von Wassersystemen in Flachbauten werden Produkte PE 80 mit Index SDR 17 empfohlen. Dafür ist ihr Stärke-Niveau völlig ausreichend. Und sparen Sie bei der Installation für geringes Gewicht und geringe Kosten.
  3. Rohr PE 80 mit SDR 13.6 ist sehr stark und kann verwendet werden, um ein langfristiges Wasserversorgungssystem aufzubauen.

Ein Rohr mit einer geringen Festigkeit ist nur für den Einsatz in Netzen mit geringem Druck geeignet, beispielsweise im Bewässerungssystem des Vorstadtbereichs

HDPE-Rohre

Die grundlegenden Spezifikationen für Rohre aus Niederdruckpolyethylen sind in GOST 18599 2001 beschrieben.

Fertigungstechnologien. Gemäß diesem normativen Dokument zur Herstellung dieses Produkts ist es notwendig, kein Polyethylen zu verwenden, sondern nur während der Polymerisationsreaktion unter niedrigem Druck zu erhalten. Seine Herstellung erfolgt in speziellen Kammern, in denen ein konstanter Wert dieses Parameters im Bereich der Atmosphären gehalten wird. Ein charakteristisches Merkmal des Herstellungsprozesses ist auch die Stabilisierung der Temperatur nahe 150 ° C und nicht nur die Kontrolle der Druckkonstanz.

Heute werden zwei Methoden zur Herstellung von HDPE-Rohren verwendet: GOST 18599 2001:

  1. Technologie des Gießens in einer rotierenden Form. Die rohrförmige Konfiguration wird erhalten, indem das geschmolzene Polymer unter der Wirkung einer Zentrifugalkraft verteilt wird - es haftet an der Oberfläche der Wände der Form.
  2. Extrusion. Das Produkt wird durch Extrusion aus geschmolzenem Granulat hergestellt. Die röhrenförmige Struktur bildet in diesem Fall den Extruderkopf: durch ihn drückt die Schneckenpresse das überhitzte Polymer aus. Dieser Prozess ist einfacher zu gestalten. Im ersten Fall sind die Abmessungen der HDPE-Rohre GOST 18599 2001 jedoch genauer und mit minimalen Abweichungen von der Ovalität.

Was die Gewichtseigenschaften betrifft, hängt ihr numerischer Wert nicht von der Herstellungstechnologie ab. Dies liegt an der absoluten Übereinstimmung der Größe des Endprodukts mit den in GOST 18599 2001 angegebenen Werten. Schließlich ist der Rohstoffanteil in jedem Fall gleich.

Die meisten HDPE-Rohre werden durch Extrusion hergestellt

Um eine Vorstellung von der Masse der HDPE-Rohre in Abhängigkeit von Durchmesser und SDR-Index zu erhalten, siehe die Daten in Tabelle 3.

Tabelle 3

Beratung! Wenn Sie beabsichtigen, Produkte dieses Typs für die Warmwasserversorgung zu verwenden, achten Sie beim Kauf auf deren Kennzeichnung. Es sollte die folgende Buchstabenfolge enthalten: PE-RT.

Vernetztes Polyethylen und die Vorteile der daraus hergestellten Rohre

In den letzten Jahren sind Niedertemperatur-Heizsysteme sehr populär geworden. Dieses Phänomen wird durch das Erscheinen von relativ billigen und zuverlässigen Rohren aus vernetztem Polyethylen auf dem Markt verursacht.

Vernetztes Polyethylen - eines der zuverlässigsten Materialien für die Heizungsinstallation

Dieses Material ist die dichtere Modifikation des Ethylenpolymerisationsprodukts, das durch eine vernetzte Molekülstruktur gekennzeichnet ist, die durch zusätzliche intermolekulare Bindungen verstärkt wird. Es wird mit den folgenden lateinischen Buchstaben bezeichnet: PEX. Die ersten beiden, wie leicht zu erraten ist, bedeuten Polyethylen, und das letzte - X - sagt nur, dass es genäht ist.

Herkömmliches Polyethylen ist ein Satz großer Polymermoleküle mit zahlreichen seitlichen Verzweigungen, von denen die meisten im intermolekularen Raum "frei schwimmen". "Stitching" bildet zusätzliche Bindungen, die wiederum eine besonders starke Struktur erzeugen - ein intermolekulares Netzwerk, ähnlich dem kristallinen Gitter von Festkörpern. Die Verwendung von verschiedenen "Vernetzungs" -Technologien ermöglicht es, eine Substanz mit einer kleineren oder größeren Anzahl solcher Bindungen und dementsprechend mit geringeren oder größeren Festigkeitseigenschaften zu erhalten.

  • PEXa - zeichnet sich durch den höchsten Anteil an Vernetzung aus. Die Anzahl der vernetzten Moleküle kann 85% erreichen. Dieses Peroxidpolyethylen wird in Gegenwart von Wasserstoffperoxidmolekülen hergestellt.
  • PEXb - Das Volumen der gebundenen Struktur beträgt 70%. Dieses Silan-Polymer wurde am häufigsten verwendet und wird in einer Vielzahl von auf dem modernen Markt verkauften Gebrauchsgegenständen verwendet.
  • PEXc - 60 Prozent der Moleküle sind vernetzt. Es wird durch Strahlung Methode hergestellt.
  • PEXd - Vernetzung erreicht 70%. Es wird in Gegenwart von Stickstoffmolekülen erzeugt, und die Reaktionsbedingungen für die Reaktion sind komplizierter.

Nach technischen Eigenschaften ist vernetztes Polyethylen mit vielen Feststoffen vergleichbar. Und für solche Parameter wie die Lebensdauer und Widerstand gegen verschiedene Zerstörer, übertrifft sogar einige von ihnen. Natürlich können nicht alle Marken von vernetztem Polyethylen mit den Materialien konkurrieren, die traditionell für die Herstellung von Heizungs- und Wasserversorgungsrohren verwendet werden. Die Rede dreht sich vor allem um das Produkt PEX-a. Es zeichnet sich durch höchste Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit und den höchsten Schmelzpunkt aus.

Aufgrund der Stärke und hohen Flexibilität von PEX-Rohren sind sie eine der besten Optionen für Fußbodenheizungssysteme

Eine nützliche Information ! Hochprozentige Vernetzung ergibt weniger Kunststoff und steifere Produkte. Dieser Faktor bedeutet nicht, dass es das Beste ist. Einfach mit seiner Hilfe können Sie unterschiedliche Qualitätsmaterialien für die Herstellung von Produkten für verschiedene Zwecke erhalten.

Im Hinblick auf das Vorstehende haben die aus vernetztem Polyethylen hergestellten Rohre die folgenden Vorteile:

  • Stabilität der Form. Wenn solche Produkte nicht durch äußere Belastung beeinträchtigt werden, verformen sie sich auch bei einer Temperatur von + 200 ° C nicht;
  • hohe Dauerfestigkeit. Diese Eigenschaft bleibt erhalten, wenn das Arbeitsmedium bei einer Temperatur von + 95 ° C transportiert wird;
  • Beständigkeit gegen Rissbildung. Hohe Schlagzähigkeit und gleiche Schlagzähigkeit an den Einstichstellen sind auch bei deutlich negativen Temperaturen (-50 ° C) fixiert;
  • optimales Verhältnis von Flexibilität und Stärke;
  • Abwesenheit von Schwermetallionen und Halogenen;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • die Fähigkeit, den Wirkungen chemisch aktiver Verbindungen standzuhalten;
  • hervorragende Schrumpfeigenschaften des Materials;
  • Hohe Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche eines Rohres aus vernetztem Polyethylen unterliegt nur unwesentlichem Abrieb.

Schweißen von Polyethylenrohren

Schweißen gilt als die zuverlässigste Art, Elemente von Polyethylen-Rohrleitungen zu verbinden. Wenn Sie die Methoden kennen, können Sie die am besten geeignete Ausrüstung auswählen.

Stumpfschweißen. Dieses Verfahren ist anwendbar, wenn die Rohrwände dicker als 5 mm sind und ihr Durchmesser der Gegenstände 5 cm übersteigt. Die Enden der Produkte werden durch Kontakt mit dem Heizelement - der Platte - auf die erforderliche Viskosität erhitzt. Nach ihrem Andocken wird eine sehr zuverlässige Fixierung erhalten, da der Prozess der Bildung der Verbindung selbst auf molekularer Ebene stattfindet. Die Technologie des Stumpfschweißens ist schwer zu benennen. Implementieren Sie es unter der Macht ihrer Hände zu jedem Heimmeister. Jedoch ist hier ohne eine spezielle Einheit zum Verschweißen von Polyethylen-Rohren unentbehrlich. Wenn Sie nicht planen, regelmäßig Pipelines aus einem solchen Polymer zu verlegen, kann das Gerät einfach gemietet und nicht gekauft werden.

Das Stumpfschweißen bietet eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, erfordert jedoch eine spezielle Einheit

Die Reihenfolge der Schritte ist wie folgt:

  • legen Sie die Enden der Rohre in die entsprechende Schweißmaschine;
  • Installieren Sie die oben erwähnte Heizplatte zwischen ihnen;
  • wir drücken die Enden unter einem leichten Druck darauf;
  • Wir warten, bis sie auf das erforderliche Niveau schmelzen;
  • Reduziere den Druck und lass die Elemente endlich aufwärmen.
  • nimm die Platte heraus;
  • wir verbinden beide Rohre unter Druck;
  • Wir warten auf die Abkühlung des Gelenkes und vervollständigen die Erstarrung des Gelenkes.

Wichtig! Manipulieren Sie die Platte so sanft und sanft wie möglich. Andernfalls riskieren Sie, die Formationsstellen zwischen den erhitzten Elementen der molekularen Bindungen zu zerstören.

Heute können Sie in den Baumärkten folgende Arten von Schweißgeräten zum Schweißen von Polyethylenrohren erwerben:

  • automatische Maschine auf einem mechanischen Antrieb. Angenommen, alle Aktionen werden manuell ausgeführt.
  • Einheiten mit hydraulischem Antrieb. Dank der Hydraulik ist hier weniger Aufwand erforderlich;
  • moderne softwaregesteuerte Geräte. Da diese Geräte vollständig automatisiert sind, werden sie den Prozess erheblich beschleunigen und vor allem erleichtern. Natürlich sind ihre Kosten sehr hoch.

Experten weisen auf folgende Vorteile der Butt-Technologie hin:

  • Fehler aufgrund von Unerfahrenheit und des menschlichen Faktors insgesamt sind ausgeschlossen. Dadurch ist die Verbindung sehr gut;
  • Automatisierung des Prozesses (dies gilt für hydraulische und softwaregesteuerte Anlagen zum Schweißen von Polyethylenrohren);
  • Es ist möglich, während der Ausführung der Arbeit zu kontrollieren.

Schweißen von Polyethylen-Rohren Ende zu Ende wird von hoher Qualität und zuverlässig mit der korrekten Ausführung aller Stufen sein. Die Daten von Experimenten, die von unabhängigen Organisationen durchgeführt wurden, zeigen, dass die Festigkeit der korrekt geformten Schweißnaht 8 (!) Mal höher ist als die ähnlichen Eigenschaften der Rohre selbst.

Eine der Möglichkeiten zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Verbindung mittels einer elektrischen Kupplung

Die Regeln, die beim Stumpfschweißen befolgt werden müssen, sind sehr einfach.

  1. Arbeiten Sie nur auf ebenen und harten Untergründen, z. B. auf Stahlbetonfundamenten, Asphalt oder Brettern. Ein wichtiger Punkt - die Ausrichtung von Rohren. Die Abweichung der Achsen sollte 10 Prozent der Dicke ihrer Wände nicht überschreiten.
  2. An den gegenüberliegenden Enden müssen Stecker eingesetzt werden. Dies stellt das Fehlen eines Luftzugs in dem Hohlraum der Rohre und die Konstanz der gegebenen Stumpfschweißtemperatur sicher.
  3. Bevor Sie die Enden in den Clips befestigen, wischen Sie sie innen und außen mit einem fusselfreien Lappen ab. Führen Sie eine ähnliche Prozedur mit den Klemmen des Zentralisators durch
  4. Fixieren Sie die Rohre im Chassis, so dass ihre Markierungen entlang einer Linie ausgerichtet sind und oben liegen.
  5. Wischen Sie vor Beginn der Arbeiten die Schweißausrüstung ab. Die Durchführung einer Testverbindung entfernt Staub und Mikropartikel von der Heizung. Wenn Sie mit Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 180 mm arbeiten, führen Sie zwei Testverbindungen durch.
  6. Bevor Sie Rohre mit einem anderen Durchmesser schweißen, lassen Sie das Heizgerät abkühlen und machen Sie eine zusätzliche Testverbindung.
  7. Starten Sie ein neues Andocken nur, wenn Sie von der Ausrichtung der bereits verbundenen Segmente der Pipeline überzeugt sind.
  8. Dem Schleifen der Fugen muss das Verfahren vorausgehen, um die Schleifscheiben von zuvor haftenden Polyethylenpartikeln an ihrer Oberfläche zu reinigen.

Wichtig! Entfernen Sie die Späne von den Enden und dem Gehäuse mit einem nichtmetallischen Stab. Es ist strengstens verboten, dies den Händen zu überlassen.

Elektroschweißen. Bei dieser Methode werden eine Schweißeinheit und spezielle elektrische Kupplungen verwendet. Es ist relevant für die Installation langer Rohrleitungen, wenn das Stumpfschweißen nicht durchgeführt werden kann.

Die Arbeit sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

  • Vorbereitung des Arbeitsplatzes;
  • Auswahl eines geeigneten Fittings;
  • Reinigung der angeschlossenen Teile vor Verschmutzung;
  • Abschneiden der Enden von Rohren mit dem anschließenden Entfernen der oxidierten Schicht;
  • Befestigung von Polyethylenrohren und -fittings im Geräte-Positionierer;
  • Schalten Sie das Schweißgerät ein und warten Sie auf das Ende des Vorgangs.
  • Nach Abschluss ist es notwendig, das Gerät auszuschalten und die Qualität der Naht zu überprüfen.

Beachten Sie bei der Sichtprüfung besonders die folgenden Punkte:

  • Die Nahtkante muss über die Außen- und Innenflächen der Rohre in Form einer Rolle vorstehen;
  • Die optimale Höhe dieser Rollen liegt in der Größenordnung von 2,5 mm bei einer Wanddicke von nicht mehr als 5 mm. Dieser Indikator für größere Proben - nicht mehr als die gleichen 5 mm;
  • Die Verschiebung der Rohre sollte nicht mehr als 0,1 Prozent der Wanddicke betragen.

Die für die Montage erforderlichen Abmessungen und Abmessungen der Schweißmaschine hängen vom Durchmesser der PE-Rohre ab

Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird die Verbindung mehrere Jahrzehnte dauern.

Konstruktionsmerkmale der Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren

Das Schweißgerät besteht aus folgenden drei Hauptkomponenten:

  • Rahmen. Es verfügt über einen Zentralisator zum Spannen, der an den Enden der Rohre die nötige Kraft erzeugt. Dieses Element kann durch Hydraulik (mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung) und durch einen mechanischen (d. H. Manuellen) Aktuator betätigt werden;
  • elektromechanischer Fräser. Es ist für das Nivellieren der Rohrenden unmittelbar vor dem Erhitzungsvorgang bestimmt;
  • Heizelement. Auf Slangprofis wird es wie eine Bratpfanne bezeichnet. Mit ihrer Hilfe werden die Enden der Rohre erhitzt und geschmolzen.

Es wurde oben gesagt, dass heute verschiedene Arten von Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren existieren. Ihre Eigenschaften sind wie folgt:

  • Die Verwendung von Einheiten mit hydraulischem Antrieb ermöglicht das Schweißen von Endrohren mit nahezu jedem Durchmesser;
  • Einheiten mit einem mechanischen Antrieb. Eine solche Ausrüstung ermöglicht das Stumpfschweißen von Rohren mit einem Querschnitt von bis zu 160 Millimetern. Gekennzeichnet durch eines der besten Preis / Qualitäts-Verhältnisse;
  • Schweißspiegel. Mit ihrer Hilfe wird sehr kostengünstiges Schweißen erreicht. Angesichts der Tatsache, dass das Gerät keine Gesichts- und Zentriervorrichtung hat, lohnt es sich nicht, es zum Schweißen von Druckrohrleitungen zu verwenden.

Am beliebtesten sind die folgenden Einheiten.

NOT200. Mit dieser Heizvorrichtung können Sie mit Produkten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 cm arbeiten.Eine Qualitätsverbindung bietet eine Antihaftbeschichtung.

P 63 E. Es wird nur im Haushalt zum Schweißen von Kunststoff verwendet, einschließlich HDPE-Rohren, deren Durchmesser 63 mm nicht überschreitet. Ausgestattet mit einem Display mit einem Temperaturregler.

ROWELD P 355. Ausgelegt für das Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Eine nützliche Information! Aufgrund seiner beeindruckenden Größe wird dieses Modell hauptsächlich im Bereich der industriellen Produktion eingesetzt.

ROWELD ROFUSE BASIC. Es ist ein Haushaltsanalog der obigen Einheit. Es hat die Fähigkeit, jeden Arbeitsschritt zu kontrollieren und zeichnet sich durch höchste Sicherheit aus.

Natürlich ist dies keine vollständige Liste. Die reichste Nomenklatur der Rohstoffpositionen in diesem Segment des Inlandsmarktes erlaubt Ihnen, ein Modell auszuwählen, das Ihren Bedingungen entspricht.

GOST 18599-2001 'Pipes Druckkopf aus Polyethylen': Grundparameter und Abmessungen

4.1 Die Abmessungen der Rohre sind in Abhängigkeit von dem für die Herstellung von Rohren verwendeten Polyethylen in den Tabellen 1-4 angegeben.

4.2 Rohre werden in geraden Längen, Coils und Coils und Rohre mit einem Durchmesser von 180 mm und mehr nur in geraden Längen hergestellt. Die Länge der Rohre in geraden Segmenten sollte 5 bis 24 m mit einer Breite von 0,25 m betragen, die maximale Abweichung der Länge vom Nennwert plus 1%. Erlaubte Partei Rohrsegmente in Gegenwart von Rohren von weniger als 5 m, aber nicht weniger als 3 m in einer Menge von bis zu 5% der Gesamtlänge..

Die Grenzabweichung der Länge der in Coils und Coils hergestellten Rohre beträgt plus 3% für Rohre mit einer Länge von weniger als 500 m und plus 1,5% für Rohre mit einer Länge von 500 m oder mehr.

Im Einvernehmen mit dem Verbraucher dürfen Rohre mit anderen Längen und anderen Grenzabweichungen hergestellt werden.

Die berechnete Masse von 1 m Rohren ist in Anhang B angegeben.

4.3 Symbol Rohre bestehen aus dem Wort "Rohr", Akronym Material (PE 32, 63 PE, PE 80, PE 100), das Standard-Abmessungsverhältnis (SDK), Nennaußendurchmesser dash, eine nominale Wanddicke, Zielrohr: wirtschaftlich - Getränkebezeichnung wird mit dem Wort "Trinken", in anderen Fällen - "technisch" und Bezeichnungen dieser Norm bezeichnet.

Beispiele für Symbole

Rohr aus Polyethylen PE 32, SDR 21, Nennaußendurchmesser 32 mm und Nennwandstärke 2,0 mm, für Haushalt und Trinksysteme:

Rohr PE 32 SDR 21 -32x2 trinken GOST 18599-2001

Rohr aus Polyethylen PE 80, SDR 17, Nennaußendurchmesser 160 mm und Nennwandstärke 9,1 mm, nicht für Haushalts- und Trinkzwecke:

Rohr PE 80 SDR 17 - 160 x 9.1 technische GOST 18599-2001

4.4 Die Kodizes des OKP nach dem Allrussischen Klassifizierer für industrielle und landwirtschaftliche Produkte entsprechen denen in Anhang B.

Rohrdruckkopf aus Polyethylen. Technische Spezifikationen / 18599 2001

ROHRE AUS POLYÄTHYLEN

(ISO 4427-1: 2007, NEQ)

(ISO 4427-2: 2007, NEQ)

INTERSTATE RAT
AUF NORMUNG, METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG
Minsk

1 Entwickelt von der Interstate Technical Committee für die Normung ITC 241 "Filme, Rohre, Formstücke, Platten und andere Kunststoffprodukte"

Eingeführt von Gosstandart von Russland

2 verabschiedet vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll Nr. 20 vom 1. November 2001)

Für die Annahme stimmte:

Name des nationalen Normungsgremiums

Staatsstandard der Republik Belarus

Staatsstandard der Republik Kasachstan

3 Diese Norm entspricht den internationalen Normen ISO 4427-1: 2007 Kunststoff-Rohrleitungssysteme - Rohre und Formstücke aus Polyethylen (PE) für die Wasserversorgung - Teil 1: Allgemeines (Rohrleitungen aus Kunststoffen - Rohre und Formstücke aus Polyethylen für die Wasserversorgung - Teil 1: Allgemeines) und ISO 4427-2: 2007 Kunststoff-Rohrleitungssysteme - Rohre und Formstücke aus Polyethylen (PE) für die Wasserversorgung - Teil 2: Rohre (Rohre aus Kunststoffen - Rohre und Formstücke aus Polyethylen für die Wasserversorgung - Teil 2: Rohre).

Der Konformitätsgrad ist nicht äquivalent (NEQ).

(Neue Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4 Durch den Beschluss des Staatskomitees der Russischen Föderation für Normung und Metrologie vom 23. März 2002 Nr. 112-st wurde der zwischenstaatliche Standard GOST 18599-2001 direkt als der Staatsstandard der Russischen Föderation vom 1. Januar 2003 in Kraft gesetzt.

6 EDITION (Oktober 2003) mit der Änderung (IUS 12-2002)

ROHRE AUS POLYÄTHYLEN

Polyethylen Druckrohre. Spezifikationen

Datum der Einführung 2003-01-01

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Druckrohre aus Polyethylen für Rohre, die Wasser, einschließlich Brauch- und Trinkwasser, bei einer Betriebstemperatur von 0 ° C bis 40 ° C (Standardtemperatur 20 ° C) und einem Nenndruck von bis zu 2,5 ° C transportieren MPa (25 bar) sowie andere flüssige und gasförmige Stoffe (Anhang A).

Die Norm gilt nicht für Rohre zur Durchführung elektrischer Arbeiten und zum Transport von brennbaren Gasen, die als Roh- und Brennstoffe für den industriellen und häuslichen Gebrauch bestimmt sind.

Die Norm umfasst drei Arten von Druckrohren:

- Rohre aus Polyethylen (Nennaußendurchmesser dn), einschließlich mit Markierungsstreifen;

- Rohre aus Polyethylen mit coextrudierten Schichten auf der Außen - und / oder Innenseite des Rohres (Nennaußendurchmesser dn), wobei alle Schichten die gleiche Mindestdauerfestigkeit (MRS) gemäß B.2 (Anhang B) aufweisen;

- Rohre aus Polyethylen (Nennaußendurchmesser dn) mit einer zusätzlichen Schutzhülle aus Thermoplast auf der Rohraußenfläche gemäß B.3 (Anhang B).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2 Normative Referenzen

Folgende Standards werden in dieser Norm verwendet:

Arbeitsschutz-Standards. Allgemeine hygienische und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich

Das System der Arbeitsschutznormen. Brand- und Explosionsgefahr von Stoffen und Materialien. Nomenklatur von Indikatoren und Methoden zu ihrer Bestimmung

Arbeitsschutz-Standards. Verarbeitung von Kunststoffen. Sicherheitsanforderungen

Arbeitsschutz-Standards. Industrielle Gasfiltermasken. Technische Bedingungen

GOST 17.2.3.02-78 Schutz der Natur. Atmosphäre. Vorschriften für die Festlegung zulässiger Schadstoffemissionen von Industrieunternehmen

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 6507-90 Mikrometer. Technische Bedingungen

Maßband Metall. Technische Bedingungen

Bevorzugte Zahlen und Zeilen bevorzugter Zahlen

GOST 11262-80 Kunststoffe. Zugversuchsmethode

GOST 11358-89 Dickenmessgeräte und Stokomerie-Anzeiger mit einem Teilungspreis von 0,01 und 0,1 mm. Technische Bedingungen

GOST 11645-73 Kunststoffe. Verfahren zur Bestimmung des Schmelzindex von thermoplastischen Schmelzen

GOST 12423-66 Kunststoffe. Bedingungen für die Konditionierung und Prüfung von Proben (Proben)

GOST 15139-69 Kunststoffe. Methoden zur Bestimmung der Dichte (Schüttdichte)

GOST 15150-69 Maschinen, Geräte und andere technische Produkte. Performances für verschiedene klimatische Regionen. Kategorien, Betriebsbedingungen, Lagerung und Transport im Hinblick auf die Auswirkungen von Umweltfaktoren

GOST 16337-77 Polyethylen mit hohem Druck. Technische Bedingungen

Niederdruck-Polyethylen. Technische Bedingungen

GOST 21650-76 Mittel zur Befestigung von Stückgütern in Transportverpackungen. Allgemeine Anforderungen

GOST 22235-2010 Güterbahnwagen der Spurweite 1520 mm. Allgemeine Anforderungen für die Gewährleistung der Sicherheit bei der Herstellung von Lade- und Entlade- und Rangierarbeiten

GOST 24157-80 Rohre aus Kunststoff. Methode zur Bestimmung des Widerstandes bei konstantem Innendruck

GOST 26277-84 Kunststoffe. Allgemeine Anforderungen für die Herstellung von Proben durch die Bearbeitung

GOST 26311-84 Polyolefine. Methode zur Bestimmung von Ruß

GOST 26359-84 Polyethylen. Methode zur Bestimmung des Gehalts an flüchtigen Substanzen

Vorbereitung von Stückgut für den Transport. Allgemeine Anforderungen

GOST 27078-86 Rohre aus Thermoplasten. Methoden zur Bestimmung der Rohrlängenänderung nach dem Erwärmen

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) * Rohre aus Kunststoffen. Größenanpassung

* In der Russischen Föderation ist GOST R ISO 3126-2007 Pipelines aus Kunststoffen. Kunststoffelemente der Pipeline. Größenanpassung.

GOST ISO 161-1-2004 Rohre aus Thermoplast für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien. Nennaußendurchmesser und Nenndrücke. Metrische Reihe

GOST 9.708-83 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Kunststoffe. Testmethoden für die Alterung unter dem Einfluss von natürlichen und künstlichen klimatischen Faktoren

Das System der Arbeitsschutznormen. Schädliche Substanzen. Klassifizierung und allgemeine Sicherheitsanforderungen

Zylinder mit kleinem und mittlerem Volumen für Gase Pp ≤ 19,6 MPa (200 kgf / cm 2). Technische Bedingungen

GOST 5583-78 (ISO 2046-73) Sauerstoff gasförmig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen

GOST 9293-74 (ISO 2435-73) Stickstoff ist gasförmig und flüssig. Technische Bedingungen

GOST ISO 4065-2005 Rohre aus Thermoplasten. Tabelle der universellen Wandstärken

GOST ISO 11922-1-2006 Rohre aus Thermoplast für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien. Abmessungen und Toleranzen. Teil 1. Die metrische Serie

GOST ISO 12162-2006 Thermoplastische Materialien für Druckrohre und Formstücke. Klassifizierung und Bezeichnung. Koeffizient des Sicherheitsfaktors

GOST 24104-2001 * Laborwaagen. Allgemeine technische Anforderungen

* In der Russischen Föderation fungiert GOST R 53228-2008 als nicht automatische Waage. Teil 1. Metrologische und technische Anforderungen. Testen

(Geänderte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

3 Begriffe und Definitionen

Die folgenden Begriffe werden in dieser Norm mit den entsprechenden Definitionen verwendet:

3.1 Nenngröße DN / OD: Numerische Bezeichnung der Größe der Rohrleitungselemente, mit Ausnahme von Gewindeverbindungen, bei der es sich um eine gerundete Zahl handelt, die in etwa dem Produktionsmaß in Millimetern entspricht und sich auf den Außendurchmesser bezieht.

3.2. Nennaußendurchmesser dn, mm: Der angegebene Außendurchmesser, bezogen auf die Nennweite DN / OD.

ANMERKUNG - Für Rohre nach GOST ISO 161-1 ist der Nennaußendurchmesser der minimale durchschnittliche Außendurchmesser d em , min, in dieser Norm festgelegt.

3.3. Außendurchmesser an jedem Ort de, mm: Der gemessene Außendurchmesser des Rohres in jedem Querschnitt des Rohres, aufgerundet auf 0,1 mm.

3.4. durchschnittlicher äußerer Durchmesser dem, mm: Der gemessene äußere Umfang des Rohres geteilt durch π, aufgerundet auf 0,1 mm.

HINWEIS Der Wert von π wird mit 3,142 angenommen.

3.5 minimaler durchschnittlicher Außendurchmesser dem, min, mm: Der Mindestwert des mittleren Rohraußendurchmessers, der in dieser Norm für eine gegebene Nennweite angegeben ist.

3.6. maximaler durchschnittlicher Außendurchmesser dem, max, mm: Der maximale Wert des mittleren Außendurchmessers des Rohrs, der in dieser Norm für eine gegebene Nenngröße angegeben ist.

3.7 Ovalität (Abweichung von der Rundheit), mm: Unterschied zwischen den gemessenen maximalen und minimalen Außendurchmessern im selben Rohrquerschnitt.

3.8 Nennwandstärke en, mm: Die Dicke der Rohrwand, festgelegt in ISO 4065 und entspricht der minimal zulässigen Wandstärke an jedem Punkt emin.

3.9 Wandstärke an jedem Punkt e, mm: Die gemessene Wandstärke an jedem Punkt entlang des Rohrumfangs.

3.10 Mindestwandstärke emin, mm: Der Mindestwert der Wanddicke des Rohrs, der in dieser Norm festgelegt ist und der Nennwanddicke entspricht en.

3.11 maximale Wandstärke emax, mm: Die in dieser Norm angegebene maximale Rohrwandstärke.

3.12 Rohr-Serie S: Eine dimensionslose Nummer für die Bezeichnung von Rohren nach GOST ISO 4065.

HINWEIS - Die Beziehung zwischen den Rohrserien S und das Standardabmessungsverhältnis von SDR wird durch die folgende Formel bestimmt (siehe ISO 4065)

3.13 Standardgrößenverhältnis; SDR: Nominales OD-Verhältnis dn Rohr zu seiner nominalen Wandstärke en.

3.14 Nenndruck; PN: Numerische Bezeichnung, die sich auf die mechanischen Eigenschaften der als Referenz verwendeten Rohrleitungselemente bezieht.

ANMERKUNG - Bei Kunststoffleitungen, die Wasser transportieren, entspricht der Nenndruck einem konstanten maximalen Betriebsdruck, ausgedrückt in 10 5 Pa (bar), erzeugt durch Wasser bei 20 ° C, unter Berücksichtigung des minimalen Sicherheitsfaktors.

3.15 maximaler Arbeitsdruck; MOP, 10 5 Pa (bar): Der maximale Mitteldruck in der Rohrleitung, der für einen konstanten Betrieb zulässig ist. Die MPA berücksichtigt die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Rohrleitungskomponenten.

1 MPAs werden durch die Formel berechnet

2 10 5 Pa = 0,1 MPa = 1 bar.

3.16 die untere Vertrauensgrenze der vorhergesagten hydrostatischen Stärke σLPL, MPa: Der Wert, mit der Dimension der Spannung, die die Materialeigenschaften bestimmt, die 97,5% untere Konfidenzgrenze der vorhergesagten Langzeithydrostatikfestigkeit bei 20 ° C für 50 Jahre bei internem Wasserdruck ist.

3.17 minimale Langzeitfestigkeit; MRS, MPa: Der Wert der unteren Konfidenzgrenze der vorhergesagten hydrostatischen Stärke σLPL, auf den nächstniedrigeren Wert der Reihe R10 oder Reihe R20 gemäß GOST 8032 gerundet, abhängig von dem Wert von σLPL (siehe GOST ISO 12162).

3.18 Design-Stress σS, MPa: Zulässige Spannung für diese Anwendung, erhalten durch Teilen von MRS durch einen Faktor C und auf den nächstniedrigeren Wert der Reihe R20 gerundet, d.h.

3.19 Sicherheitsfaktor C: Der Gesamtkoeffizient mit einem Wert größer als 1, der die Betriebsbedingungen einschließlich der Eigenschaften der Rohrleitungselemente berücksichtigt, die bei der Bestimmung der unteren Konfidenzgrenze nicht berücksichtigt wurden. Koeffizient C für Wasserrohre ist 1,25.

3.20 Zusammensetzung: Homogene körnige Mischung aus Grundpolymer (PE), einschließlich Additiven (Antioxidantien, Pigmente, Stabilisatoren usw.), die auf der Stufe der Herstellung der Zusammensetzung in Konzentrationen eingeführt werden, die notwendig sind, um die Herstellung und Verwendung von Rohren sicherzustellen, die die Anforderungen dieser Norm erfüllen.

Abschnitt 3 (Neue Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4 Grundparameter und Abmessungen

4.1 Abmessungen von Rohren aus Polyethylen PE 32 Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 angegeben, aus Polyethylenzusammensetzungen PE 63, PE 80, PE 100 - in den Tabellen 2 und 3.

(Neue Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.2 Rohre werden in geraden Längen, Coils und Coils hergestellt, und Rohre mit einem Durchmesser von 180 mm oder mehr sind nur in geraden Längen. Die Länge der Rohre in geraden Segmenten sollte 5 bis 24 m mit einer Breite von 0,25 m betragen, die maximale Abweichung der Länge vom Nennwert ± 1%. Erlaubte Partei Rohrsegmente in Gegenwart von Rohren von weniger als 5 m, aber nicht weniger als 3 m in einer Menge von bis zu 5% der Gesamtlänge.

Tabelle 1 - Abmessungen und Nenndrücke von Rohren aus Polyethylen PE 32

Und Sie kennen den GOST für gasführende Polyethylenrohre: 3 Geheimnisse vom Hersteller

Der Komfort von Wohn- und Industriegebäuden wird von der Qualität und Zuverlässigkeit der zugehörigen Infrastruktur bestimmt. Das Gerät der Kommunikation fordert die Aufmerksamkeit und die professionelle Herangehensweise in der Planungsphase, bei der materiellen Auswahl und der Ausführung der Arbeiten.

Aber immer populärer sind Polyethylenrohre, die unter übermäßigem Druck arbeiten können. Polyethylen hat eine ausreichende Festigkeit, ist leicht zu verarbeiten und ermöglicht es, Produkte mit großem Durchmesser zu erhalten, ohne den Arbeitsdruck der Strömung zu verringern. Eigenschaften und Parameter von Produkten werden von GOST reguliert, was Qualität und Zuverlässigkeit garantiert.

Eigenschaften von Polyethylenrohren in Übereinstimmung mit GOST 18599 2001, 22689,2 89, 50838 2009, 22689 2014

Unter Hochdruck werden Polyethylenpolymere in der Industrie auf zwei Arten hergestellt:

  • Bei milden Reaktionsbedingungen und niedrigem Druck.

Die Polymerisation von Ethylen unter niedrigem Druck ermöglicht es, ein starkes, elastisches und leichtes Material zu erhalten. Aufgrund der milden Reaktionsbedingungen weist die Polymermasse eine hohe Dichte und eine minimale Anzahl von Defekten auf, was die Herstellung von Gegenständen mit hoher Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit sicherstellt. Das Aussehen von Polyethylen kann in Abhängigkeit von der Art und der Menge der der Zusammensetzung zugesetzten Additive variieren. Polyethylen mit niedriger Dichte wird für die Herstellung von technischen und Haushaltsprodukten, Lebensmittelverpackungen, bestimmten Arten von Spielzeug verwendet.

Hochdruckpolyethylen zeichnet sich durch geringe Festigkeit, aber hohe Elastizität und fehlende kristalline Phase im Polymerkörper aus. Solches Material ist nicht in der Lage, lange Lasten zu widerstehen, aber es toleriert Biegungen und thermisches Schweißen ohne Akkumulation von Spannungen und Rissbildung. GOST für Polyethylen hoher Dichte reguliert eine niedrige Dichte von 0,9 bis 0,94 g / cm 3, eine Schrumpfung beim Gießen auf 3,5% und eine geringe Wasserabsorption des Materials.

Polymerrohre: Eigenschaften und Anwendungen

Die Produktion von Polyethylenprodukten für die Wasserversorgung und Gasversorgung wird von GOST 18599-2001 und GOST R 50838-2009 geregelt. Gemäß den Normen werden die Elemente aus verschiedenen Zusammensetzungen auf der Basis von Polyethylen und Polymermodifikatoren hergestellt. Die grundlegenden Zusammensetzungen umfassen:

Digital-Index in den Titelzusammensetzungen minimal Langzeitfestigkeit in MPa, die alle, multipliziert mit 10. Die Polymerzusammensetzung zur Herstellung von Wasserleitungen verwendet werden und in der Förderungs-Pipeline-Elemente werden nur PE verwendet, 80 und PE 100. Die Erhöhung der Festigkeit des Materials zur Verfügung gestellt wird, um die Einführung von Stabilisatoren, Antioxidationsmittel, Modifizierungsmittel und makromolekulare Struktur. Bei der Herstellung einer langen Kontur werden Produkte aus PE 80 und PE 100 ausgewählt.

Geometrie von Druckprodukten aus gewellten flexiblen Rohren

Die grundlegenden Eigenschaften von Druckrohren sind die Nennweite des Produkts, die Wanddicke und das Verhältnis der Abmessungen - SDR, alle Werte in den Normen sind in Millimetern angegeben. GOST für Polyethylenrohre für Wasserkreisläufe regelt die Leistung mit einem Querschnitt von 10 - 2000 mm und einer Wandstärke von 1 - 70 mm.

Eine dem SDR entsprechende Reihe ist im Wasserversorgungsprojekt angelegt. Je höher der Wert, desto dünner ist die Polymerschicht und desto geringer ist die Arbeitsbelastung. Die Produkte zum Erzeugen eines Wasserkreislaufs, ungeachtet des erforderlichen Durchmessers, werden in Bezug auf die Abmessungen ausgewählt, was die Fähigkeit zeigt, einem gegebenen Fließdruck standzuhalten.

Stärke und maximaler Arbeitsdruck: PPU-Isolierung, Fittings, Flansche, Schweißen, Spitzen

Die Beständigkeit des Polymers gegenüber mechanischen Belastungen bestimmt die Betriebszeit der Produkte ohne Rissbildung und Geometrieverlust. GOST für PE-Rohre verwendet nicht das Konzept der Festigkeit, der Hauptparameter für das Produkt ist der maximale Arbeitsdruck. Dieser Indikator spiegelt die größten Auswirkungen der Strömung auf die Wände der Pipeline wider, vorausgesetzt, dass die Produkte ihre technischen Eigenschaften während der angegebenen Lebensdauer behalten.

GOST 18599-2001 für Polypropylenrohre für Wasserrohre verwendet das Konzept des Nenndrucks, der mit dem maximalen Betriebsdruck bei 20 ° C und der fehlenden Sicherheitsmarge übereinstimmt.

Elemente mit hoher Dichte und niedrigem Druck für Wasserleitungen

Rohre für die Wasserversorgung haben eine große Auswahl an geometrischen Abmessungen als Produkte für die Gasversorgung. GOST 18599-2001 ermöglicht den Betrieb bei einem Nenndruck von 0,25 - 2,5 MPa im Temperaturbereich von 0-40 ° C.

Die wichtigsten Parameter von Wasserleitungselementen sind:

  • Arbeiten mit übermäßigen inneren Lasten von 6,5 - 12 MPa bei 20 ° C für mindestens 100 Stunden;
  • die Abwesenheit der Verformungen bei der Belastung der Wände 2 - 5,4 MPa bei 80 0 С nicht weniger als 1000 Stunden;
  • Konservierung der Struktur bei 200 ° C für 20 Minuten.

Die Farbe von Rohrleitungen nach GOST kann schwarz oder blau für Polymer und blau für eine schützende Hülle sein. Bei der Produktion der schwarzen Farbe darf man aus drei markierenden Längsstreifen der blauen Farbe anwenden. Rohre innen und außen sollten eine glatte, ebene Oberfläche haben. Möglich das Vorhandensein von Bändern und Wellen, die die maximale Abweichung der Geometrie nicht überschreiten.

Das Kennzeichnung angegebenes Ziel, eine Standard-Seitenverhältnis, Durchmesser und Wandstärke, die Art der Polymerzusammensetzung, wie beispielsweise PE-Schlauch 63 SDR 21-50 2,4 x GOST trinken 18.599-2.001. Die Produktion erfolgt in Segmenten von 5 - 24 m, auf Rollen und in Coils. Artikel-Querschnitt ab 180 mm werden stückweise versandt. GOST auf Polyethylen-Rohren ist ein Dogma, das nicht geändert werden kann.



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