Wie Polyethylenrohre geschweißt werden - Verfahrenstechnische Regeln


Polyethylen (PE) -Rohre sind sehr beliebt bei der Herstellung von Pipelines verschiedener Typen. Der Artikel wird sich mit den Hauptarten befassen, in denen Polyethylenrohre geschweißt werden können, und die Nuancen von jedem von ihnen.

Diffusionsverfahren zum Löten von PE-Rohren

Bis heute hat Polyethylen noch keine Autorität wie Metall oder Metallkunststoff, aber in der Tat sind seine Festigkeits- und Leistungseigenschaften nicht schlechter. Moderne Technologien in der Produktion machen es möglich, PE-Rohre qualitativ und zuverlässig zu machen. Die interessanteste Art, sie zu verschweißen, ist die Diffusion, die keine spezielle Ausrüstung erfordert. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise Schweißarbeiten durchführen.

Polyethylen mit hohem und niedrigem Druck (PVD und HDPE) - Dies ist einer der beliebtesten Polymer-Thermoplaste, die die größte Nachfrage nach der Organisation einer Vielzahl von Wasserversorgungssystemen, Wasserentsorgung, etc. haben. Eine Besonderheit des Polymermaterials ist, dass es beim Erhitzen erweicht, da die Molekülkette verloren geht. Tief gefroren, gewinnt er seine frühere Stärke, als hätte es nie eine Verwandlung gegeben. Diese Eigenschaft macht Polyethylen zum idealen Material für Schweißarbeiten. Während der Erweichung der beiden Produkte können sie verbunden werden, was nach dem Aushärten zu der stabilsten Verbindung führt. Eine starke Schweißnaht wird zwischen den beiden Teilen erzeugt.

Das Verschweißen von PE-Rohren bei einer relativ niedrigen Temperatur von 270 Grad Celsius wird vorgenommen, was die Auswahl der Ausrüstung und ihre anschließende Verwendung wesentlich erleichtert. Die Betriebszeit ist extrem kurz (einige Sekunden für jede Stufe) und kann nur durch Ändern der Dicke der Pipelines korrigiert werden.

Diffusionsschweißgeräte

Es wurde oben gesagt, dass es ziemlich einfach ist, diese Art von Roboter durchzuführen, und Spezialwerkzeuge werden nicht benötigt.

Folgende Geräte werden benötigt:

  1. Truborez. Spezielles Design nach Art der Guillotine, entworfen, um das Rohr im richtigen Winkel an der richtigen Stelle zu schneiden.
  2. Kalibrator. In die Rohrform eingefügt, die es ermöglicht, den ursprünglichen Durchmesser nach dem Schneiden wiederherzustellen.
  3. Faskosnimatel. In der Tat ist dies ein Messer, mit dem Fasen an den Endteilen von Rohren hergestellt werden, so dass sie eine bestimmte Form haben.
  4. Schweißvorrichtung. Ein Gerät ähnlich wie ein Lötkolben, der eine hohe Temperatur für das Schmelzen des Polymermaterials erzeugt (für weitere Details: "Welche Art von Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren zu wählen - Arten und Regeln der Verwendung").
  5. Düsen verschiedener Kaliber. Wenn die Diffusionstechnologie des Schweißens von Polyethylenrohren ohne Düsen, die im Durchmesser mit dem Querschnitt des Rohres zusammenfallen, verwendet wird, ist es einfach unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe wird die gewünschte Temperatur auf jenen Rohrabschnitten erzeugt, die dann zusammengefügt werden müssen.

Auch müssen Sie auf die Verfügbarkeit von Messgeräten, verschiedene Lappen zur Reinigung der behandelten Oberflächen achten. Für die Installation von Anbauteilen am Bus der Schweißmaschine muss ein Sanitärschlüssel mit der entsprechenden Größe verwendet werden, und die Kontakte der elektrischen Kupplung können mit einem Schraubendreher eingestellt werden. Die Kosten für dieses Toolkit sind ziemlich gering, aber die meisten Geräte sind im Haus als Assistenten verfügbar.

Regeln für das Schweißen an PE-Rohren

Wenn PE Stumpfschweißen durchgeführt wird, werden drei Hauptmethoden unterschieden:

Jede der Methoden hat ihre eigenen technologischen Eigenschaften, aber der Schweißprozess muss in jedem Fall in Übereinstimmung mit einer Reihe von Anforderungen durchgeführt werden:

  • Zu Beginn müssen Sie Polyethylenrohre richtig kaufen. Sie alle sollten einer Partei und dem Hersteller gehören. Der Unterschied zwischen einem Qualitätsprodukt und einem fehlerhaften Produkt kann unsichtbar sein, da in jedem Fall die Fabrikproduktion bevorzugt werden muss. Bereits ein Millimeter Unterschied im Durchmesser der beiden zu verbindenden Rohre kann zu Defekten im späteren Betrieb des Systems führen.
  • Auch die Verwendung von Produkten, die unter identischen Bedingungen hergestellt werden, bestimmt die vollständige Konformität der Rohre in Bezug auf chemische Zusammensetzung und Dicke. Diese Indikatoren beeinflussen den Zeitpunkt des Schweißens bzw. die Warmlaufphase. Das Missverhältnis zweier Rohre zueinander kann dazu führen, dass einer von ihnen stärker schmilzt und der zweite die notwendigen Bedingungen nicht erfüllt. In diesem Fall wird das Gelenk nicht stark genug sein.
  • Wie wichtig das Material ist, ist ebenfalls sehr wichtig. Jede Technologie zum Schweißen von PE-Rohren beinhaltet das Arbeiten mit einer perfekt sauberen Oberfläche. Kleinster Sand, Staub, Schmutz und andere feste Partikel können zur Bildung einer undurchlässigen Naht führen.
  • Es ist auch wichtig, die Wetterbedingungen bei der Arbeit im Freien zu berücksichtigen, da eine hohe Feuchtigkeit während des Niederschlags, Überhitzung der Elemente unter der Sonne und Unterkühlung im Frost zu einer Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften der Naht führen kann.
  • Ein sehr wichtiger Arbeitsschritt ist schließlich die Abkühlung der entstandenen Naht. Bis zur vollständigen Abkühlung des erwärmten Polymers müssen die Produkte relativ zueinander fixiert werden.

Arbeiten mit PE-Rohren mit Butt-Technologie

Eine besondere Methode ist für Rohre mit einer Wandstärke von 0,5 bis 5 Zentimetern anwendbar. Im Zuge der Arbeiten werden die Endteile der Rohre erhitzt und unter hohem Druck miteinander verbunden, so dass die Fixierung bis zur vollständigen Abkühlung der Polymere maximal ist.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die ineinandergreifenden Enden der Rohre sind in einer speziellen Konstruktion befestigt, so dass sie anschließend mit einer Schweißmaschine erhitzt werden können.
  2. Feste Rohre müssen mit einem Fasenmesser behandelt werden. Richten Sie die Enden so aus, dass das überschüssige Material die Bildung einer perfekt flachen Verbindung nicht stört.
  3. Dann wird eine Platte zwischen die Produkte eingefügt, die auch ein Heizelement ist, das dem Polymermaterial ermöglicht, schnell zu schmelzen.
  4. Wenn die notwendigen Materialbedingungen erreicht sind, wird die Platte aus dem Spalt zwischen den Rohrenden entfernt, und sie werden mit einem allmählichen Anstieg des Drucks bis zur maximalen starken Fixierung reduziert.

Sobald das Material abkühlt, wird eine sehr starke und versiegelte Naht in Form eines Ringes um die neue Pipeline herum gesehen.

Schweißen mit der Technologie "in der Steckdose"

Glocke Dies ist ein ziemlich bekannter Name für den funktionellen Teil des Rohres, der seine Erweiterung am Ende impliziert. Schweißen durch die Glocke, zusätzlich zur Erwärmung der Randteile der Produkte, führt die kleineren von ihnen in größere ein. Die Glocke kann mit einem der Rohre verschweißt werden oder wird während der Produktionsphase hergestellt. Als Schweißmuffe wird üblicherweise eine glattwandige Kupplung verwendet, in die bereits zwei Rohre eingeschweißt sind.

In diesem Fall kostet die Schweißarbeit viel mehr als in der vorherigen. Der Grund für diesen Preisanstieg liegt in der größeren Anzahl der hergestellten Schweißnähte und dem Kauf der Kupplung.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden im rechten Winkel geschnitten und dann mit einem Fasenmesser und einem Kalibrierwerkzeug auf den Idealzustand ausgerichtet.
  2. Dann werden die Oberflächen von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt, und eine Düse mit dem gewünschten Durchmesser wird an der Schweißvorrichtung angebracht.
  3. Der Lötkolben startet und erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur. Dann wird die Kupplung auf eine Düse der geeigneten Größe gesetzt, und das Rohr wird in die Schüssel einer Düse eingeführt, die natürlich kleiner ist. Sobald das Material in den optimalen Zustand erweicht ist, können zwei Elemente miteinander verbunden werden.
  4. Dann bleibt nur noch das Rohr in die Kupplung einzuführen und für 20-30 Sekunden in dieser Position zu fixieren.

Alle folgenden Nähte werden analog gemacht.

Algorithmus der Elektroschweißtechnologie

Bei dieser Methode wird davon ausgegangen, dass der Arbeiter den einfachsten Transformator und die elektrische Kupplung selbst hat, in der das Heizelement installiert ist. Der Schweißprozess ist ziemlich einfach: Beide Rohre sind mit der Kupplung verbunden, und es wird elektrischer Strom zugeführt.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden auf die gleiche Weise wie bei allen anderen Verfahren vorbereitet, beginnend mit dem Abschneiden im rechten Winkel bis zum Abisolieren.
  2. Rohre werden in die elektrische Kupplung eingeführt, und Strom wird vom Transformator zugeführt.
  3. Wenn die angeschlossenen Rohre abkühlen, können Sie die Verkabelung trennen, aber die Kupplung bleibt als einzelnes Element mit der Rohrleitung verbunden.

Das Elektroschweißen von Rohren ist zwar ziemlich einfach, erfordert jedoch beträchtliche Geldinvestitionen, da die Kupplung ein Einwegprodukt mit einer ziemlich teuren Füllung in Form von Heizplatten ist.

Eigenschaften der Arbeit mit Polyethylen von niedrigem Druck

Bis heute ist HDPE als Material, das als Ersatz für Eisen-, Gusseisen- oder Kunststoffrohre dient, sehr beliebt. Der Vorteil liegt auf der Hand - das ist eine lange Betriebszeit. Die Produkte aus einem solchen Material können leicht zusammengebaut werden, wenn man die große Funktionalität moderner Schweißgeräte berücksichtigt (für weitere Details: "Verbindungsschweißen von HDPE-Rohren: Typen und Verbindungseigenschaften").

Es ist wert, einige der Nuancen zu kennen, die das Schweißen von Polyethylen-Pipelines ein qualitatives und zuverlässiges Ergebnis lieferte:

  1. Alles beginnt mit der Vorbereitung des Arbeitsplatzes. Um dies zu tun, entfernen Sie alles unnötige und reinigen Sie es auch von Staub, Ablagerungen usw. In der maximalen Verfügbarkeit werden dann alle in der Arbeit verwendeten Werkzeuge lokalisiert.
  2. Jedes im Schweißprozess verwendete Element, sei es ein Rohr oder eine Armatur, muss von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt werden.
  3. Dann werden die Rohre und Armaturen miteinander verbunden.
  4. Wir können die Herstellung der Kanten von Produkten nicht vergessen. Alle müssen im richtigen Winkel geschnitten und von überschüssigem Material gereinigt werden.

Meistens wendet der Hersteller eine Gebrauchsanweisung auf seine Produkte an, die es Ihnen ermöglicht, sorgfältig auf die Rohre zu achten. In diesem Fall dient das geschweißte Rohr so ​​lange und effizient wie möglich.

Nuancen der vorbereitenden Vorbereitung für Schweißarbeiten

Wenn Sie darüber sprechen, wie man Polyethylenrohre zu Hause schweißt, müssen Sie nicht nur die Einsatzregeln, sondern auch Sicherheitstechniken bei der Arbeit mit Schweißgeräten berücksichtigen.

Der Schlüssel zum Erfolg ist die Durchführung vorbereitender Arbeiten:

  1. Jede Baugruppe der Schweißausrüstung muss gründlich gereinigt und auf Mängel überprüft werden, die die Qualität und Sicherheit der Arbeit beeinträchtigen können.
  2. Alle Kabel und Erdungen müssen auf defekte oder komplett fehlende Isolierung überprüft werden.
  3. Brennstoffeinheiten müssen betankt oder aus alten stagnierenden Brennstoff entfernt werden und einen neuen einfüllen.
  4. Es ist zwingend erforderlich, einen Testlauf der Installation durchzuführen, um ihre Funktionsfähigkeit sicherzustellen.
  5. Der Ölstand in der Hydraulikanlage der Schweißmaschine muss überprüft und mit denselben Maßnahmen wie mit dem Kraftstoff ausgeführt werden.
  6. Wenn die Schweißmaschine beweglich ist, muss ihre Bewegung frei erfolgen, so dass die Arbeit ohne Gefahr und ohne Risiko für den Betreiber der Anlage ausgeführt wird.
  7. Die Messer der Fixiervorrichtung müssen auf den idealen Zustand geschliffen werden, so dass der Prozess der Verarbeitung von Rohren und Fittings prompt erfolgen muss und dadurch Qualitätsprodukte erhalten werden.
  8. Jedes Messgerät muss in einem guten Zustand sein.
  9. Beim Arbeiten mit HDPE ist es notwendig, die Anzahl der Klemmen und Reduziereinsätze im Voraus zu kaufen, deren Durchmesser dem Querschnitt der Rohre entsprechen muss.
  10. Jedes Teil, das Reibung ausgesetzt ist, sollte sorgfältig geschmiert werden. Aber auch bei der Auswahl einer Schmierstoffmischung müssen Sie auf die Anforderungen der Rohrhersteller achten.

Das Ergebnis

Unter Beachtung aller Regeln und Anweisungen, die in dem Artikel gegeben werden, können Sie eine Qualitätsverbindung für Polyethylenrohre erhalten. Die Art und Weise, ein Polyethylenrohr zu schweißen, sollte nach den Hauptkriterien ausgewählt werden: einfache Implementierung und Zugänglichkeit für den Arbeitnehmer von der finanziellen Seite des Problems. Es ist am besten, die Arbeit einem Spezialisten anzuvertrauen, der die Verantwortung für alle Phasen übernimmt - vom Einkauf der notwendigen Materialien und Ausrüstung bis zur Durchführung der Schweißarbeiten und Inbetriebnahme des Systems.

Rohrkupplungs-Funktionen

Das Schweißen von Rohren mit Hilfe von Verbindungsteilen mit eingebauten elektrischen Heizungen wird als Kupplung bezeichnet. Es stellt sich heraus, dass bei diesem Verfahren zum Verbinden von Rohren das Verbindungsstück - die Kupplung - tatsächlich sowohl die Schweißmaschine als auch das Verbindungselement bedient.

Prinzip des Geräts

Die Kontakte der elektrischen Spirale, die in dem Verbindungselement montiert ist, sind herausgeführt. Es ist dieser Teil, der für den Spike-Prozess verantwortlich ist.

Vorrichtung zum Kuppeln von Kunststoffrohren

Die Spirale besteht aus verschiedenen Arten:

Geschlossen

Bei diesem Typ bedeckt eine dünne Schicht aus speziellem Material des Formteils die Spirale, wodurch sie einen zuverlässigen Schutz gegen Beschädigung während des Prozesses des Verbindens mit dem Rohr erhält.

Öffnen

Dieser Typ unterscheidet sich von dem vorherigen darin, dass die Spirale in das Material der Fittings eingelassen ist, aber nichts schließt es. Die Tiefe, auf der es sich befindet, ermöglicht es, dass es bis zum Beginn des Schweißens zuverlässig auf der Oberfläche gehalten wird. Das Design sorgt für eine optimale Erwärmung des Teils. Gleichzeitig erhöht sich jedoch die Gefahr einer Beschädigung der Spirale selbst in dem Moment, wenn die Fittings mit dem Rohr kombiniert werden.

Funktionsprinzip der Kupplung

Um eine qualitativ hochwertige und luftdichte Verbindung zu gewährleisten, wird der Fitting mit der Außenseite des Rohres verbunden. Nachdem das Teil in engen Kontakt gekommen ist, wird ein elektrischer Strom durch die Kupplung geleitet. Unter dem Einfluss der hohen Temperatur schmilzt das Material des inneren Teils der Kupplung und vermischt sich mit dem Rohr, und nach der Abkühlung wird es in eine versiegelte Verbindung.

Elektroschweissung von HDPE-Rohren

Die Art des Elektrofusionsschweißens wird häufig für Polymerrohre verwendet. Es hat seine Vor- und Nachteile, die vor der Wahl der Verbindungsmethode berücksichtigt werden müssen.

Elektroschweissung von HDPE-Rohren

Elektroschweiß-Funktionen

Die besten Verfahren zum Schweißen von Druckrohren, dh solche Produkte, die in der Lage sind, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, sind Stumpf-, Glock- und Elektroschmelzschweißen. All diese Technologien bieten eine qualitativ hochwertige und luftdichte Verbindung.

Das Elektroschweißen hat eine Reihe von bemerkenswerten Vorteilen. Im Gegensatz zum Stumpfschweißen bildet es keinen Rost von innen und verringert somit nicht die Durchgängigkeit der Rohre. Aus diesem Grund ist es vielseitiger und kann in Nichtdruckleitungen, dh Abwasser und Entwässerung, verwendet werden.

Benutzerfreundlichkeit der Ausrüstung

Wenn es zu großen Durchmessern kommt, ist es bemerkenswert, dass die Ausrüstung für das Elektroschweißen viel einfacher und billiger ist, verglichen mit der Ausrüstung für die beiden anderen Arten von Schweißen. Außerdem ist das Gerät haltbarer, da es keine beweglichen Teile oder Teflonelemente aufweist, die sehr empfindlich sind und einen professionellen Ansatz erfordern. Es stellt sich also heraus, dass die Qualität der Verbindung nicht vom menschlichen Faktor abhängt. Daher ist es einfacher, von Anbietern solcher Geräte zu mieten.

Bei der anschließenden Abkühlung der Schweißverbindung entsteht eine unlösbare Verbindung

Das Kupplungsschweißen ist ein wichtiger und wesentlicher Bestandteil für die Reparatur der Rohrleitung, bei der keine axialen Bewegungen möglich sind. Diese Methode ist auch unersetzlich für das Schweißen von verstärkten Polyethylenrohren. Das einzige negative Merkmal des Kopplerschweißens sind die relativ hohen Kosten von elektrischen Schweißfittings.

Bei der anschließenden Abkühlung der Schweißverbindung entsteht eine unlösbare Verbindung

Anforderungen für die Verwendung

Eine wichtige Anforderung beim Kupplerschweißen ist die Ähnlichkeit des Materials. Nämlich: Polypropylen-Kupplungen passen nicht zu Polyethylen-Rohren und umgekehrt. Das Material des Verbindungselements muss in der chemischen Zusammensetzung dem Material, aus dem die Rohre hergestellt sind, ähnlich sein. Gleichzeitig ist es aber durchaus möglich, Materialien einer Gruppe zu verschweißen, jedoch mit unterschiedlicher Festigkeit, so können beispielsweise elektrische Kupplungen aus PE-100-Rohren für PE-80-Rohre verwendet werden und umgekehrt. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Stärke der Verbindung schwächer sein wird als bei der vollständigen Identität der beiden Teile.

Das Kuppeln oder das Elektroschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Rohren, die sowohl im häuslichen Bereich als auch im industriellen Maßstab am angenehmsten ist. Diese Methode ist jedoch nicht für Metallprodukte geeignet. Dies sollte bei der Auswahl von Elementen für das Kommunikationssystem berücksichtigt werden.

Montage der Rohre mit den eigenen Händen: die Anweisungen für das Schweißen + wie man solche Rohre biegt oder richtet

Polyäthylen mit niedriger Dichte in der Beliebtheitsbewertung unter Materialien, die zur Herstellung von Sanitäreinrichtungen verwendet werden, hat Vorrang. Das Geheimnis einer solchen Nachfrage erklärt sich leicht durch die Vielseitigkeit der Anwendung und die einfache Installation von Polyethylenrohren.

Aber wie bei jedem anderen Polymer kann eine qualitativ hochwertige Montage von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen nur unter strikter Einhaltung der Technologie durchgeführt werden. Welche Nuancen bei der Verbindung der Elemente zu berücksichtigen sind und wie sie richtig gebogen und gerichtet werden, wird in dem Artikel berücksichtigt.

Effektive Möglichkeiten zum Verbinden von HDPE-Rohren

Technologisch ist es möglich, HDPE-Rohre mit zwei Hauptmethoden - einteilig und abnehmbar - zu verbinden.

Die erste beinhaltet die Verwendung einer Schweißmaschine, die zweite wird ohne Verwendung verwendet.

Geschweißte All-in-One-Verbindungen ermöglichen eine maximale Abdichtung, was besonders wichtig ist, wenn Autobahnen unter Druck stehen. Die Steckverbindungen sind einfach zu installieren und ermöglichen es, die Rohrleitung jederzeit zu demontieren, um die Konfiguration des Stammes zu ändern oder durch neue Armaturen zu ergänzen.

Nicht lösbare Verbindungsmethoden

Für die Verbindung von HDPE-Rohren kommen zwei Verbindungsarten zum Einsatz: Stumpfschweißen und der Einbau einer elektrischen Schweißkupplung.

In jedem Fall werden bei der Implementierung dieser Verfahren die folgenden Anforderungen an die Verbindungen gestellt:

  • Der maximale Versatzwinkel der geschweißten Segmente sollte nicht mehr als 10% der Wanddicke der zu verbindenden Rohre betragen.
  • Die Verbindungsnaht sollte oberhalb der äußeren Oberfläche der benachbarten Segmente hergestellt werden.
  • Die Höhe der Rolle eines qualitativ hergestellten Gelenks sollte zwischen 2,5 und 5 mm variieren.

Der optimale Wert der Höhe der Walze hängt von der Dicke der Wände des geschmolzenen Produkts ab. Bei dünnwandigen Rohren (bis 5 mm) sollte es nicht mehr als 2,5 mm betragen. Wenn die Dicke der Wände der Rohre im Bereich von 6-20 mm variiert, sollte die Höhe der Walze nicht mehr als 5 mm betragen.

Durch Stumpfschweißen

Die Erzeugung einer integralen Verbindung erfolgt durch Erweichen des Materials in den Zustand einer viskosen Substanz, so dass eine diffuse Vereinigung seiner Teile stattfindet. Es wird für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm verwendet.

Die Methode der Verbindung mit der Verwendung von Schweißen wird an geraden Abschnitten der Wasserleitung verwendet, die unter Druck betrieben werden soll. Nur so ist es möglich, eine dichte Verbindung mit Durchmessern von mehr als 200 mm zu erhalten, da es keinen Verlust der Steifigkeit der Rohre verursacht, was zu Deformationen führt.

Das dauerhafte Schweißen von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen erfolgt mit einem Spezialwerkzeug. Das Wesen des Verfahrens besteht darin, die Enden der verbundenen Elemente mittels einer Heizdüse in einen viskosen Zustand zu erwärmen. Die erweichten Enden werden einfach unter Druck miteinander verbunden, wonach die Verbindungsstelle einfach abkühlen kann.

Bei Schweißarbeiten ist es wichtig, das Temperaturregime der Heizelemente einzuhalten. Die Parameter der Zeitverzögerung und der Temperatur der Heizelemente werden unter Berücksichtigung von drei Faktoren bestimmt:

  1. Die Dicke der Wände der Pipeline.
  2. Durchmesser der Hähne.
  3. Technische Parameter des Lötgerätes.

Das Verbinden von Rohren durch Schweißen ist die zuverlässigste und langlebigste Option. Mit seiner Hilfe können Sie ein einteiliges Verbindungselement herstellen, das sowohl dem Druck von Druckwasser- als auch von Druckwasserversorgungssystemen standhält.

Das Schweißen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Die Kommunikation wird auf die angegebene Größe gekürzt. Richten Sie die Parallelität der Ebene der Enden aus. Die Enden sind mit einem Stück Sandpapier eingeklemmt.
  2. Die Enden sind mit einer Breite von 2-3 mm angefast. Die Stelle des Schweißens wird sorgfältig gereinigt und mit einer Entfettungsverbindung behandelt.
  3. Der Lötkolben ist auf eine Heizmarke von 260 ° eingestellt. Während des Erwärmens die Schweißdüsen aufziehen und warten, bis die Heizung die eingestellte Temperatur erreicht hat.
  4. Mit Hilfe des Zentriermechanismus dringen die Armatur und das Rohrende in den Hohlraum der Düse ein. Wenn im Lötkolben kein Zentriermechanismus vorhanden ist, muss die Ausrichtung "mit dem Auge" überprüft werden, um das Gelenk so genau wie möglich zu machen.
  5. Die zentrierten Elemente werden bis zur angegebenen Markierung geschoben, unter Druck verbunden und in der in der Reflow-Anweisung angegebenen Zeit gehalten.
  6. Nachdem die Arbeit abgeschlossen ist, wird das Gerät zur Seite geschoben und vom Netzwerk getrennt. Der Schweißabschnitt ohne Verschiebung und Drehung wird in der eingestellten Position fixiert, bis die Oberfläche vollständig abgekühlt ist.

Es ist wichtig, dass Sie beim Schweißen nicht übermäßig ausruhen. Dies kann die Bildung eines Zustroms von Polyethylen in den Innendurchmesser des Produkts hervorrufen.

Um eine zuverlässige Befestigung zu erreichen, sollte die Einbautiefe ca. 2 mm betragen. Der gegebenen Tiefe standgehalten, die resultierende Schweißnaht hat ein glattes, präsentables Aussehen mit der gleichen Höhe der Vertiefung.

Durch elektromotorisches Schweißen

Bei der Durchführung dieser Methode der untrennbaren Verbindung verwenden Sie Elektroschweißen oder Elektroschweißen.

Diese Methode ist effektiv, wenn Sie unter beengten Bedingungen arbeiten müssen. Zum Beispiel bei Reparaturarbeiten in Bohrlöchern oder wenn es notwendig ist, in zuvor angeschlossenen Rohren einzubinden.

Es gibt keine einheitlichen Standards für die Durchführung von Bellburn in nationalen regulatorischen Dokumenten. Diese Technologie wird häufiger in europäischen Ländern verwendet und unterliegt den DVS-220715-Standards.

Die Technologie zum Verbinden von HDPE-Rohren unter Verwendung von Kupplungen umfasst eine Reihe von grundlegenden Schritten:

  1. Vorbereitung der Kommunikationsabteilung. Die äußere Oberfläche des Wasserhahns wird von Fett und Staub gereinigt. Zu diesem Zweck werden Seifen- und Alkohollösungen verwendet, die in einem breiten Sortiment in Baumärkten präsentiert werden.
  2. Verarbeitung von Fugen. Die Fixierungsdichte hängt direkt davon ab, wie glatt der Schnitt gemacht wird. Um eine perfekt glatte Oberfläche zu erhalten, wird das Rohrende mit einem feinkörnigen Sandpapier abgerieben.
  3. Fasen erstellen Die Gewindeverbindung ist um 45 ° geschnitten. Die Fase gewährleistet den maximalen festen Sitz der Elemente und deren Befestigung.
  4. Kupplungsbefestigung. Die Kupplung ist an die Stromversorgung angeschlossen. Nach dem Erwärmen auf die eingestellte Temperatur wird eine Seite (Dorn) der Hülse auf das Rohr und das zweite Ende (Hülse) auf den zweiten Rohrzweig gesetzt.

Eine wesentliche Voraussetzung für die Durchführung des elektromotorischen Schweißens ist die Bereitstellung der Elemente der unbeweglichen Teile zum Zeitpunkt der Erhitzung und Erstarrung. Bei der Vertiefung der Gewindebohrungen der Segmente in den Hohlraum der beheizten Kupplung ist es wichtig, die Arbeit schnell, aber so sorgfältig wie möglich auszuführen, um das Polyethylen nicht zu überhitzen.

Im Moment des Eindringens von Segmenten in den Hohlraum der Kupplung, bereit sein für das Auftreten von flüssigen Kunststoff darunter. Nach Abschluss der Arbeiten bleibt nur noch die Kupplung entfernt und die angeschlossene Rohrleitung auf einer harten Unterlage ausgebreitet, um sie in der gewünschten Position zu fixieren. Nachdem sich die Schmelze an der Verbindungsstelle verfestigt hat, ist eine festsitzende Crimpzange sichtbar.

Bei der Wahl dieser Methode ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Kunststoffrohre nicht sehr steif sind. Bei einem starken Innendruck kann sich die erzeugte Naht daher einfach auflösen. Die Kupplung ist nicht die beste Lösung, um Heizungskommunikationen anzuordnen und Armaturen unter dem Waschbecken zu schaffen.

Geteilte Verbindungsmethoden

Betrachtet man die Varianten der Steckverbindung, werden diese mit Flanschen und Klemmverschraubungen realisiert.

Jede Art von nicht brechender Verbindung umfasst einen elastischen Teil. Wenn es mit einem Klemmwerkzeug gequetscht wird, füllt es alle Hohlräume in dem Verbindungsbereich aus, wodurch eine Leckage eliminiert wird.

Mit der Verwendung von HDPE-Armaturen

Zur Durchführung dieser Methode werden Klemmfittings verwendet, die durch beidseitiges Außengewinde ergänzt werden.

Sie sind in der Lage, Rohre zu verbinden, wodurch eine dichte Verbindung mit hohen Dichtungswerten erreicht wird. Gleichzeitig kann die demontierbare Verbindung jederzeit leicht entfernt werden, um die Konfiguration der Autobahn zu ändern oder dringende Reparaturen durchzuführen.

Die Reihenfolge der Aktionen zum Erhalt einer passenden Verbindung:

  1. Die vorbereiteten Enden beider Rohre sind mit einem Distanzring aus Polyurethan oder Gummi versehen. Der äußere Durchmesser des Rings sollte gleich der inneren Größe der zu verbindenden Rohre sein.
  2. Die Enden sind mit einer Spannmutter und zwei Spannscheiben ausgestattet. Die erste Unterlegscheibe dient zum Extrudieren des Distanzringes, die zweite dient zum Abdichten der Mutter gegen das Ende des Rohres.
  3. Die Verbindung wird durch das Prinzip der "Rohrverschraubung" ergänzt. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit wird es mit einer Spannmutter beidseitig gegen den Anschlag gedrückt.

Zur Montage der montierten Teile wird ein spezieller Schlüssel verwendet. Sie lösen die Muttern an den Fittings.

Der Hauptvorteil dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass es bequem ist, sogar mit einer bedeutenden Senkung der Umgebungstemperatur durchzuführen. Während die Schweißnahtlinie nicht weniger als + 5 ° C beträgt. Eine breite Palette von Verbindungselementen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht es, jegliche Verdrahtung zu sammeln, wodurch die erforderliche Verzweigung in der Pipeline erfolgt.

Durch Anbringen des Flansches

Flanschverbindung wird gewählt, wenn die HDPE-Leitung an Stahlrohre angeschlossen werden muss. Mit Hilfe von Flanschen können Ventile, Regler und Ventile bequem ans Netz angeschlossen werden.

Für die Installation auf Polyethylenrohren werden Flansche verwendet, die der GOST 12882,80 entsprechen. Sie haben einen erweiterten Innendurchmesser.

Die Montage des Flansches erfolgt in folgender Reihenfolge:

  1. Threads werden an einem Ende der Kommunikation hergestellt.
  2. Das Gewinde ist in das Element eingeschraubt.
  3. Das Element wird aus dem angeschlossenen Rohr herausgezogen.
  4. Die Verbindung wird mit einer Kupplung oder einem Bau Haartrockner erhitzt.

Bevor Sie den Flansch aufsetzen, müssen Sie ihn auf scharfe Vorsprünge und Grate prüfen, die das Ende des Polyethylenrohrs beschädigen können.

Wie man das Produkt biegt oder richtet

Polyethylenrohre sind in geraden 12-Meter-Längen oder in Form von festen um große Buchten gewickelten Gegenständen erhältlich. In einem verdrehten Zustand haben die Produkte die Form von Ringen und sind deformiert. Vor dem Richten oder Biegen eines verformten HDPE-Rohres muss es erwärmt werden.

Niederdruck-Polyethylen ist bekannt für seine gute Elastizität. Diese Eigenschaft verliert es jedoch bei einer Erwärmungstemperatur über + 80 ° C. Dieser Punkt wird verwendet, um die Konfiguration des Produkts zu ändern.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Temperatur für Expansion oder Biegung nur für kurze Zeit erhöht werden kann. Schließlich gehört das Polyethylenrohr zur Kategorie der Baustoffe, die bei Verletzung des Temperaturregimes beschädigt werden können.

Überblick über die Methoden der Rohrverlängerung

Richten Sie das Rohr aus und beseitigen Sie die Biegungen, die während der Lagerung und des Transports entstanden sind, am einfachsten nach einer leichten Erwärmung des Produkts. Wenn der Austausch oder die Reparatur der Pipeline im Sommer durchgeführt wird, wenn die Sonnenstrahlen so hoch wie möglich sind, können sie verwendet werden, um die Aufgabe zu erfüllen.

UV-Strahlen beeinträchtigen die Leistung von Polyethylen nicht, können aber gleichzeitig die Wände des Produkts für eine Weile erweichen. Sie müssen nur das erweichte Rohr entlang der starren Stütze oder Wand befestigen oder es in einen zuvor gegrabenen Graben legen. Bevor Sie das gebogene HDPE-Rohr auf den Boden richten, müssen Sie die Baustelle frei machen.

Wenn die Arbeiten im Winter ausgeführt werden müssen, erwärmen Sie das Produkt mit heißem Wasser. Aber diese Methode ist effektiv für Rohre, deren Größe 50 mm nicht überschreitet. Als Hilfsmittel zum Begradigen können Sie Metallgeländer und Mauerwerk verwenden. In jedem Fall: Je kürzer die Länge des Produkts, desto einfacher wird es damit arbeiten.

Effektive Methoden zum Biegen des Werkstücks

Wenn es eine umgekehrte Situation gibt, wenn das HDPE-Rohr gebogen werden muss, wenden Sie die gleiche Wärmebehandlung an. Zum Aufwärmen werden die folgenden Methoden verwendet:

  • bläst heiße gerichtete Luft des Gebäudes Haartrockner;
  • erwärme die Wände des Produkts mit einem Gasbrenner;
  • Oberfläche mit kochendem Wasser.

Um den Biegevorgang zu vereinfachen, ist es besser, einen Formrahmen zu bauen. Der Rahmen, dessen Größe dem Durchmesser des gebogenen Rohrs entspricht, kann aus gewöhnlichen Faserplatten hergestellt werden. Um die Oberfläche des Rahmens zu glätten, schleifen Sie ihn mit einem Stück Sandpapier ab.

Um das HDPE-Rohr mit einem Fön zu biegen, wird in dieser Reihenfolge gearbeitet:

  1. Arbeitsplatz mit einem Gebäude Haartrockner beheizt.
  2. Der erweichte Rohling wird in den Formrahmen eingebettet.
  3. Biegen Sie das Rohr vorsichtig und nicht übermäßig stark, damit der Biegebereich das Produkt nicht beschädigt.

Nachdem der gewünschte Biegewinkel geschaffen wurde, ist es notwendig, das Produkt vollständig zu kühlen und erst dann aus dem Rahmen zu entfernen.

Ein wichtiger Punkt: Beim Aufheizen des Rohres ist es notwendig, das "goldene Mittel" einzuhalten. Wenn die Oberfläche nicht ausreichend erhitzt wird, kann das Rohr beim Falten brechen. Wenn sich das Heizelement zum Zeitpunkt des Erhitzens zu nahe am Produkt befindet, kann sich das Polymer entzünden.

Nützliches Video zum Thema

Mit den Nuancen des Schweißens und der Verarbeitung von HDPE-Rohren sehen Sie die folgenden Videos.

Wie schweißbar:

Beispiel für die Erstellung des Elektroschweißens:

Variantenrichten des Rohres:

Bei der Auswahl der Verbindungs- und Ausrichtmethode für Polyethylenrohre muss der Druck des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. Dies wird die negativen Auswirkungen von Manipulationen mit der Pipeline auf ihre technischen Eigenschaften minimieren.

Kupplung von Polyethylenrohren

Inhaltsverzeichnis

Das Schweißen der Polyäthylenrohre durch Kupplungen wird für die Installation von technischen Kommunikationen verwendet und dient zur Befestigung bestimmter Abschnitte von Rohrleitungen. Infolgedessen werden starke und feste Verbindungen erhalten, die bis zu 16 atm aushalten können.

Nuancen von Verbindungsrohren

Die Rohrverschweißung erfolgt mit Polyethylen-Kupplungen, wobei elektrische Spiralen eingesetzt werden. Wenn elektrischer Strom an sie angelegt wird, erwärmt sich das Polyethylen und schmilzt. Unter dem Einfluss des Heizelements erweichen auch die in das Formelement eingelegten Enden der Rohre. Aufgrund der Ausdehnung des Polymers entsteht der zum Fixieren der geschweißten Oberflächen notwendige Druck. Nach dem Abkühlen bilden sich starke Fugen, die gegen hydraulische Stöße beständig sind.

Für das Kopplerschweißen von Polyethylenrohren sind die folgenden Vorteile typisch:

  • die Möglichkeit der Arbeit auf engem Raum;
  • Herstellung von Schweißverbindungen ohne Änderung der Kapazität einzelner Kommunikationsabschnitte;
  • hohe Geschwindigkeit der Ausführung.

Die Verwendung von geformten Elementen ermöglicht es, eine Knotenentkopplung zu erzeugen und Zweige an bestehenden Pipelines zu bauen, wobei Produkte unterschiedlicher Konfigurationen verwendet werden.

Schweißtechnik

Das Schweißen kann bei einer Temperatur von -10 ° C bis +30 ° C durchgeführt werden. Wenn andere Bedingungen bestehen, sollten spezielle Unterstände zur Verfügung gestellt werden, in denen die notwendige Temperatur aufrechterhalten wird. Überprüfen Sie vor dem Schweißen die verwendete Ausrüstung, schneiden Sie die Rohre in Stücke bestimmter Größe und reinigen Sie die Enden, entfernen Sie Staub, Absplitterungen und Unebenheiten. Führen Sie dann die folgenden technischen Operationen aus:

  • Befestigen Sie die geformten Elemente mit den Enden der Polyethylenrohre, die mit Hilfe des Positionierers in sie eingeführt werden;
  • die Schweißmaschine an die Kupplungsklemmen anschließen;
  • Versorgungsspannung, um Polymerschmelze zu erreichen;
  • Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung.

Das Schweißen wird als abgeschlossen betrachtet, wenn ein geschmolzenes Polymer in den Kontrolllöchern des geformten Elements erscheint. Um eine dauerhafte Verschweißung beim Verbinden von Rohren zu erreichen, ist es notwendig, eine natürliche Kühlung der Struktur bei voller Unbeweglichkeit sicherzustellen. Die technischen Arbeitsbedingungen bestimmen den Querschnitt und die Dicke der Wände von Polyethylenrohren. Wenn Polymerstrukturen mit großem Durchmesser konstruiert werden, ist zusätzliches Erhitzen erforderlich.

Arten und Eigenschaften der Ausrüstung

Schweißmaschinen, die zur Befestigung von Polyethylenrohren in einer einzigen Struktur mit versiegelten Nähten verwendet werden, unterscheiden sich in der Konfiguration und dem Automatisierungsgrad. Beachten Sie bei der Auswahl von Geräten Folgendes:

  • der maximal zulässige Querschnitt von geschweißten Abschnitten und geformten Elementen;
  • Art der Dateneingabe - manuell oder automatisch;
  • Macht;
  • Wert der Schweißspannung;
  • Gesamtabmessungen und Gewicht;
  • Art des Schutzes.

Mit der Protokollierungsfunktion können Sie Schweißvorgänge auf Papier aufzeichnen oder Daten über die USB-Schnittstelle übertragen. Sie zeigen den Ausführenden, die Wetterbedingungen, die Schmelztemperatur des Polymers und andere Parameter an.

Überprüfen Sie vor dem Schweißen der Rohre die Funktion der Elemente der Ausrüstung und Instrumentierung. Nach den Vorarbeiten und den Einstellungen mit dem Scanner wird der Barcode der Kopplung gelesen. Sie zeigt die Bedingungen auf, aufgrund derer die Verbindung von Formelementen und Rohren durchgeführt wird. Die Programmierung der Arbeitsmodi kann manuell oder automatisch erfolgen.

Schweißen und Montage von HDPE-Rohren

Polymere durchdrungen praktisch alle Bereiche der Tätigkeit des modernen Menschen. Besonders gefragt ist heute Polyethylen mit niedrigem Druck (HDPE). Er besetzte eine bedeutende Nische im Segment der Sanitärtechnik des Weltmarktes. Heute werden die meisten Rohrleitungen daraus und die Rohrleitungsarmaturen zu ihnen gemacht. Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren gehört die einfache Installation, die aufgrund des geringen Gewichts von Polyethylenprodukten von einer Person durchgeführt werden kann.

Das Schweißen von HDPE-Rohren wird mit verschiedenen Methoden durchgeführt

Arten von Verbindungen

Die Verbindungen von HDPE-Rohren sind von den folgenden Typen:

  • abnehmbar. Während des Betriebs können sie demontiert werden. Um eine solche Verbindung herzustellen, werden Stahlflansche verwendet;
  • nicht entfernbar. Demontage im laufenden Betrieb ist nicht möglich.

Die letztere Art von Verbindung wird auf zwei Arten hergestellt: durch Stumpfschweißen von Polyethylenrohren und durch Schweißen von Polyethylenrohren mit Kupplungen.

Die Installation eines Rohrs mit großem Durchmesser wird mit thermoresistiven Fittings sowie dem Schweißen von Polyethylen-Endstücken durchgeführt. In jedem Fall ist die Verbindung monolithisch und dementsprechend sehr zuverlässig.

Wenn eine lösbare Verbindung erforderlich ist, sollten Flansche verwendet werden

Stumpfschweißen von HDPE-Rohren von Hand

Das Ende der Polyäthylenrohre zu schweißen erfordert die Verwendung von speziellen Schweißgeräten. Die Vereinfachung des Installationsprozesses macht es jedoch unnötig, zusätzliche Details zu haben. Verwenden Sie diese Technologie nur für HDPE-Rohre mit gleichem Durchmesser.

Eine nützliche Information! Das Stumpfschweißen von HDPE-Rohren erweist sich erst dann als qualitativ hochwertig, wenn es mit einer Naht hergestellt wird. Dies gewährleistet eine gleiche Festigkeit des Kontakts der benachbarten Teile der Rohre.

Installation, die durch die Technologie des Schweißens des Polyäthylenrohrkolbens durchgeführt wird, ist das allgemeinste und wirkungsvollste. Bei seiner Verwendung wird die Flexibilität von Polyethylen über die gesamte Länge der Pipeline aufrechterhalten. Dieser Prozess bereitet keinerlei Schwierigkeiten, unabhängig davon, welche Art von Pipelineverlegung das Projekt vorsieht: offene Rohrverlegung, traditionelle Methode oder grabenlose Sanierung.

Buttweld werden nur Rohre mit gleichem Durchmesser geschweißt

Das Verschweißen von Polyethylenrohren mit Hilfe eines Heizwerkzeuges wird wie folgt durchgeführt:

  • Zuerst sollten die Enden der geschweißten Rohrelemente in der Zentriervorrichtung der Schweißeinheit installiert werden;
  • nach der Nivellierung und zuverlässigen Befestigung die Enden der Rohre mit einem Baumwolltuch von Staub und Schmutz abziehen;
  • Behandeln Sie dann die geschweißten Oberflächen mechanisch mit Hilfe einer Fixiervorrichtung. Wenn Sie eine gleichmäßige Späne bekommen, deren Dicke 0,5 Millimeter nicht überschreitet, stoppen Sie das Ende, entfernen Sie das Gerät und prüfen Sie von Hand die gegenseitige Parallelität der Enden;
  • Wenn Sie feststellen, dass zwischen den geschweißten Flächen ein Abstand besteht, der den zulässigen Wert überschreitet, wiederholen Sie den Abgleichvorgang.
  • Mit einem Heizgerät mit Antihaftbeschichtung die Enden der zu verschweißenden Rohre erwärmen;
  • wenn die Verschmelzung der Enden die höchste Phase erreicht, werden die verschweißten Oberflächen verdünnt und nehmen das Heizelement aus der Schweißzone heraus;
  • Nachdem Sie dies getan haben, füllen Sie die geschweißten Oberflächen und beginnen Sie, den Druck der Klammer allmählich zu erhöhen, bis ihr Wert den erforderlichen Wert erreicht;
  • Naht hält bei vorgegebenem Druck für eine bestimmte Zeit.

In der Endphase, überprüfen Sie die Qualität der HDPE-Rohrschweißen in Aussehen des Rostes, sowie in Höhe und Breite.

Muftovyj eine Möglichkeit, PND-Rohre mit eigenen Händen zu schweißen

Das mit dieser Methode durchgeführte Schweißen erfordert eine spezielle Schweißvorrichtung - einen Lötkolben, der mit einer Reihe von speziellen Düsen ausgestattet ist. Die Düsendurchmesser entsprechen den Standardwerten dieses Ankerparameters.

Das Schweißen von Rohren aus diesem Material kann mit einem speziellen Lötkolben erfolgen

Bei der Verbindung von Rohren aus HDPE-Rohren werden Armaturen verwendet. Sie können verschiedene Konfigurationen haben: Kupplungen, Winkel, T-Stücke. Schweißbare Oberflächen sind Teile von Rohr und Fitting. Wenn die Arbeit zum ersten Mal von Hand ausgeführt wird, können erfolglose Verbindungen oder Fehlausrichtungen auftreten.

Nützlicher Hinweis! In Anbetracht der oben genannten, Armaturen mit einem Spielraum kaufen.

Die Kupplung kann unter beengten Bedingungen durchgeführt werden, bei denen die axiale Bewegung der Rohre begrenzt ist. Die Erwärmung der Polyethylenkomponenten erfolgt durch Kontakt mit einer beheizten geschweißten Metalldüse. Das Design beinhaltet 2 Schraubenteile. Die innere Oberfläche des Fittings wird durch einen Teil der Düse, den Dorn, erhitzt. Die andere Hälfte wird Ärmel genannt. Ein Rohr wird hineingesteckt. Um die Düse in das Loch des Lötkolbens einzuführen, müssen der Dorn und die Hülse festgeschraubt werden. Die Technologie des Muffenschweißens erfordert die folgenden Vorgänge.

Vorbereitung der Montage- und Schweißdüse

Bevor Sie die Verbindung herstellen, müssen Sie einige Vorarbeiten ausführen.

  1. Schneiden Sie das Rohr mit einer Spezialschere auf die gewünschte Größe. Dieser Vorgang ist notwendig, damit der Schnittabschnitt genau senkrecht zur Rohrlängsachse verläuft.
  2. Reinigung von Oberflächen, die zum Schweißen von Polyäthylenteilen verwendet werden. Um eine zusätzliche Kühlung zu verhindern, sind die freien Enden der Rohre mit Stopfen verschlossen.
  3. Reinigung der Oberfläche der Schweißdüse von den Überresten vorher durchgeführter Arbeiten.

Nach diesen Vorbereitungsarbeiten die Düse auf die Schweißtemperatur aufheizen. Wenn der Wert dieses Parameters den gewünschten Wert erreicht hat, wird dies durch eine Anzeige angezeigt, die am Körper des Lötkolbens angebracht ist.

Für HDPE-Rohre gibt es Armaturen mit unterschiedlichen Formen und Verwendungszwecken

Das Polyäthylenrohr wird bis zum Anschlag in die Muffe gesteckt und der Fitting ist verschlissen (auch bis zum Anschlag!) Auf dem Dorn. Wegen der Unterschiede in den Durchmessern müssen Sie bei diesen Aktionen etwas Kraft aufwenden. Mach alles schnell, aber ordentlich. Unten ist die Schweißzeitentabelle. Es enthält Daten zu Rohren mit den gängigsten Außendurchmessern.

Tabelle 1

Hier: Dnar - Außendurchmesser, Tnagr - Heizzeit, Tsoed. - Verbindungszeit, Kühlung. - Kühlzeit.

Während des Einführens des Rohres und des Einpassens der Armatur bis zum Anschlag wird die überschüssige Schicht ihrer Oberflächen geschmolzen und herausgedrückt. Dadurch wird an den Kanten der verschweißten Teile eine sogenannte Ringwalze gebildet.

Wenn die Armatur und das Rohr den Anschlag erreicht haben, sollte der Druck gestoppt werden. Dies ist eine sehr wichtige Anforderung. Andernfalls kann die Verbindung nicht hergestellt werden. Und sich darauf zu verlassen, dass die Erhöhung des Widerstandes gegen die Weiterentwicklung der Details das Erreichen des Halts signalisiert, lohnt sich vor allem nicht. Wegen des Schmelzens des Materials wird es leicht ansteigen, und Sie werden es vielleicht nicht bemerken.

Nützlicher Hinweis! Um diesen Moment nicht zu verpassen, setzen Sie eine Markierung auf das Rohr mit einem Risiko.

Die letzte Stufe der vorgestellten Technik, wie man das HDPE-Rohr mit den eigenen Händen auf eine Muffel schweißt, ist sehr wichtig. Einige Sekunden nach dem Stopp entfernen Sie die Teile aus der Düse. Führen Sie das Rohr dann so in die Armatur ein, dass es an der Ringwalze anliegt. Das resultierende massive Detail vor seiner Abkühlung, unterliegt keinen Stößen oder anderen abrupten Stößen.

Elektroschweissschweißen von Polyethylenrohren

Um diese Art der Verbindung zu realisieren, wird eine Kupplung verwendet, die mit eingebetteten elektrischen Heizelementen ausgestattet ist. Aus wirtschaftlicher Sicht ist das mit dieser Technologie durchgeführte Schweißen von HDPE-Rohren im Vergleich zum Stumpfschweißen weniger profitabel.

Beim Schweißen der elektrischen Kupplung verringert sich der Innenraum des Rohres an der Verbindungsstelle nicht

Dieses Verfahren ist jedoch sehr beliebt, da die Durchgängigkeit der Rohre nicht abnimmt, da auf ihrer inneren Oberfläche kein innerer Rost gebildet wird. Und wenn es auf engstem Raum nicht möglich ist, die gesamte Schweißmaschine zu platzieren, ist diese Methode keine Alternative.

Die Verbindung von zwei HDPE-Rohren zu einem geradlinigen Abschnitt erfolgt meist mit einer einfachen elektrischen Kopplung. Aber für diesen Vorgang sind auch Sattelbögen und Elektroschweißtore geeignet. Im Folgenden werden wir besprechen, wie HDPE-Rohre mit den elektrischen Kupplungen mit unseren eigenen Händen geschweißt werden können. Zusätzlich zu den Händen benötigen Sie eine Elektroschweissmaschine. Die Verschweißung erfolgt durch Verschweißen mit Polyethylen.

Dieses Produkt hat einige Funktionen. Es hat spezielle Spiralen, die als Heizelemente dienen. Der Teil des Fittingkörpers, der von der erwärmten Spirale geschmolzen wird, wird mit dem Kunststoff der Teile verbunden, die die Pipeline bilden. In diesem Fall bleibt die Spirale für immer in einer monolithischen Naht. Diese Technologie schafft eine Verbindung von hoher Festigkeit. Es ist jedoch relativ teuer. Es wird oft bei der Montage von Gasleitungen verwendet.

Auf der inneren Oberfläche des Kopplers befinden sich Spulen, die Rohre wärmen

Die Durchführung des Elektroschweißens von HDPE-Rohren sieht Folgendes vor:

  • Mit Hilfe eines Spezialschneiders wird das Rohr in Stücke der richtigen Größe geschnitten;
  • Reinigen des Schmutzes und Entfetten der inneren Oberfläche der elektrischen Kupplung und der geschweißten Oberflächen von HDPE-Rohren;
  • Anstrich auf den Steigrohren, um die Tiefe der Eingabe zu kontrollieren;
  • Um eine zusätzliche Kühlung zu vermeiden, sind die freien Enden der Rohrleitung mit Stopfen verschlossen;
  • mit speziellen Drähten wird das Schweißgerät an die elektrische Kupplung angeschlossen und der "Start" -Knopf wird am Gerät gedrückt;
  • Das Ende der Schweißung erfolgt durch automatische Abschaltung des Gerätes. Verwenden Sie die resultierende Verbindung kann nicht weniger als eine Stunde dauern.

Wichtig! Eine unabdingbare Voraussetzung für die Durchführung des hochwertigen Elektrofusionsschweißens ist die Unbeweglichkeit der Teile während der Vorgänge des Erwärmens und Abkühlens.

Folgende Anforderungen gelten für Schweißverbindungen:

  • die Schweißnaht sollte nicht niedriger sein als die äußere Oberfläche der Rohroberfläche;
  • die Verschiebung der geschweißten Segmente zueinander sollte 10 Prozent der Wanddicke des Polyethylenrohrs nicht überschreiten;
  • Die Höhe der Qualitätsschweißnaht an Rohren mit einer Wanddicke von nicht mehr als 5 mm einschließlich sollte bis zu 2,5 mm betragen. Wenn die Rohre mit einer Wandstärke von 6... 20 Millimetern verbunden sind, sollte ihre Höhe 5 mm nicht überschreiten.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Verbindungsmethode die Betriebsbedingungen der zu erstellenden Pipeline. Nur dann funktioniert das ganze System lange zuverlässig.

Schweißen von Polyethylenrohren mit eigenen Händen

HDPE-Rohre (aus Niederdruck-Polyethylen) sind ein beliebtes Baumaterial, das heute aktiv verwendet wird. Diese Art von Rohr ist ideal für die Installation von Rohrleitungen, Druck-und Nicht-Druck-Typ. Eine kleine Masse von Material, Einfachheit in der Verarbeitung und im Betrieb, machte sie in modernen Realitäten unentbehrlich.

Die Installation der Pipeline hat sich zu einem angenehmen und interessanten Hobby entwickelt - viele Hausmeister machen die Arbeit selbst. Es gibt verschiedene Arten Rohre zu verbinden, unter denen das Schweißen von Polyethylenrohren am beliebtesten ist.

Im Allgemeinen sind Polyethylenrohre ein Hightech-, elastisches und haltbares Material. Das Material ist gut verträglich für die Umwelt. Aus diesem Grund empfehlen viele Experten den Einsatz von Material für den Bau von Pipelinesystemen jeglicher Art.

Die Beliebtheit von HDPE-Rohren wird dadurch gerechtfertigt, dass sich jedermann an der Installation eines Pipelinesystems beteiligen kann - selbst ein Anfänger in diesem Geschäft. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Arten von Verbindungen untersuchen, wir werden die zuverlässigsten von ihnen untersuchen.

Arten von Rohrverbindungen aus Polyethylen

In der modernen Konstruktion sind zwei Arten von HDPE-Rohrverbindungen bekannt:

  1. Split-Typ (mittels Flares oder Flanschen);
  2. All-in-One-Typ (Schweißen von HDPE-Rohren).

Die Entscheidung für diese oder jene Verbindungsart ist bedingt durch die Bedingungen der Nutzung der Pipeline (für welche Zwecke). Im Falle einer Rohrleitung mit einer Hochdruckfluidversorgung wird eine Stumpfschweiß- oder Elektrokupplungstechnik verwendet.

Diese Methode hat sich als die zuverlässigste erwiesen. In Rohrleitungen, in denen die Flüssigkeit unabhängig (ohne Druck) fließt, werden häufig Verbindungen abnehmbarer Art verwendet, die viel einfacher zu installieren sind und ohne spezielle Ausrüstung ausgeführt werden können.

Arten des Rohrstumpfschweißens - wir studieren die Eigenschaften

Um Schweißarbeiten von HDPE-Rohren auszuführen, gibt es in der modernen Konstruktion mehrere Verfahren, die ihre Vor- und Nachteile haben. Unter ihnen sind folgende bekannt:

  1. Stumpfnähte;
  2. Kupplung (mit Hilfe von Steckdosen) Schweißen;
  3. Electrofusion Art der Schweißarbeiten.

Damit ein einfacher und unerfahrener Meister keine Fragen hat, betrachten Sie jeden einzeln und studieren Sie das Prinzip der Arbeit.

Polyäthylenrohre im Kolben schweißen - die Eigenschaften der Arbeit

Das Verschweißen von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser ist eine der einfachsten und kostengünstigsten Möglichkeiten zur Herstellung einer HDPE-Rohrleitung. Die Grundlage dieser Technik ist die folgende: Zunächst werden die Enden der beiden Rohre erhitzt und verbinden sich dann bei einem bestimmten Druckniveau zu einer zuverlässigen und monolithischen Verbindung. Diese Methode wird von Fachleuten häufig verwendet, um Rohre zu verbinden, deren Wände dicker als 0,5 cm sind und deren Durchmesser 5 cm übersteigt.

Achtung bitte! In keinem Fall sollten Sie Polymere verschweißen, die hinsichtlich der Zusammensetzung nicht gleich sind. Es ist notwendig, dass alle Elemente gleichzeitig in einem Los gekauft wurden.

Schweißen von Hand, Gesäß wird nach dem folgenden Algorithmus durchgeführt:

  1. Zu Beginn werden die Installation, Ausrichtung und Befestigung der Klemmen an dem Rohr durchgeführt;
  2. Die Verbindung ist mechanisch abgeschlossen;
  3. Überprüft die Achse;
  4. Mit Hilfe eines Schweißspiegels werden die Enden der verbundenen Elemente erhitzt;
  5. Der Schweißspiegel ist eingefahren, das HDPE des Materials ist auf einem bestimmten Druckniveau angedockt;
  6. Nachdem die Arbeit beendet ist, wird das Material abkühlen gelassen und schreitet zu dem nächsten Gelenk fort.

Insgesamt gibt es für diese Art von Arbeit drei Arten von Ausrüstung:

  1. Die einfachsten von ihnen sind handtypische Einheiten. Sie werden zum Verbinden (Schweißen) von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet. Alle Geräteeinstellungen werden vom Bediener vorgenommen, der den Polyethylen-Rohrschweißtisch verwendet und die erforderlichen Parameter festlegt. Nach dem Erhitzen müssen die Enden manuell verbunden werden.
  2. Halbautomatische Thermistor-Schweißbrenner, die für die Verbindung von HDPE-Rohrleitungen verwendet werden, unterscheiden sich von der Handhydraulik, zu der eine Hydraulikstation und ein Zentralisierer gehören. Der Hauptvorteil des Geräts besteht darin, dass das Erhitzen und Schweißen automatisch erfolgt. Schweißmodi müssen auf den Bediener eingestellt werden.
  3. Automatik ist ein ausgezeichnetes Schweißsystem, das nur die Anwesenheit einer Person erfordert. Der Bediener muss nur wenige Parameter angeben - Materialqualität, SDR und Rohrdurchmesser. Im Übrigen wird die Maschine mit der Arbeit zurechtkommen. Diese Methode ist insofern attraktiv, als sie einen solchen Moment als den menschlichen Faktor vollständig ausschließt - alle Gelenke werden glatt und zuverlässig gemacht. Der einzige Nachteil sind die hohen Kosten der Produkte.

Es sollte berücksichtigt werden, dass das technische Diagramm keine Daten wie die Erwärmungstemperatur der Fugen enthält. Es ist nötig sich zu erinnern, dass sich das Material der Marke PE 100 erwärmt und schmilzt bei der Temperatur von 220 ° C, die Marke PE 80 - von 200 bis zu 220 ° C.

Kupplungsschweißen - eine weitere kostengünstige Option

Die Kupplung mit Kupplungen ist eine ideale Option für den Anschluss einer Rohrleitung, deren Durchmesser 63 mm nicht überschreitet. Für diesen Vorgang können Sie einen einfachen Lötkolben (Schweißgerät) verwenden. Wenn Rohre mit großem Durchmesser geschweißt werden müssen, wird ein industrielles mechanisches Gerät verwendet.

Achtung bitte! Bevor Sie mit den Schweißarbeiten beginnen, füllen Sie die Fittings auf (es ist ratsam, eine größere Menge zu kaufen, nur für den Fall).

Für die Arbeit benötigt ein Spezialist ein Werkzeug wie ein Maßband und das Vorhandensein eines Rohrschneiders. Der Schweißvorgang nach der Kopplungsmethode beinhaltet folgende Maßnahmen:

  1. Zunächst wird die Schweißmaschine mit einem speziellen Schlüssel am Rohr befestigt. Der Temperaturparameter ist eingestellt - für die HDPE-Rohre liegt er in der Größenordnung von 210-230 ° C;
  2. Vorgefertigte Fittings werden auf die Düse gesetzt und erwärmen den Kunststoff vollständig (6-8 Sekunden reichen aus);
  3. Die nächste Stufe - die beheizte Armatur befindet sich an den Enden der Rohre. Es ist notwendig, die Elemente in der Größenordnung von 10 bis 15 Sekunden zu halten, damit der Kunststoff abkühlt;

Am Ende wird eine qualitative, enge Verbindung erhalten. Thermisch behandelte Polymere verschmelzen miteinander.

Beachten Sie! Überhitzen Sie die Elemente nicht. Bei einer starken Aufwärmphase kräuselt sich die Armatur oder das Rohr einfach wie eine Raupe und lässt ein Qualitätsgelenk nicht funktionieren.

Das Elektroschweißen - die Basis

Diese Art von Arbeit wird als High-Tech eingestuft. Die Verwendung von elektrischen Kupplungen ermöglicht die Herstellung von Rohrleitungssystemen, die dem höchsten Druck von nicht mehr als 18 Atmosphären widerstehen können.

Trotz der hohen Qualität der Verbindungen ist diese Option im Vergleich zu anderen teuer. Das Problem ist, dass, um diese Art von Operation durchzuführen, Sie Overhead-elektrische Kupplungen kaufen müssen, die teuer sind.

Das Elektroschweißen hat folgende Maßnahmen:

  1. Vor Beginn der Arbeiten werden alle Elemente und Verbindungen gründlich gereinigt.
  2. Der nächste Schritt ist ein Fitting auf das Gelenk, das eine Kupplung mit einer eingebetteten Heizung ist. Seine Aufgabe ist es, den Kunststoff auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen;
  3. Nach Durchführung aller Schritte wird die Kupplung erregt. Die Enden der Rohre beginnen sich zu erwärmen und schmelzen mit der Kupplung zusammen, wodurch eine qualitativ glatte Verbindung entsteht, die wie ein einzelnes Rohr aussieht.

Achtung bitte! Nach dem Erhitzen nicht sofort das Gerät entfernen - das Gelenk muss natürlich abkühlen, um eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Pipeline zu erhalten.

Diese Technik wird häufig in Situationen verwendet, in denen es notwendig ist, zusätzliche Biegungen von der Hauptstraße zu machen und mehrere Verbindungen in einer Sitzung herzustellen.

Qualitätskontrolle - wir überprüfen das Ergebnis der Arbeit

Dieses Verfahren wird nach Abschluss aller Arbeiten durchgeführt und dient dazu, mögliche Fehler zu erkennen, die bei der Installation der Pipeline auftreten können. Es sollte beachtet werden, dass unter einem solchen Konzept als Defekt Inhomogenitäten von Mikro- und Makrotypen geeignet sind. Diese "Störungen" können durch Verletzung der Schweiß- und Montagetechnik entstehen.

Mängel sind in zwei Arten unterteilt:

Es ist auch notwendig, eine Art von Abstoßung festzustellen, die zerstörend und zerstörungsfrei ist - sie entstehen während des Vorgangs der Schweißverbindung auf Polyethylen.

Die Qualitätskontrolle wird von Laboratorien, Express-Methoden und speziellen Organisationen durchgeführt, die das Zertifikat eines Industrie-Testzentrums haben (führen Sie eingehende Studien durch). Wenn die Leitung von einem Meister zu Hause verlegt wurde, reicht es aus, die Anschlüsse auf Dichtheit zu prüfen - es wird ein Probelauf mit Wasser durchgeführt und das System wird 2-3 Tage lang überwacht.

Ergebnisse

Wie sich herausstellte, ist jede Schweißtechnik für HDPE-Rohre auf ihre Art gut und unter bestimmten Bedingungen anwendbar. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Arbeit an einer der oben genannten Einheiten keine besondere Vorbereitung erfordert - es genügt, die Technologie einzuhalten und die Arbeiten in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen und Tabellen durchzuführen.



Nächster Artikel
Durchmesser von Stahlrohren. Größentabelle in Zoll und mm.