Wie man ein Rohr mit Elektroschweißen schweißt: nützliche Ratschläge


Trotz der Tatsache, dass sie heute oft auf nichtmetallische Rohre zurückgreifen, ist das gute alte Metall noch zu früh, um es abzuschreiben. Für viele Neueinsteiger ist jedoch beim Versuch, eine Metallrohrleitung zu installieren, die Frage wichtig, wie das Rohr mit Elektroschweißung richtig und effektiv zu schweißen ist.
Man kann nicht sagen, dass die Methode des Elektroschweißens ausnahmslos für jedermann und jeden verfügbar war. Um ein qualifizierter Schweißer zu werden, müssen Sie sich jedoch einer gewissen Ausbildung unterziehen. Daher wird das unten angegebene Material annehmen, dass der Benutzer bereits bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit der Schweißmaschine hat - in diesem Fall mit der elektrischen Schweißmaschine.

Wie wählt man die richtige Elektrode für das Schweißen von Rohren?

Schweißelektrode - eine metallische oder nichtmetallische Stange aus elektrisch leitfähigem Material, die dazu bestimmt ist, den geschweißten Gegenstand mit Strom zu versorgen.

Erstens werden einige Informationen über die Eigenschaften der Elektroden selbst nicht beschädigt. Im konstruktiven Plan ist die Elektrode ein dünner Stab aus Metall. Es ist mit einer speziellen Beschichtung zum Schweißen beschichtet.
Im Prinzip haben die Elektroden unterschiedliche Durchmesser - je mehr Material auf der Stange abgelagert wird - desto dicker ist es. Darüber hinaus ist die Elektrodenbeschichtung nicht nur an der Schweißverbindung beteiligt, sondern schützt die Elektrode auch vor Sauerstoff und sorgt für eine gleichmäßige Verbrennung des Lichtbogens.

Beachten Sie! Die Wahl des besten Elektrodenherstellers ist manchmal extrem wichtig. Sie können mit Freunden oder mit professionellen Schweißern beraten, welcher Hersteller bevorzugt werden sollte. Das Speichern wird nicht empfohlen. Eine gute Elektrode einfach per Definition kann nicht zu billig sein.

Manchmal kommt es vor, dass während der Arbeit Schlacke aufsteigt und einen Film erzeugt, der das Metall stört, um Luft zu absorbieren. Dies wird sich negativ auf die Qualität der Schweißnaht auswirken, da Sauerstoff und Stickstoff, die in der Luft enthalten sind, die Naht im Metall zerbrechlich machen.
Ein erfahrener Schweißer ist mit diesem Problem sehr vertraut. In diesem Fall, nachdem die Schlacke abgekühlt ist, kann sie entfernt werden, indem einfach ein kurzer, aber präziser Schlag auf den Hammer oder die Elektrode angewendet wird. Die Schlacke in der Naht sollte auf keinen Fall verlassen werden! Ansonsten bildet sich eine Fistel, die zu einer Druckentlastung des Gelenkes führt. Die Hauptaufgabe besteht darin, eine gleichmäßige und enge Naht zu erzielen. Ein erfahrener Schweißer führt es in Form von Hufeisen oder Achtern durch. Schlacke gleichzeitig mit jeder neuen Passage wird ersetzt. Wenn die Schlacke vollständig entfernt ist, wird die Naht nicht nur stark, sondern auch schön.
Für welchen Durchmesser die Elektrode zum Schweißen gewählt wird, hängt hier von der Dicke der Verbindung ab. Wenn die Rohre klein sind, können Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm kaufen. Diese können für Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis 5 Millimetern verwendet werden. Wenn die Rohre dicker sind - bis zu 10 mm, muss die Elektrode dicker werden.

Richtig ausgewählte Elektroden, selbst wenn Sie an kostengünstigen Schweißmaschinen arbeiten, können Sie jedes Metall auf einem hohen professionellen Niveau schweißen.

Um eine mehrschichtige Naht zu realisieren, empfiehlt es sich, am Anfang eine Elektrode von 4 mm zu verwenden - um eine größere Tiefe der Schweißnaht zu erreichen.

Wie man eine regelmäßige und gleichmäßige Schweißnaht am Rohr herstellt

Um bestimmte Arten von Verbindungen auszuführen, wird nur Lichtbogenschweißen verwendet. Hier sind nur einige Beispiele für solche Schweißverbindungen:

  • Direktverbindung - wenn die Rohre sich einfach gegenüberliegen;
  • Schweißen winkelförmig;
  • Überlappungsschweißen.

Sie können auch das Arsenal der Nähte verschiedener Arten annehmen - horizontal und vertikal, Decke und Boden. Am gebräuchlichsten für viele Meister ist die Anordnung der unteren Naht. In diesem Fall wird das Elektrodenschweißen von oben durchgeführt. Aber die sogenannte Überkopfnaht bezieht sich auf die schwersten. Es ist äußerst unpraktisch, es anzuwenden, da das geschmolzene Metall nach unten fließt. Außerdem wird in diesem Fall die umständliche Positionierung des Rohres ebenfalls behindert. So greifen Sie oft auf die Hilfe eines speziellen Spiegels zurück. Nicht jeder Schweißer kann mit einer solchen Naht arbeiten.
Wenn es nicht möglich ist, die Decke mit einer direkten Elektrode zu erreichen, kann sie in die gewünschte Form gebogen werden. Am besten ist eine Deckenverbindung - wenn das Rohr im Betrieb um seine Achse gedreht werden kann. Aber das ist nicht immer möglich. Also, wenn es irgendein Zweifel in Ihrer Professionalität ist, wäre es besser, Praxis zu beginnen beim Schweißen eines Rohmaterials, oder um Hilfe zu rufen mehr qualifizierter Schweißer.

Die Schweißnaht ist ein kristallisiertes Metall, das sich im Schweißprozess in einem geschmolzenen Zustand befand.

Notwendigkeit der Vorbereitungsarbeiten

Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, müssen Sie alle verfügbaren Geräte sorgfältig prüfen. Es ist unzulässig, mit fehlerhaften Geräten zu arbeiten!
Der Mindestsatz an Schweißern besteht aus der Schweißmaschine selbst, einem Elektrodensatz sowie einem Hammer für die Entfernung von Schlacke und Bürste.
Vergessen Sie auch nicht den individuellen Schutz. In der Regel sind dafür dichte Kleidung geeignet, aber im Laden kann man Kleidung kaufen. Vergessen Sie nicht den Maskenschweißgerät mit einem leichten Filter, sowie enge Handschuhe. Profis bevorzugen Handschuhe aus Wildleder. Wenn Sie eine große Anzahl von Funken erwarten, dann sind die Füße aus dem heißen Metall nicht überflüssig, um spezielle Schuhe zu schützen.
Außerdem wird ein spezieller Schweißgleichrichter oder Inverter benötigt - diese Geräte sind für die Umwandlung von Wechselstrom in Gleichstrom ausgelegt. Schließlich arbeitet das Lichtbogenschweißgerät auf Gleichstrom.

Welder Anzug - Overalls sollen Arbeiter von Funken, Spritzern geschmolzenen, Zunder, Strahlungsschweißlichtbogen zu schützen.

Einige Besonderheiten, die für das Schweißen von Rohrleitungen charakteristisch sind

Die Durchführung von Schweißarbeiten im Fall einer Pipeline hat ihre eigenen Eigenschaften. Sie müssen berücksichtigt werden, wenn Sie ein qualitativ hochwertiges Ergebnis erhalten möchten.
Mit Hilfe des Lichtbogenschweißens ist es möglich, sowohl eine vertikale Naht - am seitlichen Teil des Rohres, als auch eine horizontale - entlang des Umfangs abzudecken. Wie bereits erwähnt, wird meistens die sogenannte Bodennaht verwendet, da sie sich auf die einfachste Ausführung bezieht.
Rohre aus Stahl, müssen Sie stumpfen Ende schweißen und sicher sein, alle Ränder entlang der Höhe der Wände der Rohre zu schweißen. Um den Zustrom in das Rohr zu reduzieren, ist es notwendig, den optimalen Neigungswinkel der Elektrode relativ zur Horizontalen zu wählen. In der Regel sind es 45 Grad. Die Standardschweißhöhe für ein Stahlrohr beträgt 2 bis 3 mm, seine Breite beträgt üblicherweise 6 bis 8 Millimeter.
Wenn das Überlappschweißen durchgeführt wird, kann die Naht auch etwa 3 mm hoch und 8 mm breit sein.

Schweißverbindungen von Rohrleitungen unterliegen der Kontrolle. Der Umfang und die Methoden der Kontrolle werden durch betriebliche Anforderungen bestimmt und sind in der Projektdokumentation oder technologischen Karten angegeben.

Es ist notwendig, bevor Sie beginnen, ein Metallrohr zu kochen, zuerst reinigen Sie es. Wenn seine Enden eine Verformung erfahren haben, müssen sie gerade gerichtet oder in einen gleichmäßigen Zustand geschnitten werden. Die Kante wird mindestens 1 cm vom Rand bis zum Glanz geschält.
Während des Kochens müssen die Fugen kontinuierlich bearbeitet werden, bis die Schweißnaht vollständig verschweißt ist. Wenn es sich um Drehdurchführungen von Rohren mit einer Dicke von bis zu 6 mm handelt, sollte das Schweißen in mindestens zwei Schichten erfolgen. Wenn die Dicke der Rohrwände bis zu 19 mm beträgt, empfiehlt es sich, vier Schichten aufzutragen.
Das Hauptmerkmal der Schweißrohrkonstruktionen ist, dass die Naht der Verbindung überlappt, nur, nachdem sie vollständig von Schlacke gelöscht wird, kann auf die nächste Überlagerungsschweißschicht fortzufahren.
Jeder Schweißer wird bestätigen, dass die allererste Naht am wichtigsten ist. Mit seiner Hilfe werden alle Unregelmäßigkeiten und Kanten geglättet. Es ist die erste Schicht, die sorgfältig auf Risse untersucht werden muss. Falls Risse vorhanden sind, wird diese Naht beseitigt - und erneut aufgetragen.
Jede nachfolgende Schicht wird während der langsamen Drehung der Röhre ausgeführt. Der Anfang und das Ende jeder Schicht müssen mit der vorherigen Schicht um etwa 15 bis 30 Millimeter ausgerichtet sein. Die letzte Schicht wird mit einem allmählichen Übergang zu dem Metall ausgeführt, aus dem das Rohr hergestellt ist.
Es ist möglich, die Kochqualität zu verbessern, wenn jede nachfolgende Schicht in die entgegengesetzte Richtung von der vorherigen führt. In diesem Fall ist es wünschenswert, ihre Schließpunkte in den Ausreißer zu platzieren.

Elektroschweißen ist der Prozess, um untrennbare Verbindungen mit elektrischer Energie zu erhalten.

Konsultieren Sie Spezialisten

Vadim Bodrov, Elektroschweißer: Mit der Zeit entwickelt jeder Schweißer seine eigene "Handschrift". Es besteht aus dem Wechsel der Translationsrichtung der Naht, längs und quer. Obwohl theoretisch jede dieser Nähmethoden für ihren eigenen Fall gedacht ist, verwenden Schweißer in der Praxis häufig alle drei gleichzeitig. Früher oder später wird sogar ein Anfänger lernen, das Material "zu fühlen" und intuitiv zu verstehen, wann man diese oder jene Art von Naht verwendet.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, Elektroschweißer: Selbst wenn die gestellte Aufgabe sehr einfach zu sein scheint und die angebliche Naht extrem elementar ist, ist es bei Rohren nicht notwendig, sich zu entspannen. Es genügt, die Naht zur Seite zu legen - dies kann während des Betriebs zu einem Bruch der Fugenabdichtung führen. Die Arbeit mit der Pipeline erfordert maximale Konzentration.

Zusammenfassung

Unabhängig vom Schweißen auf Metall - beschäftigungsschwierig. Besonders wenn es um das Schweißen von Rohren geht. Aber es ist immer noch möglich, es zu tun. Nun, wenn es einen erfahrenen Freund in der Nähe gibt, der rechtzeitig auf die Fehler aufmerksam macht und Ratschläge gibt. Zuerst müssen Sie die einfachsten Schweißübungen durchführen, die Ihre Aufgabe immer komplizierter machen. Wenn etwas zum ersten Mal nicht wie gewünscht funktioniert, ist das normal. Wenn Sie sich nicht zurückziehen und nicht aufgeben, kann am Ende selbst der schwierigste Fall erfolgreich gelöst werden.

Wie man elektrische Heizungsrohre brauen kann

Wie man Rohre mit Elektroschweißen kocht

Die Fähigkeit, mit Metall zu arbeiten, und insbesondere mit der Schweißmaschine umzugehen - eine der nützlichsten Fähigkeiten für den Besitzer einer Datscha, eines Landhauses oder einfach nur eines Handwerkers aller Art. Reparatur und Installation eines Systems oder einer Konstruktion, bei der Metallrohre verwendet werden - Heizung, Entwässerung, Garagentore aus dem Profil, erfordert die Verwendung von Elektroschweißen, um zuverlässige Verbindungen zu bilden.

Das Wesen des Verfahrens ist wie folgt: das Metall oder die Legierung wird beim Erhitzen verformt, schmilzt, und wenn das andere Metallprodukt mit der Kante des anderen Metallprodukts verbunden wird, durchdringen sich die Teilchen des Materials gegenseitig. Die so entstandenen neuen Bindungen beziehen sich auf molekulare Bindungen, die eine hohe Festigkeit der Naht gewährleisten.

Durch das Schweißverfahren wird in drei Gruppen eingeteilt.

  • Thermisches Schweißen (Lichtbogen, Laser usw.).
  • Thermomechanisch - ausgeführt mit einem magnetisch gesteuerten Bogen (Butt).
  • Mechanisch - durch Reibung oder Explosion.

Als Heizquelle gibt es verschiedene Elemente, je nach ihrer Beschaffenheit können Sie die Rohre auf 4 Arten kochen:

Der Prozess selbst kann manuell, automatisiert und mechanisiert werden. Zur gleichen Zeit ist der Anteil der manuellen Methode sogar an Unternehmen nicht weniger als 20-30%, und beim Einbau von Fertigheizungssystemen in Gebäuden nimmt es scharf zu.

Electrosweld mit deinen eigenen Händen

Im Alltag wird meist das Lichtbogenschweißen eingesetzt, da es die einfachste und zugängliche Methode ist und für jede Anordnung von Rohren verwendet wird. Die Energiequelle ist hier der Lichtbogen, und der Träger ist die Elektrode. Haushaltsgeräte, die zum elektrischen Schweißen verwendet werden, zeichnen sich durch geringe Leistung aus, sind nicht sperrig und arbeiten mit einphasiger Verdrahtung.

  • Schweißtransformator - wandelt den Wechselstrom des Netzes in einen konstanten Schweißstrom um. Einfach zu handhaben, stabilisiert den Lichtbogen jedoch nicht ausreichend.
  • Der Gleichrichter zeichnet sich durch eine höhere Stabilität des Lichtbogens aus.
  • Wechselrichter - wandelt Wechselstrom durch das Wechselrichtermodul in eine Konstante um, unterscheidet sich durch Lichtbogenstabilität und geringes Gewicht.

Das elektrische Schweißen erfolgt mit Hilfe von schmelzenden und nicht abschmelzenden Elektroden. Erstere nehmen an dem Prozess teil und liefern Partikel, um eine Naht zu bilden. Anfängern wird empfohlen, feste Elektroden mit einer Schmelzbeschichtung zu verwenden.

  • Der Durchmesser der Elektrode, wie der Typ der verwendeten Vorrichtung und das eigentliche Schweißverfahren, hängt von den Eigenschaften des Produkts ab: der Zusammensetzung des Materials, der Wanddicke, dem Durchmesser und so weiter. Beim Arbeiten mit Heiz- oder Wasserrohren werden, wenn es sich nicht um Stammstrukturen handelt, am häufigsten Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm verwendet - zum elektrischen Schweißen von Produkten mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm. Wenn der Parameter größer ist oder eine Mehrschichtverbindung erforderlich ist, sollte der Elektrodendurchmesser 4-5 mm betragen.

Die Nähte werden wie folgt unterschieden: die unteren sind die leichtesten, die horizontalen entlang des Umfangs, die vertikalen entlang der Rohre und die Decken. Die Art der Naht wird durch die Position der zu verbindenden Elemente bestimmt. Es kann sich mehrfach überlappen. Wenn die Dicke beispielsweise mehr als 6 mm beträgt, sind zwei Nähte erforderlich. Das Foto zeigt eine solide Naht.

Wie man Pfeifen kocht: Technologie

Vor dem Schweißen werden die Wasserrohre gereinigt - besonders die innere Oberfläche, wenn die Kante uneben ist, dann werden die Enden gerade gerichtet oder abgeschnitten. Dann werden die Kanten von innen und von außen zum metallischen Glanz geschält. Die Breite des Standortes beträgt nicht weniger als 1 cm.

Wenn der Durchmesser oder die Wandstärke groß ist, wird eine Vorwärmung empfohlen - die Zone ist mindestens 0,75 cm. Somit wird das Auftreten von Löschstrukturen verhindert.

  1. Die Elektrode wird in den Halter der Vorrichtung eingeführt, die Stromversorgung wird aktiviert - zu diesem Zweck ist es notwendig, den Schaft mit dem Metall zu treffen. Die Stromstärke wird durch die Dicke der Produktwand bestimmt.
  2. Nach dem Auftreten des Lichtbogens wird die Elektrode an der Stelle der Verbindung in einem Abstand von mindestens 3 und nicht mehr als 5 mm gehalten. Am praktischsten ist der Neigungswinkel der Elektrode zur Zeichenebene bei 70 Grad, wie auf dem Foto gezeigt.
  3. Die Naht wird nicht durch glatte Bewegung, sondern durch Vibration erzeugt, die die Verteilung von Metall durch die Verbindung zu beiden Rändern imitiert. Die Flugbahn ist anders - sichelförmig, zickzackförmig, aber dadurch bildet sich an der Kreuzung eine dichte schmale Rolle.
  4. Nach dem Abkühlen mit einem Hammer geht die Schlacke verloren. Wenn die Dicke der Wände groß ist, wird eine zweite und sogar dritte Naht aufgetragen, wobei die Schlacke vor jedem nächsten Schritt entfernt werden muss.
  5. Wenn die Dicke mehr als 8 mm beträgt, sollte die erste Naht schrittweise geschweißt werden: der Umfang ist in Abschnitte unterteilt, die Bruchstücke werden zuerst durch eins und in der zweiten Stufe - die übrigen geschweißt. Dann wird eine durchgehende Naht von oben angelegt.

Schweißarbeiten sind gefährlich: Spritzer von heißem Metall, hohe Temperatur des Lichtbogens, seine Helligkeit ist eine ernsthafte Gefahr. Deshalb ist es notwendig, Wasserleitungen zu kochen oder mit Sicherheitsvorkehrungen zu heizen: Es ist notwendig, einen Schutzschirm oder Maske, Plane Fäustlinge, einen Anzug oder ein Kleid aus dichtem Stoff zu verwenden - die Leinwand ist die beste. Beim Elektroschweißen ist es notwendig, dass sich in der Nähe ein Eimer Wasser und eine Decke oder ein Stück Plane befindet. Das Video zur Herstellung von Wasserrohren wird detaillierter beschrieben.

Ein Handbuch für Anfänger Prometheus oder wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt

Das elektrische Schweißen von Stahlrohren (im Bild) ist eine gebräuchliche Art, die technische Kommunikation zu verbinden.

In letzter Zeit war ich daran interessiert, verschiedene Konstruktionen (Lauben, Garagen, Carports) aus profilierten und konventionellen Rohren zu entwerfen und zu bauen. Und obwohl ich öfter Schraubverbindungen verwende, muss ich von Zeit zu Zeit auf eine Schweißmaschine zurückgreifen.

Daher hatte ich eine Idee, Ihnen zu erzählen, wie man Rohre mit Elektroschweißen richtig schweisst. Und obwohl für die Schaffung von Sanitär-Versorgungsnetzen heutzutage am häufigsten Kunststoff verwendet wird, wird diese Fähigkeit meiner Meinung nach allen Hausmeistern, die gerne etwas mit ihren eigenen Händen tun, nützlich sein. Und noch mehr, wenn Sie mit einem Festbrennstoffkessel ein Heizsystem zu Hause gestalten wollen, bei dem die hohe Temperatur des Kühlmittels den Einsatz von Polymeren nicht zulässt.

Hier können Sie solche Schönheit mit Ihren eigenen Händen machen, wenn Sie meinen Rat lesen und Ihre Arbeit üben.

Im Allgemeinen werde ich Ihre Aufmerksamkeit nicht durch langwierige Diskussionen ablenken, ich werde sofort auf den Kern der Angelegenheit eingehen.

Elektrodenauswahl

Bevor Sie elektrische Heizrohre schweißen oder eine Schweißmaschine zum Bau von Rahmenkonstruktionen verwenden, müssen Sie die Elektroden auswählen. Von ihnen hängt meiner Meinung nach in vieler Hinsicht davon ab, ob Sie das Ergebnis Ihrer Arbeit mögen oder Sie werden versuchen, das Schweißgerät so schnell wie möglich zu verkaufen und nicht mehr darüber nachzudenken.

Schweißelektroden - das wichtigste Verbrauchsmaterial beim Schweißen.

Die Elektrode, wenn jemand nicht weiß, ist eine dünne Stahlstange, auf die eine spezielle Beschichtung aufgebracht wird. Es schützt nicht nur das Metall vor Korrosion, wie manche meinen, sondern spielt auch eine direkte Rolle bei der Herstellung einer Schweißnaht und sorgt so für einen stabilen Lichtbogen.

Es gibt mehrere Kriterien für die Klassifizierung von Elektroden, aber ich werde die beiden wichtigsten aus meiner Sicht hervorheben: die Art des Kerns und die Art der Beschichtung.

Elektroden mit einem Schmelzmedium.

Nach dem ersten Parameter können die Elektroden in zwei Arten unterteilt werden:

  1. Mit einem schmelzenden Kern. Für seine Herstellung wird Schweißdraht verwendet. Die Dicke variiert je nach Art der Arbeit.
  2. Mit einem nicht schmelzenden Kern. Das Material für die Herstellung solcher Produkte ist Wolfram, elektrische Kohle oder Graphit.

Elektroden mit Wolframzentrum werden für spezielle Schweißarbeiten verwendet.

Jetzt über die Schutzschicht. Hier ist alles viel komplizierter und alle Elektroden, die ich getroffen habe, habe ich in die Gruppen eingeteilt, die ich in die Tabelle eingegeben habe. Ich denke, so wird es für Sie bequemer sein, die Informationen zu verwenden.

Wie man Rohre mit Elektroschweißung richtig brüht - Schritt für Schritt Anleitung

Im Prozess des Housekeeping ist es nicht ungewöhnlich für Fälle, in denen es erforderlich ist, eine Struktur aus gewöhnlichen Rohren oder Profilen zu bauen. Oft für diese Zwecke, leicht und bequem zu installieren Kunststoffrohre, sowie Stahlprodukte mit Gewindebefestigungen. In diesem Artikel werden wir uns jedoch ansehen, wie man ein Heizungsrohr oder andere notwendige Systeme in Ihrem Haus richtig schweißt, da die oben genannten Optionen nicht immer akzeptabel und angemessen sind.

Auswahl von Elektroden

Das erste, was Sie Schweißarbeiten mit Heizungsrohren oder anderen Strukturen durchführen müssen, sind Elektroden. Die Qualität dieses Verbrauchsmaterials hängt nicht nur von der Zuverlässigkeit der erhaltenen Schweißnähte und der Integrität des Systems ab, sondern auch von dem Prozess der Ausführung der Arbeit.

Unter Elektrode realisiert eine dünne Stahlstange mit einer speziellen Beschichtung versehen, die beim Elektroschweißen von Rohren einen stabilen Lichtbogen gewährleistet, und werden bei der Bildung der Schweißstelle beteiligt ist, und verhindert auch eine Oxidation des Metalls.

Die Klassifizierung der Elektroden beinhaltet die Trennung des Kerntyps und eine Vielzahl von externen Beschichtungen.

Nach der Art des Kernes gibt es solche Elektroden:

  1. Mit nicht schmelzendem Zentrum. Das Material für solche Produkte ist Graphit, Elektrokohle oder Wolfram.
  2. Mit einem Schmelzzentrum. In diesem Fall dient der Draht als Kern, dessen Dicke von der Art der Schweißarbeit abhängt.

Wie für die äußere Schale sollte der Satz von Elektroden, die auf dem Markt gefunden werden, in mehrere Gruppen unterteilt werden.

Also, die Abdeckung kann sein:

  • Zellulose (Marke C). Diese Produkte werden hauptsächlich für Schweißarbeiten mit Großprofilrohren verwendet. Zum Beispiel für den Einbau von Autobahnen zum Transport von Gas oder Wasser.
  • Rutilsäure (RA). Solche Elektroden sind optimal zum Schweißen von Metallheizrohren oder Wasserrohren. In diesem Fall ist die Schweißnaht mit einer kleinen Schlackenschicht bedeckt, die leicht durch Klopfen entfernt werden kann.
  • Rutil (RR). Diese Art von Elektroden ermöglicht es, sehr genaue Schweißnähte zu erhalten, und die während des Betriebs gebildete Schlacke wird sehr einfach entfernt. Vorteilhafterweise werden solche Elektroden in den Eckverbindungen oder beim Verschweißen der zweiten oder dritten Schicht verwendet.
  • Rutil-Cellulose (RC). Mit solchen Elektroden können Sie Schweißarbeiten absolut in jeder Ebene durchführen. Insbesondere werden sie sehr aktiv verwendet, um eine lange vertikale Naht zu erzeugen.
  • Grundlegend (B). Solche Produkte können als universell bezeichnet werden, da sie zum Schweißen von dickwandigen Rohren, Teilen, die bei negativen Temperaturen betrieben werden, geeignet sind. In diesem Fall wird eine Naht aus Kunststoffqualität gebildet, die nicht reißt und sich nicht mit der Zeit verformt. Lesen Sie auch: "Sorten von Elektroden zum Schweißen von Rohren - wählen Sie geeignete."

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, Ihre vertrauten Schweißer für eine Vielzahl von Elektroden zu konsultieren, die sie bevorzugen. In jedem Fall werden es verschiedene Marken sein, weil viele Marken zum Verkauf stehen und sich von Stadt zu Stadt unterscheiden.

Was separat zu beachten ist, ist das Vorhandensein einer direkten Verbindung zwischen dem Preis und der Qualität der Elektroden. In der Praxis wurde in der Praxis mehr als einmal getestet, dass billige Verbrauchsmaterialien das korrekte Schweißen von Rohren mit dem geforderten Qualitätsniveau nicht erlauben. Daher sollten Sie diese Ausgabenposition nicht sparen, da sie dadurch viel mehr wachsen können.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen von Rohren

Wie man Rohre durch elektrisches Schweißen kocht, gibt es mehrere:

  • Platzieren von Details im Kolben - in diesem Fall sind die Rohrstücke genau gegenüberliegend;
  • Verbindung im Taurus - das bedeutet, dass zwei Rohrstücke senkrecht in Form des Buchstabens "T" angeordnet sind;
  • Lap-Befestigung - in diesem Fall ist eines der Teile des Rohres erweitert, so dass es auf dem anderen getragen werden kann;
  • Winkelverbindung - das heißt, zwei Teile sind in einem Winkel von 45 ° oder 90 ° platziert.

Beim Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen können solche Nähte hergestellt werden:

  • horizontal - in diesem Fall sind die geschweißten Rohre vertikal angeordnet;
  • Vertikal - das sind die Nähte im vertikalen Rohrabschnitt;
  • Decke - in diesem Fall wird die Elektrode im unteren Teil des Teils über dem Kopf des Arbeiters platziert;
  • untere - bzw. Nähte, für die Sie nach unten kippen müssen.

Wir weisen darauf hin, dass bei der Arbeit mit Stahlrohren die Fuge stumpf sein muss, wobei die Fugenstelle entlang der Dicke der Produktwand zwingend verschweißt werden muss. Optimal ist in diesem Fall die Verwendung einer unteren Windungsnaht.

Es gibt einige weitere Empfehlungen zum Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen:

  1. Wenn Schweißarbeiten ausgeführt werden, ist es notwendig, die Elektrode in einem Winkel von 45 ° oder etwas weniger zu halten, dann fällt das geschmolzene Metall in viel geringerem Maße in das geschweißte Rohr.
  2. Wenn Sie eine Verbindung zum Taurus oder Gesäß herstellen, benötigen Sie 2-3 mm Elektroden. Gleichzeitig liegt die Stromstärke, die für eine zuverlässige Abdichtung des Systems optimal ist, im Bereich von 80-110 Ampere.
  3. Um die Verbindung zuverlässig zu schweißen, muss der Strom auf 120 Ampere erhöht werden, und die Elektroden können ähnlich verwendet werden.
  1. Die optimale Schweißnahthöhe sollte 3 mm über der Rohroberfläche liegen. Erst nach dessen Erreichen können wir die abgeschlossene Arbeit betrachten.

Separat muss man auf profilierten Produkten anhalten. Das Schweißen solcher Rohre sollte punktweise erfolgen. Das bedeutet, dass Sie zuerst zwei Punkte von den gegenüberliegenden Seiten des Profils nehmen, dann zu den anderen beiden Punkten gehen und so weiter, bis sich das ganze Rohr erwärmt hat. Führen Sie danach eine kontinuierliche Schweißnaht entlang des Rohrumfangs durch.

Vorarbeit mit Details

Bevor Sie ein Rundrohr schweißen, müssen Sie es für die Arbeit vorbereiten, dh die Fugen vorarbeiten und alle Details klären. Zu diesem Zweck werden zunächst die Rohre einer Reihe von technischen Spezifikationen für das zu installierende System, insbesondere der Wasserleitung, unterzogen (siehe: "Was ist das Schweißen von Wasserleitungen besser - die Arten und Eigenschaften des Schweißens").

Gemäß der Anweisung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Geometrische Abmessungen.
  • Verfügbarkeit eines Qualitätszertifikats, insbesondere wenn es sich um eine Trinkwasserpipeline handelt.
  • Idealerweise runde Form der Rohre - keine Fehler in Form eines abgeplatteten oder ovalen Abschnitts sind erlaubt.
  • Die gleiche Dicke der Rohrwände entlang ihrer gesamten Länge.
  • Die chemische Zusammensetzung der Produkte muss mit GOST der Russischen Föderation für bestimmte Systeme übereinstimmen. Diese Informationen werden aus der technischen Dokumentation oder Laboruntersuchungen gelöscht.

Dann können Sie in der Tat fortfahren, die Rohre für das Fügen und Schweißen vorzubereiten.

Der Vorbereitungsprozess umfasst solche Phasen:

  • überprüfen Sie die Glätte des Schnittes am Ende des Rohres - es muss gleich 90º sein;
  • die Stirnfläche und der 10 mm-Abschnitt davon sollten vor dem Auftreten von metallischem Glanz sorgfältig gereinigt werden;
  • Alle Spuren von Ölen, Rost, Farben sollten am Ende des Rohres entfernt und entfettet werden.

Die letzte Sache, auf die man aufpasst, ist die richtige Konfiguration des Hinterns. Der Winkel der Kantenöffnung sollte 65º und der Stumpfheitsindex - 2 mm betragen. Eine zusätzliche Verarbeitung wird die erforderlichen Parameter erreichen.

Eine solche Arbeit kann mit einem Flächenwischer, einem Kegel oder einer Schleifmaschine ausgeführt werden. Fachleute, die mit Rohren mit großem Durchmesser arbeiten, verwenden Fräsmaschinen oder Gas- und Plasmaschneider.

Schweißprozess

Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Wenn Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen und noch nie zuvor eine solche Arbeit gemacht haben, empfehlen wir, zuerst auf zusätzliche Rohre zu üben, um das ganze System nicht zu beschädigen.

Feinheiten des Elektroschweißens

Wenn das Schweißen von Rohren der runden Form gemacht wird, sollte die Naht auf ihnen ununterbrochen sein. Dies bedeutet, dass die Arbeitsaufnahme nach dem Start nicht unterbrochen werden kann, bis sich eine durchgehende Schweißnaht gebildet hat. Bei Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen sollte das Schweißen der Heizrohre durch Elektroschweißen in mehreren Schichten erfolgen. Ihre Anzahl hängt von der Dicke der Rohrwände ab.

Die Abhängigkeit der Anzahl der Schichten von den Parametern der Wand wird in solchen Mengen ausgedrückt:

  • 2 Schichten der Schweißnaht werden auf Rohren mit einer Wandstärke von bis zu 6 mm hergestellt;
  • wenn die Wände innerhalb von 6-12 mm der Dicke oszillieren, sind 3 Schichten erforderlich;
  • Alle anderen Produkte, deren Wandstärke noch größer ist, erfordern das Anbringen von 4 Nahtschichten.

Es sollte beachtet werden, dass jede nachfolgende Schweißschicht nur aufgebracht werden kann, nachdem die vorhergehende Abkühlung vollständig abgekühlt ist. Vor dem Auftragen muss die gesamte gebildete Schlacke entfernt werden. Lesen Sie auch: "Schweißen von Elektroschweißrohren - Theorie und Praxis vom Meister".

Darüber hinaus ist es wichtig, einige wichtige Funktionen zu berücksichtigen:

  1. Welche Polarität und welcher Strom (konstant oder variabel) verwendet werden sollen, hängt von der Dicke der Rohrwand, ihrem Material und der Elektrodenhülle ab. Alle Informationen müssen in den Anweisungen zu den Elektroden angegeben werden.
  2. Die Dicke der Elektrodenstäbe beeinflusst den zum Schweißen erforderlichen Strom. Sie können diese Zahl berechnen, indem Sie die Stabdicke mit 30 oder 40 multiplizieren. So können Sie den Strom in Ampere berechnen und auf die Schweißausrüstung einstellen.
  3. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat keinen geregelten Wert. Man muss nur darauf achten, dass der Lichtbogen nicht zu lange an einem Punkt bleibt, sonst wird die Kante brennen und alle müssen neu beginnen.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, können Sie die Verbindungen vor dem Schweißen von Gasleitungen mit Elektroschweißen montieren.

Wir sammeln Verbindungen

Dieser Prozess sollte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  1. Die Rohre sollen in den Schraubstock oder die andere Angleichung fixiert sein, den Hintern verbunden. Als nächstes sollte der Ort der Verbindung mit einer Elektrode an 2-3 Stellen aufgenommen werden. Wenn dies nur 2 Punkte sind, dann mache sie auf gegenüberliegenden Seiten des Kreises.
  2. Für den Fall, dass nur ein Verbindungspunkt hergestellt wird, muss der endgültige Aufschluss der Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite begonnen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Dicke der Elektrode für Rohre mit einer Wandstärke von 3 mm nicht mehr als 2,5 mm betragen sollte.

Und noch mehr nützliche Informationen zur Schweißtechnik.

Wenn Sie mit Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm arbeiten, werden diese durch zwei Nähte verbunden - die Wurzel, die sich durch die gesamte Stahldicke zieht und die Walze, die eine 3 mm hohe Walze ist.

Bei den senkrechten Nähten auf den Rohren 30-80 mm wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt - machen Sie zuerst die Naht für ¾ der Länge, und dann - den ganzen Rest.

Wenn Sie eine horizontale Naht in mehreren Schichten herstellen, muss sich die Elektrode bei jeder weiteren Annäherung in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Die letzten (Verschluss-) Punkte der Naht, die in mehreren Schichten ausgeführt werden, sollten an verschiedenen Stellen platziert werden.

Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen erfordert eine gesonderte Erwähnung (lesen Sie auch: "Wie Schweißnähte geschweißt werden Non-Stop-Rohrverbindungen - Schritt-für-Schritt-Anleitung").

Zu den Regeln für die Durchführung solcher Werke gehören:

  1. Drehverbindungen werden bequem im Rotator ausgeführt. Es ist wünschenswert, dass die Geschwindigkeit der Arbeit und die Drehung des Mechanismus gleich ist.
  2. Der Kontaktort des Metalls mit dem Lichtbogen (Schweißbad) sollte 30 ° unter dem oberen Punkt des im Rotator installierten Rohrs mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Seite liegen.
  3. Diese Arbeit kann manuell erledigt werden. Dazu wird das Rohr alle 60-110º gedreht, damit es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das Schwierigste wird jedoch die Arbeit sein, wenn das Rohr um 180º gedreht wird.

In diesem Fall ist das Schweißen besser in 3 Stufen unterteilt:

  • Zuerst 1-2 Lagen 2/4 des Rohrstücks entlang des äußeren Biegeradius schweißen.
  • Dann wird das Rohr entfaltet und der verbleibende Teil der Schweißnaht wird geschweißt, nachdem alle Schichten auf einmal fertiggestellt sind.
  • Am Ende wird das Rohr noch einmal gedreht, und die verbleibenden Nahtschichten werden dem äußeren Teil der Falte hinzugefügt.

Das Schweißen nicht drehender Verbindungen erfolgt in zwei Stufen.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

  1. Das Rohr muss optisch in zwei Segmente unterteilt sein. Die Naht in diesem Fall wird gleichzeitig sowohl horizontal, als auch vertikal, und потолочным herauskommen.
  2. Das Schweißen beginnt am unteren Ende des Kreises und bewegt die Elektrode sanft zum oberen Punkt. Arbeiten Sie auf die gleiche Weise von der anderen Seite.
  3. In diesem Fall wird der Lichtbogen entlang einer Länge gleich der halben Dicke des Elektrodenkerns kurz gemacht.
  4. Die Höhe der Rollnaht kann 2-4 mm erreichen, alles hängt von der Dicke der Rohrwand ab.

Die letzte Stufe des Schweißens ist die Qualitätskontrolle der Verbindungen.

Überprüfung der Zuverlässigkeit von Verbindungen

Oft müssen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißnaht und die Integrität des Systems selbstständig durch visuelle Inspektion durchführen.

Dazu muss die Naht zunächst von Schlacke gereinigt und mit einem leichten Hammer geklebt werden. Überprüfen Sie dann die Naht selbst auf das Vorhandensein von Spänen, Schnitten oder Rissen, schlecht verdauten Teilen oder Durchbrennen und anderen Defekten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Dicke der Naht zu messen. Sie können dazu Standardgeräte sowie Sonden, Vorlagen und andere Geräte verwenden.

Bitte beachten Sie, dass auch das Gas- oder Wasserversorgungssystem auf Dichtigkeit geprüft werden muss. Dazu wird ein Testlauf der Flüssigkeit unter Druck durchgeführt.

Sicherheitsregeln für den Betrieb der Schweißmaschine

Ein wichtiger Moment bei der Durchführung von Elektroarbeiten, einschließlich des Schweißens von Metallrohren, ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Wenn sie vernachlässigt werden, können Sie eine Vielzahl von Verletzungen, wie thermische Hautverbrennungen, Verbrennungen der Augennetzhaut, Lichtbogenblitze, Elektroschocks und andere bekommen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie daher folgende Aktionen durchführen:

  • Die Leiter, die den Strom und die Komponenten der Schweißmaschine führen, müssen isoliert sein;
  • der Körper der Schweißausrüstung und die zusätzlichen Geräte müssen geerdet sein;
  • Overalls und Fäustlinge sollten absolut trocken sein;
  • Legen Sie Galoschen an oder legen Sie eine Gummimatte in einem kleinen Raum für zusätzliche Isolierung;
  • Um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen, sollten Sie beim Arbeiten einen Schutzschild tragen.

Ergebnisse

So haben wir teilweise erklärt, wie man Schweißarbeiten an elektrischen Geräten durchführt. Damit die Arbeit erfolgreich ist, müssen Sie natürlich einige praktische Fähigkeiten besitzen. Dank der im Material enthaltenen Informationen wissen Sie jedoch, wo Sie anfangen zu üben. Wenn Sie unseren Empfehlungen folgen, werden Sie definitiv geschweißte Metallrohre auf einem anständigen Niveau bekommen.

Wie man Heizungsrohre mit Elektroschweißen richtig brüht - Expertenrat

In autonomen Heizungssystemen, wo ein Kessel mit einem Hochtemperaturkühlmittel verwendet wird, wird Elektroschweißen am häufigsten zum Verbinden von Rohren verwendet. Dieses Verfahren zum Verbinden von Rohrverbindungen ist hermetisch und zuverlässig, was insbesondere für starke thermische Belastungen wichtig ist.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen

Elektroschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Metallteilen (Profilen, Rohren) mit der Methode des lokalen Metallschmelzens. Es wird mittels eines Lichtbogens mit Hilfe einer Schweißvorrichtung, die den Wechselstrom in einen konstanten wandelt, auf die gewünschte Temperatur erhitzt.

Der Lichtbogen wird an der Elektrode - dem Metallstab - gebildet. Im Bereich des Lichtbogens entsteht ein spezielles Medium, das gleichzeitig das Metall schmilzt, aber nicht mit der Luft in Berührung kommt und oxidiert.

Durch das Verschweißen ist es möglich, eine dichte Verbindung von zwei Rohren zu schaffen, bei denen die Wahrscheinlichkeit einer Leckage besteht, wie bei Flansch- oder Kupplungsfugen. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, eine Qualitätsschweißnaht durch Verschmelzen des Metalls an den Kanten beider Rohrstücke durchzuführen. Schweißer verwenden je nach Art des Metalls, der Dicke der geschweißten Elemente und ihrer gegenseitigen Anordnung mehrere Grundtypen von Verbindungen:

  • stumpfes Ende - die häufigste Methode zum Schweißen von Rohren, in denen sie sich gegenüberliegen, Verbindungsabschnitte;
  • im Stier - zwei Fragmente des Rohres sind senkrecht in der Form des Buchstaben T angeordnet;
  • Angular - Die Teile sind relativ zueinander in einem Winkel von 45 oder 90 Grad positioniert;
  • überlappen - ein Stück Rohr wird aufgeweitet und übereinander gelegt, dann geschweißt.

Wichtig! Stahlrohre für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme werden durch Stoß oder Eckverbindung geschweißt. Dies gibt die zuverlässigste und haltbarste Naht.

Zusätzlich zu der Verbindungsmethode gibt es auch verschiedene Arten von Schweißnähten, die in diesen oder anderen Fällen verwendet werden:

  • horizontale Verbindung - wird mit der gegenseitigen vertikalen Anordnung der Rohre (am häufigsten in der Installation von Wasserversorgungs- und Heizungsanlagen verwendet) durchgeführt;
  • vertikal - Die Verbindung wird hergestellt, wenn die Rohre horizontal angeordnet sind, wobei der Master vertikale Bewegungen mit der Elektrode ausführt (von unten nach oben, von oben nach unten usw.);
  • Decke - beim Schweißen befindet sich die Elektrode unter dem verschweißten Teil, der Schweißer muss seine Hand über dem Kopf halten;
  • niedriger - im Gegensatz zur Decke befindet sich die Elektrode oben auf den verbundenen Teilen.

Das bequemste Schweißverfahren ist die untere Naht, bei der der Spezialist das Arbeitsfeld gut sieht und die Rohrfragmente für schnelleres und produktiveres Arbeiten drehen kann.

Bei der Anordnung des Engineeringsystems wird üblicherweise keine Deckennaht verwendet; diese Methode ist ziemlich unpraktisch (der Schweißer wird schnell müde, er sieht das Arbeitsfeld nicht, die Tropfen geschmolzenen Metalls können auf ihn fallen). Die Deckennaht wird normalerweise für Reparaturen verwendet, wenn ein verschlissenes oder verformtes Rohrstück ausgeschnitten und stattdessen ein neues geschweißt wird.

Einige Tipps zum Durchführen von qualitativ hochwertigen Schweißarbeiten

Die Qualität des Schweißens hängt von der richtigen Vorbereitung für das Schweißen, der Wahl der Elektroden und der Prozesstechnologie ab, die sich beim Fügen von Verbindungen etwas unterscheidet.

Wählen Sie geeignete Elektroden

Von welcher Elektrode das Schweißen ausgeht, hängt weitgehend von der Qualität der Schweißverbindung ab. Es ist ein dünner Metallstab mit einer speziellen Beschichtung. Der innere Teil der Elektrode dient als Leiter zum Erzeugen eines Lichtbogens, und die Beschichtung liefert ihre Stabilität und trägt auch zur Schaffung einer Schweißnaht bei.

Durch die Art des Kerns werden die Elektroden in schmelzende und nicht schmelzende unterteilt. Im ersten Fall basiert das Produkt auf Stahldraht, im zweiten Fall auf einem Wolfram-, Kohlenstoff- oder Graphitstab.

Je nach Art der Schutzschicht sind die Elektroden unterteilt in:

  • Zellulose - Kennzeichnung "C" - werden für arbeitsintensive und komplexe Schweißarbeiten mit Großrohren auf erweiterten technologischen Linien verwendet;
  • rutil-säurehaltig - "RA" - der am meisten verwendete Typ der Elektrode für die Schweißtechnik der Netze der Wasserversorgung und der Heizung;
  • Rutil - "RR" - kann auch für das Schweißen von Wasserversorgungs- und Heizungsrohren verwendet werden, sie zeichnen sich durch größere Dicke und bessere Qualität der Schweißnaht aus;
  • Rutil-Cellulose - "RC" - geben eine stärkere Naht bei Verwendung einer vertikalen Verbindungsmethode;
  • Universell - "B" - geeignet zum Schweißen von Rohren unterschiedlicher Durchmesser und Dicke in einem breiten Temperaturbereich.

Eine andere Klassifizierung von Elektroden zum Schweißen ist der Durchmesser der Stange. Es hängt von der Stärke des elektrischen Lichtbogens ab, der in der Lage ist, ein Rohr mit einer bestimmten Dicke zu bewältigen:

  • 3 mm - Elektroden zum Schweißen von Rohren bis 5 mm Dicke;
  • 4 mm - Elektroden ermöglichen das Schweißen bis zu einer Dicke von 10 mm und auch mehrschichtige Nähte aus Metall.

Achtung bitte! Neben der Dicke und dem Material der Elektrode für das qualitative Schweißen muss auch die Stromstärke berücksichtigt werden, die von der Art der Verbindung der Rohre abhängt. Zum Beispiel ist für eine einfache Stoßverbindung ein Lichtbogen von 80 bis 110 Ampere geeignet, und für das Überlappungsschweißen müssen Sie die Maschine auf 120 Ampere umschalten.

Wie man die richtige Naht macht

Um eine hochwertige Schweißnaht herzustellen, müssen Sie das Rohr zum Schweißen vorbereiten. Die Qualität der Rohrkante ist entscheidend für eine starke und dichte Verbindung.

Zum Beispiel muss beim Stumpfschweißen der Rohrschnitt streng rechtwinklig sein. Vor Beginn der Arbeiten sollte es vorsichtig mit 1 cm Schleifpapier von der Rohrkante abgeschliffen werden, dann Öl, Farbe, Metallstaub und entfettet werden.

Die Schweißtechnik hängt von der Form des Profils, der Dicke und dem Durchmesser der zu verbindenden Rohre ab. Einfache Rundrohre für Heizungsanlagen werden mit einer einfachen durchgehenden Naht geschweißt und bewegen die Elektrode entlang der Rohroberfläche, bis zwei Bruchstücke vollständig verschweißt sind.

Für ein relativ dünnes Rohr (bis 6 mm) ist eine zweischichtige Naht geeignet, bei einer Dicke von 6 bis 12 mm wird eine dreilagige Schweißung verwendet. Massive und dicke Fragmente der Pipeline sind durch vier oder mehr Nähte verbunden.

Die Nähte werden der Reihe nach nacheinander ausgeführt. Die nächste Naht kann erst gestartet werden, nachdem die vorherige abgekühlt ist. Um eine qualitativ hochwertige und schöne Naht zu erzielen, müssen Sie die Schlacke, die sich an der Schweißstelle gebildet hat, regelmäßig entfernen und vorsichtig mit einem Hammer auf das Rohr klopfen.

Eigenschaften des Schweißens der drehenden und nicht-drehenden Verbindungen

Um eine Qualitätsdrehverbindung auszuführen (wo zwei Rohre in einem bestimmten Winkel verbunden sind), können Sie einen speziellen Rotator verwenden, der den bequemsten Zugang zum Schweißer fixiert und bietet.

In Abwesenheit der Vorrichtung ist es notwendig, das Rohr manuell zu drehen, wobei der Abschnitt des Rohrs mit einem Winkel von 60-110 Grad mit der Elektrode behandelt wird.

Bei der manuellen Herstellung wird der Rohrdurchmesser zunächst in zwei Lagen von außen mit 2/4 verschweißt, anschließend wird die Fuge mit allen drei oder vier Lagen aufgefaltet und fertiggestellt.

Eine nicht rotierende Verbindung ist viel einfacher zu machen: Kombiniere zwei Rohrfragmente und mache mehrere Schweißpunkte (zum Beispiel in Form eines imaginären Kreuzes oder nur an zwei gegenüberliegenden Seiten). Kochen Sie das Rohr vom unteren Punkt ausgehend und bewegen Sie die Elektrode zum oberen Teil.

So überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung

Die Schweißabdichtung kann nur mit einer Methode geprüft werden - Wasser oder Gas unter Druck durch die Rohrleitung leiten und visuell auf Lecks im Arbeitsmedium prüfen. Wenn Sie beispielsweise Rohre eines Heizsystems schweißen, können Sie ein Rohrstück an das System anschließen und es mit Wasser füllen. Wenn Wassertropfen nicht auf dem geschweißten Abschnitt erscheinen, wird das Schweißen qualitativ durchgeführt.

Sicherheitsregeln für das Schweißen

Der Prozess des Schweißens mit einem elektrischen Strom birgt drei mögliche Gefahren:

  • die Vorbereitung eines elektrischen Traumas im Kontakt mit unter Spannung stehenden Drähten oder Elektroden;
  • Haut mit geschmolzenem Metall verbrennen;
  • eine Netzhautverbrennung mit einem Lichtbogen.

Um unerwünschte Folgen zu vermeiden, muss auf die elektrische Isolierung geachtet werden: Verwenden Sie spezielle Gummimatten und Galoschen, erden Sie die Schweißmaschine, isolieren Sie stromführende Adern.

Es ist wichtig, persönliche Schutzausrüstung - spezielle Handschuhe, sowie einen Schutzhelm oder Gesichtsschutz zu verwenden.

Wie man Rohre verschweißt

Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Schweißen von Rohrleitungen (Stahl). Aber das Aussehen der Wechselrichter hat alle Wege gedrängt, und jetzt wird das Rohr mit diesem Gerät zuhause verschweißt. Zum einen ist es die Einfachheit des Schweißprozesses, zum anderen die Zugänglichkeit und hohe Sicherheit. Darüber hinaus ist die Technologie des Schweißens von Rohren nicht sehr schwierig, die Hauptsache ist, die notwendigen Verbrauchsmaterialien richtig vorzubereiten und auszuwählen.

Rohrvorbereitung für das Schweißen

Der Schweißprozess beginnt mit der Vorbereitung. Zuallererst müssen Sie die Elektroden auswählen, mit denen die Rohre verschweißt werden. Es gibt zwei Auswahlkriterien: das Material, aus dem der Metallstab hergestellt wird, und die Beschichtung - das Material, das den Stab bedeckt.

Zum Schweißen von Metallrohren werden Schmelzelektroden und nicht schmelzende Elektroden verwendet. In der ersten Stange schmilzt, in der zweiten dort. Im zweiten Fall wird ein zusätzliches Material verwendet, ein Additiv, das die Schweißnaht füllt. Die Praxis zeigt, dass heute unter häuslichen Bedingungen Schweißrohre mit Schmelzelektroden häufiger eingesetzt werden. Nur weil diese Methode einfacher ist.

Nun zur Plattierung der Elektroden. Hier verschiedene Positionen, wo unterschiedliche Materialien zur Bildung einer schützenden Oberfläche verwendet werden.

Jede Position hat ihre Vor- und Nachteile, so dass bei der Auswahl die Schweißbedingungen der Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen. Aber es gibt unter ihnen eine universelle Option - die Elektroden mit der Hauptbeschichtung. Diese Kategorie umfasst solche Arten von Elektroden wie SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh und andere weniger bekannte. Für Anfänger wird empfohlen, Rohre mit SSSI-Elektroden zu verschweißen.

Bevor zwei Rohre geschweißt werden, ist es notwendig zu verstehen, dass es mehrere Arten von Schweißverbindungen gibt.

  • Gesäß, wenn die beiden Rohre sich gegenüber stehen.
  • Umgelegt, so verbinden sich in der Regel zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers oder gleichen Durchmessers, nur eines der Rohre ist aufgeweitet, das heißt, sein Durchmesser nimmt mechanisch zu.
  • T-Verbindung, wenn zwei Rohrleitungen in senkrechten Ebenen verbunden sind.
  • Winkelverbindung, wenn die Verbindung in einem Winkel von weniger als 90 ° hergestellt wird.

Übrigens scheint die Option Nummer eins sehr einfach zu sein. Aber es enthält die Komplexität des Prozesses selbst. Zum einen ist das Schweißen einer solchen Naht in der unteren Position besser, wenn die Elektrode in der Verbindungsstelle der Verbindung von oben her zugeführt wird. Zweitens muss das Metall in der gesamten Dicke der Wand geschweißt werden.

Und noch ein paar nützliche Ratschläge.

  • Für das Stumpfschweißen von geschweißten Rohren und Marken ist es am besten, Elektroden mit einem Durchmesser von 2-3 mm zu verwenden.
  • Der Schweißmodus, dh der Wert des einzustellenden Stromes muss im Bereich von 80-100 Ampere liegen. Wenn Schweißüberlappungen auftreten, muss der Strom auf 120 A erhöht werden.
  • Das Füllen der Schweißnaht sollte so erfolgen, dass oberhalb der Rohrebene das Metall um 2-3 mm ansteigt.
  • Das Schweißen der Formrohre (Quadrat) erfolgt punktweise. Das heißt, zuerst wird ein kleiner Abschnitt auf einer Seite geschweißt, dann auf der gegenüberliegenden Seite, dann auf dem nächsten und neben dem gegenüberliegenden Nachbarn. Danach werden die Schweißnähte vollständig verschweißt. Der Zweck ist, dass das Rohr bei der Erwärmung nicht klemmt.

Vor dem Kochen elektrischer Leitungen müssen sie vorbereitet sein. Grundsätzlich betrifft es die Kanten. Hier ist die Reihenfolge, wie es gemacht werden sollte.

  1. Die geometrischen Abmessungen werden auf Einhaltung der Pipeline-Installation überprüft. Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken können verbunden werden, was zu einem dicken Rohr führen oder dünn brennen kann.
  2. In diesem Abschnitt sollte die Rohrleitung rund, nicht oval oder anders sein. Dies stellt einfach die Qualität der Schweißverbindung sicher und vereinfacht den Prozess selbst.
  3. Die Wände der Rohre sollten frei von Fehlern sein: Risse, Falten, Verlängerungen und so weiter.
  4. Die Schnittkante muss gerade sein (90 °).
  5. Die Kanten sind zu einem metallischen Glanz (Pinsel, Schmirgel) geschützt. Die Länge der zu reinigenden Fläche beträgt nicht weniger als 1 cm vom Rand.
  6. Entfernen Sie Öl und Fettflecken, malen Sie, achten Sie darauf, die Enden mit einem Lösungsmittel zu entfetten.

Und obwohl SSSI-Elektroden nicht wunderlich sind, dh sie können sogar rostige Teile brauen, wird die Qualität der Naht von Metalldefekten beeinflusst. Es lohnt sich daher, sich ein wenig Zeit zu nehmen, um die Ränder der Pipeline vorzubereiten.

Schweißen von Stahlrohren

Das Schweißen von Rohren eines runden Abschnitts wird durch eine ununterbrochene Naht gemacht. Das heißt, wenn der Prozess von einem Punkt aus begonnen hat, muss er darauf enden, ohne die Elektrode von der geschweißten Oberfläche abzutrennen. Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser (über 110 mm) mit einer Elektrode kann die Naht nicht gefüllt werden. Daher ist es notwendig, Mehrschichtschweißen zu verwenden, wobei die Anzahl der Schichten durch die Dicke der Rohrwände bestimmt wird. Z.B:

  • Wenn die Wandstärke 6 mm beträgt, sind zwei Metallschichten ausreichend.
  • 6-12 mm - das Schweißen erfolgt in drei Schichten.
  • Mehr als 12 mm - mehr als vier Schichten.

Achtung bitte! Multilayer-Schweißen wird mit einer Anforderung durchgeführt. Vor dem Auftragen der nächsten Schicht muss der vorherige abkühlen.

Pipeline-Montage

Bevor die Rohre verschweißt werden, ist es zur Vereinfachung der Montage erforderlich, die Schweißverbindung zu montieren. Das heißt, installieren Sie die Rohre entsprechend der Montagekonstruktion, klemmen Sie sie so, dass sie sich nicht bewegen und nicht bewegen. Danach ist eine Wende gemacht. Hier wird Punktschweißen an einer Stelle durchgeführt, wenn die Rohrleitung aus Produkten mit großem Durchmesser zusammengesetzt wird, dann kann das Anheften an mehreren Stellen erfolgen.

Im Prinzip ist alles fertig, du kannst die Pipeline kochen. Es könnte scheinen, dass dies das Ende der Unterhaltung über das Schweißen sein könnte. Aber für Anfänger geht es gerade erst los, denn der Schweißprozess bei der Montage von Pipelines ist eine Vielzahl von Nuancen. Hier sind nur einige von ihnen, die Sie in Betrieb nehmen müssen.

  • Das Kochen von Rohren mit einer Dicke von mehr als 4 mm kann eine Wurzelnaht sein, wenn das Metall den Zwischenraum zwischen den Kanten bis zur vollen Tiefe ausfüllt und rollt, wenn eine 3 mm hohe Walze oben auf der Naht gebildet wird.
  • Beim Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 30 bis 80 mm mit einer vertikalen Naht unterscheidet sich die Technologie leicht von der Bodenposition der Naht. Füllen Sie zuerst das Volumen von 75%, dann den Rest des Raumes.
  • Bei der mehrlagigen Schweißtechnik wird die horizontale Naht in zwei Schichten gebraut, so dass die nachfolgende in entgegengesetzter Richtung aufgetragen wird.
  • Der Verbindungspunkt der unteren Schicht darf nicht mit dem gleichen Punkt der oberen Schicht zusammenfallen. Der Schlosspunkt ist das Ende (Anfang) der Naht.
  • Wenn Rohre geschweißt werden, müssen diese normalerweise ständig gedreht werden. Tun Sie dies manuell, Sie müssen also wissen, dass der optimale Rotationssektor 60-110 ° beträgt. Gerade in diesem Bereich befindet sich die Naht an einem geeigneten Ort für den Schweißer. Seine Länge ist das Maximum, und dies ermöglicht es, die Kontinuität der Nahtverbindung zu kontrollieren.
  • Am schwierigsten, wie viele Schweißer meinen, ist es, die Rohrleitung auf 180 ° zu drehen und gleichzeitig die Qualität der Schweißnaht zu beobachten. Daher ist es empfehlenswert, die Schweißtechnologie zu wechseln. Das heißt, zuerst die Naht bis zu einer Tiefe von 2/3 mit einer oder zwei Schichten verschweißen. Dann rotiert die Rohrleitung um 180 °, wo die Naht vollständig in mehrere Schichten gefüllt wird. Dann gibt es eine Drehung um 180 °, wo die Schweißnaht vollständig mit dem Metall der Elektrode gefüllt ist. Derartige Gelenke werden übrigens als Drehgelenke bezeichnet.
  • Aber es gibt auch nicht-rotierende Verbindungen, wenn das Rohr an das Rohr in einer festen Struktur geschweißt wird. Wenn sich die Rohrleitung horizontal befindet, muss die Verbindung zwischen ihren Teilen geschweißt werden, indem sie in zwei Teile geteilt wird. Das Schweißen beginnt am unteren Punkt (Decke) und bewegt sich nach oben. In ähnlicher Weise ist auch die zweite Hälfte der Verbindung geschweißt.

Und die letzte Stufe der Technologie beim Schweißen von Rohren ist die Qualitätskontrolle der Naht. Es muss mit einem Hammer geklebt werden, um die Schlacke zu beseitigen. Dann visuell auf Risse, Vertiefungen, Späne, Verbrennungen und nicht auf Provarkov prüfen. Wenn die Leitung für Flüssigkeiten oder Gase ausgelegt ist, wird nach der Montage Wasser oder Gas in die Leitung geleitet, um nach Lecks zu suchen.

Der Schweißprozess ist eigentlich eine verantwortungsvolle Aufgabe. Und nur die Erfahrung eines Schweißers kann die Qualität des Endergebnisses von Anfang an garantieren. Aber Erfahrung ist ein gewinnbringendes Geschäft. Wir schlagen vor, das Video anzuschauen - wie Stahlrohre richtig geschweißt werden.



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