Polyethylen-Rohrverbindung: Montagetechnik


Derzeit werden sowohl für die Reparatur als auch für den Bau einer Vielzahl von Wasserversorgungssystemen Polyethylenrohre verwendet, und während des Entwurfs ist es absolut notwendig, eine zuverlässige Verbindung der Polyethylenrohre herzustellen. Solche Rohre unterscheiden sich in einer Reihe von ganz wesentlichen Vorteilen:

  • lange Lebensdauer;
  • eine akzeptable Preiskategorie;
  • einfach zu installieren.

Dies ist es, was ihnen eine so hohe Popularität gibt. Bis heute ist es bekannt, Polyethylenrohre zu löten, sowie einige andere Möglichkeiten zum Verbinden von Rohren aus Polyethylen. Alle von ihnen werden in diesem Artikel berücksichtigt.

Möglichkeiten zum Verbinden von PE-Rohren

Polyethylenrohre: ihre Verbindung

Die Frage der Verbindung von Polyethylenrohren mit Wasserabsperrventilen und untereinander kommt beim Bau von Wasserversorgungsnetzen auf.

Somit sind die Verbindungen von Polyethylenrohren, abhängig von ihrem funktionellen Zweck, in zwei Gruppen unterteilt:

  1. abnehmbar - Sie können während der Betriebszeit demontiert werden:
  • oft wird dadurch eine lösbare Verbindung hergestellt Flanschverbindung, das heißt, herkömmliche Stahlflansche verwenden.
  • Aber Spannzangenverbindungen werden mit Hilfe von durchgeführt Klemmfittings auf kleinen Durchmessern von Rohren.
  1. alles in einem - Während des Betriebs ist keine Demontage erforderlich. All-in-One-Verbindung von Polyethylen-Rohren wird durchgeführt mit:
  • Stumpfschweißen;
  • Kupplungsschweißen mit eingebetteten Elektroheizungen (Schweißen mit einer Elektrofusionskupplung).

Hier ist die Technologie für jede Art von Verbindung.

Schweißen mit einer elektrischen Kupplung

Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug

Diese Installationstechnik wird seit vielen Jahren zur Installation von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von 63 mm oder mehr eingesetzt.

Rohre vorbereitet für das Löten an die Verbindung

Schauen wir uns nun an, wie man Polyäthylenrohre anschließt:

  1. Die Enden der zu verbindenden Teile oder (und) die zu verschweißenden Rohre werden in den Zentrierer der Stumpfschweißmaschine eingebaut. Die Enden der Rohre nach dem Fixieren und Nivellieren werden mit einem sauberen Tuch aus Baumwollgewebe von Staub und Schmutz gereinigt. Danach werden die zu schweißenden Oberflächen mit dem Endgerät bearbeitet.
  2. Nach Erhalt einer gleichmäßigen Rasur, deren Dicke nicht mehr als 0,5 mm beträgt, wird die Extraktion der Vorrichtung überprüft und die gegenseitige Parallelität der Rohre wird überprüft. Wenn zwischen den geschweißten Oberflächen ein Abstand besteht, der den zulässigen Wert überschreitet, wird der Abgleichvorgang wiederholt.
  3. Danach werden die Enden der zu verbindenden Teile erwärmt oder (und) die zu schweißenden Rohre mit einem Heizwerkzeug mit Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche. Nach Ende der Erwärmung und Rückfluss werden die Enden der Oberfläche, die geschweißt werden sollen, gezüchtet, und das Heizelement wird aus der Schweißzone herausgezogen.

Rohre mit Heizelement

  1. Die geschweißten Oberflächen werden für kurze Zeit geschlossen, und dann wird der Druck der Klemme allmählich auf den erforderlichen Wert erhöht. Die Schweißnaht mit diesem Druck kann der erforderlichen Zeit widerstehen, während der die Verbindung gekühlt wird.

Die Höhe, Breite, Formnaht und das äußere Erscheinungsbild des Rostes können an der Qualität der Schweißverbindung beurteilt werden.

Elektrische Kupplung

Notwendige Ausrüstung

Schweißgerät und Kupplung

Diese Verbindung wird unter Verwendung einer elektrischen Kupplung hergestellt, dh einer Kupplung zum Verbinden von Polyethylenrohren mit eingebetteten elektrischen Heizelementen. Diese Verbindung ist für einen Druck ausgelegt, der 16 Atm erreicht.

Die Elektrokupplung wird als kostengünstiger angesehen als das Schweißen. Obwohl unter Bedingungen hoher Verkrustung die Möglichkeit des Anordnens des gesamten für das Stumpfschweißen vorgesehenen Geräts nicht gegeben ist, wird das Elektroschweißen unverzichtbar.

Die populärste einfache elektrische Kupplung, verwendet, um mit einem geradlinigen Abschnitt von zwei Rohren zu verbinden. Mit ihnen werden Sattelkurven, Electrotrains usw. verwendet.

Diese Verbindungen, die unter Verwendung einer elektrischen Kupplung ausgeführt werden, werden häufig verwendet, wenn Rohrleitungen von nicht sehr großen Durchmessern von Rohren, die in die Spulen eintreten, installiert werden.

Elektrokupplungen mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm sind erschwinglich und werden in geringer Menge eingesetzt - das macht das Elektroschweißen von Rohren, die in Coils kommen, wirtschaftlich vergleichbar.

Schweißverfahrenstechnik

Betrachten Sie die Technologie des Schweißprozesses durch Kupplungen:

  1. Im Voraus vorbereitete Rohre und Elektrofusionskupplungen sind streng entlang einer Achse installiert. Die Rohre werden vorbereitet, indem die Oberflächenschicht entfernt und Verunreinigungen an den Schweißstellen entfernt werden.

Oberflächenreinigung und -entfettung

  1. Das Gerät, das Strom liefert, ist angeschlossen. Dadurch erwärmen sich die eingebetteten Elemente der Elektroschmelzverbindung beim Schmelzen des umgebenden Materials.
  2. Die Fläche des schmelzenden Polyethylens in der elektrischen Kupplung nimmt zu, was es ermöglicht, die Erwärmung des Rohres auf seine Oberfläche zu übertragen, die zu schmelzen beginnt.
  3. Das erhitzte Rohr ist im Durchmesser vergrößert, und Polyethylen, das geschmolzen und durch den Durchmesser der elektrischen Kupplung in dem Expansionsraum begrenzt ist, erhält den zum Schweißen erforderlichen Druck.
  4. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Stromversorgung ausschalten. Die elektrische Kupplung, die bereits homogen geworden ist, wird nach der für die Kühlung erforderlichen Zeit bereit sein.

Koppler Installation und Netzteilanschluss

Die Zuführeinrichtung von höchster Qualität kann den gesamten Schweißzyklus selbständig durchführen, außerdem kann sie alle Daten in ein spezielles elektronisches Protokoll eingeben.

Zusätzliche Stufen des Schweißens durch Elektrofusionskupplung

Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser ist zusätzlich ein Heizvorgang erforderlich - daran sollte man denken, wenn man Polyethylenrohre mit eigenen Händen einbaut. Das Aufwärmen sieht folgendermaßen aus:

  1. Die Kupplung ist in Reihe mit jeder Seite der Verbindung zu den Rohren geschweißt.
  2. Der vollständige Schweißzyklus der Hälfte der Elektrofusionskupplung wird zuerst von dem ersten der Rohre durchgeführt. Dann wird die zweite Hälfte der elektrischen Kupplung mit dem restlichen Rohr verschweißt.
  3. Jede Seite einer Elektrofusionskupplung mit großem Durchmesser muß eine getrennte Verbindung ihrer Spirale mit dem Speiser haben.

Plug-in-Verbindungstypen

Flanschverbindung

Flansch für PE-Rohre

Diese Verbindung ist eine der häufigsten Arten von Plug-in-Verbindungen.

Die Verbindung erfolgt durch Buchsen für Flansche für Polyethylenrohre, die an die Enden von Polyethylenrohren geschweißt werden, sowie für Metallflansche.

Die Flanschverbindung ist die am häufigsten verwendete lösbare Verbindung, die bei der Konstruktion von Rohrsystemen aus Rohren aus Polyethylen verwendet wird.

Klemmverschraubungen

Klemmfittings (Spannzangenfittings, Crimpfittings) für Rohre mit kleinen Durchmessern (weniger als 50 mm) werden in den Fällen verwendet, in denen Verbindungsmethoden wie Stumpfschweißen und Flanschverbindungen praktisch unmöglich oder wirtschaftlich unrentabel sind.

Verschiedene Klemmfittings

Collet Crimpverbindungen

Diese Art der Verbindung ist für einen Druck von bis zu 25 Atm ausgelegt. Die Abdichtung in diesen Verbindungen wird aufgrund des Vorhandenseins eines Gummidichtungsringes erreicht, und die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchungen beruht auf dem Einführen einer geschnittenen Kunststoffhülse in das Rohr der Zähne.

Spannzangen für Polyethylenrohre

Anwendung von verschiedenen Arten von Verbindungen

Klemmfittings werden häufig verwendet, wenn Rohre aus Polyethylen miteinander verbunden werden, sowie wenn ein Rohr aus Polyethylen mit einem Rohr aus einem anderen Material verbunden wird. Im Falle des Ersatzes eines Rohrleitungsabschnittes aus Stahl, der unbrauchbar geworden ist, verbindet die Kompressionsvorrichtung ziemlich erfolgreich ein Polyethylenrohr mit einem Metallrohr mit einem Polyethylenrohr.

Das Schweißen mit einem beheizten Werkzeug wird, wenn man verschiedene Arten des Verbindens von Polyethylenrohren vergleicht, als die universellste und effektivste Art der Verbindung von Rohren aus Polyethylen angesehen. Mit dieser Methode können die Rohre direkt mit den Verbindungsteilen oder miteinander verbunden werden. Rohre, die zusammengeschweißt werden, haben die gleiche Festigkeit wie vor dem Herstellen dieser Verbindung. Folglich kann die Pipeline, die geschweißt wurde, mit einem homogenen Rohr verglichen werden.

Polyethylen Rohrverbindung - Montagetechnik

Wenn Pipelines für verschiedene Zwecke installiert werden, konkurrieren Polyethylenrohre mit herkömmlichen Stahlanaloga aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und so wertvollen Vorteilen wie Flexibilität und Leichtigkeit. Polyethylenrohre sind unverzichtbar für die Organisation von Ingenieursystemen in Regionen mit seismischer Aktivität.

Die Verbindung von Polyethylenrohren untereinander und mit Rohrformstücken unterscheidet zwei Arten:

  • All-in-One - im Betrieb nicht demontiert;
  • abnehmbar - Demontage möglich.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von ihrem Einsatzzweck ausgewählt.

Die unlösbaren Verbindungen von Polyethylenrohren (PE) werden durchgeführt mit Hilfe von:

  • Schweißen mit Elektrofusionskupplung,
  • Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug.

Geteilte Verbindungen werden geflanscht, und bei kleinen Durchmessern werden Spannzangenverbindungen unter Verwendung von Kompressionsfittings verwendet.

Stoßschweißen von PE-Rohren

Die Verbindung von PE-Rohren durch Schweißen der Verbindung ist ein mehrstufiger Prozess, der den Einsatz spezieller Ausrüstung und eine hohe Qualifikation der Mitarbeiter erfordert.

Diese Methode hat jedoch auch wesentliche Vorteile:

  • benötigt keine zusätzlichen Elemente,
  • Es wird mittels einer Schweißnaht ausgeführt, die gleich stark mit dem Rest des Rohrkörpers ist.
  • Die Stumpfschweißtechnik gewährleistet die vollständige Erhaltung der Flexibilität von Polyethylenrohren.

Dies ermöglicht Schweißarbeiten an der Oberfläche des Bodens und dann in der fertigen Form das Rohr in einen Graben zu legen. Dieses Verfahren kann leicht durchgeführt werden, wenn Rohre in einem offenen Graben verlegt werden, und bei einer grabenlosen Renovierung, bei der das alte Rohr zerstört und gleichzeitig ein neues verlegt wird.

Die Technologie des Schweißens von Polyethylen-Endrohren wird für Rohre mit einem Durchmesser von 63 mm oder mehr verwendet.

Die Enden der verbundenen Rohre oder die Enden der Rohre und Verbindungselemente sind im Zentralisierer der Schweißmaschine verlegt. Die Rohre werden nivelliert, fixiert, die Enden werden mit einem Baumwolltuch gereinigt, das auf dem Endgerät bearbeitet wird.

Nach dem Erhalt gleichförmiger Späne mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm wird die Parallelität der Enden der zu verbindenden Rohre überprüft. Liegt eine den zulässigen Wert überschreitende Lücke vor, wird die Bearbeitung erneut durchgeführt.

Das Stumpfschweißen eines Rohres mit Verbindungselementen wird nur angewendet, wenn die Dicke der Wände gleich ist. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, wird die Verbindung von Rohren mit einer elektrischen Kupplung verwendet - Thermistorschweißen.

Die Erwärmung der Fugen der geschweißten Elemente erfolgt mit einem Heizgerät mit Antihaftbeschichtung auf den Arbeitsflächen. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird das Heizelement aus der Verbindungszone entfernt. Die geschweißten Teile werden gegeneinander gedrückt und erhöhen den Druck der Klemme schrittweise auf den von der Technologie vorgegebenen Wert. Bei diesem Druck wird die Verbindung für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten, während der die Naht abgekühlt wird.

Schema der Druckänderung beim Stumpfschweißen

Installation von Wasserleitungen aus Polyethylenrohren mit Kupplungen mit eingebetteten Elementen

Das Schweißen mit Hilfe von elektrischen Kupplungen wird oft für Polyethylenrohre verwendet, die in Spulen kommen. Diese Art der Verbindung ist teurer als das Stumpfschweißen, ist jedoch unverzichtbar, wenn Arbeiten unter beengten Bedingungen erforderlich sind, bei denen es nicht möglich ist, sperrige Geräte anzuordnen.

Das Schweißen von PE-Rohren mit elektrischen Kupplungen erfolgt in mehreren Stufen:

  • die Rohrenden sind vorkonfektioniert - von Verunreinigungen gereinigt und die Oberflächenschicht wird an der Schweißstelle entfernt;
  • wenn der elektrische Strom verbunden ist, schmelzen die eingebetteten Elemente das sie umgebende Kupplungsmaterial;
  • das geschmolzene Polyethylen der elektrischen Kupplung erwärmt das Rohrmaterial;
  • heißes Polyethylen dehnt sich aus und nimmt in einem durch die Kupplung begrenzten Raum den zum Schweißen erforderlichen Druck auf;
  • Die Stromversorgung ist ausgeschaltet.

Das Elektrofusionsschweißen ist am effektivsten für lange Abschnitte von PE-Rohren mit einem Durchmesser von 25-110 mm, wenn sie unter beengten Bedingungen zum Einsetzen in Betriebsrohrleitungen verwendet werden.

Schema der Verbindungsrohre mit einer Kupplung mit eingebetteter Heizung
1-Rohr; 2-Label-Kupplungslandung und Bearbeitung der Rohroberfläche; 3-Kopplung; 4 eingebettete Heizung; 5-adriges (Schweiß-) Kabel

In geraden Teilen wird in der Regel mit Kupplungen mit eingebetteten Teilen geschweißt, aber es gibt auch geformte Verbindungsteile - Sattelbögen, T-Stücke und andere.

Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser wird eine Vorwärmung durchgeführt. Zuerst schweißen Sie das erste Rohrstück mit der elektrischen Kupplung, und dann - das zweite. Jede Seite des elektrischen Kopplers ist mit einem separaten Anschluss der Spirale an das Netz ausgestattet.

Verbindung von Rohren ohne Schweißen

Die am häufigsten verwendete Art von Steckverbindungen ist geflanscht. An den Enden der Rohre sind Buchsen angeschweißt, die durch Falten von Metallflanschen verbunden sind.

Bei Rohren mit kleinen Durchmessern (bis zu 50 mm) in Fällen, in denen Stumpfschweißung oder Flanschverbindungen wirtschaftlich unrentabel oder praktisch nicht durchführbar sind, verwenden Sie Klemmverschraubungen, andernfalls werden sie als Verpressen bezeichnet.

Klemmfittings verbinden nicht nur Polyethylenrohre, sondern auch PE-Rohre mit anderen Materialien. Beim Austausch eines Abschnitts einer Stahlrohrleitung kann ein Polyethylenrohr mit einem Metallrohr erfolgreich durch eine Crimpverbindung verbunden werden.

Die Lebensdauer eines Polyethylenrohrs wird maßgeblich von der Qualität der Fugen bestimmt.

Collet Crimp-Verbindungen können Drücken bis zu 25 atm standhalten. Die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen wird dadurch gewährleistet, dass die Zähne einer geteilten Muffe aus Kunststoff und die Dichtigkeit in das Rohr eingeführt werden - durch das Vorhandensein eines Gummirings, der auch beim Biegen des Rohrs wirksam ist.

Strukturell hat die Armatur fünf Elemente:

  • Unterkunft,
  • O-Ring,
  • Klemmring,
  • Presshülse,
  • Überwurfmutter.

Die Armaturen sind komplett für den Einbau vorbereitet. Montage und Abdichtung erfolgt durch Kompression und Abdichtung von Gummiringen ohne Verwendung der Schweißausrüstung. Der Klemmring ermöglicht, dass die Verbindung erheblichen einseitigen axialen Belastungen und Ruckstßen standhält, verhindert spontanen Zusammenbruch der Verbindung während der hydraulischen Stöße und Vibrationen.

Dank eines einfachen und praktischen Designs können die Klemmverschraubungen schnell montiert, mehrmals ohne Leistungsverlust montiert und demontiert werden.

Bei der Entscheidung, Polyethylenrohre zu verbinden, es ist notwendig, alle Aspekte dieses Problems zu berücksichtigen: den funktionalen Zweck der Pipeline, ihren Durchmesser, die Leichtigkeit der Arbeit und die Angemessenheit der Verwendung teurer Methoden.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

Bei der Verlegung von Rohrleitungen müssen Sie immer wieder eine Verbindung von Polyethylenrohren herstellen. Alle Optionen, mit denen Sie die Polyethylenprodukte untereinander und mit Rohrleitungsarmaturen schnell und dicht verbinden können, werden im folgenden Artikel besprochen.

Rohrleitungsabschnitte verbinden

Mögliche Optionen zum Verbinden von PE-Produkten

Gegenwärtig werden die folgenden Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren verwendet:

  1. Methode des Schweißens.
  2. Geflanscht.
  3. Elektrofusion.
  4. Kompression (Anpassung).

Sie können verschiedene Methoden zum Verbinden der Elemente der Pipeline verwenden:

  • lösbare Verbindungen, die so oft wie nötig demontiert und montiert werden müssen;
  • Einteilige Verbindungen, die eine monolithische Verbindung darstellen.

Methode des Schweißens

Das Verbinden von Polyethylenrohren miteinander durch das Schweißverfahren wird hauptsächlich für Produkte mit großem Durchmesser (mehr als 63,0 mm) verwendet. Um das Schweißen durchzuführen, ist es notwendig, einen bestimmten räumlichen Zugang zu den Rohren und ein spezielles Gerät vorzusehen. Die Operation kann auf zwei Arten ausgeführt werden, abhängig von der Position der Pipes:

  • Endstücke von Produkten;
  • in die Glocke (eine Röhre geht in die andere).

PE-Stoßschweißen

Das Schweißen wird in mehreren Stufen durchgeführt:

  1. Die Spezialmaschine fixiert die zum Schweißen vorgesehenen Rohre starr.
  2. Gereinigt von Staub und bearbeitet mit der Kante der Kante der Produkte.
  3. Die genaue Achse zum Auflegen der Andockteile ist freigelegt.
  4. Die Heizenden der Rohre sind geschmolzen.
  5. Die verschmolzenen Oberflächen schließen sich kurzzeitig mit einem gleichmäßigen Kraftanstieg aneinander.
  6. Nach dem Abkühlen der Naht wird ihre Qualität visuell beurteilt.

Flansch-Methode

Flansche werden häufig zum Verbinden von Polyethylenprodukten verwendet. Die Flanschverbindung wird für Rohrleitungen verschiedener Zwecke verwendet und ermöglicht die lösbare hermetische Verbindung von Rohren untereinander und mit anderen Rohrleitungsarmaturen:

  • Ventile für verschiedene Zwecke;
  • Hauptkräne;
  • Ventile und andere Elemente.

Die resultierende Flanschverbindung ermöglicht eine schnelle Demontage für die Reparatur (Reinigung) des Rohrleitungsabschnitts oder den Austausch von Rohrleitungsarmaturen. Flansche werden mit Ring oder mit geschweißten Buchsen eingesetzt.

Diese Art der Verbindung mit geschweißten Buchsen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. Ein perfekt glatter Schnitt der Rohre ist an der Verbindungsstelle gewährleistet.
  2. Am Ende des Produkts ist eine Buchse geschweißt.
  3. Ein Flansch sitzt fest auf der Buchse mit einer Gewindeverbindung.
  4. Die Montage erfolgt mit einem Gegenflansch über eine Schraubverbindung.

Kopplungsmethoden der Verbindung

Mit Hilfe einer elektrischen Kupplung

Dieses Verfahren zum Verbinden von Produkten aus Polyethylen wird mit begrenztem Platz zum Schweißen verwendet. Es gibt elektrische und Kompressionskupplungen.

In den elektrischen Kupplungen befindet sich ein integriertes Heizelement, das die Verbindungsfläche schmelzen lässt. Überlegen Sie, wie Sie Polyethylenrohre mit einer elektrischen Kupplung verbinden:

  1. Zu verbindende Pipeline-Produkte befinden sich strikt auf einer Achse.
  2. Ein kleiner Bereich der Produktoberfläche von der Kante der Verbindung wird von Staub gereinigt, entfettet. Dann wird die Oberflächenschicht mit mikroskopischer Dicke abgezogen (entfernt).
  3. Elektrokupplungen werden auf Rohre aufgesetzt und an eine Stromquelle angeschlossen.
  4. Die eingebetteten inneren Elemente sorgen für eine Erwärmung der Oberfläche und schmelzen das Polyethylen leicht.
  5. Aufgrund seiner Fähigkeit, sich beim Erhitzen auszudehnen und zu vergrößern, erzeugt das Rohr den notwendigen Druck, um eine zuverlässige, dichte Verbindung zu erhalten.

Mit Hilfe der Kompressionskupplung

Kompressionskupplungen (Fittings) ermöglichen den Anschluss von Polyethylen-Rohrprodukten:

  • derselbe Durchmesser;
  • verschiedene Durchmesser;
  • mit Produkten mit einem internen (externen) Gewinde, einschließlich Stahlrohren.

Der Vorteil dieser Art der Verbindung besteht darin, dass keine zusätzlichen Spezialeinrichtungen und geringere Kosten für die Armaturen erforderlich sind. Kompressionskupplungen werden zum Verbinden von Rohren in der folgenden Reihenfolge verwendet:

  1. Die Kupplung ist teilweise demontiert, die Überwurfmutter ist mehrere Umdrehungen gedreht.
  2. Die Oberfläche des Rohres wird von Staub befreit und die äußere Fase wird vom Ende des Produkts entfernt.
  3. Auf dem Rohr ist der Abstand markiert, bis zu dem die Armatur in das Produkt eindringen soll.
  4. Die Kupplung wird mit einer gewissen Kraft bis zur Markierung vollständig in das Rohr eingeführt.
  5. Nach dem Festziehen der Überwurfmutter wird eine starke Verbindung erreicht.

Die Dichtigkeit wird durch den elastischen Dichtring gewährleistet, der mittels einer Einpresshülse gehalten wird.

Wege der Einbindung

Das Schneiden in ein Polyethylenrohr durch moderne technische Lösungen wird prompt ohne unnötige Manipulation mit der Überlappung der Wasserleitung und der Installation von sperrigen Vorrichtungen für die Abzweigleitung durchgeführt. Für den Anschluss an die Arbeitswasserleitung wird Folgendes verwendet:

  • Ein spezielles Ventil, das den Aufprall des Rohres auf Druck ermöglicht und anschließend den Flüssigkeitsfluss regelt oder komplett abstellt.
  • Sättel zur Verzweigung der Haushaltsleitung, die in Form von Crimpzwingen oder Auskleidungen ausgeführt sind.

In Abhängigkeit von den Installationsbedingungen kann die PE-Rohrverbindung daher durch eines der in dem Artikel erörterten Verfahren oder durch eine Kombination mehrerer Arten durchgeführt werden, um monolithische (einteilige) oder lösbare Verbindungen zu erhalten.

Schweiß- und Fittinge für Niederdruckrohre aus Polyethylen

Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) gehören zu den am meisten nachgefragten Baumaterialien. Ohne sie, nicht einen einzigen Prozess der Errichtung moderner Gebäude, wo sie verwendet werden, um Wasserversorgungs- und Abwassersysteme zu schaffen. Die Leichtigkeit des Arbeitens mit diesem Material, seine Elastizität und die Verfügbarkeit vieler Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren ermöglichen die Installation der Rohrleitung schnell und mit minimalen Kosten.

Die Verbindung von Polyethylenrohren ist trennbar und einteilig

Produkteigenschaften

Die Vorteile von HDPE-Rohren werden durch das Vorhandensein der folgenden Eigenschaften bestimmt:

  • Fähigkeit, Schwankungen der Umgebungstemperatur im Bereich von -60 ≤ T ≤ + 90 ° C zu widerstehen. Optimaler Temperaturbereich 0 ≤ T ≤ 40 ° C;
  • Große Auswahl an Durchmessern: Minimum - 10, Maximum - 1600 mm. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 Millimetern werden mit Spulen oder Spulen mit einer Länge von 500 Metern geliefert, Produkte mit einem Wert von mehr als 160 Millimetern werden nur durch Längen einer gemessenen Länge hergestellt.
  • zulässiger Arbeitsmitteldruck - bis 20 Atmosphären;
  • Beständigkeit gegenüber den negativen Auswirkungen von korrosiven Medien - Alkalien, Säuren und alkoholhaltigen Substanzen;
  • Nichteinhaltung der Korrosion;
  • glatte innere Oberfläche. Diese Eigenschaft lässt die Flüssigkeit ungehindert fließen.

Die Haltbarkeit solcher Rohre gegenüber verschiedenen Arten von zerstörerischen Faktoren bestimmt die Lebensdauer - sie beträgt mindestens 50 Jahre.

Die Eigenschaften von Polyethylenrohren ermöglichen einen langen Betrieb ohne Austausch oder Reparatur

Eine nützliche Information! Selbst die Anfangsfestigkeit von HDPE hebt nicht für jede Sorte und Art von Produkten Tests auf Eigenschaften wie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Bruch, Druckerhöhung auf.

Design-Funktionen

Der Durchmesser und die Dicke der Wände haben direkten Einfluss auf den Anwendungsbereich, die Eigenschaften und die Wahl des Verfahrens zum Verbinden von Niederdruck-Polyethylenrohren. Der in der Markierung vorhandene SDR-Index gibt das Verhältnis dieser Parameter zu ihren Festigkeitseigenschaften an. Die folgende Tabelle zeigt die zulässigen Arbeitsmitteldrücke für Polyethylen-Niederdruckrohre mit einem Durchmesser von 10 ≤ D ≤ 1600 mm und einer Wanddicke von 2≤S≤60 mm. Nachdem Sie diese Daten studiert haben, können Sie die optimale Verbindung von HDPE-Rohren wählen.

Tabelle 1

Wie man Polyäthylenrohre anschließt

Dieser Prozess hängt weitgehend vom Zweck der zu erstellenden Pipeline ab und kann auf zwei Arten durchgeführt werden. Einschränkungen schreiben auch die Eigenschaften des Materials selbst vor. Mit anderen Worten, für das Verbinden von Polyethylenrohren müssen technologische Methoden verwendet werden, die sich von denen unterscheiden, die traditionell bei der Verarbeitung von Metallprodukten angewendet werden.

Das Verfahren zum Verbinden der Elemente der Pipeline wird in Abhängigkeit von dem Zweck der Hauptleitung ausgewählt

Nicht entfernbare Verbindung. Es entsteht, wenn das System während des Betriebs nicht demontiert wird. Um diese Methode zu implementieren, wird eine Schweißmaschine verwendet: Vorgeheizte Rohre werden Ende an Ende geschweißt. Aber nicht alle Hausbesitzer haben eine solche Versammlung. Und es kann unpraktisch sein, es zu kaufen, wenn Sie nicht erwarten, diese Arbeit in absehbarer Zukunft zu tun. Die Frage stellt sich natürlich, wie sind die HDPE-Rohre in diesem Fall verbunden? Home Master können Elektroschweißen verwenden. In dieser Ausführungsform wird eine starke Verbindung wie folgt gebildet: Die Enden der Rohre werden auf den Schmelzpunkt erhitzt, wodurch das Material gemischt wird, und nach dem Abkühlen wird eine zuverlässige Dichtungsverbindung gebildet.

Nützlicher Hinweis! Aber dieses Verfahren hat einen schwerwiegenden Nachteil - die hohen Kosten der elektrischen Kopplung. Wenn der Arbeitsumfang groß genug ist und Sie nach einer Variante suchen, wie die HDPE-Rohre unter diesen Bedingungen mit den geringsten Materialkosten verbunden werden, wählen Sie Ihre Kontaktschweißung.

Steckverbindung. Dieses Verfahren sieht keine Verwendung von Schweißen vor, so dass, falls erforderlich, die Rohrleitung zerlegt werden kann, ohne ihre Elemente zu schneiden. Steckverbindungen von Polyethylenrohren sind von den folgenden Typen:

  • geflanscht oder passend. Für sie werden Verbindungselemente besonderer Konstruktion verwendet;
  • glockenförmig. Sie werden mit Hilfe von Dichtungen aus elastischen Materialien ausgeführt.

Die Montage von Pipelines nach einer dieser Methoden erfordert nicht die Verwendung spezieller Geräte und Werkzeuge. Insbesondere für die Verbindung von HDPE-Rohren mit Armaturen genügt ein einfacher Schlüssel. Damit werden die an diesen Teilen vorhandenen Spannmuttern verdreht und abgeschraubt.

Die Rohrverbindung kann erhalten werden, indem an der Stelle ihrer Verbindung eine einfache Kupplung installiert wird

Merkmale des Kontakt- (Stumpf-) Schweißens

Dies ist eine der gängigsten Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren. Bei der Ausführung müssen die Enden der geschweißten Produkte in speziellen Klammern befestigt werden. Diese Schlösser befinden sich auf gemeinsamen Schienen. Dann wird eine Operation unter Verwendung bestimmter Sägen durchgeführt. Danach werden die behandelten Enden der Rohre mittels einer elektrischen Heizung erhitzt. Dieses Verfahren ist beendet, wenn das Polyethylen ausreichend viskos und für die Kompression unter hydraulischer Einwirkung geeignet ist. Das Eindringen der geschmolzenen Teile auf molekularer Ebene sorgt für ein stabiles und hermetisches Andocken von HDPE-Rohren.

Kontaktschweißen behält genügend Flexibilität der Rohrleitung, nicht auf Kosten seiner Stärke. Und die Qualität der Verbindung hängt von der verwendeten Gerätekategorie ab. Das Endergebnis wird besser sein, je mehr Möglichkeiten für die Schweißmaschine, das Erhitzen und Schmelzen von Polyethylen zu steuern. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie das HDPE-Rohr durch Kontaktschweißen verbinden, werden die folgenden Anweisungen nützlich sein:

  1. Überprüfen Sie die Geometrie der einzelnen Rohre. Um einen festen Sitz der Scheiben zu gewährleisten, reinigen und schneiden Sie ihre Kanten.
  2. Ordnen Sie die Enden der zu verbindenden Produkte korrekt in der Schweißmaschine an. Richten Sie dazu ihre Querschnitte auf einer Achse aus.
  3. Geben Sie im Intervall zwischen den Kanten das Heizelement ein und legen Sie Spannung an, indem Sie die entsprechende Taste an der Maschine drücken. Danach beginnen die Enden der Rohre zu schmelzen.
  4. Entfernen Sie die Heizplatte und drücken Sie die Enden mit etwas Kraft gegeneinander. Unter Druck halten, bis sie vollständig abgekühlt sind. In diesem Fall wird geschmolzenes Polyethylen zwischen die geschweißten Rohre gedrückt. Nach dem Aushärten bildet es eine Schweißnaht.

Maschinen für diese Art von Schweißen sind mechanisch und hydraulisch. Letztere gelten als professionelle Ausrüstung und erfordern Erfahrung mit ähnlichen Arbeiten.

Das Stoßschweißen erfolgt mit einer mechanischen oder hydraulischen Schweißeinheit

Wichtig! Die Durchführung dieser Aktionen erfordert eine gewisse Qualifikation, da sie unter Einhaltung der Regeln der Technik schnell und genau durchgeführt werden müssen.

Verbindung von HDPE-Rohren mit Armaturen

Heute gibt es mehrere Möglichkeiten, Polyethylenrohre ohne Schweißen zu verbinden. Aber am häufigsten wurde geflanscht. Die Verwendung dieses Verfahrens für Rohre mit kleinem Durchmesser (bis zu 50 mm) ist jedoch wirtschaftlich unrentabel. In diesem Fall empfehlen Experten, der Verbindung von HDPE-Rohren mit Klemmfittings den Vorzug zu geben. Es gibt solche Details aus 5 Elementen:

  • Der Körper, mit einer Drossel für die Einführung von Rohren ausgestattet;
  • Befestigungsmutter mit Innengewinde;
  • Crimpring. Es verhindert die Änderung des Durchmessers der Rohre;
  • Dichtung Gummidichtung;
  • Buchsen. Es dient zur Befestigung der Gummidichtung.

Zur Realisierung einer Pressverbindung von Polyethylenrohren werden die folgenden Arten von Fittings verwendet:

Mit Hilfe solcher Verbindungen ist es möglich, kombinierte Rohre für Polyethylenrohre zu schaffen.

Klemmfittings - der einfachste Weg, Rohre ohne Schweißen zu verbinden

Zum Beispiel haben Crimphülsen breite Anwendung gefunden, wenn Segmente von Stahlrohrleitungen durch polymere ersetzt werden. Die Lebensdauer von HDPE-Rohren hängt weitgehend von der Qualität der Fugen ab.

Für die Verbindung von Polyethylenrohren mit Armaturen ist eine spezielle Kenntnis eines Installateurs oder Schweißers nicht erforderlich. Die Arbeiten müssen nach folgendem Schema durchgeführt werden:

  • markieren Sie den Ort des Schnitts;
  • schneiden Sie die Pipeline im rechten Winkel;
  • Richten Sie die freien Enden der Rohre aus, um einen ideal kreisförmigen Querschnitt zu erhalten;
  • die Rohrleitung maximal in den Körper der Armatur einführen und sich dabei an der Markierung orientieren;
  • In der letzten Phase die Überwurfmutter ohne übermäßige Kraft anziehen.

Bei der Auswahl der Verbindungsmethode für das HDPE-Rohr müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden: Die Schweißtechnologie ist am zuverlässigsten und haltbarsten. Kompressionsfittings sind jedoch einfacher zu warten.

Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren - wählen Sie die beste Option

HDPE-Rohre gehören derzeit zu den gefragtesten Baustoffen. Sie werden in vielen Phasen des Baus moderner Gebäude verwendet - meistens in der Anordnung von Abwasser- und Wasserversorgungssystemen.

Aufgrund der Tatsache, dass das Material sehr einfach zu verarbeiten ist, ist es flexibel und vielseitig, es wird möglich, Rohrleitungen in der kürzest möglichen Zeit und mit niedrigen Kosten zu legen. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie Polyäthylenrohre für Wasserrohre, die mit Niederdrucktechnik hergestellt werden, mit Armaturen und Schweißnähten verbinden.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Die Hauptmerkmale dieses Materials können als seine Hauptvorteile angesehen werden:

  • Rohre können ihre Integrität bei Temperaturen von -60 ° C bis 90 ° C beibehalten. Das annehmbarste Temperaturregime für den normalen Betrieb ist 0 ° C bis 40 ° C.
  • Die Produktion bietet eine breite Palette von Querschnitten von Polyethylenrohren - von 10 mm bis 1600 mm. An den zu Coils oder Coils aufgerollten Verkaufsstellen kommen dünne Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 mm an. Die Länge des Rohres in einer solchen Bucht erreicht 500 m Wenn die Sektion von Produkten mehr als 160 mm ist, werden sie zum Verkauf in Stücke einer gemessenen Länge in Übereinstimmung mit GOST geschnitten.
  • Produkte können effizient bei einem konstanten Druck von bis zu 20 Atmosphären arbeiten.
  • Polyethylenrohre sind resistent gegen aggressive Umwelt - Säuren, Laugen, alkoholhaltige Substanzen.
  • In solchen Rohrleitungen tritt keine Korrosion auf.
  • Dank einer absolut glatten Innenfläche fließen beliebige Flüssigkeiten ungehindert durch die Rohre.

Rohre dieser Klasse zeichnen sich im Allgemeinen durch eine lange Lebensdauer von 50 Jahren oder mehr aus, die durch ihre Beständigkeit gegen aggressive äußere Einflüsse erreicht wird.

Bei der Herstellung von HDPE-Rohren wird jedoch jede Sorte und jeder Typ unbedingt auf die Einhaltung der angegebenen Eigenschaften geprüft: Beständigkeit gegenüber Veränderungen und hohen Temperaturen, Zugfestigkeit, Erhöhung des Arbeitsdrucks.

Parameter von HDPE-Produkten

Die Hauptfaktoren bei der Wahl des Anwendungsbereichs sowie der Art und Weise der Verbindung von Polyethylenrohren sind die Dicke der Wände und der Querschnitt. Das Verhältnis dieser Parameter und Stärkeindikatoren ist auf den Produkten mit der SDR-Kennzeichnung angegeben.

Der maximal zulässige Betriebsdruck für HDPE-Rohre mit einer Wandstärke im Bereich von 2-60 mm und einem Querschnitt von 10-1600 mm kann aus der Tabelle ermittelt werden. Es wird Ihnen helfen, die richtigen Polyethylenrohre zu wählen, basierend auf den individuellen Eigenschaften des Systems.

Die Art und Weise, PE-Rohre im Einzelfall zu verbinden, hängt von der endgültigen Bezeichnung der Rohrleitung ab. Es gibt zwei Methoden, mit solchen Produkten zu arbeiten. Darüber hinaus setzen die Eigenschaften dieses Materials die Verwendung spezieller Arbeitsweisen voraus, mit Ausnahme der üblichen Stahl- oder Gussrohre.

All-in-One-Docking

Die Entscheidung, wie ein Polyethylenrohr mit dieser Methode verbunden wird, ist in Fällen, in denen die zukünftige Pipeline nicht später demontiert oder übertragen werden soll, geneigt. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie eine spezielle Schweißmaschine für PP-Rohre. Darauf werden die Rohre erhitzt und Ende an Ende verbunden.

Allerdings kann sich nicht jeder Besitzer ein Schweißgerät leisten, vor allem, wenn es in Zukunft nicht mehr sinnvoll ist. Es gibt also keinen Grund zu viel zu bezahlen. In solchen Fällen waren einige Handwerker in der Lage, elektrisches Schweißen zu verwenden. Bei diesem Ansatz wird nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt der Endteile der Rohre deren Material gemischt, so dass eine vollständig feste und abgedichtete Verbindung erhalten wird.

Es ist anzumerken, dass für die Verbindung von Rohren dieser Art spezielle elektrische Kupplungen erforderlich sind, deren Kosten sehr hoch sind. Dies ist vielleicht der Hauptnachteil einer solchen Technik. In Fällen, in denen es notwendig ist, ein ausreichend großes Arbeitsgebiet mit einer minimalen Investition von Mitteln auszuführen, ist Kontaktschweißen die beste Option.

Abnehmbare Verbindung

Sie können die Plug-in-Methode verwenden. In diesem Fall ist ein Schweißen nicht notwendig, was es ermöglicht, die Rohrleitung bei Bedarf zu zerlegen, ohne auf das Schneiden ihrer einzelnen Elemente zurückgreifen zu müssen.

Es gibt solche Arten von lösbaren Verbindungen:

  • geflanscht oder passend - spezielle Befestigungen werden benötigt;
  • Spigot - erfordern elastische Dichtungen.

Wenn Sie eine dieser Methoden verwenden, benötigen Sie keine speziellen Geräte oder Werkzeuge. Bei HDPE-Rohren reicht es mit der passenden Verbindung aus, einen herkömmlichen Schlüssel zu erwerben. Es wird leicht sein, die vorhandenen Klemmteile zu verdrehen und zu verdrehen.

Rohrverbindung durch Kontakt- (Stoß-) Schweißen

Diese Methode kann als eine der am häufigsten für die Verbindung von Niederdruck-Polyethylen-Rohren verwendet werden. Die Technologie beinhaltet die Befestigung in den speziellen Klammern der zu verschweißenden Produkte. Solche Befestigungselemente sind auf gemeinsamen Schienen installiert. Danach wird der Prozess der Verkleidung mit der Verwendung bestimmter Sägen durchgeführt.

Nachdem die Enden bearbeitet worden sind, werden sie weiter durch eine elektrische Heizvorrichtung erhitzt. Dieser Prozess dauert so lange, bis das Polyethylen ausreichend viskos ist, so dass es ohne Probleme durch eine hydraulische Vorrichtung komprimiert werden kann. Die Verschaltung der Schmelze gewährleistet eine qualitativ hochwertige und luftdichte Verbindung der HDPE-Rohre auf molekularer Ebene.

Dank des Kontaktschweißens ist es möglich, die hohe Flexibilität der Rohre zu erhalten, ohne die Festigkeitseigenschaften zu beeinträchtigen. Und die verwendete Gerätekategorie bestimmt die Qualität der zukünftigen Verbindung. Die hochwertigste fertige Verbindung wird von der Schweißmaschine geliefert, die die meisten Möglichkeiten hat, dh die Heizung und die Polyethylenplatte besser zu kontrollieren.

Für die korrekte Verbindung von HDPE-Rohren sollten Sie folgende Anweisung verwenden:

  1. Überprüfen Sie, ob alle Rohre die richtige Form haben. Für den besten Sitz der Gelenke nach dem Schnitt, reinigen Sie sie und trimmen Sie sie.
  2. Richten Sie die Rohre richtig in die Schweißmaschine ein, so dass die Fugen deutlich gegenüberliegen, dh zentrieren Sie die Teile auf einer Achse.
  3. Bewegen Sie das Heizgerät so, dass es sich zwischen den Kanten befindet, und schalten Sie dann das Gerät durch Drücken der entsprechenden Taste ein. Nach einiger Zeit beginnt das Ende der Rohre ein wenig zu schmelzen.
  4. Entfernen Sie das Heizelement und docken Sie die Enden mit etwas Mühe an. Halten Sie sie in dieser Position, bis das Material schließlich aushärtet. Bei diesem Vorgang wird eine kleine Menge geschmolzenes Polyethylen an der Verbindungsstelle der Rohre ausgequetscht. Dadurch erhalten wir eine Schweißnaht.

Eine Vorrichtung für ein solches Andockverfahren existiert vom hydraulischen und mechanischen Typ. Die erste Option bezieht sich auf professionelle Ausrüstung, bei der der Bediener einige Fähigkeiten benötigt, um mit ihm zu arbeiten.

Darüber hinaus ist für den Betrieb eines solchen Geräts eine gewisse Qualifikation erforderlich, da alle Arbeiten schnell, mit höchster Genauigkeit und unter Einhaltung aller technologischen Regeln durchgeführt werden müssen.

Andocken von HDPE-Rohren mit passenden Anschlüssen

Im Moment gibt es mehrere Methoden zum Verbinden von HDPE-Rohren ohne Schweißen. Am häufigsten wird geflanscht. Es ist jedoch wirtschaftlich unzweckmäßig, Rohre mit einem Querschnitt von bis zu 50 mm zu verwenden. Bei solchen Rohren empfehlen Experten, die Verbindungsmethode mit Hilfe von Klemmverschraubungen zu verwenden.

Diese Teile haben 5 Elemente:

  • ein Körper mit einer Drossel beim Einführen von Rohren;
  • Befestigungsmutter mit Gewinde;
  • ein Druckring, der dazu bestimmt ist, eine Änderung des Rohrquerschnitts zu verhindern;
  • Gummidichtung;
  • Buchse zum Festhalten der Dichtung aus Gummi.

Um eine Pressverbindung in PE-Rohren herzustellen, können Sie eine der vorhandenen Fittings verwenden:

Diese Verbindungen werden ermöglichen, kombinierte Arten von Autobahnen auszustatten. Zum Beispiel werden Crimphülsen sehr häufig verwendet, wenn es erforderlich ist, Stahlrohrabschnitte durch Analoge von Polymeren zu ersetzen. Lesen Sie auch: "Möglichkeiten, HDPE-Rohre und die dafür notwendigen Armaturen zu verbinden."

Um PE-Rohre qualitativ mit Fittings zu verbinden, braucht eine Person keine besonderen Fähigkeiten als Klempner oder Schweißer.

Die ganze Liste der Arbeiten sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

  • Markup erzeugen, wo die Scheibe geplant ist;
  • Schneiden Sie das Rohr in einem Winkel von 90 Grad;
  • Richten Sie die Enden der Rohre so aus, dass der Kreis vollkommen glatt ist.
  • Führen Sie das Rohr so ​​weit wie möglich in die Armatur ein, geführt von der zuvor gemachten Markierung;
  • Am Ende ziehen Sie die Mutter ohne besondere Kräfte fest.

In diesem Artikel haben wir herausgefunden, wie man Polyethylen-Wasserrohre verbindet. Bei der Auswahl der Verbindungsmethode ist es sehr wichtig zu berücksichtigen, dass die Schweißmethode am zuverlässigsten ist und eine haltbare Verbindung bietet. Klemmfittings sind viel einfacher zu warten.

Wie wird die HDPE-Leitung richtig und zuverlässig angeschlossen?

Die Technologie der Verbindung von HDPE-Rohren kann im Gegensatz zu den Verbindungen von Metallrohrleitungen sowohl mit Hilfe von Schweißen als auch mit Hilfe spezieller Teile durchgeführt werden. Und wenn die Abdichtung der Schweißkonstruktion nicht in Frage steht, hängt die Qualität der Verbindung mit Armaturen von der korrekten Montage ab.

Was sind HDPE-Rohre?

HDPE ist ein Polyethylen, das unter niedrigem Druck hergestellt wird. HDPE wird durch Polymerisation der organischen Substanz von Ethylen bei einer Temperatur von bis zu 120 ° C unter einem Druck von bis zu 2 MPa in einer Lösung eines speziellen Katalysators erhalten. Das resultierende Material wird auch als Polyethylen hoher Dichte (PVP) bezeichnet, da es dichter und fester ist als andere Polymere.

Beachten Sie! Modifikationen von HDPE werden bei der Herstellung von Booten, Schutzwesten und dem Bau von Deponien für die Verarbeitung gefährlicher Abfälle sowie für die Herstellung von Rohren verwendet. Eine Vielzahl von Anwendungen beweist, dass Niederdruckpolyethylen ein sehr haltbares und hermetisch dichtes Material ist.

Vor- und Nachteile von HDPE-Rohren

Vorteile von HDPE-Rohren sind:

  • Immunität gegen jegliche Art von Lösungsmitteln. Bei einer Temperatur von bis zu 80 ° C lösen sich HDPE-Rohre nicht auf. Wenn diese Temperatur erreicht ist, nur in speziellen Lösungsmitteln. Wasser schadet nur bei Temperaturen von 180 ° C.
  • Nicht korrodieren. Dieses Problem ist für alle Metallrohre bekannt, die unter Einwirkung von Wasser und Luft mit der Zeit zu oxidieren beginnen. HDPE-Rohre Korrosion ist nicht schrecklich, weil sie keine Metalle enthalten.
  • Glatte innere Oberfläche. Rauheit und Rauheit führen zur Ansammlung verschiedener Arten von Verschmutzung. Mit der Zeit kann dieser Schlamm das Lumen fast vollständig bedecken. Rohre HDPE glatt, weil nichts den laminaren Fluss von Flüssigkeiten entlang ihnen verhindert.
  • Haltbarkeit Hersteller versprechen, dass ihre Produkte bis zu 50 Jahre halten können. Es sollte berücksichtigt werden, dass diese Zahl theoretisch erhalten wurde. Hochdichtes Polyethylen wurde vor rund 60 Jahren in Betrieb genommen, weil verlässliche Daten zu dieser Lebensdauer noch nicht vorliegen.
  • Flexibilität. HDPE-Rohre sind sehr flexibel, sie können sogar aufgerollt werden. Dies ist ein unbestreitbarer Vorteil, wenn sie durch unwegsames Gelände gepflastert sind.
  • Hohe Festigkeit. HDPE ist ein starkes, luftdichtes und gleichzeitig elastisches Material. Es leckt nicht, bricht nicht und verbiegt sich nicht. Aufgrund ihrer Flexibilität und Langlebigkeit haben sie sich auch in seismisch aktiven Gebieten bewährt.

Ein wesentlicher Nachteil ist die Instabilität des Materials gegenüber ultravioletten Strahlen.

HDPE-Rohre dürfen nur unter der Erde oder in Räumen gelagert werden, in denen es nicht zu viel Sonnenlicht gibt. Wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt wird, wird Polyethylen hoher Dichte spröde und beginnt sich zu verschlechtern. Der Zerfallsprozess vergeht schnell, solche Rohre müssen geändert werden.

Es ist wichtig! Bei der Auswahl von HDPE-Rohren lohnt es sich, auf die Kennzeichnung zu achten. Jede Farbe bedeutet ihre Anwendung: Blau - Trinkwasserversorgung, Gelb - Gasversorgung, ohne Kennzeichnung - technische Wasserversorgung.

So verbinden Sie HDPE-Rohre

Es gibt auch zwei Arten von Verbindungen: einteilig und abnehmbar. Beide Methoden ermöglichen einen zuverlässigen Halt, aber jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile, die bei der Installation von Pipelines zu beachten sind.

Nicht lösbare Verbindungen

All-in-One-Verbindungen werden durch Schweißen hergestellt. Diese Methode geht davon aus, dass die Rohre "fest" verbunden sind und nicht mehr getrennt werden können.

Nicht lösbare Verbindungen erfordern den Einsatz einer speziellen Schweißmaschine. Es ist teuer, was die Kosten für Reparaturen und den Bau erhöht.

Wenn die Verbindung nicht korrekt ist, ist es außerdem nicht mehr möglich, die Leitungen zu trennen und wieder anzuschließen, es müssen neue Leitungen angeschlossen werden.

Aber diese Methode hat ihren eigenen Vorteil - hohe Dichtigkeit. Sie können sogar für die Gasversorgung verwendet werden, ohne Angst vor Gasaustritt an der Verbindungsstelle.

All-in-One-Verbindungen werden immer durch Schmelzen und Schweißen von HDPE durchgeführt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Verbindung zu erstellen:

  1. Schweißverbindung im Kolben. Die Enden der beiden Rohre sind in einer speziellen Vorrichtung angeordnet, die sie schmilzt und miteinander verschweißt. Es ist wichtig, eine bestimmte Temperatur und Expositionszeit einzuhalten, da sie sonst beschädigt werden kann.
  2. Elektrokupplung. Hierbei handelt es sich um spezielle Verbindungsteile aus Polyethylen, in denen sich eine Metallheizspirale befindet. Die Kupplung ist mit einer speziellen Vorrichtung verbunden, die Spirale beginnt sich unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms zu erwärmen, schmilzt die Enden der Rohre und verschweißt sie mit der Kupplung. Es ergibt sich eine zuverlässige einteilige Verbindung.

Abnehmbare Verbindungen

Die lösbare Verbindungsmethode ist eine Struktur, die demontiert werden kann. In diesem Fall werden die Rohre mit speziellen hermetischen Klemmverschraubungen verbunden. Solche Armaturen oder Kupplungen sind wiederverwendbar, falls gewünscht, können sie getrennt und wieder verbunden werden.

Der Vorteil von lösbaren Verbindungen ist, dass das Design einfach zu installieren ist, Sie müssen dafür keine spezielle Ausrüstung kaufen. Die Installation auf diese Weise ist viel billiger, weil die Kupplungen selbst billig sind.

Für den Fall, dass ein Teil des Systems ersetzt werden muss, zerlegen Sie nicht das gesamte System. Es genügt, die Fittings zu trennen, zwischen denen sich dieses Segment befindet, es zu entfernen und dort ein neues anzubringen.

Die Dichtigkeit einer solchen Verbindung hängt jedoch von der korrekten Installation ab.

All-in-One wird empfohlen, diejenigen Teile des Systems zu erstellen, die der größten Belastung unterliegen.

Es gibt zwei Arten von Plug-in-Verbindungen:

  1. Klemmverschraubungen. Eine der einfachsten und zuverlässigsten Möglichkeiten. Es ist nur wichtig, die Kupplung fest an den Rohren zu befestigen.
  2. Flare-Verbindung. Es wird selten verwendet, weil eine solche Verbindung nicht ausreichend dicht ist. Um es zu schaffen, muss ein Ende breiter als das andere sein. Ein Rohr mit einem schmalen Ende wird in das breite Ende des anderen Rohrs eingeführt. Um die Dichtheit zwischen ihnen zu erhöhen, legen Sie eine spezielle Dichtung.

Zur Zeit werden Armaturen häufiger verwendet, weil sie zuverlässig und einfach zu installieren sind.

Fittings für Gelenke

Die Armatur ist das Verbindungselement der Rohrleitung, das für die Installation der Rohre an den Stellen ihrer Fugen notwendig ist, sich dreht, den Durchmesser oder die Menge erhöhend oder abnehmend. Fittings sind unterschiedlich, je nachdem, an welchem ​​Teil des Rohrs sie befestigt sind und wofür sie bestimmt sind. Die häufigsten Arten sind:

  • Gerade Kupplung. Es ist notwendig für eine einfache Verbindung von zwei Rohren aus HDPE mit gleichem Durchmesser.
  • Ausgleichshülse. Wird für den Fall verwendet, dass Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen werden müssen.
  • Adapter. Es ist notwendig, HDPE mit Rohren aus einem anderen Material, zum Beispiel Metall, zu verbinden.
  • Abschlag. Es wird an Orten installiert, an denen zwei Rohre aus einem Rohr hergestellt werden.
  • Retraktion (Winkel, Knie). An Stellen, an denen das Rohr eine Wendung macht, sind Gewindebohrer erforderlich.
  • Decke. Es wird an der Stelle installiert, an der es unterbrochen wird.

Die Montage von Rohren mit Klemmverschraubungen erfolgt in vier Stufen:

  1. Anpassung. In diesem Stadium wählen Sie die Anpassung des gewünschten Durchmessers, bestimmen Sie, wie weit jedes Rohrsegment darin eingefügt wird, machen Sie Markierungen.
  2. Vorbereitung. Für einen besseren Schlupf werden die Rohre mit einer Seifenlösung getränkt.
  3. Installation. Die Mutter der Armatur ist unverdrillt und ein Rohr ist bis zu der markierten Markierung darin angeordnet.
  4. Befestigung. Die Mutter des Fittings wird so weit wie möglich angezogen. Je fester die Mutter angezogen wird, desto dichter wird die Struktur.

Wie man HDPE-Rohre mit Metall verbindet

Zu Hause, wo eine einfache Installation wichtig ist und alle Rohre einen relativ kleinen Durchmesser haben, können spezielle Fittings verwendet werden, um das HDPE-Rohr mit dem Metallrohr zu verbinden. An einem Ende ist diese Armatur aus Polyethylen und glatt. Dieses Ende ist für das HDPE-Rohr. Das andere Ende der Armatur ist aus Metall und hat ein Gewinde. Es fügt das Metallteil ein. Die Installation einer solchen Verbindung ist ähnlich der Installation eines Kompressionsanschlusses.

Für Rohre mit großem Durchmesser werden Flanschverbindungen verwendet. Sie sind auch aus HDPE auf der einen Seite und Metall auf der anderen Seite. Das andere Ende hat Schraubenlöcher. Das HDPE-Ende ist als Kompressionsverbindung verbunden, und das Metallende ist mit Schrauben verbunden.

Wie man Polyäthylenrohre anschließt

Moderne Wasserleitungen sind selten aus Metall. Es gab dort würdige Konkurrenten - Polymere, die es in vielen Bereichen allmählich verdrängen. Ein solches Material ist Niederdruckpolyethylen. Dieses Material besteht aus Rohren für Druckrohrleitungen, also für Wasserleitungen und sogar für Gasleitungen. Diese Art von Material wird immer beliebter, da die Verbindung von Polyethylen-Rohren leicht von den eigenen Händen gemacht werden kann. Sie müssen nur sehr einfache Regeln befolgen.

Wenn Sie die Wasserversorgung für einen privaten Ohm organisieren, verwenden Sie oft HDPE-Rohre

Vorteile und Merkmale der Anwendung

Polyethylenrohre bestehen aus Niederdruck-Polyethylen. Dieses Material wird abgekürzt als HDPE bezeichnet. Es zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Elastizität aus, hat gute Gebrauchseigenschaften:

  • chemisch neutral, kann zum Transport von Lebensmitteln verwendet werden;
  • glatte Wände verhindern die Bildung von Plaque im Inneren;
  • nicht korrosionsanfällig;
  • kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient - ca. 3% bei maximaler Erwärmung (bis + 70 ° C);
  • normalerweise reagieren auf das Einfrieren von Wasser im Inneren, aufgrund der Erhöhung der Elastizität im Durchmesser, und nach dem Auftauen nehmen die ursprünglichen Abmessungen.

Eine Sache, an die man sich erinnern sollte! Wenn Sie frostbeständige Rohre benötigen (z. B. für die Installation einer Wasserleitung im Land), beachten Sie bei der Auswahl die Beschreibung oder die technischen Spezifikationen. Nicht alle Arten von Copolymeren, die für die Herstellung von Rohren verwendet werden, vertragen normalerweise das Gefrieren. Also sei vorsichtig.

Der Hauptnachteil von Polyethylenrohren ist die Begrenzung der Temperatur des transportierten Mediums: Sie darf nicht höher als +40 ° C sein, dh es darf nur kaltes Wasser aus HDPE hergestellt werden, es darf nicht für heißes Wasser und darüber hinaus zum Heizen verwendet werden.

Polyethylen-Wasserrohre haben unterschiedliche Durchmesser

Eine andere Sache: Polyethylen verträgt keine UV-Strahlung. Bei konstanter Sonneneinstrahlung verliert das Material seine Elastizität und bricht nach einiger Zeit zusammen (einige Hersteller machen HDPE-Röhren gegen UV-Licht resistent, sind aber teurer). Daher ist das offene Verlegen von Wasserrohren aus Kunststoffrohren sehr unerwünscht. Aber um eine Pfeife in einem Graben von einem Brunnen oder einem Brunnen bis zum Haus zu halten, ist es sogar möglich, Kaltwasserverteilung um das Haus zu machen. Dies ist eine recht wirtschaftliche und bequeme Lösung, da die Installation und Verbindung von Polyethylenrohren nicht sehr schwierig ist. Wenn es sich um eine lösbare Verbindung handelt, ist dafür keine Ausrüstung erforderlich. Nur Armaturen und Hände sind erforderlich.

Welche Polyethylenrohre sind besser?

Polyethylen von zwei Marken - PE 80 und PE 100 - wird für die Herstellung von Wasserrohren verwendet.Das hundertste Polyethylen ist dichter und stärker als das achtzigste. Für die Wasserversorgung eines Privathauses ist die Festigkeit von PE 80 mehr als genug - sie halten einem Druck von bis zu 8 atm stand. Wenn Sie eine große Sicherheitsmarge mögen, können Sie sie von PE100 nehmen. Sie arbeiten normal und um 10 atm.

Wählen Sie zuerst den Hersteller

Was Sie beachten sollten, ist das Land, in dem das Produkt hergestellt wird. Qualitätsführer sind europäische Produzenten. Die hohe Genauigkeit des Designs garantiert eine hohe Zuverlässigkeit des Systems. Durchschnittliche Qualität und Preise - für die türkischen Kampagnen, im günstigeren Preissegment, die chinesischen Hersteller. Die Qualität von ihnen ist wie üblich ebenfalls viel niedriger. Räte hier sind schwer zu geben, jeder greift nach eigenem Ermessen auf (oder was ist in der Region).

Verbindungsarten von HDPE-Rohren

Die Verbindung von Polyethylenrohren ist von verschiedenen Arten:

  • abnehmbar (an Armaturen oder Kupplungen);
  • All-in-One durch Schweißen:
    • Verwenden einer speziellen Schweißmaschine;
    • elektrische Kupplungen - innerhalb dieser Kupplungen ist eine Heizung eingebaut, wenn ein elektrischer Strom daran angelegt wird, heizt sich das Polyethylen auf und schmilzt.

Bei großen Durchmessern wird häufiger geschweißt

Geschweißt werden hauptsächlich Rohre mit großen Durchmessern, die zur Herstellung von Fernrohrleitungen verwendet werden. Rohre mit kleinen Durchmessern - bis zu 110 mm, die in der privaten Konstruktion verwendet werden, werden meistens mittels Fittings verbunden. Kupplungen werden häufiger bei Reparaturarbeiten verwendet, da ihre Installation mehr Zeit benötigt.

Fittings für Polyethylenrohre sind Formteile (T-Stücke, Kreuze, Ecken, Adapter, Kupplungen), mit denen die erforderliche Konfiguration des Systems geschaffen wird. Da die unabhängige Verbindung von Polyäthylenrohren öfter mit Hilfe von Fittings durchgeführt wird, sprechen wir genauer darüber.

Ungefährer Satz von Formstücken für Wasser-Polyethylen-Rohre

Montage an Klemmverschraubungen

Mit ein oder zwei Seiten des Fittings (manchmal mit drei) wird ein ganzes System installiert, das die Verbindung bereitstellt. Die Armatur selbst besteht aus:

  • Gehäuse;
  • eine Klemmmutter;
  • Spannzangen - Kunststoffring mit schrägem Einschnitt, der das Rohr eng abdeckt;
  • der Druckring;
  • Dichtung, die für die Dichtheit verantwortlich ist.

Was ist die Klemmverschraubung für Polyethylenrohre?

Wie sicher ist die Verbindung?

Trotz der scheinbaren Unzuverlässigkeit ist die Verbindung von Polyethylenrohren an Klemmverschraubungen zuverlässig. Richtig hergestellt, widersteht es Arbeitsdruck bis zu 10 atm und höher (wenn es ein Produkt eines normalen Herstellers ist). Sehen Sie das Video zum Beweis.

Dieses System ist gut für die einfache Selbstinstallation. Das hast du wahrscheinlich schon aus dem Video geschätzt. Einfach das Rohr steckt, der Faden wird festgezogen.

Dachnikov, bis auf die Gelegenheit, alles mit ihren eigenen Urken zu tun, sie mag, dass, wenn nötig, alles zerlegt werden kann, versteckt für den Winter, und im Frühjahr wieder zu montieren. Dies ist der Fall, wenn die Verkabelung für die Bewässerung vorgesehen ist. Das demontierbare System ist auch insofern gut, als es immer möglich ist, die Grabvorrichtung festzuziehen oder sie durch eine neue zu ersetzen. Der Nachteil ist, dass die Armaturen umständlich sind und die Innenverkabelung im Haus oder in der Wohnung selten von ihnen gemacht wird - das Aussehen ist nicht das angenehmste. Aber für den Bereich der Wasserleitung - vom Brunnen bis zum Haus - ist es besser, das Material hart zu finden.

Bestellung erstellen

Das Rohr ist streng um 90 ° abgeschnitten. Der Schnitt muss gleichmäßig sein, ohne Grate. Das Vorhandensein von Schmutz, Ölen oder anderen Verunreinigungen ist ebenfalls unzulässig. Eine Fase wird von den Abschnitten der zu montierenden Fugen vor dem Zusammenbau entfernt. Dies ist notwendig, damit die scharfe Kante des Polyethylens den Dichtungsgummiring nicht beschädigt.

Bei der Montage wird die Verbindung der Polyethylenrohre an den Klemmverschraubungen von Hand angezogen

Auf die vorbereiteten Rohrteile wird in dieser Reihenfolge aufgelegt: Die Crimphülse wird angezogen, dann die Spannzange, gefolgt vom Stoppring. Gummidichtung ist in den Körper der Armatur eingebaut. Jetzt verbinden wir den Körper und das Rohr mit den Details, die darauf gelegt werden, und wenden die Kraft an - sie muss bis zum Anschlag eingeführt werden. Wir ziehen alle Teile zum Körper und verbinden ihn mit einer Quetschmutter. Die resultierende Verbindung von Polyethylenrohren ist mit Mühe von Hand verdreht. Für die Zuverlässigkeit können Sie mit einem speziellen Montageschlüssel anziehen. Die Verwendung anderer Werkzeuge zum Anziehen ist unerwünscht: Es ist möglich, den Kunststoff zu beschädigen.

Sedlinge und Bereich ihrer Anwendung

Zusätzlich zu den Fittings gibt es ein weiteres interessantes Gerät, mit dem Sie Zweige aus einer bereits fertigen Pipeline erstellen können. Dies ist ein Sattel - eine speziell entwickelte Kupplung. Diese Kupplung hat eine oder mehrere Gewindebohrungen. Sie setzen normalerweise einen Wasserhahn und verbinden einen neuen Zweig der Wasserleitung.

Samen für Polyethylen-Wasserrohre

Zedeki wird auf das Rohr gesetzt, mit Schrauben befestigt. Danach wird in der Abzweigung mit einem Bohrer und einem dicken Bohrer ein Loch in die Oberfläche des Rohres gebohrt. Wenn es fertig ist, wird ein Kran installiert, ein Zweig wird weiter gesammelt. So verbessern sie das System mit minimalem Aufwand.

Flanschverbindungen und Übergang zu Metall

Im Wasserversorgungssystem können Elemente mit einer Gewindeverbindung und einer Flanschverbindung installiert werden. Üblicherweise sind dies Kräne oder andere Absperr- oder Steuerventile. Für die Verbindung mit solchen Elementen gibt es spezielle Anschlüsse für HDPE. Auf der einen Seite gibt es eine Standard-Kompressionsoption, auf der anderen Seite - eine geflanschte. Die Installation erfolgt standardmäßig - einseitig mit einer Crimphutsche, Dichtungen und Bolzen - auf der Flanschseite.

Passend für Flanschanschluss HDPE

Bei der Installation einer Wasserleitung aus Polyethylenrohren kann es auch Fragen zur Verbindung von Polyethylen und Metall geben. Für diese Fälle werden Armaturen verwendet, auf deren einer Seite sich ein Gewinde befindet. Es kann extern oder intern sein - abhängig vom Typ des zu installierenden Geräts oder vom Übergang. Solche Armaturen sind gerade, es gibt einen Winkel von 90 °.

Fittings für den Übergang von HDPE zu Metall

Installationsstandard - Gewinde (mit einer Aufwicklung sauber) auf der einen Seite und eine Crimpmutter auf der anderen Seite.



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