Löten von Polypropylenrohren: Schweißregeln und Analyse möglicher Fehler


Die Möglichkeit, Pipelines selbst zu sammeln, ist ein unbestrittener Pluspunkt von Polypropylenprodukten. Mit einem praktischen und leichten Material können Sie schnell Ihre eigene Kanalisation bauen, die Wasserversorgung reparieren und aufwerten. Die Hauptsache ist zu wissen, wie die Verbindungen hergestellt werden. Einverstanden, das ist ein wichtiger Teil der Arbeit, verantwortlich für einen störungsfreien Betrieb.

Wir bieten Ihnen detaillierte Informationen zum Löten von Polypropylenrohren. Die von uns angebotenen Informationen werden dazu beitragen, zuverlässige Kommunikation aufzubauen.

Bei uns finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Verbindungsmöglichkeiten der PP-Rohre mit Löten und Aufzählung technischer Nuancen. Für die visuelle Wahrnehmung wird der Artikel durch grafische Anwendungen und Videoführung ergänzt.

Löten von Rohren aus Polypropylen

Der Lötprozess erfolgt aufgrund der ausgeprägten thermoplastischen Eigenschaften des Materials. Polypropylen erweicht beim Erhitzen - es nimmt einen Zustand wie Plastilin an.

Allgemeine Beschreibung der Technologie

Die Rückkehr des Materials zu den Bedingungen eines normalen Temperaturhintergrundes hilft dabei, seine Struktur zu einem normalen Zustand zu verfestigen. Diese Eigenschaften sind zur Haupttechnologie des Lötens geworden, das in der Fachsprache als Polyfusionsschweißen bezeichnet wird.

In der Praxis werden zwei Verfahren zum Verbinden der geschweißten Teile verwendet:

Die erste Schweißtechnik zeigt, wie man Polypropylenrohre mit einem Formstück - einer Kupplung oder einem Rohr mit größerem Außendurchmesser - löten kann. In der Regel löten diese Verfahren Kunststoffrohre, deren Durchmesser 63 mm nicht überschreitet.

Das Prinzip des Verschweißens von zwei Teilen basiert in diesem Fall darauf, einen Teil des Rohres entlang des äußeren Umfangs und einen Teil der Kupplung über den inneren Bereich zu schmelzen. Dann passen beide Teile fest zusammen.

Die zweite Methode - der direkte Kontakt - basiert auf dem gleichen Prinzip, kleine Bereiche von Kunststoffrohren mit dem anschließenden Andocken zu schmelzen. Bei dieser Variante ragen jedoch zwei Rohre gleichen Durchmessers aus den Stoßfugen und sie sind durch Endflächen verbunden. Dieses auf den ersten Blick einfache Verfahren zum Löten von Polypropylen erfordert eine hochpräzise Bearbeitung der Verbindungen und eine genaue Montage der beiden Teile entlang der Achsen während ihrer Haftung.

Zusammen mit den angegebenen "heißen" Technologien wird auch die Technik der "kalten" Haftung praktiziert. Hier wird als aktive Lötkomponente ein spezielles Lösungsmittel verwendet, das die Struktur von Polypropylen erweicht. Die hohe Beliebtheit dieser Methode ist jedoch nicht unterschiedlich.

Lötmaschinen zum Schweißen von Rohren

Sowohl die Kupplungsmethode als auch die direkte Technik erfordern das Löten von Kunststoffrohren mit speziellen Schweißmaschinen. Konstruktiv ist die Löttechnik so etwas wie ein Bügeleisen. Die Basis der Geräte ist ein massives Metallheizelement, an dessen Oberfläche abnehmbare Befestigungen angebracht sind - Metallrohlinge mit unterschiedlichen Durchmessern.

Beim Stumpfschweißen ist die Konstruktion der Lötvorrichtung sehr komplex. Typischerweise umfasst diese Technik nicht nur ein Heizelement, sondern auch ein System zum Ausrichten der zu verschweißenden Teile. In der Regel wird direktes Schweißgerät, wie die Technologie selbst, im häuslichen Bereich selten eingesetzt. Vorrangige Verwendung hier ist der industrielle Bereich.

Neben Lötkolben benötigt der Master auch:

  • Schere für Polypropylen (Rohrschneider);
  • Roulette-Konstruktion;
  • eckige Klammer;
  • Rasierer (für Rohre mit Verstärkung);
  • Marker (Bleistift);
  • Mittel zum Entfetten von Oberflächen.

Da die Arbeiten an Hochtemperaturgeräten durchgeführt werden, ist es notwendig, enge Arbeitshandschuhe an den Händen zu tragen.

Verfahren zum Verschweißen von Polypropylen

Wichtige Vorsicht! Arbeiten zum Schweißen von polymeren Materialien sollten unter Bedingungen einer guten Belüftung des Raumes durchgeführt werden. Beim Erhitzen und Schmelzen von Polymeren werden giftige Stoffe freigesetzt, die in einer bestimmten Konzentration die menschliche Gesundheit stark beeinträchtigen.

Der erste Schritt besteht darin, sich auf die Arbeit vorzubereiten:

  1. Auf dem Plateau des Heizers stellen Sie die Rohlinge mit dem gewünschten Durchmesser ein.
  2. Der Temperaturregler des Lötkolbens ist auf 260 ° C eingestellt.
  3. Bereiten Sie die passenden Teile vor (markieren, fasen, entfetten).
  4. Schalten Sie die Lötstation ein.
  5. Warten Sie bis die eingestellte Betriebstemperatur erreicht ist (schalten Sie die grüne Anzeige ein).

Die konjugierten Teile (Rohrkupplung) werden gleichzeitig auf die Lötplatzrohlinge aufgelegt. In diesem Fall wird das Polypropylenrohr in den inneren Bereich eines Zuschnitts und die Kupplung (oder Fassung der Beschläge) auf die äußere Oberfläche des anderen Zuschnitts gesteckt.

Typischerweise werden die Enden des Rohrs entlang der Grenze der zuvor markierten Linie eingeführt, und die Kupplung wird bis zum Anschlag geschoben. Wenn Polypropylenteile auf vorgeheizten Scheiben gehalten werden, sollte man die wichtige Nuance der Technologie im Auge behalten.

Bei unzureichender Zeithaltung besteht die Gefahr, dass ein geringer Grad an Diffusion des Materials auftritt, was sich auf die Qualität der Verbindung auswirkt. Wenn die Biegezeit übermäßig ist, führt dies zu einer Verformung der Struktur des Teils und garantiert auch keine qualitative Haftung. Es wird empfohlen, die Tabelle zu verwenden, die den optimalen Zeitpunkt für Rohre mit verschiedenen technischen Parametern angibt.

Lötzeitentabelle für Polypropylen-Rohre

Nachdem die Teile für einen optimalen Zeitraum auf den Rohlingen gehalten wurden, werden sie entfernt und schnell mit erwärmten Teilen verbunden. Der Andockvorgang muss genau, schnell (entsprechend der Zeit in der Tabelle) durchgeführt werden, wobei die Ausrichtung der gelöteten Teile zu beachten ist. Es ist erlaubt, geringfügige Anpassungen entlang der Achsen vorzunehmen (innerhalb von 1-2 Sekunden), aber es ist nicht akzeptabel, die Teile relativ zueinander zu drehen.

Es sollte angemerkt werden: Die angegebene Zeit des Lötens von irgendwelchen Polypropylenrohren kann in Abhängigkeit von den Produktionsbedingungen und den Indikatoren des Materials eingestellt werden. Wenn beispielsweise die Installation bei Umgebungstemperaturen unter Null durchgeführt wird, erhöhen sich die angegebenen Normen natürlich auf 50% des Nennwerts. Für jede individuell genommene Nichtstandardbedingungen wird die Erwärmungszeit durch das Versuchslötverfahren ausgewählt.

Verbindung von Rohren mit Löten mit Verstärkung

Überlegen Sie, wie Sie verstärkte Polypropylenrohre richtig löten. Das Schutzmaterial muss unbedingt entfernt werden. Das Vorhandensein einer verstärkten Schicht (Aluminiumfolie) in der Rohrstruktur erfordert eine zusätzliche Erwärmung. Aber das ist nicht die Hauptsache.

Gewöhnlich haben solche Produkte einen vergrößerten Durchmesser und passen nicht zu den Standarddüsen des Lötkolbens. Sie müssen vor dem Lötprozess gereinigt werden. Die Ausnahme sind glasfaserverstärkte Rohre. Sie sind standardmäßig verlötet.

Betrachtet man die Vielfalt der Technologien zur Verstärkung von Polypropylenrohren, werden verschiedene Verfahren der Verarbeitung vor dem Löten verwendet. Traditionell wird zum Abstreifen ein Schaber verwendet.

Dieser Name hat eine spezielle Vorrichtung in Form einer Metallhülse mit Messern. Die Kanalisation wird auf das Ende des zu lötenden Rohres gelegt, und Drehbewegungen um die Rohrachse reinigen die verstärkte Schicht zu einem sauberen Kunststoff.

Wenn sich die verstärkte Schicht im mittleren Teil der Wand des Kunststoffrohres befindet, ist es hier sinnvoller, ein anderes Werkzeug zu verwenden - den Schutz der Kunststoffrohre.

Das Gerät unterscheidet sich nicht wesentlich von der Nähmaschine, mit Ausnahme der Anordnung und der Gestaltung der Schneidelemente. Nach der Behandlung mit dem stumpfen Ende wird der Endteil des Rohres am Ende nivelliert, zuzüglich einer Tiefe von 2 mm entlang des gesamten Umfangs, ein Teil der verstärkten Schicht wird ausgeschnitten. Eine solche Verarbeitung ermöglicht es, das Löten ohne Defekte durchzuführen.

Der Einfluss von Fehlern auf die Qualität des Schweißens

Langsame, sorgfältig durchdachte Handlungen sind eine Garantie gegen Fehler, die die ganze Arbeit zunichte machen können. Berücksichtigen Sie alle Details der Löttechnologie und verlassen Sie sie nicht in einem Schritt.

Häufige Fehler, die zu fehlerhaften Baugruppen des installierten Wasserversorgungsnetzes aus Propylen führen:

  1. Die Oberfläche der Röhre wurde nicht von dem Fettfilm gereinigt.
  2. Der Schnittwinkel der Gegenstücke unterscheidet sich von dem Wert von 90 °.
  3. Lockere Montage des Rohrendes in der Armatur.
  4. Unzureichende oder übermäßige Erwärmung der zu verschweißenden Teile.
  5. Unvollständige Entfernung der verstärkten Schicht vom Rohr.
  6. Korrektur der Position der Teile nach dem Abbinden des Polymers.

Manchmal führt eine übermäßige Erwärmung bei hochwertigen Materialien nicht zu sichtbaren äußeren Mängeln. Die Verformung ist jedoch intern, wenn das geschmolzene Polypropylen den inneren Durchgang des Rohres verschließt. Ein solcher Knoten verliert in Zukunft seine Effizienz - verstopft schnell und blockiert den Wasserlauf.

Wenn der Abschneidewinkel der Endteile von 90º abweicht, liegen die Enden der Rohre zum Zeitpunkt des Zusammenfügens der Details in einer abgeschrägten Ebene. Die Fehlausrichtung der Teile entsteht, was sich bemerkbar macht, wenn eine mehrere Meter lange Leitung bereits montiert ist. Aus diesem Grund müssen Sie die gesamte Site häufig erneut erstellen. Vor allem bei der Verlegung von Rohren in Stroboskopen.

Die Entfettung von gegliederten Oberflächen mit niedriger Qualität fördert die Bildung von "Inselchen der Zurückweisung". An solchen Stellen tritt Polyfusionsschweißen überhaupt nicht oder nur teilweise auf. Eine Zeit lang funktionieren Rohre mit einem solchen Defekt, aber in jedem Moment kann sich eine Eile bilden. Häufig sind auch die Fehler, die mit der lockeren Montage des Rohres in der Armatur verbunden sind.

Ein ähnliches Ergebnis zeigen Verbindungen, die mit unvollständiger Reinigung der Verstärkungsschicht hergestellt wurden. In der Regel wird ein Rohr mit Verstärkung auf Hochdruckleitungen gelegt. Die restliche Aluminiumfolie bildet im Lötbereich eine berührungsfreie Zone. Diese Zone wird oft zu einem Kanal, durch den Wasser herausgedrückt wird.

Ein grober Fehler ist ein Versuch, die geschweißten Elemente zu korrigieren, indem sie relativ zueinander um die Achse scrollen. Solche Aktionen reduzieren den Effekt des Polyfusionsschweißens drastisch. An einigen Punkten bildet sich jedoch die Spitze, und man erhält die sogenannte "Klebrigkeit". Mit einer kleinen Anstrengung, die "Wende" zu brechen, bleibt die Verbindung bestehen. Wenn Sie die Verbindung jedoch nur unter Druck setzen, fällt der Dorn sofort auseinander.

Nützliches Video zum Thema

Die Profis haben immer etwas zu lernen. Wie man mit Polypropylen arbeitet, können Sie im folgenden Video sehen:

Montieren Sie Pipelines aus Polymeren, indem Sie sie "heiß" anlöten - eine bequeme und beliebte Technik. Es wird erfolgreich in den Bedingungen der Installation von Kommunikationen einschließlich auf der Haushaltsebene verwendet. Und Menschen können diese Methode des Schweißens ohne die Erfahrung verwenden. Die Hauptsache ist, die Technologie richtig zu verstehen und sicherzustellen, dass sie genau ausgeführt wird. Und die technologische Ausrüstung kann preiswert gekauft oder gemietet werden.

Löten von Polypropylen-Rohren nach eigenem Beispiel - Anleitung

Zweck und Arten von Polypropylenrohren

Rohre aus Polypropylen sind hauptsächlich für die Organisation der Wasserversorgung und Heizung in nicht brennbaren Räumen bestimmt. Solch eine Rohrleitung ist leicht und schnell installiert, dient etwa 50 Jahren, aber es hat einen erheblichen Nachteil, unter dem Einfluss der Erwärmung, Polypropylen erweicht und leicht verformt. Dieser Parameter ist wichtig für Heizsysteme und Warmwasserversorgung, da diese einer dynamischen Temperaturänderung unterliegen, wodurch die Kunststoffrohre ihre konstruktive Position verändern.

Deformation von Polypropylenrohr.

Ähnliche Phänomene fehlen beim Betrieb einer Kaltwasserleitung. Basierend auf den oben genannten, Warmwasserleitungen verwenden verstärkte Polypropylen-Rohre. Die Aushärtung von Kunststoff erfolgt durch die Verwendung von Aluminiumfolie, Glasfaser oder durch die Erhöhung der Dicke der Wände des Produkts. Eingebaut in Aluminium-Polypropylen, das in der Dicke des Kunststoffes (unsauberes Rohr) oder extern (ein Reinigungsrohr) platziert werden kann, reduziert sich zeitweise die lineare Ausdehnung der Rohrleitung.

Ein ähnlicher Effekt wird durch Glasfaser erzeugt, wodurch diese Art von Rohrleitung zum Heizen verwendet werden kann. Ein Rohr mit verdickten Wänden wird für heißes Wasser verwendet.

Grundregeln für das Löten von Polypropylenrohren

Um Qualitätsindikatoren wie die Dichtheit der geschweißten Anordnung, die Erhaltung des Innendurchmessers an den Verbindungsstellen der Teile, das ästhetische Aussehen usw. zu erhalten, müssen die folgenden Regeln beachtet werden.

Das Gelenk sollte trocken und frei von Schmutz sein

In der Praxis kommt es häufig vor, dass ein Fitting in die vorhandene Kunststoffverdrahtung gelötet werden muss. Obwohl die Pipeline mit einem gemeinsamen Kran ausgestattet ist, kann sie aufgrund von Verschleiß ihren Zweck bis zum Ende nicht erfüllen. In solchen Situationen ist Wasserversorgung statt der Verbindung unvermeidlich. Um das Leck während der Zeit des Lötens der Elemente zu beseitigen, können die folgenden Schritte unternommen werden:

Schritt 1. Das gemeinsame Wasserzufuhrventil durch den Mischer absperren, das restliche Wasser in den Abwasserkanal ablassen, die Rohrleitung am Verbindungspunkt unter Berücksichtigung der Eintauchtiefe abschneiden, das Wasser ablassen, den Bereich ablassen und die Einheiten verschweißen. In diesem Fall ist es wünschenswert, das fehlerhafte Ventil zu ersetzen.

Schritt 2. Vorübergehend stoppen Sie den Fluss der Flüssigkeit durch Ausbaggern oder Entfeuchten der Wassersäule aus der Pipeline, wenn die Wasserversorgung für einige Zeit gestoppt wird (30 Sekunden ist genug). Wenn das Leck nicht gestoppt werden kann, wird der innere Hohlraum des Wasserrohrs in den Brotbrei eingebettet, und nach dem Schweißen wird es durch den nächsten Mischer entfernt, aber vorher wird ein Filter von seinem Abflussrohr abgeschraubt. Als Stopper wird nicht empfohlen, Toilettenpapier zu verwenden, es wird nicht aus der Rohrleitung entfernt.

Verbindungsstellen nicht überhitzen

Aufgrund einer übermäßigen Überhitzung nimmt der Querschnitt der Rohrleitung ab und dementsprechend nimmt die Intensität der Wasser- oder Kühlmittelzufuhr ab. Eine Überhitzung kann als Folge der Nichteinhaltung der Schweißtemperatur und der Haltezeit der Teile in der Düse auftreten. Tabelle 1 zeigt Daten zur Erzielung einer Qualitätsschweißung für einige Rohrgrößen.

Die Spitze des Lötkolbens muss sicher fixiert sein

Eine lose Spielkugel beim Arbeiten mit Teilen beschädigt die Heizfläche des Lötkolbens und fördert die Bildung einer unbeschichteten Verbindung.

Nach dem Verbinden dürfen die Elemente nicht mehr als 5 Grad gedreht oder bewegt werden

Um eine gleichmäßige Diffusion zu erreichen, ist es wünschenswert, nach dem Verbinden die gelöteten Elemente während der Abbindezeit der Naht nicht zu rotieren oder auszurichten.

Die Bewegung des Werkstücks in der Spielkugel muss geradlinig sein

Andere Bewegungen können die Stärke der Naht reduzieren. Der Verbindungspunkt wird natürlich dem Wasserdruck in der zentralen Autobahn standhalten, der gewöhnlich im Bereich von 2 bis 3 bar liegt, aber bei einem Nenndruck (10, 20, 25 bar) ist es möglich, eine Flüssigkeit zu passieren.

Besonderheiten beim Verbinden des Abisolierrohrs

Vor dem Abziehen des Abisolierrohrs ist es notwendig, die Folienschicht mit einer speziellen Wicklung (Rasierer) um die Größe der Spike-Tiefe zu entfernen. In Ermangelung eines Rasierers wird die Verstärkungsschicht vorsichtig mit einem Schreibmesser genau über die gesamte Fläche des in die Armatur eintauchenden Rohres geschnitten. Diese Methode sieht unprofessionell aus, reduziert aber bei sorgfältiger Entfernung nicht den Außendurchmesser von Polypropylen.

Was Sie zum Löten brauchen

Um Rohre und Übergangselemente zu verbinden, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

  • ein Set zum Löten von Rohren (Lötkolben, Düse 20 mm, Standfuß);
  • Scheren für Kunststoffrohre;
  • ein einfacher Bleistift;
  • Rohrhebelschlüssel;
  • Roulette.

Polypropylenrohre nach eigenem Beispiel löten

Wir werden die Löttechnik und die Reihenfolge der Montage zusätzlicher Absperrventile und eines Manometers in das bestehende Wasserversorgungssystem betrachten.

Diese Elemente sind in das Backup-Wasserversorgungssystem der Wohnung eingebunden (Speichertank für Wasser mit einer Pumpe).

Der Wasserhahn ist so eingestellt, dass er die Position der Wasserzerlegung von der Mittellinie in die Standby-Position umschaltet. Das Messgerät zeigt das Auftreten von Wasser im Steigrohr an. Der Knoten ist wegen des begrenzten Platzes beim Verbinden der Rohre mit dem Löten schwierig in die bestehende Verdrahtung zu integrieren.

Um eine solche Einheit aus Polypropylenrohren und -kreuzungen mit einem Querschnitt von 20 mm zu schaffen, wird folgendes Material benötigt:

  1. Winkel von 45 Grad. in der Menge von 2 Stück.
  2. Ecke bei 90 Grad. -1 Stück
  3. Tee - 2 Stück
  4. Kupplung - 1 Stck.
  5. Rohr für kaltes Wasser - 1 Meter.
  6. Kupplung, Innengewinde (MRV) 1/2 Zoll.
  7. Ein Bronze Übergang mit einem Außengewinde von 1/2 Zoll und einem Innengewinde von 3/8 ".
  8. Das Manometer ist 10 bar.
  9. Der Kran ist durch.
  10. Paklya und Fum Klebeband.

Werkzeug zum Löten von Polypropylenrohren.

Die Reihenfolge der Arbeit

Mit Hilfe des Pakli und FUM Tape sorgen Sie für eine feste Verbindung zwischen Manometer, Bronze Adapter und MPB.

Stellen Sie die Temperatur eines Lötkolbens mit einer Düse auf 250-260 Grad und schalten Sie ihn zum Heizen ein.

Nachdem sich die Gabel erwärmt hat, hebeln Sie sofort den Abschlag zum konvexen Teil, und zum anderen, mit der Aussparung, das Rohr und beginnen Sie, die Teile linear bis zum Anschlag zu führen.

Zählen Sie 7 Sekunden. Während dieser Zeit sollte die Oberfläche der Teile gleichmäßig schmelzen. In der siebten Sekunde die Teile aus der Düse ziehen und den Freund so weit wie möglich ineinander stecken. Halten Sie diese Position für vier Sekunden, diesmal wenn der Lötpunkt plastisch bleibt. Daher ist es möglich, die geschweißten Teile nur in diesem Bereich um nicht mehr als fünf Grad zu drehen.

Markieren Sie am gelöteten T-Stück den Abstand von 13 mm auf dem Rohr.

Diese Abmessung entspricht der Eintauchtiefe des Rohres in die Armatur.

Schere schneidet das Rohr an der Marke.

Löten Sie die Ecke und den Wasserhahn so, dass sie auf der Wasserleitung in einem Winkel von etwa 45 Grad zu einer horizontalen Ebene platziert wird.

Verbinden Sie das andere Ende des Wasserhahns mit dem Tee, wie in Foto 9 gezeigt.

Zum T-Stück, das sich näher am Zähler befindet, ein Rohr mit einem Winkel von 90 Grad für den Drucksensor anschweißen.

Auf der Verdrahtung, in den ungefähren Orten der Lötung der Teile, schneiden Sie die Rohre und entleeren Sie das Restwasser.

Lassen Sie die montierte Baugruppe zum Installationsort und berechnen Sie die Verbindung der Rohre.

Verwenden Sie eine Schere, um überschüssige Elemente zu entfernen.

An einem Ende des entfernten Elements, das an die Rohrleitung angeschlossen wird, bestehend aus einem Rohr und zwei Ecken mit 90 Grad, die Kupplung anlöten. Der andere Teil ist in einem bestimmten Winkel im T-Stück verschweißt.

Wir zählen darauf, wie sich die Pipeline mit einem anderen Abschnitt verbinden wird. Basierend auf diesen Daten sammeln wir einen Knoten aus zwei Ecken bei 45 Grad und Pipes. Wir schweißen es auf die andere Seite des Werkstück-T-Stücks.

Das resultierende Produkt wird zuerst mit einem Rohr in der Nähe des Abwasserkanals verbunden.

Dann mit einem Durchflussmesser.

Zuletzt mit dem Mischrohr und der Tankzuleitung.

Diese Reihenfolge ist auf die Möglichkeit zurückzuführen, den Lötkolben an Orten zu verwenden, die bewegt werden können, nachdem die benachbarten Knoten verbunden worden sind.

Bestimmen Sie die Länge des Rohres unter dem Manometer, löten Sie es im MPV und tragen Sie das Befestigungselement. Bringen Sie das resultierende Produkt an der Ecke an und markieren Sie an der Wand den Standort des Zubehörs. Wir entfernen das Manometer und montieren es an der Wand.

Wir schweißen die Ecke und den Drucksensor. Wir überprüfen die Integrität des gesamten Systems.

Manchmal kann das Löten von Polypropylenrohren durch die eigenen Hände nicht von einem Arbeiter durchgeführt werden, da die Teile ungünstig plaziert sind. In diesem Fall ist es ratsam, solche Knoten zusammen zu löten.

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Wie man Polypropylenrohre richtig lötet - Anleitung zu den Schritten

Kunststoff-Wasserrohre aus Polypropylen werden immer beliebter, auch weil die Montagetechnik sehr einfach ist und für eine eigenständige Ausführung zur Verfügung steht.

Aber dafür müssen Sie wissen, wie man Polypropylenrohre richtig lötet, denn dies ist die Hauptfunktion, die die Langlebigkeit des gesamten Systems bestimmt.

Die Installation von Kunststoff-Innenverdrahtungsrohren ist ein ziemlich einfacher, aber arbeitsintensiver Prozess, daher müssen Sie zunächst verstehen, wie Polypropylen richtig verlötet wird.

Zusammenfassung des Artikels

Eigenschaften von Polypropylen

Eines der zahlreichen Materialien aus der Familie der Kunststoffe - Polypropylen - ist ein Polymerisationsprodukt aus zwei Gasen: Ethylen und Propylen, in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Als Ergebnis werden Körnchen erhalten, aus denen verschiedene Produkte durch Extrusion erhalten werden.

Produkte für die Wasserversorgung sind aus Kunststoff PPR, der die folgenden Eigenschaften hat:

  • Betriebstemperaturbereich von -10 bis +90 Grad;
  • schmelzender Kunststoff beginnt bei 149 Grad;
  • Nenndruck von 1,5 bis 2,5 Atmosphären.

Diese Parameter sind für kaltes Wasser geeignet, aber die Anforderungen für ein breiteres Spektrum sind offensichtlich. Zu ihrer Stärkung werden daher bestimmte technologische Methoden angewandt.

Eine davon ist die Verstärkung der Wände mit Glasfaser oder Aluminium. Dazu wird eine Schicht aus Glasfasern oder Aluminiumfolie über das fertige Rohr gelegt und dann eine weitere Schicht aus Polypropylen aufgetragen.

Diese Konstruktion ermöglicht die Herstellung von Polypropylenrohren, die auch für den Einsatz in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen geeignet sind.

Die hauptsächliche Art der Verstärkung von Polypropylenprodukten ist die Installation einer Metallschicht. Zu diesem Zweck wird Aluminiumfolie in Form eines Streifens verwendet.

Es wird entlang der Helix mit einer Klebstoffschicht auf das Werkstück gewickelt, eine zweite Klebstoffschicht wird auf die Metallfolie aufgebracht. Die äußere Hülle besteht aus dem gleichen Polypropylen.

Solche Produkte eignen sich für den Einsatz in Wasserleitungen mit einem erhöhten Druck von bis zu 6 Atmosphären.

Welche Polypropylenprodukte wählen Sie?

Für kleine Druckversorgungsnetze mit Kaltwasserversorgung sind die PN16-Produkte am praktischsten. Sie widerstehen problemlos Drücken von bis zu 2 Atmosphären bei Temperaturen von bis zu +40 Grad. Dies ist genug, um der Belastung einer Wasserleitung in einem privaten Haus oder einer Bewässerungsanlage in einem Gewächshaus oder in einem Garten standzuhalten.

Die Polypropylen-Produkte PN20 sind resistenter gegenüber verschiedenen Einflüssen, die als universell gelten und auch für das Erwärmen mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 95 Grad verwendet werden können.

Aber die zuverlässigsten in allen Wasserleitungen PN25, verstärkt mit Aluminium oder Fiberglas.

Ausrüstung für Polypropylen-Montage

Polypropylen-Wasserrohre haben ihre eigenen Besonderheiten in der Montagetechnologie, die durch die Eigenschaften des Rohmaterials bestimmt werden. Bevor Sie Rohre aus Polypropylen verlöten, müssen Sie dafür ein spezielles Werkzeug kaufen.

Seine Menge ist nicht sehr umfangreich, aber es hat einige Anpassungen, die nur für diesen Prozess verwendet werden:

Schere zum Schneiden von Polypropylen-Produkten. Sie werden benötigt, um ein streng senkrechtes Schneiden zu gewährleisten. Wenn sich beim Löten an der Verbindungsstelle ein Spalt bildet, besteht die Gefahr des Versagens der Fugendichtheit.

Shiwer ist ein Gerät zum Reinigen der Oberfläche von Gegenständen vor dem Löten. Ohne dieses Gerät ist es in der Regel nicht möglich, mit beliebigen Materialien verstärkte Polypropylenrohre zu löten. Der Punkt ist, dass das Löten von Polyethylen ein Diffusionsprozess ist, in dem eine gegenseitige Durchdringung des geschmolzenen Materials stattfindet.

Natürlich ist Aluminium oder Fiberglas für diesen Zweck nicht geeignet. Mit diesem Werkzeug können Sie auch die Fase in einem Winkel von 45 Grad an den Enden der zu verbindenden Teile entfernen, um das Andocken während des Lötvorgangs zu erleichtern.

Konstruktive Lösungen für dieses Gerät sind zahlreich, so dass beim Kauf eines Werkzeugs eine große Auswahl zur Verfügung steht.

Lötkolben. Das wichtigste Mittel zum Löten von Polypropylen-Wasserrohren. Die Basis dafür ist eine Platte, auf der austauschbare Buchsen verschiedener Größen befestigt sind. Diese Düsen sind gepaart - eine für die Montage, die zweite für die Rohrleitung.

Die zu verbindenden Teile sind auf dem Wechselwerkzeug montiert. Das Einschalten erfolgt am Handgriff des Gerätes, dort befindet sich auch ein Temperaturregler. Die Erwärmungszeit der zusammenpassenden Teile beträgt 6 Sekunden oder mehr.

Empfehlungen für diesen Parameter sind im Pass des Lötkolbens angegeben. Die vorgeheizten, vorgeschmolzenen Teile werden angedockt und für bis zu 30 Sekunden gehalten. Während dieser Zeit kühlt das Material bis zur Aushärtung ab.

In der Regel ist ein Schraubenzieher zum Einsetzen eines Ersatzwerkzeugs, eine Markierung zum Markieren, ein Maßband zum Durchführen von Messungen im Werkzeugsatz enthalten.

Vorbereitung für die Installation von Wasserleitungen aus Polypropylenrohren

Wir können mit Zuversicht sagen, dass die qualitative Vorbereitung für die Montage der Verkabelung maßgeblich deren Leistung und Haltbarkeit bestimmt.

Eine der Hauptaufgaben dieser Aktivitäten ist außerdem die Fehleinschätzung des tatsächlichen Bedarfs an Wasserleitungselementen.

Wahl des Verbindungsschemas

Zur Zeit sind zwei Hauptverfahren zum Installieren von Rohrspulen üblich:

Dreieckig - Jeder Wasserverbraucher wird mit einem zentralen Rohr verbunden, das mit dem Steigrohr verbunden ist. Dafür werden Tees verwendet.

Der Nachteil eines solchen Systems ist dieser Umstand, das mit gleichzeitiger Öffnung Bei mehreren Ventilen fällt der Druck in der Versorgungsleitung stark ab und der Wasserfluss in jedem von ihnen nimmt ab. Besonders betroffen sind die Analysepunkte entfernt vom Steigrohr.

Der zweite negative Punkt ist, dass, wenn aktuelle Reparaturen notwendig sind, das gesamte Wasserversorgungssystem für diese Zeit getrennt werden muss.

Die Tee-Systeme werden in Wohnungen oder kleinen Privathäusern verwendet. Von den Vorteilen kann man die Leichtigkeit der Installation und einen relativ geringen Materialverbrauch nennen.

Verzweigungsschaltplan. Ein solches Verfahren zur Bildung eines Wasserversorgungsnetzes besteht darin, dass das Versorgungsrohr vom Steigrohr zum topografischen Zentrum des Wasserversorgungssystems geleitet wird und mit der Installation eines Kamms endet.

Der Kamm ist ein kurzes Abzweigrohr mit daran montierten Wasserhähnen mit einem Gewinde unter dem Kugelhahn. Somit wird ein Verteilerknoten gebildet, von dem die Verdrahtung zu den Verbrauchsstellen ausgeführt wird.

Infolgedessen besteht die Möglichkeit, jeden Punkt des Wasserverbrauchs getrennt zu überlappen. Der Rest des Systems funktioniert weiterhin im normalen Modus mit der gleichen Wasserdurchflussrate.

Temperaturbetriebsarten

Hersteller von Produkten für Wasserleitungen deklarieren die maximale Temperatur des Kühlmittels bei 95 Grad. Die physikalischen Eigenschaften des Materials unterscheiden sich jedoch etwas von diesem Indikator.

Die Erweichung durch Polypropylen beginnt bei einer Temperatur von etwa 140 Grad zu erscheinen, das Schmelzen tritt bei 175 auf. Angesichts dieser Parameter kann gefolgert werden, dass dieses Material für jegliche Heizwasserversorgung geeignet ist, mit Ausnahme von Dampf.

Die Betriebstemperatur in den Dampfrohrleitungen beträgt genau 175 Grad.

Es könnte scheinen, dass es besser sein könnte? Aber die Besonderheit des Materials liegt in der Tatsache, dass die Temperatur in 135 Grad beginnt es zu erweichen. Die Verdrahtung beginnt durchzuhängen, auszudünnen und bricht schließlich.

Hersteller von Polypropylenrohren geben offiziell eine viel niedrigere zulässige Temperatur an, um ihre Produkte zu versichern und sie haltbarer zu machen.

Es ist anzumerken, dass in einer ordnungsgemäß ausgestatteten Wohnung mit ausreichendem Wärmeschutz der Wände diese Betriebstemperatur ausreichend ist.

Es ist anzumerken, dass es in Heizsystemen ratsam ist, verstärkte Polypropylenrohre zu verwenden, die eine Reihe von Vorteilen haben:

  1. Stabilität der Längenausdehnung von Wasserleitungselementen unter dem Einfluss von thermischen und mechanischen Belastungen. Sie können dem Druck bis 10 Atmosphären ohne merkliche Veränderungen standhalten.
  2. Die Lebensdauer einer verstärkten Rohrleitung, die bei erhöhter Temperatur ständig unter Druck steht, ist um ein Mehrfaches höher als derselbe Index der unverstärkten Produktion.
  3. Der Schmelzpunkt in diesen und anderen Produkten ist derselbe, aber unter gleichen Bedingungen wird das Rohr ohne Verstärkung zerstört, und das verstärkte nicht.

Wie man Polypropylenrohre mit eigenen Händen lötet

Der Prozess des Lötens von Polypropylenprodukten ist nicht kompliziert und hat sich daher in der Technologie der Installation von Wasserrohren von Kalt- und Warmwasserversorgungs- und Heizungssystemen durchgesetzt.

Dennoch gibt es einige Feinheiten, die in der Arbeit erkannt und berücksichtigt werden müssen.

So löten Sie durch Diffusionsmethode - Schrittanweisung

Der Lötprozess basiert auf dem Schmelzen der Oberfläche des Teils bis zu einer bestimmten Tiefe. Wenn in diesem Zustand zwei Teile verbunden und abgekühlt werden, kehrt das Material in seinen ursprünglichen Zustand zurück und nimmt die ursprüngliche Struktur an.

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Während dieser Zeit hat die Schmelze Zeit sich zu vermischen, wodurch ein monolithisches Material in der Eindringtiefe entsteht. In der Physik nennt man das Diffusionsschweißen.

Die Ausführung der Verbindung umfasst die Herstellung der folgenden technologischen Operationen:

  1. Schneiden Sie eine spezielle Länge des Rohres mit einer speziellen Schere.
  2. Fase an beiden Enden in einem Winkel von 45 Grad.
  3. Verschmutzungen reinigen und Schweißflächen am Werkstück von außen entfetten und innen einpassen.
  4. Installieren Sie eine Düse geeigneter Größe auf dem Lötkolben.
  5. Schalten Sie den Lötkolben ein und erwärmen Sie die Gegenstücke für die in der Anleitung angegebene Zeit.
  6. Entfernen Sie die Teile vom Lötkolben und verbinden Sie sie in der gewünschten Position. Halten Sie bis vollständig abgekühlt.

Es ist notwendig, auf die Einhaltung der Heizzeit zu achten. Um eine gute Verbindung zu erhalten, ist es notwendig, dass eine feste Basis unter der Schicht aus geschmolzenem Kunststoff verbleibt. Dadurch können die Details koaxial ineinander greifen. Wenn die Teile überhitzt sind und der Kunststoff auf die volle Dicke aufgeweicht ist, können sie nicht zusammengefügt werden, sie bröckeln einfach ab.

Daher empfehlen Werkzeughersteller für jede Größe separate Zeitintervalle.

Aus der Tabelle können Sie sehen, wie lange es dauert, bis jede Stufe der Montage qualitativ verläuft. Wie Sie sehen können, sind die Bedingungen ziemlich streng.

Beim Löten mit der Hand ist es wichtig, vor Beginn der Arbeit mehrere Testverbindungen zu montieren, um die Dauer der temporären Materialien zu fühlen.

Beim Zusammenfügen der Teile ist auch auf die Genauigkeit der Montage in axialer Richtung zu achten. Die Zeit für Kontrolle und Korrektur bleibt eine Angelegenheit von Sekunden.

Bei welcher Temperatur Lot-Polypropylen-Rohre in das Design der Schweißmaschine eingebaut werden, ist es wichtig, die Empfehlungen zum Zeitpunkt der Erwärmung der Teile zu befolgen. Dieser Indikator hängt von der Leistung des Instruments ab, die sich in verschiedenen Modellen unterscheiden kann.

So löten Sie mit einer Koppel- (Steckdosen-) Methode

Diese Art von Verbindung wird verwendet, um Produkte zu verbinden, um die geraden Abschnitte zu erweitern. Dazu wird ein Kupplungsbeschlag verwendet.

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Es wird am Ende des Rohres durch Löten installiert, nach dem es gelötet wird, der zweite Teil. Das Löten erfolgt gemäß der oben beschriebenen Technologie.

Löten nach Endmethode

Es wird oft als Schweißen bezeichnet. Das Funktionsprinzip bleibt das gleiche - Schmelzen des Materials, Kompression der beiden Enden in einem speziellen Mechanismus, Abkühlen. Diese Art der Verbindung wird für Artikel mit einem Durchmesser von mehr als 63 Millimetern verwendet.

Das End-Docking durch eine solche Technologie kann erfolgreich in dem Gebiet verwendet werden. Wie man Polypropylenschläuche genau zum Lötkolben lötet?

Dazu ist es erforderlich, die Enden vorläufig zu bearbeiten, um eine absolute Parallelität der verbundenen Enden zu gewährleisten.

So löten Sie das verstärkte Polypropylen

Verstärkungsschicht, Stärkung der Struktur des Polypropylenrohrs. Erzeugt ein gewisses Hindernis beim Andocken einzelner Teile. Die Verstärkungseinlage verhindert die Diffusion des Materials, wodurch die Verbindung unzuverlässig wird.

Die einzige Möglichkeit, eine zuverlässige Verbindung sicherzustellen, besteht darin, die verstärkte Schicht zu entfernen. Die Entfernung der Außen- und Verstärkungsschicht erfolgt mit einem speziellen Werkzeug - dem Fänger.

Nach dem Abziehen sollte die Deckschicht vorsichtig die Oberfläche vor Verschmutzung entgraten und reinigen wird, dann ist es möglich, Löten auf oben beschriebene Technologie auszuführen.

Um zu verstehen, bei welcher Temperatur das verstärkte Polypropylen gelötet werden sollte, muss berücksichtigt werden, dass sich seine Struktur nicht von gewöhnlichen Rohren unterscheidet und die Lötregime gleich sind.

Kaltschweißen in Polypropylen-Verbindungen

Eine Zweikomponenten-Epoxidzusammensetzung unter diesem Namen hat aufgrund ihrer Wirksamkeit eine gewisse Popularität erlangt. Es zieht die Benutzerfreundlichkeit an - es ist genug, um einen Klumpen der Zusammensetzung zu dehnen und auf die zu klebenden Oberflächen aufzutragen. Die Aushärtezeit der Mischung beträgt ca. 10 Minuten, die vollständige Einstellung beträgt ca. eine Stunde.

Die physikalischen Eigenschaften des Klebstoffs machen es unmöglich, ihn für Heißwasserversorgung oder Heizungsrohre zu verwenden. Es ist nur für den Einbau einer Wasserleitung geeignet.

Anschluss von Polypropylenrohren mit Elektroinstallation

Diese Installationsmethode ist in der Industrie weit verbreitet. Um in diesem Fall Verbindungen durchzuführen, wird Elektroinstallation verwendet. Ein Heizelement ist während seiner Herstellung in dem Körper des Teils installiert.

Das System wird ohne Löten installiert, aber jedes Fitting ist an das Stromnetz angeschlossen. Erst nachdem die Verdrahtung abgeschlossen ist, wird Spannung angelegt.

Unter dem Einfluss des Stromes schmelzen die Heizelemente die zusammenpassenden Teile in den erforderlichen Zustand, die Abschaltung erfolgt automatisch. Nach dem Abkühlen der Details ist das gesamte Netzwerk oder sein lokaler Bereich betriebsbereit.

Die Verwendung dieser Installationsmethode erhöht die Arbeitsproduktivität erheblich und eliminiert den persönlichen Faktor bei der Ausführung der Arbeit. Daher ist die Qualität der Verbindungen für das gesamte Wasserversorgungsnetz stabil.

Mit dieser Technologie können die Rohrleitungskomponenten qualitativ an schwer zugänglichen Stellen montiert werden.

Löten von Rohren in komplexen Bereichen

Bei der Montage einer Wasserleitung oder eines komplexen Heizsystems können Probleme beim Zugang zur Lötstation auftreten. Wie man Polypropylenrohre an schwer zugänglichen Stellen lötet?

Bei der Vorbereitung ist es erforderlich, das gesamte Netzwerk in separate Knoten zu zerlegen, die auf einer Werkbank verbunden werden können, wonach die fertigen Zweige an zwei oder drei Punkten in das System eingeschweißt werden. Folgendes gilt als schwierig zu installieren:

  • Rohrleitungen unter der Decke;
  • an Orten, wo es unmöglich ist, einen Lötkolben zu setzen.

Der beste Weg, Schwierigkeiten in diesem Fall zu vermeiden, besteht darin, deren Auftreten zu verhindern. Um dies zu tun, müssen Sie die Montageordnung durchdenken und komplexe Knoten auf einer Werkbank machen, nicht auf Ihren Händen. Wenn dies nicht möglich ist, ist es besser, Elektrofitting zu verwenden.

Im Allgemeinen ist das Auftreten solcher Schwierigkeiten eine Konsequenz von Konstruktionsfehlern. Technologische Installation ist die wichtigste Voraussetzung für den Designer.

Montieren Sie den Sattel im Wassersystem

Dieses Element der Pipeline wird verwendet, um einen zusätzlichen Zweig zu erzeugen, und die Notwendigkeit für seine Installation ergibt sich in der Regel bei der Reparatur bestehender Streuer.

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In einem Rohr mit größerem Durchmesser wird ein kleineres Fitting verlötet, wodurch eine Verzweigung aus der Stromverdrahtung in einem Winkel von 90 Grad hergestellt werden kann.

Dazu benötigen Sie:

  • In der Wand des Arbeitsrohrs muss der Meister ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser bohren, die Grate entfernen und Fasen durchführen.
  • Passende Teile werden mit einem Lötkolben nach traditioneller Technologie erhitzt.
  • Der Sattel (Fitting) ist fest in das Loch im Rohr eingepasst.

Diese Art der Schaffung von zusätzlichen Verzweigungen in der Wasserleitung aus Polypropylenrohren ermöglicht es, die Entwicklung des Netzes mit dem geringsten Arbeitsaufwand fortzusetzen.

Wenn Sie wissen, wie man Polypropylen richtig lötet, können Sie problemlos Pipelines beliebiger Länge und Komplexität montieren.

Wie man Heizungs- und Wasserleitungen von Polypropylen richtig lötet

Der Preis für Rohre und Formstücke aus Polypropylen (abgekürzt PPR) ist deutlich niedriger als bei anderen Polymerwerkstoffen. Es besteht die Möglichkeit, doppelte Einsparungen zu erzielen - das Wasserversorgungsnetz zu löten und selbst zu heizen.

Der Kern des Problems: Das Internet hat viele Anweisungen und Videos zum Anschluss von Pipelines isoliert von den tatsächlichen Installationsbedingungen veröffentlicht. Hausbesitzer lernt Armaturen auf dem Tisch schweißen, aber nicht weiß, die Feinheiten der Dichtung und Docking-Stationen bereit. Wir schlagen vor, den Ansatz zu ändern - das Löten von Polypropylenrohren in Verbindung mit Installationsarbeiten zu studieren.

Phasen der Installation arbeiten

Die niedrigen Kosten von Polypropylensystemen werden durch die Komplexität des PPR-Schweißens mehr als ausgeglichen. Es ist schwieriger, nur Rohrleitungen aus Stahl- und Kupferrohren zu installieren, die mit einem Gasbrenner gekocht werden müssen. Das Layout von Kunststoff- und Polyethylenmaterialien wird erleichtert, kostet aber mehr.

Um die Wasserversorgungs- und Heizungsrohre aus Polypropylen sicher und zuverlässig zu verschweißen, empfehlen wir in der folgenden Reihenfolge zu arbeiten:

  1. Zeichnen Sie ein Klempner- und Heizungsschema, übertragen Sie die Projektionen des Hauptnetzes auf die Wände des Geländes.
  2. Bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge und Werkzeuge vor. Professionelle Schweißmaschine (aka Lötkolben oder "Eisen") mit einem Satz Köder ist besser zu vermieten, nicht kaufen.
  3. Schneiden Sie die Werkstücke und verschweißen Sie die Teile des Systems unter günstigen Bedingungen - auf dem Tisch.
  4. Die fertigen Teile sind fixiert und verbinden sich miteinander. Sanitär- und Heizgeräte anschließen.

Hinweis: Durch das Erstellen des Schemas und das Markieren der Spuren an den Wänden können Sie die Komponenten T-Stücke, Bögen, Kupplungen und die Anzahl der zu kaufenden Rohre eindeutig auswählen.

Zeichnen des Schaltplans

In der Phase der Verlegung von Rohrleitungen und Anschluss von Sanitäranlagen müssen Sie ein Projekt für Heizung und Wasserversorgung zur Hand haben. Wenn das Schaltplan noch nicht entwickelt ist, und die Durchmesser der Straßen sind nicht definiert sind, sollten Sie zuerst die Anleitung zu lesen, um die Heizungsanlage eines privaten Hauses entschieden haben.

Beispiel einer Einrohrheizung eines einstöckigen Hauses

Bevor Sie Elemente aus Polypropylen kaufen und verschweißen, übertragen Sie das Schema auf reale Bedingungen:

  1. Markieren Sie die Kühlerkonturen oder installieren Sie alle Heizungen vor.
  2. An der Innenseite der Wände der Installationsstelle von Wasserauslässen, Wasserhähnen, Verteilerrohren und anderen Armaturen einen Bleistift oder eine Markierung anbringen.
  3. Mit einem langen Rechen und Gebäudeebene verbinden Sie die markierten Punkte mit Linien, entlang derer Rohre verlegt werden sollen.
  4. Für Verzweigungen und Windungen von Rohrleitungen finden Sie die Notwendigkeit für Armaturen - T-Stücke, Kupplungen und Bögen.

Wichtige Nuance. Schlammschalen sollten in der richtigen Position - horizontal, mit einem "Ausguss" nach unten platziert werden. Wählen Sie geeignete gerade Abschnitte für die Installation von Filtern.

Nach dem Plotten der Projektionen an den Wänden ist es nicht schwer zu berechnen, wie viele Sanitärmaterialien benötigt werden, es genügt, die Länge der Leitungen mit einem Maßband zu messen. Kunststoffclips zum Befestigen von Rohren nicht vergessen.

Markierungen an der Wand helfen dabei, die tatsächlichen Konturen des zukünftigen Systems zu erkennen

Beachten Sie beim Kauf von Armaturen und Rohren eine Reihe von Empfehlungen:

  • Das Löten von Kunststoffrohren erfolgt durch Eintauchen jedes Endes in das geformte Element auf eine Tiefe von 14-22 mm (abhängig vom Durchmesser), so dass die Länge jedes geraden Abschnitts um 3-5 cm zunimmt;
  • Im Heizsystem und im heißen Wasser wird Polypropylen durch Erhitzen verlängert. Um ein Biegen des Netzes zu vermeiden, müssen daher spezielle Armaturen gekauft werden - Kompensationsschleifen;
  • Um andere Pipelines zu überqueren, verwenden Sie Bypass-Elemente aus PPR;
  • Zur Warmwasserversorgung und Kühlmittelzufuhr die mit Alufolie, Basalt und Glasfaser verstärkten Rohre verwenden.

Kompensationsschleifen werden auf langen Leitungen oder Steigleitungen platziert, die durch eine feste Halterung fixiert sind (zum Beispiel sind zwei Metallrohre benachbarter Wohnungen verbunden). Ohne die Verlängerung der PPR zu kompensieren, wird sich das Rohr in beiden Fällen infolge der Erwärmung biegen.

Guter Rat. Wenn Sie Polypropylen-Schweißen zum ersten Mal planen, kaufen Sie zusätzliche 2-3 Meter Rohr und mehrere Ersatzkupplungen. Mit Hilfe von geraden Verbindern ist es einfacher, die Qualität der Verbindungen zu überprüfen - mehrere Verbindungen für das Training löten.

Lötkolben und andere notwendige Werkzeuge

Kleine Schweißmaschinen sind zum Andocken von Polypropylen mit einer Größe von 20-63 mm (außen) ausgelegt. Rohrleitungen mit größerem Durchmesser in der Hauskommunikation werden äußerst selten verwendet. Sie können einen Lötkolben für Polypropylenrohre beliebiger Bauart verwenden - mit einem runden oder flachen breiten Dorn in Form eines Eisens.

Sorten von Schweißgeräten und Teflon Düsen

Hilfe. Der einfachste Weg ist, eine Heizung mit einem Satz von Köder zu mieten. Der Mietpreis pro Tag beträgt 4 bis 8. e) abhängig von der Region des Wohnsitzes und dem ursprünglichen Preis des Geräts.

Neben dem Lötkolben benötigt PPR zur Kennzeichnung und zum Schweißen von Rohren eine Reihe von Werkzeugen und Anpassungen:

  • Stoppuhr;
  • Schere zum Schneiden - notwendig, Bügelsägen und Schleifmaschinen sind nicht geeignet;
  • Rasierer - die Vorrichtung zum Schneiden von Rohren, verstärkt mit Aluminium;
  • Mittel zur Messung - Maßband, Gon, Lineal;
  • Marker oder einfacher Bleistift;
  • Entfettungsmittel - Testbenzin, Benzin "Galosch", Nefras, Alkohol (Aceton ist nicht geeignet);
  • Lumpen;
  • Schutzhandschuhe.

Hier sind die Werkzeuge aufgelistet, die speziell zum Löten benötigt werden. Um die Kabel an den Wänden zu befestigen und an die Batterien anzuschließen, benötigen Sie einen Satz Schlüssel, einen Bohrer, einen Hammer und Schraubendreher.

Alle Schweißmaschinen haben eine unangenehme Eigenschaft - der Lötkolben hängt im Standfuß und bewegt sich frei mit ihm auf dem Tisch. Hinweis eines erfahrenen Handwerkers: Befestigen Sie den Ständer mit zwei selbstschneidenden Schrauben an der Arbeitsplatte und befestigen Sie ihn mit einer Schraube, wie auf dem Foto gezeigt.

Wir löten das erste Gelenk

Polypropylen-Schweißtechnik sieht recht einfach - das Rohranschlußstück und gleichzeitig erwärmt Lötkolben, und trat dann manuell. Hier liegt der Haken - bei der geringsten Abweichung von den technologischen Anforderungen wird die Verbindung unzuverlässig.

Ein wichtiger Punkt. Eine Änderung oder Reparatur der fehlerhaften Verbindung ist nicht möglich - die defekte Stelle wird ausgeschnitten, die Verbindung wird mit einem neuen Fitting und einer Rohrverlängerung wiederhergestellt (falls erforderlich). Daher sollten Anfänger vor dem verantwortungsvollen Löten geschult werden.

Bedienelemente und Funktionselemente der Lötheizung

Wie man Rohre gemäß den Anweisungen von Herstellern PPR richtig lötet:

  1. Schere schneidet das Rohr auf die richtige Größe. Wenn das Produkt mit Aluminium verstärkt ist, reinigen Sie das Endstück mit einem Rasierer. Der Zweck besteht darin, die obere Schicht der Folie zu entfernen und den Außendurchmesser an den inneren Abschnitt des geformten Elements anzupassen.
  2. Legen Sie das Ende des Abstandes 14-22 mm ab (siehe nachstehende Tabelle) und zeichnen Sie eine Markierung auf der Oberfläche, die die Eintauchtiefe anzeigt. Wenn es erforderlich ist, die Position des Rohrs relativ zum Fitting festzulegen, wenden Sie die entsprechenden Risiken für beide Produkte an.
  3. Schalten Sie die Lötmaschine ein, stellen Sie die Temperatur auf +260 ° C ein und warten Sie, bis die Heizanzeigen erlöschen. Fettrückstände mit Spiritus benetzen und die verschmolzenen Oberflächen entfetten.
  4. Stellen Sie gleichzeitig das Rohr und die Armatur auf die Rückführprofile der Düsen. Rohrende nach unten, nicht tiefer. Halten Sie die erforderliche Aufwärmzeit am Tisch.
  5. Ziehen Sie gleichzeitig die Schweißelemente aus der Heizung und führen Sie das Rohrende schnell in die Armatur ein (bis zur Markierung, nicht bis zum Anschlag!). Das maximale Zeitintervall zwischen dem Entfernen vom Gerät und dem Andocken beträgt 3 Sekunden.
  6. Halten Sie das Gelenk mit Ihren Händen für ein paar Sekunden (wie in der Tabelle angegeben). Bewerten Sie die Qualität der Verbindung - der innere Durchgang darf nicht mit der Schmelze überlappen.

Hinweis: Im Prozess der Nasazhivaniya / Entfernung / Docking die Hersteller von Polypropylen kategorisch nicht empfehlen, die Elemente um ihre eigene Achse zu drehen. Ein Fitting und ein Abzweigrohr werden vom Lötkolben zusammengezogen und nur durch direkte Bewegung verbunden.

Wie aus der Tabelle leicht ersichtlich ist, hängt die Eintauchtiefe und die Haltedauer von Teilen auf dem Gerät vom Durchmesser der Rohrleitung ab. Wenn die spezifizierte Zeit überschritten wird, bedeckt die Polypropylenschmelze einen Teil des Strömungsabschnitts. Im Falle einer Unterheizung wird das Gelenk einem Test unterzogen, aber nach 1-2 Jahren wird es weitergehen.

Schweißarbeiten sollten bei einer Umgebungstemperatur von mindestens +5 ° C durchgeführt werden. Wenn Sie Polypropylen in der Kälte oder mit einer dreißig-Grad-Hitze kochen müssen, sollte die Heizzeit um 50% in der einen oder anderen Richtung eingestellt werden - die Empfehlung des Herstellers. In der Praxis ist es besser, mehrere Testverbindungen durchzuführen und die Exposition experimentell zu bestimmen.

Wir sammeln die Abschnitte auf dem Tisch

Das beste Löten der Rohre erfolgt unter günstigen Bedingungen, wenn die Schweißmaschine am Tisch befestigt wird. Daraus ergibt sich die Schlussfolgerung: Es ist notwendig, das Heiz- / Wasserversorgungsnetz in Abschnitte zu zerlegen, die separat hergestellt und dann an einem Ort zusammengeschlossen werden können.

Es muss angestrebt werden, ein Maximum an Schweißarbeiten auf dem Tisch durchzuführen, um fertige Abschnitte zu bilden

Wie man Abschnitte von Polypropylenrohren markiert und schweißt:

  1. Installieren Sie Sanitär-und Heizungsanlagen - Kessel, Pufferspeicher, Sammler, Mischer und so weiter.
  2. Unterteilen Sie die Linien in separate Abschnitte, so dass die Verbindung der Abschnitte an einem geeigneten Ort ist. Entlang der geplanten Routen, befestigen Sie die Rohrschellen an den Wänden - Riegel (sonst - Clips).
  3. Berechnen Sie die Länge der geraden Rohre zwischen jedem Paar Beschläge. Drei Größen werden berücksichtigt: die Nettolänge, das Eintauchen in das Formelement und der Abstand von der Rohrleitung zur Wand.
  4. Messen Sie die geraden Teile und schneiden Sie sie zurecht, platzieren Sie restriktive und indikative Etiketten.
  5. Entfetten Sie alle Kolben und fahren Sie mit dem Schweißen fort.
Beispiele für fertige Wasserstücke

Die größte Schwierigkeit wird durch die Einteilung in Abschnitte verursacht. Hier ein Beispiel: Eine Zweirohr-Heizungsunterverteilung wird in lange horizontale Abschnitte und Heizkörperanschlüsse aufgeteilt. Das erste ist ein Rohr mit einem geschweißten T-Stück und einer Kupplung, das zweite - ein verkörpertes Element von mehreren Zweigen und Zweigrohren, endend mit einem Gewindeadapter für den Kran.

In der Technologie der Montage Abschnitte ist viel einfacher zu verstehen, indem Sie ein Video-Tutorial von einem erfahrenen Meister:

Wir schweißen die Standorte unter ungünstigen Bedingungen

Die Installation beginnt mit der Befestigung der geschweißten Abschnitte in Klammern, die entlang der Straße an der Wand angebracht sind. Der erste Abschnitt muss fest angebracht sein, damit das Rohr nicht in den Riegeln gleitet oder es mit dem anderen Ende in die Wand einrastet. Ziehen Sie dann den Lötkolben aus dem Ständer und schweißen Sie die Verbindung in ein Gewicht.

Rat. Montagearbeiten erledigen Sie am besten mit einem Assistenten - wenn nötig, hält er ein Rohr oder nimmt Ihr Schweißgerät mit, wenn Sie beide Hände benötigen, um schnell erwärmte Teile zu verbinden. Wenn niemand helfen kann, müssen Sie im ersten Abschnitt einen zuverlässigen Stützpunkt erstellen, damit sich die Elemente nicht in den Clips bewegen.

Hier wird ohne großen Aufwand geschweißt - die Spitze des Lötkolbens kann problemlos auf Rohre aufgesetzt werden

Wir beschreiben mehrere Methoden zum Schweißen von Polypropylen an schwer zugänglichen Stellen:

  1. Wenn der erste Abschnitt nicht repariert werden kann, bitten Sie den Assistenten, das Rohr zu halten. Nach Beendigung der Erwärmung den Lötkolben schnell übertragen und die Elemente anschließen.
  2. Wenn das Heizelement "Eisen" an der Wand anliegt, versuchen Sie, die Enden der geschweißten Rohre von den Klammern zu lösen.
  3. Option zwei: Finden Sie einen bequemeren Ort zum Löten, verlängern Sie die Länge der Rohrleitung mit einer Kupplung und übertragen Sie so den Verbindungspunkt.
  4. Wenn die Einzelteile nicht getrennt, die die Breite des Heizers bewegen, schraubt die „Eisen“ identische Sätze von Düsen 2 und trägt beiden Abschnitte auf einer Seite des „Eisens“, wie auf dem Foto gezeigt.
  5. Ein einzelne Gelenk in einer tiefen Aussparung in dem das Gerät nicht in jede Position ein, erfahrene Ausführenden kochen auf diese Weise: Entfernen Zecken mit einer beheizten Düse und ein Dorn eingeführt es zwischen den verbundenen Teilen.

Hinweis: Die letztere Methode wird als ziemlich riskant angesehen - die entfernte Düse kühlt schnell ab, Sie müssen in der Lage sein, die Alterungszeit genau vorherzusagen. Das Recht auf Fehler ist nicht da - wenn die Kreuzung fließen wird, ist es notwendig, einen Teil des Systems zu ändern und Folgen der Überschwemmung zu beseitigen.

Nach Abschluss der Montagearbeiten einen Drucktest durchführen - Leitungsnetz mit Wasser füllen, maximalen Arbeitsdruck pumpen und 1 Tag stehen lassen. Weitere Informationen zur Installation und Überprüfung finden Sie in der zweiten Videoanleitung:

PPR-Verbindung ohne Schweißen

Im Leben gibt es Situationen, in denen das traditionelle Löten von Polypropylenteilen ausgeschlossen ist. Zum Beispiel befindet sich das Gelenk in einer schwer zugänglichen Vertiefung oder wenn Sie das Licht plötzlich ausschalten und Sie die letzte Verbindung schweißen müssen. 3 Einwegmethoden werden praktiziert:

  • Erhitzen mit einem Gasbrenner und anschließendes Andocken;
  • Verwendung der Gebo-Kompressionskupplung;
  • Pflanzelemente auf anaerobem Kleber.

Warum werden diese Optionen als einmalig betrachtet? Kleben und Heizen mit einem Brenner kann nicht die erforderliche Zuverlässigkeit der Verbindung liefern und wird nur als letzter Ausweg auf dem Kaltwasserleitungsnetz verwendet. Die Verbindung von Heizungsrohren und Heißwasserrohren auf diese Weise ist äußerst unerwünscht. Gebokupplungen sind zuverlässig, aber zu teuer.

Die Verbindungstechnik ohne den Lötkolben ist einfach - die Teile werden entfettet, durch die Flamme des Brenners sanft erwärmt, verbunden und für 6-10 Sekunden fixiert. Die Technik ist unten im Video gezeigt.

Die Verklebung erfolgt gemäß den Angaben auf der anaeroben Dichtpackung. Das Ende des Rohres und die Muffe des Fittings sollten gereinigt, entfettet und mit einer kleinen Bürste aufgetragen werden. Dann werden die Elemente durch Komprimierung komprimiert.

Fazit

Die Methode des Schweißens von Polypropylen-Fittings und -Rohren bestätigt die bekannte Regel: Je billiger der Baustoff, desto mehr Arbeit braucht er. Es ist viel einfacher, eine Verdrahtung aus Metall-Kunststoff, PVC und HDPE zu montieren. Daher empfehlen wir Ihnen vor der endgültigen Entscheidung, sich mit der vergleichenden Übersicht der PPR- und PEX-Pipelines (vernetztes Polyethylen) vertraut zu machen.



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