Technologie des Elektroschweißens von HDPE-Rohren - Vorteile der Methode


Bei der Anordnung von Kunststoffrohrleitungen ist es sehr wichtig, die Zuverlässigkeit der Verbindung ihrer Bestandteile zu gewährleisten. Rohre aus Polyethylen können auf zwei Arten verbunden werden - durch Schweißen oder unter Verwendung einer elektrischen Kupplung; Was das mechanische Verfahren betrifft, ist es nicht in der Lage, eine angemessene Zuverlässigkeit und Dichtheit zu gewährleisten.

Stumpfschweiß-Funktionen

Durch das Ende-an-Ende-Schweißen von Polyethylenrohren werden die Enden eines Kunststoffrohrs einfach erwärmt. Zu diesem Zweck wird eine Nachricht an alle geschweißten Teile des Zustands der Viskosität und der Fließfähigkeit in gewissen Grenzen gegeben. Danach werden die Enden der Polyethylenartikel unter Druck verbunden.

Um dies qualitativ zu verbessern, ist es wichtig, das Produkt sicher zu reparieren. Während der Verbindung ist jede Verschiebung oder jede andere Art von Änderung der Position der Rohre nicht akzeptabel. Die gleiche Regelung sollte das Verfahren zum Kühlen der geschweißten Rohlinge begleiten.

Diese Technologie zeichnet sich durch Einfachheit aus, kann jedoch nicht immer angewendet werden. Das Stumpfschweißen ist nur möglich, wenn die zu verbindenden Rohre identische Durchmesser haben und aus einer ähnlichen Polyethylensorte hergestellt sind. Es ist strengstens verboten, Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verschweißen.

Das Stoßschweißen von HDPE-Rohren kann unter folgenden Bedingungen realisiert werden:

  1. Rohre sollten eine Wandstärke von mindestens 4,5 mm haben.
  2. Der Temperaturbereich des Schweißens - von -15 bis +45 Grad.
  3. Diese Verbindungsmethode zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch aus.
  4. Beim Schweißen von Polyethylenrohren sind keine komplexen Vorrichtungen vorhanden.
  5. Die Durchführung des Verfahrens ist nur möglich, wenn es möglich ist, die Enden von geschweißten Rohren zuverlässig zu befestigen.

Komplexe, schwer zugängliche Stellen sind für das Stumpfschweißen nicht geeignet. In diesem Fall ist das Elektroschweißen von HDPE-Rohren erforderlich.

Stärken der Anwendung der elektrischen Kopplung

Typischerweise werden elektrische Kupplungen in Fällen verwendet, in denen das Schweißen von Polyäthylen-Rohrenden nicht bequem oder praktisch ist. Meistens passiert dies in Kanalbrunnen, engen und unbequemen Kanälen, Installationsgruben in der Basis und den Wänden von Häusern. Genau genommen kommen die elektrischen Kupplungen in Fällen zum Einsatz, in denen das Stumpfschweißen nicht möglich ist.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens zum Andocken von Polyethylenrohren ist seine Bequemlichkeit im Falle eines Unfalls oder einer Beschädigung der Rohrleitung. Solche Situationen erfordern in der Regel eine sehr schnelle Beseitigung der aufgetretenen Probleme. Das Schweißen von HDPE-Rohren durch elektrische Kupplungen zeichnet sich durch eine hohe Umsetzbarkeit aus - in diesem Fall sind keine speziellen Kenntnisse erforderlich.

Eine einfache Installation des Geräts wird durch das Vorhandensein von speziellen Löchern gewährleistet. Um das optimale Temperaturregime für die Verbindung zu ermitteln, haben moderne Schweißmaschinen die Funktion, die benötigten Informationen direkt aus dem Barcode zu lesen, der mit elektrischen Kupplungen ausgestattet ist. Die Verbindungsprozedur wird durch einfachste Werkzeuge - die Vorrichtung zur Reinigung der Enden der Rohrleitung, der elektrischen Kupplung und der Schweißmaschine - realisiert.

Die Reihenfolge des Elektroschweißens von HDPE-Rohren

Die Technologie des Schweißens der Polyäthylenrohre mit elektrischen Art Kopplern:

  1. Bei der Durchführung der vorbereitenden Maßnahmen wird es notwendig sein, die Oberflächen der zu verbindenden Fugen zu reinigen. Mit ihnen entfernen Sie die Oxidschicht und den Schmutz. Um dies zu tun, können Sie ein Messer, Schaber oder spezielle mechanisierte Gerät verwenden. Ihre Kosten sind jedoch beträchtlich, wenn es erforderlich ist, Rohre mit großem Durchmesser zu verbinden, ist es ziemlich problematisch, ein Messer zu handhaben.
  2. Kürzen Sie die Kupplung mit einem speziellen Positionierer, der die korrekte Position aller zu verbindenden Teile garantiert. Um eine gewisse Ovalität des Produktes zu glätten, wird ein spezielles Rundungspolster verwendet.
  3. Das Entfettungsverfahren ist für alle zu verschweißenden Flächen obligatorisch. Dies gilt sowohl für innere als auch für äußere Hohlräume des Rohres.
  4. Bei Regen oder Schnee auf der Straße müssen alle Komponenten, Rohre und Kupplungen unter dem Vordach verlegt werden, um die Schweißarbeiten bereits im Unterstand fortzusetzen. Diese Regel ist für die Ausführung obligatorisch. Andernfalls ist es unwahrscheinlich, dass eine zuverlässige Verbindung zustande kommt.
  5. Am Ende der vorbereitenden Aktivitäten werden Polyethylenrohre geschweißt. Die elektrische Kupplung sollte am Ende eines Werkstücks angebracht werden: Ein gemeinsamer Hammer wird verwendet, um die Enden des Rohrs und der Kupplung zu verbinden. Dann ist das Ende des zweiten Rohres bis zu seiner Hälfte mit einer Markierung versehen. Beim Ausrichten der Enden der zu verbindenden Rohre wird eine Ausrichtung beobachtet. Die Kupplung muss vor der markierten Markierung getragen werden. Zum Klemmen der Drähte der Schweißmaschine an der Kupplung gibt es Klemmen. Der Schweißprozess selbst wird automatisch durchgeführt. Bei modernen Schweißmaschinen zum Verschweißen von Rohren aus Kunststoff ist eine spezielle Funktion der Einstellung der Temperaturbetriebsart durch Ablesen des auf dem Etikett der elektrischen Kupplung enthaltenen Barcodes vorgesehen.
  6. Um die Beendigung des Schweißvorgangs zu erleichtern, ist die elektrische Kupplung mit einer Reihe identischer Löcher ausgestattet. Wenn Polyethylen aus ihnen herauszufließen beginnt, zeigt dies an, dass die Verbindung bereit ist. Danach müssen die Schweißdrähte von den Kupplungsklemmen abgezogen werden.
  7. Die letzte Stufe der Verbindung von Polyethylenrohren ist die vollständige Kühlung des fertigen Standortes. Während dies geschieht, ist es sehr wichtig, dass Sie es nicht berühren und die Rohre nicht bewegen, da sonst der gesamte Vorgang fehlschlägt. In Fällen, in denen die Verschiebung durch Unachtsamkeit auftritt, ist es erforderlich, die geschweißten Blöcke 10-20 mm von den geschmolzenen Enden abzuschneiden und zuerst den gesamten Vorgang durchzuführen.

Aufgrund der einfachen Implementierung dieses Verfahrens zum Verbinden von Polyethylen-Rohrleitungen aus LDPE hat die Verbindung von elektrischer Kopplung und Schweißen beträchtliche Popularität erlangt. Es wird nicht nur von Handwerkern, sondern auch von professionellen Installateuren verwendet.

Für Verbindungen dieser Art gibt es ein hohes Maß an Festigkeit und Zuverlässigkeit - Leckagen und andere Defekte treten normalerweise nicht an der Verbindungsstelle auf. Die so montierte Polyethylen-Rohrleitung kann fast hundert Jahre lang effektiv genutzt werden. Um dieses Ergebnis zu erreichen, müssen jedoch im Verlauf der Arbeit alle Empfehlungen strikt befolgt werden, um eine qualitativ hochwertige Verbindung sicherzustellen.

Elektrisch geschweißte Kupplungen zum Verbinden von Niederdruck-Polyethylenrohren

Kupplungen im Allgemeinen sind eine der Arten von Armaturen. Sie dienen dazu, Rohre miteinander zu verbinden und andere Elemente der Pipeline-Infrastruktur mit ihnen zu verbinden. Die Verwendung dieser Produkte gewährleistet eine zuverlässige Befestigung der Verbindungen und deren Dichtheit. Kupplungen für Niederdruck-Polyethylen-Rohre werden in den Bereichen Wohnungsbau und Kommunalwirtschaft, Bauwesen, Öl- und Gasindustrie, Chemie und anderen Industriezweigen der modernen Industrie verwendet.

Geschweißte Kupplungen werden häufig zum Verbinden von Rohren verwendet

Funktionsprinzip und Eigenschaften von Elektroschweißfittings für Polyethylenrohre

Der Bau solcher Produkte umfasst elektrische Heizelemente - Leiter mit hohem Widerstand. Und als Rohstoff für die Herstellung von elektrisch geschweißten Kupplungen zeichnet sich Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) ab.

Wenn ein elektrischer Strom durch einen Leiter mit einem bestimmten Wert fließt, wird elektrische Energie in thermische Energie umgewandelt, wodurch der Kunststoff auf den Schmelzpunkt erhitzt wird. Infolgedessen werden die Materialien der verbundenen Teile gemischt, und wenn sie abgekühlt werden, werden sie geschweißt.

Auf der Außenseite der Kupplung aus elektrisch geschweißtem HDPE befinden sich zwei Klemmen. Sie sind mit den Elektroden der Schweißmaschine verbunden, deren Funktion der Transformator-Gleichrichter übernimmt. Dieses Gerät ist auf die Nennspannung und Stromstärke abgestimmt, die zum Schweißen der Rumpfteile erforderlich ist.

Kupplungen gibt es in allen Arten und Größen

Das Elektroschweißen wird für die Installation solcher Rohrleitungen verwendet:

  • häusliche und industrielle Wasserversorgung, Abwasser:
  • Stämme, für die Chemikalien transportiert werden sollen, die nicht gegen die Struktur des IPA verstoßen;
    Gasleitungen.

Elektroschweissfittings haben die folgenden physikalischen Eigenschaften und Eigenschaften:

  • Anschlussrohre mit einem Außendurchmesser von 20 ≤ Dνn zulassen. ≤ 400 mm;
  • Der Druck des Arbeitsmediums in der Rohrleitung kann im Bereich von 6,3 bis 16 Atmosphären schwanken. Aufgrund dieser Eigenschaft wird der elektrisch geschweißte HDPE-Koppler empfohlen, um die kritischsten Abschnitte der Autobahn zu verbinden;
  • Sie werden für die Druckleitungen SDR 17 und SDR 11 verwendet, für die Trinkwasser geliefert wird. Der Temperaturbereich, der durch die Anforderungen von GOST 18599-2001 geregelt wird, ist wie folgt: 0 ≤ T ≤ 40 ° C;
  • die elektrisch geschweißte Kupplung wird zur Druckentlastung der externen Kanalisation verwendet, insbesondere dort, wo Drehungen erforderlich sind, sowie an Stellen, an denen die Durchmesser von Rohren, Abzweigen und Anschlüssen von Armierungen und Armaturen verändert werden;
  • Mit einiger Zeit bleibt die Schweißverbindung sehr resistent gegen hydraulische Dehnungen und Stöße.

Eine nützliche Information! Veröffentlichte Daten, nach denen HDPE-Rohre mit elektrischer Kupplung dem Einfrieren und Auftauen von Flüssigkeiten widerstehen können. Der Ausdehnungskoeffizient von Eis beträgt etwa 11%.

Der Bestand an Festigkeit und Elastizität von Polyethylen ist sehr bedeutend, so dass diese Rohre so weit verbreitet sind.

Polyäthylenrohre sind angebrachte Rohrleitungen verschiedener Zwecke

Vor- und Nachteile von elektrisch geschweißten Fittings für HDPE-Rohre

Die Vorteile dieser Produkte umfassen die folgenden Eigenschaften:

  1. Die Verwendung von elektrisch geschweißten Kupplungen gewährleistet eine einfache Installation der Rohrleitungsstruktur.
  2. Lange Lebensdauer - ca. 50 Jahre.
  3. Der erschwingliche Preis ermöglicht, dass diese Produkte von einer Vielzahl von Verbrauchern verwendet werden können.
  4. Einfache Installation. Arbeiten mit elektrisch verschweißten Muffen für Polyethylenrohre sind auf engstem Raum sowie an schwer zugänglichen Stellen möglich.
  5. Vielseitigkeit. Verwenden Sie diese Elemente, um die HDPE-Rohre mit beliebigen Parametern zu verbinden.
  6. Schnelle Montage der Struktur.

Jede Art von Pipeline, die mit Hilfe solcher Verbindungen hergestellt wird, zeichnet sich durch eine hohe Betriebssicherheit aus.

Obwohl die Nachteile von elektrogeschweißten Kupplungen viel geringer sind, sollten sie dennoch bei der Installation des Systems berücksichtigt werden:

  • die Verbindung verträgt kaum eine alkalische und stark saure Umgebung;
  • Elektroschweißfittings können nicht für die Installation eines Warmwasserversorgungs- und Heizungssystems verwendet werden. Wie oben erwähnt, sind solche Verbindungen für Temperaturen bis zu 40 ° C ausgelegt;
  • hohe Kosten. Dieser Nachteil ist nicht so kritisch, wenn Sie den Preis der Schweißausrüstung berücksichtigen, die verwendet wird, um Armaturen anderer Designs zu installieren, die Notwendigkeit, einen hochqualifizierten Spezialisten anzuziehen und die anschließende Bezahlung für seine Arbeit.

Neben den normalen Reparaturen und der Verbindung der Verbindungen sind die elektrischen geschweißten Kupplungen ideal für die Verbindung von Rohren nicht nur mit verschiedenen Durchmessern, sondern auch aus verschiedenen Materialien. Der Übergang vom Metallsegment der Rohrleitung zu Polyethylen wird am häufigsten durchgeführt.

Mit Hilfe einer elektrischen Kupplung verbinden sie sowohl Einzelrohre als auch unterschiedliche Materialien

Elektroschweisstische

Trotz der Einfachheit erfordert dieses Verfahren zum Verbinden von HDPE-Rohren Genauigkeit und ausreichende Aufmerksamkeit. Es beinhaltet Folgendes:

  • Rohr, das im System montiert wird, so geschnitten, dass die Schnittebene streng senkrecht zu seiner Achse verläuft;
  • Die Enden der gefügten Produkte sollten durch die Länge ihres Eintritts in die Armatur gut mit einem Spezialwerkzeug gereinigt werden. Danach die behandelten Oberflächen gründlich entfetten;
  • Fixieren Sie die geschweißten Teile in einem speziellen Verschluss. Es ist sehr wichtig, dass der Abstand zwischen den Rändern der HDPE-Rohre in der Mitte der Kupplung die Dicke ihrer Wände nicht überschreitet;
  • Verbinden Sie die Klemmen des Transformatorgleichrichters mit den Kontakten der Elektroschweißmuffe. Nachdem die Informationen vom Barcode gelesen wurden (es ist an allen Steckverbindern dieses Typs vorhanden), beginnt der Schweißprozess selbst. Und es wird automatisch ausgeführt. Die vom Barcode empfangenen Daten werden als Ausgangsdaten akzeptiert.

Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Verbindungen auf Dichtheit. Dies muss vor dem Einleiten der Rohre in das Arbeitsmedium erfolgen.

Die Heiztemperatur und die Schweißdauer werden von der Maschine automatisch durch Lesen der Barcodedaten ermittelt

Sie können dazu die folgende einfache Methode anwenden: Waschen Sie die Fugen und führen Sie unter Druck einen Luftstrahl in das Rohr ein, z. B. indem Sie den Schlauch des Staubsaugers in die Ausblasöffnung einführen. Die Abwesenheit von Blasen bestätigt die Tatsache, dass die Verbindung abgedichtet ist.

Wichtig! Diese Aktionsfolge wird zweimal ausgeführt. Dies beruht auf der Tatsache, dass die geschweißte Anordnung das Befestigen der Rohrleitung am Einlass und gleichzeitig am Auslass der Armatur beinhaltet.

Technische Eigenschaften von elektrisch geschweißten Kupplungen für Polyethylenrohre. Wie man wählt

Um die richtige Wahl dieser Produkte zu treffen, müssen die Eigenschaften der zu verbindenden Objekte berücksichtigt werden - die Polyethylenrohre selbst. Wie jedes andere haben sie ein Markierungssystem, das Sequenzen von SDR- und PE-Symbolen gefolgt von bestimmten Zahlen enthält.

Der SDR-Parameter ist das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zur Wandstärke. Das heißt, mit einer Verringerung des SDR nimmt die Dicke der Wand zu, und mit ihrer Zunahme wird die Wand im Gegenteil dünner. Nach den Symbolen "PE" (Polyethylen) ist die Marke dieses Materials angegeben.

Heute sind die gefragtesten HDPE-Rohre PE100SDR17. Sie zeichnen sich durch eine einzigartige hohe Festigkeit aus, so dass diese Produkte im Betrieb sehr zuverlässig sind. Aber auch wenn sie nicht außer Betrieb sind, müssen Hauseigentümer oft die Konfiguration der Pipeline ändern (zum Beispiel um Wasser in die Räumlichkeiten der neu gebauten Sommerküche zu bringen).

Die Auswahl der Kupplungen und Geräte hängt von der Art der zu schweißenden Rohre ab

Um das Gesamtbild der Zuverlässigkeit nicht zu beeinträchtigen, wird empfohlen, die Rohre PE100SDR17 mit Kupplungen zu verbinden, in deren Aufbau ein elektrisches Heizelement enthalten ist. In der folgenden Tabelle werden die technischen Eigenschaften solcher elektrisch geschweißter Fittings dargestellt. Die Maßeinheit der geometrischen Abmessungen ist Millimeter.

Elektrische Kupplungen zur sicheren Verbindung von Polyethylenrohren

Wenn Kunststoffrohre dringend ausgetauscht werden müssen, stellt sich die Frage: Wie verbindet man Rohre und Zusatzmaterialien zuverlässig und problemlos? Um nicht zu verpassen und alles richtig zu machen, müssen Sie die geeigneten Verbindungsmethoden wählen. Sie kommen in drei Formen:

1. Mechanische Methode der Verbindung mit Armaturen. Die mechanische Methode wird ebenfalls verwendet, hat jedoch aufgrund ihrer geringen Dichtigkeit und Unzuverlässigkeit keine universelle Anerkennung erfahren.

2. Installation mit Schweißen. Die zweite Option ist für Rohre aus Polyethylen. Das Schweißen wird mit der üblichen Verbindungsmethode oder unter Verwendung einer elektrischen Kupplung durchgeführt.

3. Das elektromotorische Schweißen bietet eine unschätzbare Unterstützung bei schwierigen Bedingungen: zu enge Bohrlöcher, Gräben oder dringende Reparaturen.

Stumpfschweiß-Funktionen

Stoßschweißen ist eine Manipulation, um das Ende einer aus Kunststoff hergestellten Rohrleitung zu erhitzen. Sie ermöglichen es allen am Prozess beteiligten Elementen, sich auf einen viskosen Glutenzustand zu erwärmen, der die Enden der zu lötenden Rohre tatsächlich unter Druck bringt. Aber für einen Moment müssen Sie besondere Aufmerksamkeit schenken: Dieses Verfahren bietet eine starre Fixierung der gesamten geschweißten Struktur. Kategorisch nicht erlaubt während des Betriebs, zufällige Verschiebungen in die eine oder andere Richtung, bis die Rohre vollständig abgekühlt sind.

Natürlich ist diese Methode einfach in ihrer Ausführung, aber leider kann sie in bestimmten Situationen nicht verwendet werden. Es ist nur für die Verbindung von Rohrleitungen mit der gleichen Querabmessung geeignet und dann, wenn das Strukturmodell von Polyethylen übereinstimmt. Um Rohre zu verschweißen, die sich signifikant in der Zusammensetzung des Materials unterscheiden, funktioniert dieses Schema nicht.

Hier sind die Bedingungen, unter denen die Schweißarbeiten für homogene Elemente korrekt durchgeführt werden:

  • diese Art der Verbindung zählt nicht dazu, komplexe technische Ausrüstung anzuziehen;
  • Dicke der Rohrwände von 4,5 cm;
  • Es ist notwendig, die Rohrleitung nur dann zu montieren, wenn Sie sich sicher sind, die Enden der Kunststoffrohre sicher zu befestigen. Ansonsten werden alle Anstrengungen verschwendet.

Je besser die Verbindung mit elektrischen Kupplungen funktioniert

Elektrofusion besteht aus einer Kunststoffbasis und innen elektrospiraley angeordnet, die für den Anschluss an Rohren vorgesehen sind, unter Verwendung von abwechselnd svarki.Montirovanie Polyethylenrohren mit der Verwendung von elektro gerechtfertigt nur in einem Fall anders unmöglich verbinden. Zum Beispiel in Kanalgabeln, verschiedene schwer zu findende Schaltpläne. Mit anderen Worten, wenn keine Möglichkeit zum Schweißen besteht. Auch ist dieses Verfahren praktisch unersetzlich in schweren Notsituationen, wenn das Problem, das in den Plastikrohren entstanden ist, muss so schnell wie möglich beseitigt werden. Darüber hinaus beinhaltet die Wahl der elektrischen Verbindungen keine zwingende Kenntnis der Installation der Struktur. Die Verbindung ist mit den üblichen Bohrungen an der Kupplung gesichert.

Wenn wir über die Berechnung der notwendigen Temperatur zu sprechen, was die spezifische Schweißregelung sieht, gibt es auch für eine einfache Installation erfolgen. Moderne Geräte sind in der Lage, um automatisch Informationen von einem Barcode elektromufte.Chto Wie für das Verfahren angewendet zu lesen, dann müssen Sie Werkzeuge für eine genaue Strippen Rohrenden, Schweißgerät und Elektroschweißen.

Sequentielle Schritte bei Schweißarbeiten an Polyethylenrohren unter Verwendung einer elektrischen Kupplung

1. Bevor Sie mit den Installationsarbeiten beginnen, denken Sie sorgfältig über jedes Detail und jede Kombination von Aktionen nach. Als nächstes wird die Oberfläche der Verbindungen, die zusammengefügt werden, durch das Werkzeug gereinigt. Zur gleichen Zeit entfernen Sie die Reste der anhaftenden Schlammmasse, reinigen Sie die Oxidschicht. Zweifellos hilft ein einfaches Messer oder ein Metallschaber. Sie verkaufen eine spezielle Vorrichtung zum Abziehen, natürlich sind die Kosten ziemlich groß, aber wenn eine Pipeline mit einem großen Durchmesser montiert wird, wird sie unersetzlich sein.

2. Damit elektrische Kupplungen schnell und einfach auf ein Rohr gesetzt werden können, empfehlen Experten die Verwendung eines Stellungsreglers, um die Position der Elemente so genau wie möglich festzulegen. Ein Rundungspolster richtet die ovale Form des Teils leicht aus.

3. Obligatorische Stufe der Entfettung, sowohl der Oberflächenschicht des Rohres, als auch des inneren, sonst entstehen Probleme.

4. Wenn sich das Wetter plötzlich verschlechtert hat, es zu regnen begonnen hat und die Schweißarbeiten in vollem Gange sind, müssen alle an dem Verfahren beteiligten Produkte unter eine überdachte Veranda oder eine Überdachung überführt werden. Wenn diese Bedingung nicht eingehalten wird, können Sie die qualitative Montage der Pipeline vergessen.

5. Wenn alle vorbereitenden Maßnahmen abgeschlossen sind, fahren Sie mit dem Schweißen fort. Auf einer Seite der Rohrleitung mit einem Hammer die elektrische Kupplung am Rohrende befestigen. Auf der anderen Seite werden die Rohre genau zur Hälfte hergestellt. Danach werden die beiden Enden der Rohre kombiniert, so dass die Achsen vollständig ausgerichtet sind, die Kupplung wird zu der beabsichtigten Markup bewegt.

6. Der elektrische Koppler hat Anschlüsse, in die Drähte von der Schweißeinheit eingeführt werden. Das Schweißen funktioniert automatisch, durch Lesen des Barcodes. Diese technische Errungenschaft erleichtert den Prozess um ein Vielfaches.

7. Schließlich gibt es einen letzten Moment, der durch die kleinen Öffnungen am elektrischen Koppler bestimmt wird. Unmittelbar nach dem Auftreten von geschmolzenen Polyethylen-Inhaltströpfchen werden die Anschlüsse entfernt.

8. Alle an der Schweißung beteiligten Elemente können abkühlen, so dass es unmöglich ist, sich zu berühren oder zu bewegen. Sobald alles abkühlt, bildet sich ein solides und vollständiges System.

Am Auslass wird mit einem ähnlichen Verbindungsprozess ein langlebiges Rohrleitungssystem erhalten, das aufgrund permanenter Leckagen nicht unendlich kleine Reparaturen erfordert. Die durchschnittliche Lebensdauer von Schweißverbindungen unter Verwendung von Kupplungen beträgt ca. 100 Jahre. Das sagt viel.

Armaturen für Metall, Abwasserkanal, Auspuffrohre: GOST

Bördelverbindung von Rohren und Rohrleitungen: PVC, HDPE, Kanalisation

Elektrische Kupplungen zur sicheren Verbindung von Polyethylenrohren

Beim Austausch von Kunststoffrohrleitungen müssen einzelne Elemente zuverlässig miteinander verbunden werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine solche Installation durchzuführen. Für Polyethylen-Rohre - das ist die Verwendung von Schweißen, die durch Stoß oder ein Element wie eine elektrische Kupplung erfolgen kann. Es gibt auch eine mechanische Verbindungsmethode, die jedoch nicht immer eine hohe Zuverlässigkeit und Dichtigkeit bietet.

Das Elektroschweißen für Polyethylenrohre ist eine der zuverlässigsten und haltbarsten Schweißungen, die es bis heute gibt.

Es gibt heute drei Methoden:

  • mechanische Verbindung mit Armaturen;
  • Stumpfschweißen, aber es ist nur unter bestimmten Bedingungen anwendbar, wenn die Enden des Rohres starr befestigt werden können;
  • Elektroschmelzschweißen, das unter schwer zugänglichen Bedingungen eingesetzt wird, zum Beispiel in Brunnen, technischen Bohrungen, engen Gräben, bei dringenden Reparaturen.

Stoßschweißen: Verbindungsprinzip

Möglichkeiten zum Verbinden von PE-Rohren.

Die Verwendung von Stumpfschweißen ist eine einfache Erwärmung der Enden der Rohrleitung aus Kunststoff, bei der alle geschweißten Elemente in einen viskos fließenden Zustand erhitzt werden, wonach die Enden der unter Druck stehenden Polyethylenrohre verbunden werden. Bei diesen Arbeiten muss das Produkt starr fixiert sein, Verschiebungen und andere Bewegungen beim Schweißen und Abkühlen sind nicht erlaubt.

Diese Technologie ist sehr einfach, aber es ist nicht in allen Situationen möglich, nur Rohrleitungen mit einem Durchmesser und einer passenden Polyethylenmarke zu verbinden. Mit dieser Methode Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu brauen, ist unmöglich. Die Arbeitsbedingungen sind wie folgt:

  • die Wandstärke des Rohres darf nicht weniger als 4,5 mm betragen;
  • Schweißen kann nur im Temperaturbereich von -15 bis +45 Grad durchgeführt werden;
  • der Verbrauch von Elektrizität auf diese Weise ist unbedeutend;
  • Beim Schweißen müssen keine hochentwickelten Geräte verwendet werden.
  • Diese Methode wird nur verwendet, wenn die Enden von Kunststoffrohren sicher befestigt werden können, aber zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen ist Stumpfschweißen nicht geeignet - nur die elektrische Kupplung ist geeignet.

Vorteil der Verbindungen mittels einer elektrischen Kupplung

Das Schweißen von Polyethylenrohren ist ideal, wenn die Rohre in kürzester Zeit repariert werden müssen.

Die Verwendung einer elektrischen Kupplung zum Verbinden von Polyethylenrohren mit irgendeinem Durchmesser ist vorzuziehen, wenn das Stumpfschweißverfahren nicht so bequem und praktisch ist. Typischerweise sind dies Abwasserbrunnen, sehr enge und unbequeme Kanäle, Befestigungslöcher in den Fundamenten und Wänden von Gebäuden. Das heißt, das Verfahren zum Schweißen mit einer Kupplung ist großartig, wenn die Docking-Maschine einfach nicht verfügbar ist.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieser Methode der Verbindung ist, dass es für verschiedene Unfälle mit Schäden an Polyethylen-Rohren geeignet ist, wenn es notwendig ist, Probleme in der kürzest möglichen Zeit zu beseitigen.

Darüber hinaus ist das Elektroschweißen sehr einfach, es erfordert keine speziellen Kenntnisse, die Verbindung ist einfach mit Hilfe von speziellen Löchern an der Kupplung zu installieren.

Die richtige Temperatur, die für die Schweißmethode erforderlich ist, ist leicht zu bestimmen, wenn Sie eine moderne Maschine verwenden - sie kann die erforderlichen Informationen direkt aus dem Barcode des elektrischen Kopplers lesen.

Die einfachsten Werkzeuge werden für die Arbeit verwendet, einschließlich nur der Vorrichtung zum Reinigen der Enden der Rohrleitung, der elektrischen Kupplungen selbst und der für die Verbindung vorgesehenen Schweißmaschine.

Stufen von Schweißrohren aus Polyethylen mittels einer elektrischen Kupplung

Arbeitsablauf beim Verbinden von Rohren mit einer Kupplung mit ZN: a - Vorbereitung der Verbindung; b, c, d - Stadien der Montage des Gelenks; d-Buchse, zum Schweißen montiert; 1 - Rohr; 2 - das Etikett der Tiefe der Landung der Kupplung und die Abtragung der Oxidschicht vom Rohr; 3 - Kopplung; 4 - Z.N.; 5 - Terminals; 6 - Positionierer; 7 - Kabel mit Schweißgerätterminals

Das Schweißen der Plastikrohre mittels der elektrischen Kupplung verwirklicht sich so:

  1. Zuerst ist es notwendig, eine Reihe von Vorbereitungsarbeiten durchzuführen, die das Reinigen der Oberfläche von zwei verbundenen Rohren, das Reinigen der Oxidschicht und Schmutz umfassen. Sie können dies mit einem Messer, einem Schaber oder einem speziellen mechanisierten Gerät tun. Es ist ziemlich teuer, aber bei der Installation von Rohren mit einem großen Durchmesser ist die Verwendung eines gewöhnlichen Messers extrem schwierig.
  2. Um die Kupplung anzubringen, wird empfohlen, einen speziellen Positionierer zu verwenden, der es allen verbundenen Teilen erlaubt, die richtige Position einzunehmen. Ein spezielles Rundungspolster hilft, die Ovalität des Produktes zu beseitigen.
  3. Alle zu schweißenden Flächen müssen entfettet sein. Dieser Vorgang muss sowohl innen als auch außen durchgeführt werden;
  4. Wenn es auf der Straße regnet oder schneit, sollten alle Elemente, Rohre, Kupplungen und ähnliches unter dem Vordach entfernt und dort weiter geschweißt werden. Das Rohr sollte nur im Hinblick auf diese Regel verbunden sein, sonst kann man nicht einmal von einer zuverlässigen Befestigung träumen.
  5. Nachdem die Herstellung der Polyethylenrohre abgeschlossen ist, ist es möglich, direkt mit dem Schweißen selbst fortzufahren. Die elektrische Kupplung wird am Ende eines Rohres angebracht, mit Hilfe eines herkömmlichen Hammers werden die Enden des Rohres und der Kupplung kombiniert, wonach eine Markierung am Ende des zweiten Rohres genau bis zur Hälfte gemacht werden muß. Dann sind die Enden der Polyethylenrohre koaxial ausgerichtet, die Kupplung wird bis zur Markierung geschoben.
  6. In den speziellen Anschlüssen der elektrischen Kupplung werden die von der Schweißmaschine kommenden Drähte eingeführt, der Schweißvorgang selbst wird automatisch ausgeführt. Moderne Schweißgeräte für Kunststoffrohre ermöglichen es Ihnen, den Temperaturmodus der Verbindung durch Lesen des Barcodes einzustellen, der auf dem Etikett des verkauften Kopplers aufgedruckt ist.
  7. Danach gilt das Schweißen als abgeschlossen, was sich an speziellen Bohrungen bemerkbar macht, die eine elektrische Kopplung haben. Aus diesen Löchern beginnen Tropfen geschmolzenen Polyethylens vorzustehen, wonach die Drähte von den Kupplungsklemmen entfernt werden können.
  8. Die letzte Stufe ist die vollständige Kühlung aller geschweißten Abschnitte von Kunststoffrohren, die nicht berührt oder verschoben werden können.

Es ist diese Einfachheit der Verbindung von Rohrleitungen, für deren Herstellung Polyethylen-LDPE verwendet wird, und es ist der Hauptgrund für die Verwendung von elektrischen Kupplungen und Schweißen. Diese Verbindung ist sehr langlebig und zuverlässig, es garantiert keine Leckage und andere Probleme. Die Polyethylen-Pipeline wird Sie etwa ein Jahrhundert lang halten.

Elektrokupplungen für die Verbindung von Rohren aus Polyethylen ermöglichen eine schnelle und einfache Installation. Polyethylen schmilzt bei hohen Temperaturen, nach dem Abkühlen bildet sich eine monolithische Verbindung, die sich durch ihre Zuverlässigkeit und Festigkeit auszeichnet. Sie müssen sich keine Gedanken über Pipeline-Lecks machen.

Elektrische Kupplungen für die zuverlässige Verbindung von Polyethylen (Pn) -Rohren

Elektrische Kupplungen für die zuverlässige Verbindung von Polyethylen (Pn) -Rohren

Beim Austausch von Kunststoffrohrleitungen müssen einzelne Elemente zuverlässig miteinander verbunden werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine solche Installation durchzuführen. Für Polyethylen-Rohre - das ist die Verwendung von Schweißen, die durch Stoß oder ein Element wie eine elektrische Kupplung erfolgen kann. Es gibt auch eine mechanische Verbindungsmethode, die jedoch nicht immer eine hohe Zuverlässigkeit und Dichtigkeit bietet.

Das Elektroschweißen für Rohre aus Polyethylen (PBD) ist eine der zuverlässigsten und haltbarsten Schweißungen, die es bis heute gibt

Es gibt heute drei Methoden:

  • mechanische Verbindung mit Armaturen;
  • Stumpfschweißen, aber es ist nur unter bestimmten Bedingungen anwendbar, wenn die Enden des Rohres starr befestigt werden können;
  • Elektroschmelzschweißen, das unter schwer zugänglichen Bedingungen eingesetzt wird, zum Beispiel in Brunnen, technischen Bohrungen, engen Gräben, bei dringenden Reparaturen.

Stoßschweißen: Verbindungsprinzip

Die Verwendung des Stumpfschweißens ist ein einfaches Erwärmen des Endes des Kunststoffrohrs, bei dem alle Elementen erhitzt auf einen viskosen fließfähigen Zustand verschweißt werden, und dann endet Polyethylen (HDPE) Druckleitungen angeschlossen sind. Bei diesen Arbeiten muss das Produkt starr fixiert sein, Verschiebungen und andere Bewegungen beim Schweißen und Abkühlen sind nicht erlaubt.

Diese Technologie ist sehr einfach, aber es ist nicht in allen Situationen möglich, nur Rohrleitungen mit einem Durchmesser und einer passenden Polyethylenmarke zu verbinden. Mit dieser Methode Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu brauen, ist unmöglich. Die Arbeitsbedingungen sind wie folgt:

  • die Wandstärke des Rohres darf nicht weniger als 4,5 mm betragen;
  • Schweißen kann nur im Temperaturbereich von -15 bis +45 Grad durchgeführt werden;
  • der Verbrauch von Elektrizität auf diese Weise ist unbedeutend;
  • Beim Schweißen müssen keine hochentwickelten Geräte verwendet werden.
  • Diese Methode wird nur verwendet, wenn die Enden von Kunststoffrohren sicher befestigt werden können, aber zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen ist Stumpfschweißen nicht geeignet - nur die elektrische Kupplung ist geeignet.

Vorteil der Verbindungen mittels einer elektrischen Kupplung

Die Verwendung einer elektrischen Kupplung zum Verbinden von Polyethylen (pn) -Rohren mit irgendeinem Durchmesser ist vorzuziehen, wenn das Stumpfschweißverfahren nicht so bequem und praktisch ist. Typischerweise sind dies Abwasserbrunnen, sehr enge und unbequeme Kanäle, Befestigungslöcher in den Fundamenten und Wänden von Gebäuden. Das heißt, das Verfahren zum Schweißen mit einer Kupplung ist großartig, wenn die Docking-Maschine einfach nicht verfügbar ist.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass sie für verschiedene Unfälle mit Schäden an Polyethylenrohren (PBD) geeignet ist, wenn eine Fehlersuche in der kürzest möglichen Zeit erforderlich ist.

Darüber hinaus ist das Elektroschweißen ist sehr einfach, erfordert keine besonderen Kenntnisse, die Bereitschaft Verbindung leicht durch spezielle Bohrungen auf mufte.Pravilnuyu erforderliche Temperatur Schweißverfahren zu installieren, ist es einfach zu bestimmen, ob Sie die neueste Gerät verwenden - es hat die Fähigkeit, die erforderlichen Informationen direkt aus dem punkt- zu lesen Code der elektrischen Kupplung.

Die einfachsten Werkzeuge werden für die Arbeit verwendet, einschließlich nur der Vorrichtung zum Reinigen der Enden der Rohrleitung, der elektrischen Kupplungen selbst und der für die Verbindung vorgesehenen Schweißmaschine.

Stufen von Schweißrohren aus Polyethylen mittels einer elektrischen Kupplung

  1. Zuerst ist es notwendig, eine Reihe von Vorbereitungsarbeiten durchzuführen, die das Reinigen der Oberfläche von zwei verbundenen Rohren, das Reinigen der Oxidschicht und Schmutz umfassen. Sie können dies mit einem Messer, einem Schaber oder einem speziellen mechanisierten Gerät tun. Es ist ziemlich teuer, aber wenn Rohre mit einem großen Durchmesser installiert werden, ist die Verwendung eines gewöhnlichen Messers extrem schwierig;
  2. Um die Kupplung anzubringen, wird empfohlen, einen speziellen Positionierer zu verwenden, der es ermöglicht, dass alle zu verbindenden Teile die richtige Position einnehmen. Ein spezielles Rundungspolster hilft, die Ovalität des Produkts zu beseitigen.
  3. Alle zu schweißenden Flächen müssen entfettet werden. Dieser Vorgang muss sowohl innen als auch außen durchgeführt werden;
  4. Wenn es auf der Straße regnet oder schneit, sollten alle Elemente, Rohre, Kupplungen usw. unter einer Überdachung entfernt und dort weiter geschweißt werden. Das Rohr muss nur nach dieser Regel verbunden sein, sonst kann man nicht einmal von einer zuverlässigen Befestigung träumen;
  5. Nach Abschluss der Vorbereitung von Polyethylen (PBD) -Rohren können Sie direkt mit dem Schweißen fortfahren. Die elektrische Kupplung wird am Ende eines Rohres angebracht, mit Hilfe eines herkömmlichen Hammers werden die Enden des Rohres und der Kupplung kombiniert, wonach eine Markierung am Ende des zweiten Rohres genau bis zur Hälfte gemacht werden muß. Die weiteren Enden der Polyethylen (pund) -Rohre sind koaxial ausgerichtet, die Kupplung wird bis zur Markierung geschoben;
  6. In den speziellen Anschlüssen der elektrischen Kupplung werden die von der Schweißmaschine kommenden Drähte eingeführt, der Schweißvorgang selbst wird automatisch ausgeführt. Moderne Schweißvorrichtungen für Kunststoffrohre ermöglichen es Ihnen, den Temperaturmodus der Verbindung einzustellen, indem Sie den Barcode lesen, der auf dem Etikett des zu verkaufenden Kopplers aufgedruckt ist.
  7. Danach gilt das Schweißen als abgeschlossen, was sich an speziellen Bohrungen bemerkbar macht, die eine elektrische Kopplung haben. Aus diesen Löchern beginnen Tropfen geschmolzenen Polyethylens vorzustehen, wonach die Drähte von den Kupplungsanschlüssen entfernt werden können;
  8. Die letzte Stufe ist die vollständige Kühlung aller geschweißten Abschnitte von Kunststoffrohren, die nicht berührt oder verschoben werden können.

Es ist diese Einfachheit der Verbindung von Rohrleitungen, für deren Herstellung Polyethylen-LDPE verwendet wird, und es ist der Hauptgrund für die Verwendung von elektrischen Kupplungen und Schweißen. Diese Verbindung ist sehr langlebig und zuverlässig, es garantiert keine Leckage und andere Probleme. Die Polyethylen-Pipeline wird Sie etwa ein Jahrhundert lang halten.

Elektrokupplungen für die Verbindung von Rohren aus Polyethylen ermöglichen eine schnelle und einfache Installation. Polyethylen schmilzt bei hohen Temperaturen, nach dem Abkühlen bildet sich eine monolithische Verbindung, die sich durch ihre Zuverlässigkeit und Festigkeit auszeichnet. Sie müssen sich keine Gedanken über Pipeline-Lecks machen.

Die Firma "AOS" liefert elektrisch geschweißte Kupplungen und geformte Produkte unter dem Markennamen FRIALEN.

Produkte FRIALENE zeichnen sich durch höchste technische Eigenschaften aus und sind der Maßstab für die Qualitätsparameter der Herstellung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Schweißverbindungen.

Elektroschweissschweißen von Polyethylenrohren

Das Elektroschweißen von Polyethylenrohren ist die Art der Verbindung von HDPE-Rohren, gekennzeichnet durch die Verwendung einer elektrischen Kupplung. Die Methode ist teuer zu verwenden, aber wenn man eine bestimmte Liste von Arbeiten durchführt, bei denen es unmöglich ist, die Butt-Methode zu verwenden, ist es unverzichtbar. Das Material wird den Anwendungsbereich des elektromotorischen Schweißens sowie seine technologischen Eigenschaften abdecken.

Allgemeine Eigenschaften

Schweiß Polyethylen Rohrkupplungen für HDPE-Rohre mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet wird, während bei der Anordnung von Rohrleitungskomponenten aus Polyäthylen Durchführung, den Einbau von Entwässerungssystemen, Abwassersystem oder mit einer Schwerkraft während der Konstruktion bereits errichteten Pipelines. Der Hauptvorteil der Verwendung diese Art von Rohren - mit hohen Geschwindigkeit und geringen Platzbedarf.

Um die Arbeit auszuführen, ist es notwendig, die Ausrüstung mit dem eingebauten Mikroprozessor separat zu kaufen. Intellectual Arbeit ermöglicht es Ihnen, Schweißen zu steuern, während Parameter wie Temperatur, Zeit automatisch in Verbindung mit den Bedürfnissen der Produktion angepasst werden. Auch Schweißmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Produktivität aus. Bei ungewöhnlichen Situationen erscheint eine Meldung auf dem Display des Geräts.

Das Wesen der Technologie

Das Gerät arbeitet nach dem folgenden Algorithmus:

  1. Die Metallspirale in der Polyethylenkupplung wird erhitzt, bis der Strom angelegt ist.
  2. Bei Temperaturen bis zu 137 ° C (der Temperatur der HDPE-Platte) dringt das Metall in die Kupplung ein.
  3. Das Ergebnis ist eine starke Legierung von Metallen.

Merkmale der Verwendung von Kupplungsschweißen

Während des Schweißprozesses sollten sich die Elemente nicht bewegen, daher wird empfohlen, spezielle Positionierer zu verwenden. Um die Ovalität der Rohre zu beseitigen, wird eine mechanische Rundung verwendet, die aus zwei Falten besteht. Ohne die Verwendung von Auskleidungen besteht die Möglichkeit von Zwischenräumen (dies führt später zu Undichtigkeiten an den Stellen, an denen die Kupplung befestigt wurde).

Der Schweißer sollte den Scanner des Geräts verwenden, um die passende Markierung zu lesen, um alle notwendigen Informationen zu erhalten. Dazu gehören:

  • Marke;
  • Spannungspegel;
  • Dauer des Schweißens.

Das Schweißen von PE-Rohren durch Kupplungen erfolgt in einem automatischen Modus, der auch für das Arbeiten mit den Mindestwerten der Proben verwendet wird. Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Elemente stationär fixiert werden, damit sie abkühlen.

Anwendungsbereich

Das Schweißen von Rohren mit der Elektrofusionsmethode wird überall dort eingesetzt, wo Polyethylen-Niederdruckrohre verwendet werden. Oft ist eine solche Methode des Schweißens in Wasser- oder Gasversorgungssystemen die einzige Methode, um die Elemente zu verbinden.

Niederdruck-HDPE kann für 50 Jahre verwendet werden, vorausgesetzt, dass die Wassertemperatur nicht über 25 ° C liegt und der Druck moderat ist. Es ist auch wichtig, die Gestaltung des Schutzes gegen direkte Sonneneinstrahlung sicherzustellen.

In Verbindung mit der erhöhten Explosionsgefahr für die Vorrichtung von Gasdrähten werden hohe Anforderungen gestellt. Die Kupplung der Polyäthylenrohre, die die hohe Zuverlässigkeit der Konstruktionen gewährleistet, wird unter strenger Kontrolle vieler Fälle durchgeführt. Auf dem Gebiet der Wasserversorgung für das Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser kann eine übliche Stumpfmethode verwendet werden, aber die Konstruktion von Gaspipelines erfordert Schmuckarbeiten, was die verbreitete Verwendung von elektromotorischem Schweißen erklärt.

Ein weiterer Bereich, in dem das Elektrofusionsverfahren zum Einsatz kommt, ist das Schweißen von Rohrleitungen aus Polyethylen ohne Druck. Bei der Planung von Entwässerungssystemen in einer der Stufen bewegt sich der Roboter in einer Höhe, die das Stumpfschweißen unmöglich macht. Somit sind die Arbeitssicherheit und einwandfreie Qualität der Knotenverbindungen gewährleistet.

Vorteile des Elektroschweißens

  • Vielseitigkeit

Die Methode kann für die Montage von Rohren beliebiger Größe und verschiedener Marken verwendet werden. Die Abmessungen betragen 0,4 Zentimeter bis 8 Zentimeter. Wie am Anfang des Artikels erwähnt, wird diese Art von Technologie für eine große Anzahl von Arten von Arbeit verwendet.

Schweißer genug, um die Rohre zu reduzieren und zum Heizelement zu bringen, wenn sich die Spirale unter dem Einfluss von elektrischem Strom auf die gewünschte Temperatur erwärmt hat. Weitere Schweißarbeiten werden automatisch durchgeführt und Aktualisierungen werden auf dem Display der Schweißmaschine angezeigt.

Der unwiderlegbare Vorteil der Arbeit des Muffenschweißens ist die Qualität der Rohrverbindung. Das Ergebnis wird nicht durch die Professionalität des Schweißer bestimmt, aber die Qualität der Verbindungen muss unbedingt kontrolliert werden. Die geschweißten Elemente haben die gleiche Festigkeit wie der Rest der Polyethylen-Pipeline. Rohrleitungen, die mit Hilfe der Elektroschweißtechnik geschweißt werden, können, wenn alle technologischen Anforderungen erfüllt sind, den Eigentümern mehrere Jahrzehnte lang dienen.

Trotz seiner beeindruckenden Kosten (der Preis der Schweißmaschine erreicht 140 Tausend Rubel), nimmt das Gerät nicht viel Platz ein und verbraucht auch wenig Strom.

Schweißsegmente

  1. Zuerst müssen Sie sich auf das Schweißen vorbereiten: Reinigen Sie die Rohre von Schmutz und Staub, entfernen Sie die Oxidschicht mit speziellen Reinigungsgeräten. Die Verwendung eines Reinigungsmessers ist nur für Rohre mit kleinem Durchmesser möglich.
  2. Ferner wird ein Positionierer verwendet, der es ermöglicht, die Elemente in der richtigen Position zu fixieren (dies wurde oben in dem Artikel diskutiert). In der gleichen Phase wird eine Runddüse verwendet.
  3. Das Entfetten der Oberfläche ist Voraussetzung für das Kupplerschweißen.
  4. Es ist unmöglich, unter dem Regen zu arbeiten, deshalb, bei den schlechten Wetterbedingungen, muss man es unter dem Blätterdach stellen. Wenn Sie diese Regel ignorieren, sind die Pipe-Verbindungen möglicherweise nicht stark genug.
  5. Wenn nun alle vorbereitenden Arbeiten beendet sind, beginnt der Arbeiter sofort mit dem Schweißen der Elemente. Die Kupplung wird auf eines der Rohre gesetzt (hierfür wird ein herkömmlicher Hammer verwendet).
  6. Dann wird eine Markierung auf der Hälfte des zweiten Rohrs angebracht, wonach die Kupplung bis zur Markierung geschoben werden muss.
  7. Die Drähte, die Strom zur Kupplung übertragen, müssen an die Klemmen angeschlossen werden.
  8. Nachdem der Scanner nach dem Barcode des Fittings gescannt wurde, beginnt das Schweißen der Rohre aus vernetztem Polyethylen in einem automatischen Prozess.
  9. Wenn die HDPE-Tröpfchen beginnen, von den Anschlüssen zu fließen, ist der Schweißvorgang abgeschlossen.
  10. Jetzt bleibt es, allen Elementen die Möglichkeit zu geben, sich abzukühlen.

Zusammenfassend ist anzumerken, dass das Elektrofusionsschweißen von HDPE-Rohren eine praktische und langlebige Methode ist, deren einziger Nachteil die relativ hohen Kosten sind.

Elektrokupplungen für Polyethylenrohre: das Prinzip der Verbindung

  • Stoßschweißen: Verbindungsprinzip
    • Vorteil der Verbindungen mittels einer elektrischen Kupplung
  • Stufen von Schweißrohren aus Polyethylen mittels einer elektrischen Kupplung

Beim Austausch von Kunststoffrohrleitungen müssen einzelne Elemente zuverlässig miteinander verbunden werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine solche Installation durchzuführen. Für Polyethylen-Rohre - das ist die Verwendung von Schweißen, die durch Stoß oder ein Element wie eine elektrische Kupplung erfolgen kann. Es gibt auch eine mechanische Verbindungsmethode, die jedoch nicht immer eine hohe Zuverlässigkeit und Dichtigkeit bietet.

Das Elektroschweißen für Polyethylenrohre ist eine der zuverlässigsten und haltbarsten Schweißungen, die es bis heute gibt.

Es gibt heute drei Methoden:

  • mechanische Verbindung mit Armaturen;
  • Stumpfschweißen, aber es ist nur unter bestimmten Bedingungen anwendbar, wenn die Enden des Rohres starr befestigt werden können;
  • Elektroschmelzschweißen, das unter schwer zugänglichen Bedingungen eingesetzt wird, zum Beispiel in Brunnen, technischen Bohrungen, engen Gräben, bei dringenden Reparaturen.

Stoßschweißen: Verbindungsprinzip

Möglichkeiten zum Verbinden von PE-Rohren.

Die Verwendung von Stumpfschweißen ist eine einfache Erwärmung der Enden der Rohrleitung aus Kunststoff, bei der alle geschweißten Elemente in einen viskos fließenden Zustand erhitzt werden, wonach die Enden der unter Druck stehenden Polyethylenrohre verbunden werden. Bei diesen Arbeiten muss das Produkt starr fixiert sein, Verschiebungen und andere Bewegungen beim Schweißen und Abkühlen sind nicht erlaubt.

Diese Technologie ist sehr einfach, aber es ist nicht in allen Situationen möglich, nur Rohrleitungen mit einem Durchmesser und einer passenden Polyethylenmarke zu verbinden. Mit dieser Methode Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu brauen, ist unmöglich. Die Arbeitsbedingungen sind wie folgt:

  • die Wandstärke des Rohres darf nicht weniger als 4,5 mm betragen;
  • Schweißen kann nur im Temperaturbereich von -15 bis +45 Grad durchgeführt werden;
  • der Verbrauch von Elektrizität auf diese Weise ist unbedeutend;
  • Beim Schweißen müssen keine hochentwickelten Geräte verwendet werden.
  • Diese Methode wird nur verwendet, wenn die Enden von Kunststoffrohren sicher befestigt werden können, aber zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen ist Stumpfschweißen nicht geeignet - nur die elektrische Kupplung ist geeignet.

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Vorteil der Verbindungen mittels einer elektrischen Kupplung

Das Schweißen von Polyethylenrohren ist ideal, wenn die Rohre in kürzester Zeit repariert werden müssen.

Die Verwendung einer elektrischen Kupplung zum Verbinden von Polyethylenrohren mit irgendeinem Durchmesser ist vorzuziehen, wenn das Stumpfschweißverfahren nicht so bequem und praktisch ist. Typischerweise sind dies Abwasserbrunnen, sehr enge und unbequeme Kanäle, Befestigungslöcher in den Fundamenten und Wänden von Gebäuden. Das heißt, das Verfahren zum Schweißen mit einer Kupplung ist großartig, wenn die Docking-Maschine einfach nicht verfügbar ist.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieser Methode der Verbindung ist, dass es für verschiedene Unfälle mit Schäden an Polyethylen-Rohren geeignet ist, wenn es notwendig ist, Probleme in der kürzest möglichen Zeit zu beseitigen.

Darüber hinaus ist das Elektroschweißen sehr einfach, es erfordert keine speziellen Kenntnisse, die Verbindung ist einfach mit Hilfe von speziellen Löchern an der Kupplung zu installieren.

Die richtige Temperatur, die für die Schweißmethode erforderlich ist, ist leicht zu bestimmen, wenn Sie eine moderne Maschine verwenden - sie kann die erforderlichen Informationen direkt aus dem Barcode des elektrischen Kopplers lesen.

Die einfachsten Werkzeuge werden für die Arbeit verwendet, einschließlich nur der Vorrichtung zum Reinigen der Enden der Rohrleitung, der elektrischen Kupplungen selbst und der für die Verbindung vorgesehenen Schweißmaschine.

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Stufen von Schweißrohren aus Polyethylen mittels einer elektrischen Kupplung

Arbeitsablauf beim Verbinden von Rohren mit einer Kupplung mit ZN: a - Vorbereitung der Verbindung; b, c, d - Stadien der Montage des Gelenks; d-Buchse, zum Schweißen montiert; 1 - Rohr; 2 - das Etikett der Tiefe der Landung der Kupplung und die Abtragung der Oxidschicht vom Rohr; 3 - Kopplung; 4 - Z.N.; 5 - Terminals; 6 - Positionierer; 7 - Kabel mit Schweißgerätterminals

Das Schweißen der Plastikrohre mittels der elektrischen Kupplung verwirklicht sich so:

  • Zuerst ist es notwendig, eine Reihe von Vorbereitungsarbeiten durchzuführen, die das Reinigen der Oberfläche von zwei verbundenen Rohren, das Reinigen der Oxidschicht und Schmutz umfassen. Sie können dies mit einem Messer, einem Schaber oder einem speziellen mechanisierten Gerät tun. Es ist ziemlich teuer, aber bei der Installation von Rohren mit einem großen Durchmesser ist die Verwendung eines gewöhnlichen Messers extrem schwierig.
  • Um die Kupplung anzubringen, wird empfohlen, einen speziellen Positionierer zu verwenden, der es allen verbundenen Teilen erlaubt, die richtige Position einzunehmen. Ein spezielles Rundungspolster hilft, die Ovalität des Produktes zu beseitigen.
  • Alle zu schweißenden Flächen müssen entfettet sein. Dieser Vorgang muss sowohl innen als auch außen durchgeführt werden;
  • Wenn es auf der Straße regnet oder schneit, sollten alle Elemente, Rohre, Kupplungen und ähnliches unter dem Vordach entfernt und dort weiter geschweißt werden. Das Rohr sollte nur im Hinblick auf diese Regel verbunden sein, sonst kann man nicht einmal von einer zuverlässigen Befestigung träumen.
  • Nachdem die Herstellung der Polyethylenrohre abgeschlossen ist, ist es möglich, direkt mit dem Schweißen selbst fortzufahren. Die elektrische Kupplung wird am Ende eines Rohres angebracht, mit Hilfe eines herkömmlichen Hammers werden die Enden des Rohres und der Kupplung kombiniert, wonach eine Markierung am Ende des zweiten Rohres genau bis zur Hälfte gemacht werden muß. Dann sind die Enden der Polyethylenrohre koaxial ausgerichtet, die Kupplung wird bis zur Markierung geschoben.
  • In den speziellen Anschlüssen der elektrischen Kupplung werden die von der Schweißmaschine kommenden Drähte eingeführt, der Schweißvorgang selbst wird automatisch ausgeführt. Moderne Schweißgeräte für Kunststoffrohre ermöglichen es Ihnen, den Temperaturmodus der Verbindung durch Lesen des Barcodes einzustellen, der auf dem Etikett des verkauften Kopplers aufgedruckt ist.
  • Danach gilt das Schweißen als abgeschlossen, was sich an speziellen Bohrungen bemerkbar macht, die eine elektrische Kopplung haben. Aus diesen Löchern beginnen Tropfen geschmolzenen Polyethylens vorzustehen, wonach die Drähte von den Kupplungsklemmen entfernt werden können.
  • Die letzte Stufe ist die vollständige Kühlung aller geschweißten Abschnitte von Kunststoffrohren, die nicht berührt oder verschoben werden können.

    Es ist diese Einfachheit der Verbindung von Rohrleitungen, für deren Herstellung Polyethylen-LDPE verwendet wird, und es ist der Hauptgrund für die Verwendung von elektrischen Kupplungen und Schweißen. Diese Verbindung ist sehr langlebig und zuverlässig, es garantiert keine Leckage und andere Probleme. Die Polyethylen-Pipeline wird Sie etwa ein Jahrhundert lang halten.

    Elektrokupplungen für die Verbindung von Rohren aus Polyethylen ermöglichen eine schnelle und einfache Installation. Polyethylen schmilzt bei hohen Temperaturen, nach dem Abkühlen bildet sich eine monolithische Verbindung, die sich durch ihre Zuverlässigkeit und Festigkeit auszeichnet. Sie müssen sich keine Gedanken über Pipeline-Lecks machen.

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    1. abnehmbar - Sie können während der Betriebszeit demontiert werden:
    • oft wird dadurch eine lösbare Verbindung hergestellt Flanschverbindung, das heißt, herkömmliche Stahlflansche verwenden.
    • Aber Spannzangenverbindungen werden mit Hilfe von durchgeführt Klemmfittings auf kleinen Durchmessern von Rohren.
    1. alles in einem - Während des Betriebs ist keine Demontage erforderlich. All-in-One-Verbindung von Polyethylen-Rohren wird durchgeführt mit:
    • Stumpfschweißen;
    • Kupplungsschweißen mit eingebetteten Elektroheizungen (Schweißen mit einer Elektrofusionskupplung).

    Hier ist die Technologie für jede Art von Verbindung.

    Schweißen mit einer elektrischen Kupplung

    Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug

    Diese Installationstechnik wird seit vielen Jahren zur Installation von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von 63 mm oder mehr eingesetzt.

    Rohre vorbereitet für das Löten an die Verbindung

    Schauen wir uns nun an, wie man Polyäthylenrohre anschließt:

    1. Die Enden der zu verbindenden Teile oder (und) die zu verschweißenden Rohre werden in den Zentrierer der Stumpfschweißmaschine eingebaut. Die Enden der Rohre nach dem Fixieren und Nivellieren werden mit einem sauberen Tuch aus Baumwollgewebe von Staub und Schmutz gereinigt. Danach werden die zu schweißenden Oberflächen mit dem Endgerät bearbeitet.
    2. Nach Erhalt einer gleichmäßigen Rasur, deren Dicke nicht mehr als 0,5 mm beträgt, wird die Extraktion der Vorrichtung überprüft und die gegenseitige Parallelität der Rohre wird überprüft. Wenn zwischen den geschweißten Oberflächen ein Abstand besteht, der den zulässigen Wert überschreitet, wird der Abgleichvorgang wiederholt.
    3. Danach werden die Enden der zu verbindenden Teile erwärmt oder (und) die zu schweißenden Rohre mit einem Heizwerkzeug mit Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche. Nach Ende der Erwärmung und Rückfluss werden die Enden der Oberfläche, die geschweißt werden sollen, gezüchtet, und das Heizelement wird aus der Schweißzone herausgezogen.

    Rohre mit Heizelement

    1. Die geschweißten Oberflächen werden für kurze Zeit geschlossen, und dann wird der Druck der Klemme allmählich auf den erforderlichen Wert erhöht. Die Schweißnaht mit diesem Druck kann der erforderlichen Zeit widerstehen, während der die Verbindung gekühlt wird.

    Die Höhe, Breite, Formnaht und das äußere Erscheinungsbild des Rostes können an der Qualität der Schweißverbindung beurteilt werden.

    Elektrische Kupplung

    Notwendige Ausrüstung

    Schweißgerät und Kupplung

    Diese Verbindung wird unter Verwendung einer elektrischen Kupplung hergestellt, dh einer Kupplung zum Verbinden von Polyethylenrohren mit eingebetteten elektrischen Heizelementen. Diese Verbindung ist für einen Druck ausgelegt, der 16 Atm erreicht.

    Die Elektrokupplung wird als kostengünstiger angesehen als das Schweißen. Obwohl unter Bedingungen hoher Verkrustung die Möglichkeit des Anordnens des gesamten für das Stumpfschweißen vorgesehenen Geräts nicht gegeben ist, wird das Elektroschweißen unverzichtbar.

    Die populärste einfache elektrische Kupplung, verwendet, um mit einem geradlinigen Abschnitt von zwei Rohren zu verbinden. Mit ihnen werden Sattelkurven, Electrotrains usw. verwendet.

    Diese Verbindungen, die unter Verwendung einer elektrischen Kupplung ausgeführt werden, werden häufig verwendet, wenn Rohrleitungen von nicht sehr großen Durchmessern von Rohren, die in die Spulen eintreten, installiert werden.

    Elektrokupplungen mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm sind erschwinglich und werden in geringer Menge eingesetzt - das macht das Elektroschweißen von Rohren, die in Coils kommen, wirtschaftlich vergleichbar.

    Schweißverfahrenstechnik

    Betrachten Sie die Technologie des Schweißprozesses durch Kupplungen:

    1. Im Voraus vorbereitete Rohre und Elektrofusionskupplungen sind streng entlang einer Achse installiert. Die Rohre werden vorbereitet, indem die Oberflächenschicht entfernt und Verunreinigungen an den Schweißstellen entfernt werden.

    Oberflächenreinigung und -entfettung

    1. Das Gerät, das Strom liefert, ist angeschlossen. Dadurch erwärmen sich die eingebetteten Elemente der Elektroschmelzverbindung beim Schmelzen des umgebenden Materials.
    2. Die Fläche des schmelzenden Polyethylens in der elektrischen Kupplung nimmt zu, was es ermöglicht, die Erwärmung des Rohres auf seine Oberfläche zu übertragen, die zu schmelzen beginnt.
    3. Das erhitzte Rohr ist im Durchmesser vergrößert, und Polyethylen, das geschmolzen und durch den Durchmesser der elektrischen Kupplung in dem Expansionsraum begrenzt ist, erhält den zum Schweißen erforderlichen Druck.
    4. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Stromversorgung ausschalten. Die elektrische Kupplung, die bereits homogen geworden ist, wird nach der für die Kühlung erforderlichen Zeit bereit sein.

    Koppler Installation und Netzteilanschluss

    Die Zuführeinrichtung von höchster Qualität kann den gesamten Schweißzyklus selbständig durchführen, außerdem kann sie alle Daten in ein spezielles elektronisches Protokoll eingeben.

    Zusätzliche Stufen des Schweißens durch Elektrofusionskupplung

    Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser ist zusätzlich ein Heizvorgang erforderlich - daran sollte man denken, wenn man Polyethylenrohre mit eigenen Händen einbaut. Das Aufwärmen sieht folgendermaßen aus:

    1. Die Kupplung ist in Reihe mit jeder Seite der Verbindung zu den Rohren geschweißt.
    2. Der vollständige Schweißzyklus der Hälfte der Elektrofusionskupplung wird zuerst von dem ersten der Rohre durchgeführt. Dann wird die zweite Hälfte der elektrischen Kupplung mit dem restlichen Rohr verschweißt.
    3. Jede Seite einer Elektrofusionskupplung mit großem Durchmesser muß eine getrennte Verbindung ihrer Spirale mit dem Speiser haben.

    Plug-in-Verbindungstypen

    Flanschverbindung

    Flansch für PE-Rohre

    Diese Verbindung ist eine der häufigsten Arten von Plug-in-Verbindungen.

    Die Verbindung erfolgt durch Buchsen für Flansche für Polyethylenrohre, die an die Enden von Polyethylenrohren geschweißt werden, sowie für Metallflansche.

    Die Flanschverbindung ist die am häufigsten verwendete lösbare Verbindung, die bei der Konstruktion von Rohrsystemen aus Rohren aus Polyethylen verwendet wird.

    Klemmverschraubungen

    Klemmfittings (Spannzangenfittings, Crimpfittings) für Rohre mit kleinen Durchmessern (weniger als 50 mm) werden in den Fällen verwendet, in denen Verbindungsmethoden wie Stumpfschweißen und Flanschverbindungen praktisch unmöglich oder wirtschaftlich unrentabel sind.

    Verschiedene Klemmfittings

    Collet Crimpverbindungen

    Diese Art der Verbindung ist für einen Druck von bis zu 25 Atm ausgelegt. Die Abdichtung in diesen Verbindungen wird aufgrund des Vorhandenseins eines Gummidichtungsringes erreicht, und die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchungen beruht auf dem Einführen einer geschnittenen Kunststoffhülse in das Rohr der Zähne.

    Spannzangen für Polyethylenrohre

    Anwendung von verschiedenen Arten von Verbindungen

    Klemmfittings werden häufig verwendet, wenn Rohre aus Polyethylen miteinander verbunden werden, sowie wenn ein Rohr aus Polyethylen mit einem Rohr aus einem anderen Material verbunden wird. Im Falle des Ersatzes eines Rohrleitungsabschnittes aus Stahl, der unbrauchbar geworden ist, verbindet die Kompressionsvorrichtung ziemlich erfolgreich ein Polyethylenrohr mit einem Metallrohr mit einem Polyethylenrohr.

    Das Schweißen mit einem beheizten Werkzeug wird, wenn man verschiedene Arten des Verbindens von Polyethylenrohren vergleicht, als die universellste und effektivste Art der Verbindung von Rohren aus Polyethylen angesehen. Mit dieser Methode können die Rohre direkt mit den Verbindungsteilen oder miteinander verbunden werden. Rohre, die zusammengeschweißt werden, haben die gleiche Festigkeit wie vor dem Herstellen dieser Verbindung. Folglich kann die Pipeline, die geschweißt wurde, mit einem homogenen Rohr verglichen werden.



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