Wellrohr für Fußbodenheizung: Auswahl und Installation


Vor nicht allzu langer Zeit tauchte ein neues Element im Sortiment der Baumaterialien auf - ein Wellrohr für einen warmen Boden. Die Leistungsmerkmale dieses Materials sind denen von Polypropylen- und Kupferrohren deutlich überlegen, und die Hauptvorteile von Wellrohren sind seine hervorragende Festigkeit und einfache Installation.

Wellrohr ist einfach zu installieren, langlebig und unprätentiös

Wichtige Eigenschaften von Rohren für den warmen Boden

Die Verlegung des wasserbeheizten Bodens erfolgt unter dem Betonestrich, und daher sind an die Qualität des Rohres besondere Anforderungen zu stellen, da zur Reparatur der Schadstelle der Boden demontiert werden muss, sowie die Betonschicht aufgebrochen werden muss. Aus diesem Grund müssen Rohre für einen wasserbeheizten Boden bestimmte Eigenschaften aufweisen.

Was sollten die Rohre für den wasserbeheizten Boden sein?

Die Hauptanforderungen an Wasserrohre sind Zuverlässigkeit, Dehnbarkeit, Undurchlässigkeit und mechanische Festigkeit

Qualität, lange Lebensdauer, einfache Installation und Schlichtheit sind naheliegende Anforderungen, die nicht nur an die Rohre selbst, sondern auch an die meisten anderen Baustoffe und Produkte gestellt werden. Darüber hinaus müssen Wasserrohre für warme Böden eine Reihe weiterer Anforderungen erfüllen:

  • Zuverlässigkeit. Es wird angenommen, dass die Lebensdauer der Rohre mit der Lebensdauer des Gebäudes vergleichbar sein sollte und daher mindestens 50 Jahre betragen sollte.
  • Plastizität. Die Wasserkreisläufe haben im Durchschnitt eine Länge von 60-120 Metern und bilden im Stapel viele Kurven. Deshalb müssen die Rohre aus Kunststoff sein, nicht beschädigt werden und ihre Eigenschaften in den Biegestellen nicht verlieren. Mit anderen Worten: Je leichter sich die Röhre biegen lässt, desto einfacher ist es, sie zu installieren.
  • Undurchlässigkeit für Sauerstoff. Die Anwesenheit von Sauerstoff in den Rohren ist der Hauptgrund für die Bildung von Korrosion und Zerstörung der Wände.
  • Die Kosten. In dem warmen Boden werden normalerweise eine recht große Anzahl von Rohren verlegt, so dass deren Preis erschwinglich sein sollte.
  • Mechanische Stärke. Da die Rohre auf dem Boden verlegt werden, müssen sie großen mechanischen Belastungen standhalten können. In Fällen, in denen die mechanische Festigkeit gering ist, empfehlen Experten, eine zusätzliche Schicht verstärkenden Gewebes darüber zu legen, um sie vor Zerstörung zu schützen.

Alle oben genannten Anforderungen werden durch nicht alle für den Baumarkt für warme Böden vorgestellten Rohre erfüllt. Ehrliches Vertrauen ist die Verwendung von Produkten aus vernetzten Polyethylen-, Kupfer-, Metall-Polymer-Rohren, sowie Edelstahl-Wellrohr für den warmen Boden. Letzteres hat jedoch solche Vorteile, dass es das am meisten gewünschte Material zum Installieren eines Systems von warmen Böden ist.

Vorteile von Wellrohrleitungen

Der Hauptvorteil des Wellrohrs vor der glatten - in der Flexibilität und Bequemlichkeit seiner Installation

Wie bereits oben erwähnt, sind die Hauptvorteile von Wellrohren Wasser ihre Stärke und einfache Installation. Das Metallwellrohr für den warmen Boden bietet darüber hinaus folgende Vorteile:

  • Geringe Nachfrage Im Gegensatz zu Rohren aus Kupfer und Kunststoff muss die Welle nicht vorbeugend gereinigt und regelmäßig ausgewechselt werden, damit sie sicher mit einer dicken Betonschicht gegossen oder mit Paneelen genäht werden kann.
  • Sicherheit. Das Wellrohr ist gegenüber ultrahohen Temperaturen beständig und verformt sich auch nicht aus kochendem Wasser (was für Polymermaterialien nicht zutrifft).
  • Einfache Installation. Um das Rohr zu installieren, ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich (zum Beispiel in Form von Schweißgeräten und einem Lötkolben zum Verbinden von Polypropylenrohren).
  • Flexibilität. Das Wellrohr für einen warmen Wasserboden biegt sich leicht im rechten Winkel und nimmt die erforderliche Position und Richtung ein. Dadurch ist es möglich, das komplizierteste Schema eines warmen Fußbodens ohne viel Aufwand und mit einem Minimum an Verbindungselementen zu montieren.
  • Betriebsdauer Das Wellrohr ist resistent gegen Korrosion, das Auftreten von Schimmel und die Entwicklung von schädlichen Mikroorganismen. Es hat auch keine Angst vor Nagetierattacken und kann daher in Kellern und Lagerhäusern verwendet werden.
  • Verschleißfestigkeit. Das Wellrohr kann massiven Wasserhämmern mit einem Druck von bis zu 65 bar standhalten.
  • Vielseitigkeit. Das Wellrohr für einen warmen Boden kann die Rolle von Heizkörpern übernehmen, da es eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit und Wärmeübertragung aufweist.

Auswahl eines Wellrohrs für die Installation eines Fußbodenheizungssystems

Beim Kauf einer Pfeife, um einen warmen Boden im Haus des Systems zu organisieren, sollte man nicht nur darauf achten, wie viel es den obigen Anforderungen entspricht; nicht weniger wichtig sind solche Eigenschaften wie:

Das Wellrohr muss Hydroschock für Notfälle aushalten können

  • Die Länge des Rohres (Metrazh Bay). Das Rohr muss eine ausreichende Länge haben, um einen Stromkreis ohne zusätzliche Verbindungen verlegen zu können. Dies verhindert ein mögliches Eindringen von Wasser in die Befestigungselemente und trägt dazu bei, ein zuverlässigeres und vorhersehbares System zu schaffen.
  • Der Durchmesser des Rohres. Die gefragtesten Rohre sind 16, 20, 25 mm. Die Wahl zwischen dem dicken und dünnen Rohr, sollte daran erinnert werden, dass die dicke Röhre ein höheres Emissionsvermögen hat jedoch dieses Rohr füllt sie ein deutlich größeres Volumen der Zementmischung erfordern, was wiederum zu einem Anstieg der Bodenebene und die Last auf dem Boden und die Decke zu erhöhen.
  • Hersteller. Die Kosten für ein Rohr sowie seine Qualität variieren je nachdem, aus wem es besteht. Die russischen Hersteller (Ruvilil, Neptun, Kofulso), Südkorea (Lavita, Hydrosta), Deutschland (Meibes) beschäftigen sich nun mit der Herstellung von Wellrohren.

Beliebte Hersteller von Wellrohren

  • Mechanische Stärke. Dies ist eine der wichtigsten Voraussetzungen. Metallwände halten nicht nur dem Druck des Betonestrichs stand, sondern auch dem Innendruck des Wassers im Kreislauf. Zum Zeitpunkt des Notwasserschlages muss das Rohr einem Druck von 10 bar standhalten können.

Montage von Wasserwellrohren

Die Konturen des Systems mit einem warmen Boden zu verlegen ist nicht die einfachste Arbeit, aber mit der Erfahrung, mit herkömmlichen Metall- oder Kunststoffrohren zu arbeiten, wird sogar ein Anfänger in der Lage sein.

Bevor Sie einen warmen Boden verlegen, ist es wichtig, das Verlegungsmuster zu bestimmen

Die Reihenfolge der Maßnahmen für die Installation von Wellrohren ist wie folgt:

  1. Zuallererst ist es notwendig, den Boden mit einer wasserabweisenden Membran, Gummifarbe oder einer fertigen Zusammensetzung auf der Basis von Weichmachern zu versiegeln.
  2. Nach der Abdichtung wird die Bodenfläche mit Blähton oder Mörtel abgedeckt.
  3. Ein Reflektor wird über den Estrich gelegt (z. B. auf der Basis einer Folie) und darauf - ein Metallgitter.
  4. In einem Abstand von 15 cm von der Wand wird ein Wellrohr verlegt (die Scharnierteilung beträgt 20 cm) entsprechend dem gewählten Verlegeplan.
  1. Das Wellrohr (Edelstahl) für den warmen Boden wird mit einem Kunststoff-Estrich am Metallgitter befestigt, danach werden die "Schwänze" abgeschnitten.
  2. Vor dem Gießen wird das System 3 Stunden mit einem Druck von etwa 7 atm unter Druck gesetzt.
  3. Dann werden die Baken auf die Bodenfläche gelegt.
  4. Für den Estrich wird ein Mörtel nach dem gewählten Rezept vorbereitet.
  5. Die Lösung wird auf einer Höhe von 5 cm pro 20 cm Fläche gegossen.
  6. Estrichtrocknung für ca. 1 Monat (3 Wochen im Sommer, etwas mehr als 4 Wochen im Rest des Jahres).
  7. Der erste Start des Systems erfolgt in zwei Stufen: Das erste Mal wird Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 Grad für 24 Stunden gestartet; in der zweiten Stufe steigt die Wassertemperatur auf 40 Grad an, der Estrich wird mehrere Tage getrocknet, danach wird der warme Boden abgeschaltet.
  8. Das Legen von Fliesen ist getan.

Sie können sich mit dem Prozess des Anbringens von Wellrohren vertraut machen, indem Sie sich dieses Video ansehen.

Installation eines warmen Bodens aus Edelstahlrohr

In diesem Artikel betrachten wir Installation von Wellrohren Edelstahl mit einem Gerät mit wasserbeheiztem Boden. In der Regel ist der Arbeitsablauf der gleiche wie bei der Verlegung eines Kunststoff- und Pexrohres. Achten Sie dennoch darauf, und wenn Sie an der Kreuzung sind: "Welches Rohr sollte ich für einen warmen Boden wählen?" Dann, vielleicht, nachdem Sie den Artikel gelesen haben, wählen Sie den gewellten Edelstahl. Außerdem hat sie viele Vorteile, aber es gibt nur einen Fehler, und dieser ist zweifelhaft.

Vorteile des Wellrohrs in der Vorrichtung des wasserbeheizten Bodens

Gewellte Edelstahlrohre haben zweifellos Vorteile gegenüber Metall-Kunststoff-Rohren, von denen wasserwarme Böden am häufigsten hergestellt werden: sie biegt sich leicht, und es treten keine anderen Verformungen auf und es besteht auch keine Gefahr, das Rohr zu brechen. Die Steigung des Wellrohrs kann aufgrund der höheren Wärmeübertragung des Edelstahls mehr als die des Kunststoffes betragen.

Alle diese Vorteile werden unten gezeigt, wenn wir das Wellrohr direkt demontieren.

Was sollte vor Beginn der Installation des Wellrohrs beachtet werden?

Bei der Planung und Berechnung des warmen Bodens ist zu berücksichtigen, dass gewellter Edelstahl in Coils von 50 m Länge verkauft wird:

Das heißt, in großen Räumen wird es höchstwahrscheinlich notwendig sein, 2-3 Schleifen zu legen. Der Außendurchmesser eines solchen Rohres beträgt mindestens 20 mm, innen 1/2 Zoll.

Auch in den Berechnungen (im Valtec-Programm) kann die Rohrsteigung größer angegeben werden, als wenn es sich um ein Metall-Kunststoff-Rohr handeln würde. Und ein größerer Abstand kann von den Wänden (30 cm zwischen den Schleifen und 20 cm vom Rohr zu den Wänden) gemacht werden. All dies kann auf dem Foto gesehen werden:

Wenn Sie die Berechnung im Programm für rostfreien Stahl durchgeführt haben (oder durchführen werden), werden Sie feststellen, dass es dort kein solches Rohr gibt. Stattdessen können Sie für Berechnungen ein dünnwandiges Stahlrohr angeben, da der Wärmeübergangskoeffizient für sie gleich ist.

Montage des Wellrohrs mit dem Gerät des wasserbeheizten Bodens

Wir werden die Installation eines warmen Bodens von einem Wellrohr zerlegen.

Installation von Befestigungselementen für die Montage von Wellrohr

Montieren Sie das Wellrohr mit Kunststoffclips. Dies sind die gleichen Clips (oder Stützen), mit denen das Metall-Kunststoff- oder Polypropylenrohr an den Wänden befestigt wird:

Bohren Sie die Löcher für die Dübel, um die Clips in einem groben Betonestrich durch die Heizung zu befestigen.

Anders als bei einem Metall-Kunststoff-Rohr ist es hier möglich, den Clip zuerst im richtigen Abstand zueinander zu setzen und dabei die Markierung im Abstand der Scharnierstufe anzubringen. Und dann in ihnen, um eine Pfeife einzuführen, die aus der Bucht herausrollt. Daher ist es für die Installation eines warmen Bodens mit einem gewellten Edelstahl einfacher, ohne Hilfe von außen oder mit nur einem Helfer auskommen zu können.

Der Rest der Installation eines warmen Bodens aus Wellstahl ist der gleiche wie bei einem Metall-Kunststoff-Rohr.

(Im angegebenen Beispiel gibt es kein Bewehrungsnetz, da keine großen Lasten auf dem Boden sind.)

Installation des Wellrohrs vom warmen Boden zum Kollektor

Der Rat ist der gleiche wie in dem Artikel über die Installation eines warmen Bodens aus einem Metall-Kunststoff-Rohr: Es ist besser, zuerst den Kollektor zu montieren:

- und dann von ihm, um die Pfeifen zu führen.

Wir fixieren das Rohr an den Anschlüssen des Versorgungsverteilers.

(Wenn es noch keinen Sammler gibt, hinterlassen wir hier eine Reserve.)

Die Armatur besteht aus einer Mutter, zwei Crimpringen, einem Dichtungsring und einer Buchse:

Rohr so ​​montiert. Das Rohr wird auf die Mutter, den Crimpring und den O-Ring gelegt. Das Rohr wird einfach in die Armatur eingeführt, und wir drehen die Überwurfmutter zuerst von Hand, dann mit einem Schraubenschlüssel, entweder Mutter oder Faltung, das ist im Haushalt:

Wir müssen uns bemühen sicherzustellen, dass die Rohre aus verschiedenen Schleifen nicht miteinander überlappen.

Verlegung von warmem Boden aus Edelstahlwellrohr

Indem wir ein Ende des Rohres mit dem Kollektorausgang verbinden, entrollen wir das Rohr und schnappen es im Verlauf in Clips ein.

Sehr gut gewellte Rohrleitung - ohne spezielle Vorrichtungen. Metall-Kunststoff kann auch von Hand gebogen werden, aber die Belastung am Ende des Arbeitstages ist sehr spürbar. Dank seiner Flexibilität kann das gewellte Rohr leicht verschiedene Elemente von Baukonstruktionen umgehen: Ecken, Säulen, Orte, an denen es eingebaute Möbel, Klempner, Gasöfen usw. gibt, dh wo es nicht notwendig ist, den warmen Boden zu verlegen:

Nachdem wir das Rohr um den Raum gerollt haben, kehren wir zum Kollektor zurück und fixieren das zweite Ende der Schleife am Auslass des Rücklaufsammlers.

Um die Welle zu schneiden, gibt es Rohrschneider:

Aber Sie können tun und Schleifer, Entfernen nach dem Schneiden von Graten Datei.

Auf diesem Foto können Sie sehen, wie Sie das Rohr an der Stelle des Drehens der Schleife befestigen:

Was ist der Nachteil von Edelstahlrohren und wie geht man damit um?

Wie Sie sehen können, ist das Wellrohr am besten für die Installation eines warmen Bodens geeignet. Der einzige Nachteil ist, dass es manchmal teurer als Metall ist. Aber wenn das kein Problem für dich ist, dann empfehle ich es sehr, du wirst es nicht bereuen. Auch in Berechnungen ist es notwendig, die Neigung von Rohren aus verschiedenen Materialien zu berücksichtigen, und es kann sich herausstellen, dass Wellpappe nicht so teuer ist. Zudem spart der Betrieb beim Heizen: Durch die hervorragende Wärmeabfuhr des Edelstahlrohres kann der Wärmeträger noch weniger erwärmt werden, als wenn er ein Metallkunststoff wäre.

Installation von Wellrohren aus Edelstahl ist einfach genug und daher für eine Person zugänglich, die keine Erfahrung in der Konstruktion eines warmen Bodens hat.

Merkmale eines warmen Bodens aus Edelstahlrohren, Plus und Minus

Das Wellrohr für den warmen Boden besteht aus hochlegiertem, poliertem Edelstahlband. Die Laufzeit seiner Dienstleistung ist unter Einhaltung der Betriebsregeln unbegrenzt. Die Wandstärke beträgt 0, 25-0,3 mm. Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 18-37 mm. Verwenden Sie für die Fußbodenheizung keine geglühte Wellung, die es ermöglicht, sie ohne Fugen zu verlegen (geglüht für den Anschluss an eine zentrale oder autonome Heizung).

Eine Art gewellter Edelstahl - ein Rohr in einem Polyethylengeflecht. Diese Beschichtung reduziert das Beschlagen und schützt die Rohrleitung vor äußeren Einflüssen, einschließlich chemisch aggressiver Substanzen. Verwenden Sie diese Form ist ratsam für eine "trockene" Methode der Installation eines warmen Fußbodens (ohne Gießen von Estrich).

Gewelltes Edelstahlrohr

Wellrohr aus Edelstahl für den warmen Boden wird in Coils von 20, 30, 40 oder 50 m verkauft, einige Hersteller bieten die Herstellung von gewelltem Edelstahl in jeder gewünschten Länge an. Messingfittings (Verbindungsstücke) mit Silikondichtungen werden im Satz mit dem Schlauch verkauft. Die Wellung kann als Hauptleitung des warmen Fußbodens oder zum Anschluss an ein Heizgerät verwendet werden.

Vor- und Nachteile von dünnwandigen Stahlwellrohren

Vorteile von Edelstahl-Wellrohr:

  • hohe Wärmeübertragung;
  • Hohe Elastizität (biegt sich leicht über jeden Radius ohne Gefahr von Beschädigungen);
  • Steifigkeit gegenüber inneren mechanischen Einflüssen, hydraulischer Schock (bis 65 Atmosphären);
  • Korrosion ist ausgeschlossen;
  • an seinen Wänden gibt es kein Sediment;
  • hat keine Angst vor Auftauen;
  • bezieht sich auf feuerfeste Materialien;
  • die Struktur des Rohres (Welligkeit) selbst kompensiert lineare Expansion und Kontraktion aufgrund der Änderung der Temperatur des Kühlmittels (Wasser) in ihm;
  • Installation erfordert keine spezielle Ausrüstung;
  • weniger Verbrauch (im Vergleich zu Metallkunststoff), da die Welle mit einer großen Stufe platziert werden kann.

Wichtig! Es wird besonders empfohlen, ein gewelltes Edelstahlrohr in einem kleinen Bereich zu verwenden, da seine Installation ein Minimum an Befestigungen erfordert.

Beim Kauf sollte besonderes Augenmerk auf die Integrität der Schweißnaht gelegt werden. Es sollte vollkommen gleichmäßig sein, ohne sichtbare Mängel. Es ist ratsam, das Produkt zum Biegen zu versuchen.

Nachteile von Edelstahl-Wellrohr:

  • Instabilität gegenüber äußeren mechanischen Einflüssen, ein Teil der Rohrleitung, der sich in offenem Zugang befindet, sollte in einem Schutzgehäuse verborgen sein;
  • Anfälligkeit gegenüber elektrochemischer Korrosion, Verwendung von Erdungs- und dielektrischen Dichtungen ist notwendig;
  • Es ist oft notwendig, die Zuverlässigkeit von Verbindungen zu überprüfen, die öffentlich zugänglich sind.
Gewellter Edelstahl mit Beschlägen

Merkmale der Montage eines Warmwasserbodens aus Wellstahlrohr

Aufgrund des sehr hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten kann ein gewelltes Edelstahlrohr mit einer großen Stufe zwischen den Windungen gestapelt werden. Der Beton erwärmt sich qualitativ bis zu einer Entfernung von 10 cm auf jeder Seite der Welle. Dies bedeutet, dass der optimale Ablauf zwischen den Schleifen 20 cm beträgt, aber selbst wenn die Rohre in einem Abstand von bis zu 35 cm positioniert sind, kann eine effektive Fußbodenheizung erreicht werden. Ein solches Ergebnis wird aufgrund der Merkmale der Wärmeverteilung durch die gewellte Oberfläche erhalten.

Steel Corrugated Stahl

Wichtig! Es wird empfohlen, einen Warmwasserboden aus einem Wellrohr nach dem Prinzip - eine Bucht pro eine Leitung (Minimum an Verbindungen) zu montieren.

Ungefähres Schema eines warmen Wasserbodens

Der Hauptvorteil von gewelltem Edelstahl ist die Elastizität, um ihn ohne Verwendung spezieller Werkzeuge einfach in jede gewünschte Form zu biegen. Es bedeutet, dass die Installation eines warmen Bodens aus einem Wellstahlrohr realistisch ist. Das Lumen der Welle ändert sich am Biegepunkt nicht.

Wichtig! Es wird empfohlen, das Wellstahlrohr mit der gleichen Neigung im gesamten Raumbereich zu verlegen.

Die Reihenfolge der Installation eines Warmwasserbodens aus Edelstahlwellrohr

Das Verfahren zur Verlegung des Wassersystems für die Fußbodenheizung aus dünnwandigem Wellstahlrohr unterscheidet sich nicht vom Standard. Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Es ist notwendig, die Fläche des Raumes zu messen. Berechnen Sie die erforderliche Anzahl von Rohren, Kreisläufen und Pumpenleistung. Erstellen Sie ein Schema für die Verlegung der Pipeline.
  • Untersuche den Boden des Bodens. Wenn nötig, beseitigen Sie Defekte, Höhenunterschiede. Wenn die Neigung des Bodens mehr als 2 mm pro 1 Meter der Länge des Raumes beträgt, ist es notwendig, eine grobe Verbindung herzustellen.
  • Nach der Vorbereitung des Substrats, legen Sie eine Isolationsschicht auf den Boden. Dies ist notwendig, um die Wärme nach oben in den Raum und nicht an die Decke zu leiten. Es ist vorzuziehen, isolierende Materialien mit einer reflektierenden Schicht (zum Beispiel Folie) zu verwenden.
  • Wenn die gewählte Isolierung selbst nicht wasserdicht ist, muss sie mit einer Folie oder einem anderen geeigneten Material abgedeckt werden.
  • Setzen Sie das Verstärkungsgewebe. Wenn eine spezielle Matte für einen warmen Boden mit einer gerillten Oberfläche als Heizung verwendet wird, wird das Gitter nicht benötigt. Es ist möglich, die Bewehrung nicht zu verwenden und wenn die Isolierung der Walze mit einer glatten Oberfläche verlegt wird, aber dann ist eine zusätzliche Befestigung der Rohrleitung am Boden erforderlich.
  • Legen Sie das Rohr nach dem gewählten Schema und fixieren Sie es (befestigen Sie es an das Gitter oder die Heizung, zu den Matten mit "Vorsprüngen" ist es nicht notwendig, die Rohrleitung zusätzlich zu befestigen).
  • Installieren Sie den Verteiler, verbinden Sie die Rohre.
  • Für eine größere Stärke des Estrichs ist es möglich, eine weitere Schicht eines Verstärkungsgewebes über die Pipeline zu legen.
  • Vor dem Füllen des Estrichs muss der Betrieb des Systems überprüft werden. Füllen Sie dazu Wasser und erhitzen Sie das Kühlmittel auf Betriebstemperatur. Tun Sie dies allmählich, beginnend bei 20 ° C. Nach einigen Stunden erhöhen Sie die Temperatur um 5 ° C. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Rohre und ihre Verbindungen überwachen. Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, müssen sie sofort beseitigt werden, und dann sollte die Pipeline nachgefüllt werden. Nachdem die Temperatur auf die Arbeitstemperatur gebracht wurde, wird das System für 48-72 Stunden belassen. Wenn alles in Ordnung ist, wird die Erwärmung des Wassers abgeschaltet.
  • Bereiten Sie die Mischung für Estrich - Zement-Sand oder speziell für den warmen Boden vor.
  • Lassen Sie einen Estrich in der üblichen Weise ca. 5 cm dick laufen. Füllen Sie es nach dem vollständigen Abkühlen des Wassers im System nach der Überprüfung. Eine selbstnivellierende Mischung kann verwendet werden. Es ist viel einfacher anzuwenden, die Oberfläche wird perfekt eben sein.
  • Nachdem der Boden getrocknet ist (ein üblicher 4 cm dicker Estrich trocknet etwa einen Monat), können Sie das System starten. Genau wie während des Tests muss die Temperatur in der Pipeline schrittweise erhöht werden, beginnend bei 20 Grad Celsius und um jeden Grad um 5 Grad erhöht werden.
Kollektor mit Edelstahlwellung

Bei einer "trockenen" Verlegung einer Fußbodenheizung (ohne Estrich) werden die Rohre auf zwei Arten verlegt:

  • Auf Modulen aus Spanplatten, OSB mit Rillen. Ihre Breite beträgt 13, 18, 28 cm, die gewünschte wird je nach dem gewählten Schritt zwischen den Windungen der Pipeline gewählt. In den Modulen sind spezielle Metall-Wärmeverteilungsplatten angebracht, die ebenfalls Nuten haben. Die Platten bestehen aus galvanisiertem Stahl oder Aluminium. Ihre oberen flachen Kanten passen eng zum Bodenbelag.
  • Auf speziellen Matten für einen warmen Boden mit einer geriffelten Oberfläche. Über den Matten stapeln sich auch die Wärmeverteilungsplatten.
  • Auf Latten aus gut getrocknetem Holz. Das Prinzip der Installation ist das gleiche wie für die Installation von Modulen aus Spanplatten und OSB.

Eine Schicht aus Schall- und Dichtungssubstrat wird über die verlegte Pipeline gelegt. Es kann auf einem Bodenbelag montiert werden. Unter den Fliesen und Teppichen müssen Sie zusätzlich eine Schicht Sperrholz, Spanplatten oder feuchtigkeitsbeständige Gipsplatten verlegen.

Fazit

Trotz der Tatsache, dass der warme Boden eines Stahlrohrs, rostfreies Rohr, etwas teurer ist als andere Optionen (außer Kupfer), sparen Sie Energie und Zeit während der Installation vollständig für diesen Unterschied. Eine solche Rohrleitung ist langlebig, feuerfest und erfordert keine besondere Wartung.

Wie wählt man ein gewelltes Edelstahlrohr für einen warmen Boden?

Für die Ausstattung einer Wohnung oder eines Wohnhauses mit einem warmen Fußboden werden häufig Bauteile und Verbrauchsmaterialien verwendet, die für solche Fälle nicht voll geeignet sind. Die irrige Idee des Heizsystems selbst, der "warme Boden", wie das Gerät funktionieren soll, wird zur Ursache häufiger Notfälle. Die Lösung dieses Problems wird eine genaue Nachverfolgung der Technologie der Verlegung eines Warmwasserbodens ermöglichen, die Verwendung von Materialien, die speziell für diesen Fall entwickelt wurden.

Ein solches Element, auf dem das Wasserheizsystem basiert, ist ein gewelltes Edelstahlrohr, das speziell für die Verlegung eines warmen Fußbodens konzipiert wurde. Das Produkt wurde zuerst in Japan eingesetzt, wo es aufgrund der beengten Wohnbedingungen in den Städten ständig darum ging, die besten technischen Lösungen für die Verlegung von Haushaltskommunikation zu finden. Dank der erfolgreichen Kombination von Well- und Edelstahl konnte ein flexibler und starker Kanal für die Verlegung von warmen Böden geschaffen werden.

Rohre, die diskutiert werden, können als der Hauptheizungswasserkreislauf und als Verdrahtungselemente verwendet werden, wenn ein warmer Fußboden, Heizungsheizkörper an ein Heizgerät angeschlossen werden.

Besonderheit der Rohrleitung, der Rohstoffe und der Fertigungstechnologie. Zur Herstellung von Wellpappe wird spezieller rostfreier Stahl AISI 304 verwendet, der den Formpressen zugeführt wird. Nach dem Durchlaufen einer Reihe von Rollen und Falten ist der Ausgang ein zylindrischer Rohling. Nach dem Förderband gelangt der Edelstahlblock in die Schweißmaschine, wo unter dem Einfluss eines speziell erzeugten gasförmigen Mediums eine Schweißnaht entsteht.

Zur Notiz: Das spezielle Gasmedium sorgt während des Schweißens für die Konservierung der Legierungsbestandteile im Metall. Beim Kochen im Freien verdampfen wertvolle Legierungsbestandteile, weshalb Stahl seine rostfreien Eigenschaften verliert. Ein Verstoß gegen die Schweißtechnik führt dazu, dass die Schweißnaht am Edelstahlrohr im Betrieb schnell zerstört wird.

Als Ergebnis wird nach allen Manipulationen ein zylindrischer Kanal erhalten, der bereits einsatzbereit ist. Um jedoch alle notwendigen technologischen und konstruktiven Merkmale zu erhalten, ist es notwendig, das fertige Rohr zu glühen. Die Wellung erfährt eine Wärmebehandlung unter dem Einfluss von hohen Temperaturen, wonach die Stufe des Abkühlens des Produkts beginnt. Das Endprodukt ist ein gewelltes Edelstahlrohr mit hoher Festigkeit.

Als referenz: Rohre aus rostfreiem Stahl, gewellt perfekt widerstehen dynamischen Belastungen, behalten die gewohnte Form ohne Verformung zu ergeben. Beim Vergleich der geglühten Wellung mit normaler Wellung kann festgestellt werden, dass das Biegen eines gewöhnlichen rostfreien Kanals zu einer Verzerrung der Form führen kann.

Zur Unterscheidung werden geglühte Rohre in Abdeckungen verpackt, auf denen eine spezielle Markierung angebracht ist. Ansonsten ist es unmöglich, die übliche rostfreie Rohrleitung vom fertigen geglühten Produkt zum Auge zu unterscheiden, als es skrupellose Verkäufer oft verwenden.

Um das optimale Material des Wellrohrs für Ihr Heizsystem zu ermitteln, genügt es, die folgende Tabelle zu betrachten.

  • der erste - der Schritt der Welle auf dem gesamten Kanal muss gleich sein;
  • die zweite - die geschweißte Naht sollte ganz, sogar, ohne sichtbare Fehler sein.

Für die Zuverlässigkeit der Wellung können Sie versuchen, sich zu biegen. Das Fehlen offensichtlicher Verformung und Zerstörung der Naht zeigt an, dass das Produkt alle notwendigen Standards und Standards erfüllt. Bei Fittings, die zum Verbinden eines Wellrohrs hergestellt werden, ist ein wichtiger Punkt nicht nur die vollständige Montage der Produkte, sondern auch der Zustand der Dichtungsringe. Bis heute ermöglicht die Auswahl an hergestellten Fittings die Implementierung beliebiger Verbindungsoptionen.

Vor- und Nachteile von Edelstahl-Wellrohr

Aufgrund seiner hohen technologischen Eigenschaften und Konstruktionsmerkmale wird das Edelstahlrohr in der privaten Hauswirtschaft immer beliebter. Die strukturellen Eigenschaften, die gewellter rostfreier Stahl besitzt, ermöglichen es, mehrere technische Probleme gleichzeitig zu lösen, was die Installation von Heizsystemen stark vereinfacht. Gewellte Edelstahlschläuche haben folgende Vorteile:

  • Die Biegung des Rohres kann manuell bei jedem Biegeradius durchgeführt werden;
  • das Lumen des Schlauchs am Biegepunkt ändert sich nicht (die Tiefe der Biegung entspricht dem 3-fachen des R-Rohrs);
  • die Rohre werden in Rollenfeldern von 50 m Länge hergestellt;
  • einfache und schnelle Installation des Rohres mit Verbindung zu Wärmequellen und Heizgeräten;
  • ein kleiner Rauheitskoeffizient verringert die Verschlammungsrate und die Verstopfung des Lumens des Schlauches;
  • Die Lebensdauer von Wellrohren ist nur durch den Zustand der Absperrventile begrenzt;
  • Schläuche haben ein geringes Gewicht, niedrige Geräuschschwelle.

Hier ist es angebracht, Folgendes zu sagen. Durch die Möglichkeit, die Schläuche in jede Richtung zu biegen, können Sie die Kosten für die Installation eines warmen Fußbodens reduzieren und die Anzahl der Anschlüsse reduzieren. Diese Eigenschaft spielt eine wesentliche Rolle für die Zuverlässigkeit des Heizkreises. Weitere Vorteile, die rostfreie Wellen aufweisen, umfassen die Korrosionsbeständigkeit des Materials, die Fähigkeit, Drucksprüngen und Temperaturänderungen standzuhalten. Letzteres ist besonders wichtig, wenn es darum geht, ein Heizsystem in einer Region mit rauen klimatischen Bedingungen zu verlegen. Der gewellte Edelstahlschlauch hat praktisch keine Angst vor dem Auftauen.

In Bezug auf den Druck, dem das Rohr standhält, sehen die Parameter so aus:

  • Max. Druck 50 bar;
  • der maximale Betriebsdruck bei t 110 0 C beträgt 15 bar;
  • Max. der Dekompressionsdruck (bei 20 ° C) beträgt 210 bar;
  • Der Temperaturbereich reicht von -50 Grad Celsius bis 110 Grad.

Soweit eine große Liste von Vorteilen, so lange war die Liste der Mängel, die für dieses Material charakteristisch sind. Besondere Erwähnung verdienen einige von ihnen, die aus technischer Sicht wichtig und bedeutend sind. Das rostfreie Wellrohr zeichnet sich durch eine unzureichende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung aus. Ein solches Detail erfordert, dass die Pipeline in einer offenen, zugänglichen Form mit dem notwendigen Schutz (Gehäuse) versehen wird. Wenn die Pipeline offen gelegt wird, wird die Ästhetik des Innenraums stark leiden.

Das Wellrohr ist sehr anfällig für elektrochemische Korrosion. Verhindern Sie die Zerstörung durch Erdung und Verwendung von dielektrischen Dichtungen.

Wichtig! Bei der Verlegung des Schlauchs für die warmen Böden ist es notwendig, die chemischen Schutzschirme zu verwenden. Beim Füllen der Rohrleitung ist es wichtig, die Zusammensetzung des Kühlmittels zu berücksichtigen (Frostschutzmittel verwenden).

All diese Nachteile treten auf, aber mit einem kompetenten Ansatz können sie leicht beseitigt und in bestimmte Vorteile umgewandelt werden.

Gewellte Edelstahlrohre für Heizung. Montage

Mit zahlreichen Vorteilen ist gewelltes Edelstahlrohr ein sehr komfortables Material für die Ausstattung des warmen Fußbodens. Wellrohren sind besonders attraktiv bei der Heizkreisrohrleitung. Hier benötigen Sie nur einen Satz Beschläge und einen Schlüssel. Die Installation der Schläuche zu allen Wärmequellen und Heizgeräten wird wie folgt durchgeführt:

  • Das Rohr der erforderlichen Länge wird mit einem Rohrschneider geschnitten. Es ist wichtig, dass die Scheibe streng rechtwinklig zur Ebene des Rohrs selbst ist. Der Schnitt darf keine Grate oder Rauhigkeiten aufweisen.
  • Dann kam die Wende der Anpassung. Es ist wichtig, dass er in einem langweiligen Paket war. Setzen Sie den Schlauch ein und ziehen Sie die Mutter vorsichtig fest. Zur besseren Abdichtung wird die Mutter mit einem Schraubenschlüssel angezogen. Die Installation ist abgeschlossen.

In ähnlicher Weise wird ein Übergang von einem herkömmlichen Rohr zu einem gewellten Edelstahlschlauch durchgeführt. Das Steigrohr oder das andere Abzweigrohr ist mit einem geeigneten Fitting ausgestattet, an dessen einem Ende eine Riffelung eingefügt ist. Danach wird der O-Ring festgezogen.

Bei der Installation eines Wellrohrs ist es wichtig, daran zu denken, dass es flexibel genug ist. Wenn Sie den Heizkreis für den warmen Boden verlegen, wird das Rohr in speziellen Nuten fixiert. Bei der Installation von Rohrleitungen auf Platten sollten die Befestigungselemente so oft wie möglich installiert werden.

Empfehlungen beim Arbeiten mit Edelstahlwellrohr

Bei der Verwendung von Wellrohren im Alltag sollte man dem Rat von Spezialisten folgen. Laut Experten haben Wellrohre im Gegensatz zu glattwandigen Rohrleitungen mehr Widerstand gegen den Wasserfluss. Das Vorhandensein einer Umwälzpumpe mit ausreichender Leistung löst dieses Problem frei.

In städtischen Wohnungen werden solche Rohre oft in Verbindung mit Gasheizgeräten verwendet. Rostfreie Rohre machen Heizsysteme, installieren warme Böden in Wohn- und Badezimmern.

Die Verlegung des warmen Bodens mit Edelstahlwellrohren erfolgt nach dem Prinzip - ein Kreislauf - ein Rohrschacht. Armaturen sind in diesem Fall nicht fest eingestellt. Es ist besser, Kämme zu verwenden.

In den meisten Fällen, mit einer kompetenten Bindung, einem bestimmten Schritt beim Verlegen der Rohre, können Sie einen langen und ununterbrochenen Betrieb des warmen Bodens erreichen.

Verwenden Sie ein Wellrohr im Heizsystem - es liegt an Ihnen. Was besser ist, ist ein Metall-Kunststoff-Rohr oder eine rostfreie Welle, die Zeit wird es zeigen. In jedem Fall zeigt die einfache Installation von warmen Böden mit ähnlichen Materialien, wie sehr sich das Material gewöhnt hat, und es ist ein gutes Verbrauchsmaterial für Hausheizungssysteme. Der einzige Faktor, der im Moment die Nachfrage nach Edelstahlrohren, die Zuverlässigkeit und die Haltbarkeit der Rohr- und Anschlussstellen erhöht.

Wellrohr für Fußbodenheizung

Wellrohr aus Edelstahl für Warmwasser- und Warmwassersysteme

Zur Herstellung eines wasserbeheizten Bodens ein gewelltes Edelstahlrohr (Stahlqualität AISI 304) geglüht, bedingt mit einem Durchmesser von 15 mm.(Länge 1 der Bucht -50m) und Messingbeschläge sind 1/2 "Zoll.

Die Produkte sind zertifiziert und erfüllen die Anforderungen von GOST 10705 und GOST 15763-91

Die Installation von Wellrohren aus Edelstahl dauert eine kurze Zeit und erfordert kein spezielles Werkzeug, Takelage und Fähigkeiten in der Arbeit. Nach Installation und Prüfung dieser Rohrleitung ist kein zusätzliches Anziehen der Verschraubungen erforderlich. Das flexible Rohrwellungssystem ist eines der besten für warme Böden und ein Wasserheizsystem. Dank der geriffelten Oberfläche der flexiblen Rohre - die Rohrleitung selbst kompensiert die lineare Kompression und Ausdehnung unter zyklischen Temperatureinflüssen - benötigt das Wellrohr keine Zusätze zum Beton. Die maximale Wärmeübertragung ist gewährleistet, Edelstahl ist einer der besten Wärmeübertrager, der Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit beträgt 17W / m * K.

Die Beheizung des Betons in einem Abstand von 10 cm von der Rohrleitung bleibt konstant, mit einem Abzug von 20 cm überlappt sich die Zone der gleichen Temperatur vollständig.

Aufgrund der hohen Flexibilität der Wellrohre können komplexe Bahnen mit einer minimalen Anzahl von Beschlägen montiert werden. Die vorgeschlagene Rohrleitung ist aufgrund ihrer guten Druckfestigkeit (Wasserschlagfestigkeit von 60Am) und Vibrationen eine gute Alternative zu anderen Rohren für die Verlegung eines warmen Bodens

Die wichtigsten Empfehlungen für die Gestaltung und Installation eines Systems von wasserbeheizten Böden

Schablonieren von Wellrohr für den warmen Boden

Bei der Verlegung des ersten Wellrohrschlauches ziehen wir uns von der Wand 15cm zurück, alle nachfolgenden Schleifen in 20cm-Schritten, die Temperatur des ersten Kreislaufs (rote Farbe) liegt 10-20 Grad über der Komfortzone (schwarze Farbe).

  • 1. Methode der Anwendung:

Die Basis des warmen Bodens nach der Abdichtung ist Blähtonbeton oder Mörtel. Der Vorteil keramzitobetona darin, dass nach 2 Tagen des Kupplers darin möglich ist, die selbstklebenden Bänder des Lochstreifens zu schrauben.

  • Wir legen die Schaumstofffolie vor (Reflektor) und legen das Metallgitter ab. (an Stellen, wo es flach ist, befestigen wir das Lochband.)
  • Wir legen das Wellrohr in einem Abstand von 15 cm von der Wand ab.
  • Erhitzen aus dem Wellrohr ohne Änderung der Temperatur in einem Abstand von 10 cm, so dass das Rohr mit einem Anlauf von 20 cm verlegt, überlappen wir vollständig die Zonen der gleichen Temperatur. In der Mitte der Komfortzone kann der Lauf für das Rohr bis zu 30 cm betragen.
  • Befestigen Sie das Rohr mit einer Capron-Krawatte am Metallgitter und schneiden Sie den Schnurrbart ab. Wir stellen Leuchtfeuer aus.

Die Technologie der Lösungsvorbereitung für den Estrich eines warmen Fußbodens ist wie folgt:

Wir nehmen einen Eimer Zement, 4 Eimer Sand, 1 Glas Weichmacher, geben der Lösung Elastizität, beschleunigen die Lösung, verleihen der Lösung Festigkeit. Die Höhe des Ausgießens beträgt 5 cm mit einer Stufe von 20 cm.

Gewelltes Edelstahlrohr hat eine lineare Ausdehnung von 0,2 mm bis 6 m, ein glänzendes Polyethylen von 4 mm bis 6 m, Kupfer von 1,2 mm bis 6 mm (Daten wurden experimentell erhalten).

Aufgrund einer geringen Längenausdehnung reißt die Rohrleitung den Estrich nicht, reibt bei Temperaturänderungen nicht gegen den Estrich.

Es ist notwendig, vor dem Estrich 6-8 atm zu crimpen. für 3-4 Stunden.

Nach dem Einbau trocknet der Estrich -1 Monat (Sommerzeit 21 Tage, Herbst, Winter 30 Tage)

  • wir füllen das System des warmen Fußbodens, der mit einem separaten Kamm in das Heizsystem eingebunden ist. Die erste Inbetriebnahme des warmen Bodens erfolgt in zwei Stufen: Die erste Stufe ist die Temperierung. 20-25 Grad an einem Tag, die zweite Stufe nach einem Tag, ist die Temperatur 35-40 Grad. Trocknen Sie es mit einem abschließenden Estrich und nachdem Sie den warmen Boden abgedreht haben, legen wir die Fliesen auf. Die Temperatur des ersten Kreislaufs liegt 10-15 Grad über der Komfortzone.

Installationshinweise

Beim Verlegen des Wellrohrs, beim Abwickeln der Bucht, wird das Rohr nicht verdreht, so dass die Bucht in einer Ebene bleibt, so dass keine Risse und Undichtigkeiten entstehen. Wenn wir zwei Räume mit einem Flügel passieren, sollte das Loch für den geraden und den Rücklauf 3-4 mal größer als der Durchmesser des Wellrohrs gemacht werden.

  • Die zweite Methode ist für Holzböden.

Platte, GVLV, Grundierung Betonkontakt, mit Hilfe von Klammern befestigen Sie das Rohr, dann Crimpen, Gießen Sie den Estrich mindestens 5 cm, 1 Monat trocknet. Der Widerstandsverlust aufgrund der Riffelung beträgt nicht mehr als 20%, die übliche Grünfos-Pumpe im 2. Modus wird korrigiert.

Die Wärmeleistung ist ausgezeichnet, vollständiger Ausgleich der linearen Ausdehnung durch die Rohrleitung selbst mit Temperaturänderung und keine Zusätze in Beton.

Rohre für einen Warmwasserboden aus Edelstahl sind zuverlässig und langlebig im Betrieb.

Rohr für einen warmen Boden, wie man wählt

Die Prototypen von "warmen Böden" werden seit langem in der Praxis der Beheizung von Wohngebäuden eingesetzt. Zum Beispiel Archäologen in der Geschichte der Architektur-Spezialisten finden Bestätigung bei Ausgrabungen der antiken Siedlungen in den skandinavischen Stämmen, Reste der römischen Patrizier Häuser in den mittelalterlichen feudalen Schlössern Europas, in den traditionellen Wohnhäusern der fernöstlichen Nationen. Das System der Kanäle, die unter dem Boden verlegt wurden, gewährleisteten den Durchgang der heißen Luft aus den Öfen, was zu einer gleichmäßigen Aufwärmung des Raums beitrug. Die neue Geburt erhielt einen „warmen Boden“ mit dem Auftreten der Pumpen und der Vereinfachung der Herstellung von Rohren - anstelle von Luft in Wasser als Kühlmittel verwendet wurde. Aber die große Popularität und die allgemeine Verfügbarkeit solcher Heizungsanlagen haben bis zum Ende des letzten Jahrhunderts erhalten, die für die Produktion von qualitativ hochwertigem Low-Cost-Kunststoff-Rohr zur Entstehung und Umsetzung von Technologien zurückzuführen ist.

Rohr für einen warmen Boden, wie man wählt

Zurzeit nimmt die Zahl der Unterstützer dieser Art der Beheizung der Räume ständig zu. Mehr und mehr Eigentümer von Privathäusern und Wohnungen sind entschlossen, in ihrem Besitz ein System von Wasser "warmen Böden" zu schaffen, die Wirtschaftlichkeit, Komfort in der Bedienung und die Schaffung einer angenehmen Temperaturverteilung in den Räumlichkeiten. Natürlich gibt es für "unsere Person" immer den Wunsch, alle oder viele Dinge mit unseren eigenen Händen zu tun. Verlassen Sie sich jedoch nicht auf die Zusicherungen einiger Online-Publikationen, dass dies eine sehr einfache Angelegenheit ist. Um das System funktionsfähig, zuverlässig, störungsfrei, effizient und wirtschaftlich zu machen, ist es notwendig, eine Reihe von Nuancen in der Berechnung zu berücksichtigen, einschließlich Parameter und Qualität der Komponenten. Und in der Abfolge aller notwendigen Materialien, Teile und Baugruppen ist eine der Schlüsselpositionen die Wärmeaustauschkonturen von Rohren, ohne deren garantierte Qualität der Wasser "warme Boden" einfach unmöglich ist. Welche Anforderungen muss das Rohr für den warmen Boden erfüllen? Wie wählen Sie den richtigen aus dem modernen Bereich - all diese Themen finden Sie in dieser Publikation.

Die wichtigsten Anforderungen an die Rohre der "warmen Boden" -Konturen

Bitte kontaktieren Sie das Haus Enthusiasten „cool down“, die, hochrot Idee der Schöpfung in seinem eigenen Haus „warmen Boden“, erwarten einige Rückstände in den Bereichen Haushalt, oder keine kostengünstige Rohre aus Gründen der maximalen, zu tun, um die Kosten für das gesamte Projekt zu reduzieren. Nichts wird wahrscheinlich funktionieren - ein solches System der Raumheizung beinhaltet die Verwendung von außergewöhnlich hochwertigem Material, das eine Reihe von Anforderungen erfüllt. Keine „Kollegen“ in dieser Situation auf die Rettung nicht kommen - oder einfach verboten, oder sie verwenden, hiesse „Bombendrohung“, von denen nicht bekannt ist, wenn der Ruck.

Bevor Sie eine Entscheidung treffen und einen Ausflug in das Lager für das Material planen, müssen Sie sicher alle grundlegenden Anforderungen für Rohre, die für den Einsatz im "warmen Boden" akzeptabel sind, sorgfältig studieren. Da kann nichts getan werden - die Betriebsbedingungen sind sehr spezifisch.

  • Selbst wenn der Besitzer einen Vorrat an Metallrohren von VGP hat, oder es gibt eine Möglichkeit, diese zu niedrigen Kosten zu bekommen - trotzdem sollte diese Idee sofort weggefegt werden. Und es spielt keine Rolle, ob es sich um normale Stahlrohre, verzinkt oder gar aus Edelstahl handelt. Dieses kategorische Verbot ist durch mehrere Faktoren vorgegeben.

VGP-Stahlrohre sind sofort ausgeschlossen

In den geschlossenen Kreisläufen des warmen Fußbodens dürfen gemäß den geltenden Bauvorschriften und Regeln keine Rohre verwendet werden, die in Schweißtechnik hergestellt werden (unabhängig davon, ob es sich um eine gerade Linie oder um eine Spirale handelt). Gut und zweitens - solche Pfeifen verfügen über das ziemlich beeindruckende Gewicht. In Kombination mit der Tatsache, dass der ganze "Kuchen" des warmen Bodens, unter Berücksichtigung des gegossenen Estrichs, viel wiegt, wird die Verwendung von Stahlkonturen erhöhte und absolut ungerechtfertigte Lasten auf den Böden erzeugen.

Die einzige Option für ihre Anwendung sind die Leitungen vom Heizraum zu den Verteilern. Aber auch in diesem Fall können wir eine solche Lösung als "gestrigen Tag" betrachten - es gibt einfachere und bequemere Ausführungsoptionen.

  • Obwohl es Möglichkeiten gibt, Wasser "warme Böden" für "trockene" Technologie zu schaffen, beinhaltet die überwältigende Anzahl von Systemen das Gießen von Beton-Estrich. In diesem Fall wird das System effizienter, da eine monolithische Betonschicht eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf der Oberfläche erzeugt und darüber hinaus zu einer kraftvollen Speicherung von Wärmeenergie wird, die die Wirtschaftlichkeit und den reibungslosen Heizbetrieb gewährleistet.

All dies legt nahe, dass es völlig unmöglich ist, die gestapelten Konturen zu überprüfen oder kleinere Reparaturen durchzuführen. Jeder Notfall führt zu einer extrem großen und kostspieligen Demontage der Betonfüllung und des Ersatzes des gesamten Kreislaufs als Ganzes. Daher sollte die Qualität der Rohre so sein, dass die Bedingungen ihres Betriebs mit der Dauerhaftigkeit der Gebäudestrukturen vergleichbar sind. Das System des "warmen Bodens" sollte mit der Erwartung von Jahrzehnten ausgeführt werden.

Eine Notfallsituation kann oft nur mit speziellen Wärmebildgeräten festgestellt werden

Die Rohre für den "warmen Boden" sollten einen vollständigen Schutz vor der Entwicklung der Korrosion haben, von den Prozessen der eingewachsenen Wände mit den Schaum- und Salzablagerungen, die das Lumen verengen. Das Herstellungsmaterial sollte unabhängig von der Art des verwendeten Kühlmittels chemisch inert sein, keiner Alterung unterliegen und temperaturbeständig sein. Idealerweise wird empfohlen, Produkte zu verwenden, die mit einer speziellen "Barriere" aus Sauerstoffdiffusion ausgestattet sind - solche Rohre zeichnen sich durch höchste Leistung aus.

  • Bei der Verlegung der "Warmboden" -Kontur sollten Spleißstellen der vom Estrich überdeckten Rohre (mit einigen Ausnahmen, die weiter unten erwähnt werden) ausgeschlossen werden. Jeder Ort der Verbindung - ob es sich um einen Fitting oder eine Schweißnaht handelt - war und ist immer ein gefährdeter Ort, an dem im Falle zufälliger Ereignisse am häufigsten Unfälle passieren.

Jede Leckage ist unangenehm, aber in einem offenen Bereich, in der Regel, um die Folgen zu beseitigen, ist nicht schwierig. Andernfalls, wenn dies unter einer Betonschicht geschieht - "Konsequenzen" im Wortsinn können die Folgen katastrophal werden. Selbst die schadhafte Stelle kann nicht sofort erkannt werden - sie kann sich durch Leckagen an Nachbarn oder sogar eine Fehlfunktion des Stromnetzes bemerkbar machen, was eine extrem hohe Gefahr darstellt.

Und das zweite Argument gegen die Verbindungen in den Schaltungen. Solche Knoten sind immer anfälliger in Bezug auf die Bildung von Überwuchern oder Blockaden. Es ist ungleich schwieriger, die Umrisse eines "warmen Bodens" zu waschen als ein offener Heizkörper.

Daher die Schlussfolgerung - die Kontur muss aus einem einzigen Rohrstück der erforderlichen Länge ausgeführt werden. Außerdem muss das Rohr selbst ausreichend plastisch sein, um krummlinige Abschnitte mit gleichmäßigen Krümmungen unter Beibehaltung der gegebenen Form ohne übermäßige innere Spannungen in den Wänden auslegen zu können.

Es ist nicht notwendig, dies als ein Beispiel für Nachahmung zu betrachten

Man mag einwenden, dass, sagen wir, das Internet schafft Demonstration „warmen Böden“, durchgeführt, beispielsweise aus Polypropylenröhrchen Konturen auftreten wird natürlich mit Schweißungen an Biegungen, T-Stücke, usw. Aber sehen Sie, nicht alles, was im Netzwerk veröffentlicht wird, sollte ein Modell für Wiederholung werden. Hinweis: der allgemeinen Hintergrund - ist buchstäblich ein paar Fälle, die Geschichte der Ausbeutung, die, nebenbei bemerkt, ist nicht beleuchtet. Es gibt immer noch Argumente gegen diese Entscheidung - sie werden diskutiert, wenn man die Eigenschaften von Rohren betrachtet.

  • Aus dem vorherigen Punkt folgt logisch, dass die Rohre eine ausreichende Länge haben müssen, um die Kontur mit einem einzelnen Segment zu verlegen. Diese Anforderung wird von den meisten Produkten erfüllt, die für diese Anwendung hergestellt werden - sie werden in Regalen in Buchten verkauft.

In diesem Fall müssen die Grenzen der Gesamtlänge der Kontur berücksichtigt werden. Übermäßiges Rohrgeräusch kann dazu führen, dass sein hydraulischer Widerstand die Kapazität der Umwälzpumpe übersteigt und die Wirkung des "Regelkreises" erscheint - das Kühlmittel wird sich nicht entlang der Kontur bewegen. Es gibt bestimmte Grenzen, die nicht überschritten werden sollten.

Wenn die Raumfläche, wobei Wasser „Fußbodenheizung“ angelegt, so dass das erforderliche Rohr größeren Länge, wird es in zwei oder mehr separate Kreisläufe ein Teil von ungefähr gleicher Länge bricht sie zu einer gemeinsamen Sammelleitung verbindet.

Mehrere Schaltungen sind mit einem Verteilerknoten verbunden

  • Da der Durchmesser der Rohre erwähnt wurde, kann man bei dieser Eigenschaft sofort anhalten.

In der Regel für die Konturen des warmen Bodens verwendet Rohre von drei Größen - 16,20 und, viel seltener - 25 mm.

Für warme Böden, Rohre mit einem Durchmesser von 16, 20 und seltener 25 mm

In dieser Hinsicht ist es wichtig, das "goldene Mittel" zu wählen, das den spezifischen Bedingungen am besten entspricht. Es ist klar, dass je enger die Rohröffnung ist, desto wichtiger ist der hydraulische Widerstand und desto geringer ist das Wärmeaustauschpotential der Schaltung. Mit zunehmendem Durchmesser wird jedoch die Dicke des Estrichs sicher erhöht, was zu einer Erhöhung der Bodenfläche führt, was nicht immer möglich ist, und zu einer Erhöhung der Belastungen der Böden.

  • Eine der wichtigsten Anforderungen für Rohre ist eine hohe mechanische Festigkeit. Die Wände des Rohres müssen beträchtliche Lasten tragen, sowohl außenseitig von der Seite des Beton-Estrichs als auch innen, verursacht durch den Druck des Kühlmittels im Kreislauf. Es ist klar, dass kritische Drücke hier definitionsgemäß nicht vorhanden sein sollten, aber um Unfälle durch extreme Sprünge zu vermeiden, muss das Rohr bis zu 10 bar aushalten können.
  • Das Rohrmaterial darf keiner thermischen Verformung bei hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Die Schaltungen „warmen Boden“ heating Kühlmittel normalerweise übersteigt selten 40 ÷ 45 ° C, aber für eine vollständige Sicherungsrohr Konservierungs ausgewählte Material, das seine Eigenschaften nicht und ändern, wenn der 90 ÷ 95 ° C - im Falle von unvorhergesehenen Notsituationen auf der Sammelausrüstung.
  • Die ideale Glätte der Innenwände des Rohres ist Voraussetzung für die effektive Arbeit des "warmen Bodens". Dies ist erstens notwendig, damit der Wert des hydraulischen Widerstandes innerhalb akzeptabler Grenzen liegt. Zweitens ist die Wahrscheinlichkeit der Plaquebildung und der festen Ablagerungen auf einer glatten Oberfläche viel geringer. Und drittens - bei schlechter Qualität, unebenen Wandflächen, kann die Übertragung von Kühlmittel durch die Rohre von Lärm begleitet werden, der weit weg von allen Menschen ist.

So wurden die Grundanforderungen an die Rohre der "warmen Boden" Konturen festgelegt. Nun können Sie die Materialarten betrachten, um zu beurteilen, inwieweit sie den oben genannten Parametern entsprechen, wie einfach sie zu arbeiten sind, in Bezug auf Materialkosten und Installationsaufwand wirtschaftlich sind.

Welche Rohre sind optimal für die Fußbodenheizung?

Rohre aus Metall

Eine Art von Metallrohr wurde bereits kurz oben betrachtet - es handelt sich um Stahl VGP. Bei ihnen ist alles eindeutig - sie sind in den Konturen des "warmen Bodens" kategorisch inakzeptabel. Aber es gibt andere Sorten - und hier sind sie für diese Zwecke so gut wie möglich geeignet.

Kupferrohre

Wenn wir Kupferrohre im Lichte der obigen Anforderungen betrachten, dann sind sie wahrscheinlich nahe am Ideal.

Kupferrohre sind in ihren Eigenschaften dem Ideal nahe

  • Kupfer ist ein ausgezeichneter Wärmeleiter, dh eine Kontur solcher Rohre gewährleistet eine maximale Wärmeübertragung.
  • Dieses Metall hat die höchste Korrosionsbeständigkeit, das heißt, die Rohre sollten in ihrer Dauerhaftigkeit keinen Zweifel verursachen. In der ersten Ausbaustufe wird Kupfer mit einer dünnen Patina bedeckt - und danach hört der Prozess des "Alterns" praktisch auf.
  • Kupferrohre sind sehr duktil und können, mit bestimmten technologischen Methoden, in einem sehr kleinen Radius gebogen werden.
  • Die Wände aus Kupferrohren zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit aus, sie haben keine Angst vor plötzlichen Druckstößen und Temperaturschwankungen.
  • Viele moderne Hersteller von Kupferrohren praktizieren auch eine externe Polymerfilmbeschichtung - das ist ein weiterer Pluspunkt für die Langlebigkeit solcher Schaltungen, die zusätzlich vor der aggressiven Umgebung von Zement geschützt werden.

Nachteile von Kupferrohren sind, aber sie können "indirekt" zugeschrieben werden - sie beeinträchtigen nicht die Leistung und Sicherheit des Heizsystems:

  • Die Installation von Kupferrohren ist eine ziemlich komplizierte Aufgabe, die spezielle Fähigkeiten und spezielle Ausrüstung erfordert. Dies reduziert natürlich die Möglichkeit, selbst ein "warmes Boden" -System zu schaffen.
  • Und zweitens - die Kosten von Kupferrohren sind unvergleichlich höher als die von Polymer- oder Verbundrohren. Sie sind nicht für jeden zugänglich, daher ist ihre Popularität sehr hoch.

Gewellte Edelstahlrohre

  • Eine solche Vielfalt von Rohren erschien relativ kürzlich, hat sich aber gegenüber vielen anderen sofort als vorteilhaft erwiesen.
  • Die Rohre sind aus rostfreiem Stahl, das heißt, ihre Korrosion ist vollständig ausgeschlossen. Zusätzlich können sie eine zusätzliche Polymerbeschichtung aufweisen.

Gewellte Edelstahlrohre - eine ausgezeichnete Lösung für den "warmen Boden"

  • Solche Rohre haben eine gute Flexibilität, was für das Auslegen von Konturen komplexer Konfiguration extrem wichtig ist und gleichzeitig die gegebene Biegung stabil hält. Selbst ein zufälliger Bruch des Rohres wird bei der Bildung einer Biegung vollständig ausgeschlossen.
  • Die mechanische Festigkeit der Rohre ist nicht zu begrüßen.
  • Die Stabilität des Materials gegenüber verschiedenen Einflüssen - Temperatur, Druck, aggressive Fördermedien, ermöglicht den Einsatz solcher Rohre auch in technologischen Industrieanlagen - und dies spricht für sich.

Wellrohre aus nichtrostendem Stahl

Gewellte Edelstahlrohre werden in Buchten mit einer Länge von 30 oder 50 Metern hergestellt. Es scheint - offensichtlich nicht genug für die Schaltungen des warmen Bodens. Aber hier ist alles in Ordnung.

Solche Rohre sind im System der Verbindungsbeschläge so perfekt, dass die Andockbaugruppen ohne Leckagerisiko in den Estrich eingesetzt werden können. Dies ist wahrscheinlich die einzige Ausnahme zu der oben erwähnten Regel - solche Rohre können während der Verlegung einer langen Kontur verbunden werden.

Solche Rohre sind mit sehr zuverlässigen Verbindungselementen ausgestattet

Was begrenzt den breiten Einsatz solcher Rohre? Vor allem ist dies sicherlich ein hohes Preisniveau für sie. Ein weiterer Grund ist jedoch nicht ausgeschlossen - viele potenzielle Käufer haben einfach keine Informationen über die Existenz einer solchen zuverlässigen Option.

Polymerrohre

In dieser Kategorie ist es möglich, eine Teilung in Polypropylen-Rohre und -Produkte vorzunehmen, wobei das Hauptmaterial Polyäthylen des einen oder anderen Grades der Verarbeitung ist.

Polypropylen-Rohre

Sie haben bereits über höhere gesprochen, aber es ist immer noch ein bisschen Aufmerksamkeit wert.

Polypropylenrohre sind ein ausgezeichnetes Material für den Einsatz in Wasserversorgungssystemen oder bei der Installation von Heizkreisen des "klassischen" Typs - mit Heizkörpern oder Konvektoren. Sie sind auch geeignet, den Transport des Kühlmittels vom Kessel zum Installationsort des Verteilers sowohl für die Versorgung als auch für den Rücklauf sicherzustellen. Die Installation ist nicht kompliziert und in Anwesenheit einer speziellen Schweißmaschine werden die notwendigen Fähigkeiten buchstäblich von unterwegs erworben. Die Kosten für die Rohre selbst und alle notwendigen Elemente für die Installation sind sehr gering.

Polypropylenrohre haben viele Vorteile, aber für die Kontur des "warmen Bodens" passen sie nicht

Aber hier für eine Schaltung ist bereits notwendig, nach anderer Entscheidung zu suchen.

  • Die Form der Herstellung solcher Rohre ist kurz (hinsichtlich der Länge der Konturen des warmen Bodens).
  • Das Rohr hat eine sehr scharlachrote Plastizität, dh es biegt sich selbst unter einem relativ großen Radius - es ist unmöglich, geschweige denn die Schleifen der Kontur zu legen. Das heißt, Schweißnähte, deren Unzulässigkeit bereits erwähnt wurde, können auf keinen Fall vermieden werden.
  • Die Wärmeleitfähigkeit des Materials ist gering, das heißt, eine ausreichende Wärmeübertragung zwischen dem Kühlmittel und dem mageren Boden ist nicht gewährleistet, und die Gesamteffizienz des Systems ist gering.
  • Rohre aus Polypropylen zeichnen sich gegenüber dem allgemeinen Hintergrund durch höchste thermische Längenausdehnungsraten aus. Selbst verstärkte, für heißes Wasser ausgelegte Abschnitte erfordern auf langen Abschnitten die Installation von Kompensationsschleifen. In einem warmen Boden, der mit einem Estrich gefüllt ist, kann dies nicht durchgeführt werden, und die Wände der Rohre werden beträchtlichen inneren Spannungen ausgesetzt sein, die natürlich ihre Haltbarkeit beeinflussen.

Mit einem Wort, egal was man sagen mag, solche Rohre für die Schaltungen des warmen Fußbodens zu verwenden, ist aus jeder Sicht eine völlig ungerechtfertigte Entscheidung.

Rohre auf Polyethylenbasis

Es erscheint angemessen, dass sofort eine sehr wichtige Reservierung vorgenommen wird. Der Punkt ist, dass wenn Sie die meisten Publikationen zu diesem Problem analysieren, können Sie zu einer falschen Schlussfolgerung kommen. Sehr oft wird die Graduierung aller flexiblen Rohre, die für das System der "warmen Fußböden" geeignet sind, aus dem querverbundenen Polyäthylen und den metall-plastischen gemacht. Unwillkürlich besteht eine dauerhafte Verbindung, dass Polyethylen - es ist für sich allein, und für einen Metall-Kunststoff ist ein anderes Polymer verwendet.

In Wirklichkeit ist alles etwas einfacher. Alle modernen flexiblen Rohre ähnlichen Zwecks werden auf der Grundlage des sogenannten vernetzten Polyäthylens gemacht, das sich jedoch in der Technologie der Verarbeitung des Rohstoffes unterscheiden kann. Aber bereits in der Struktur der Röhre selbst können eine Metallverstärkungsschicht und einige andere technologische Schichten enthalten sein, die die Betriebseigenschaften des fertigen Produkts erhöhen.

Lasst uns daher in diesem Artikel versuchen, der gleichen Klassifizierung zu folgen - basierend vor allem auf dem Rohmaterial der Rohrherstellung.

Für den Anfang lohnt es sich wahrscheinlich, ein bestimmtes Konzept zu bekommen, was unter dem mysteriösen Namen "vernetztes Polyethylen" versteckt ist.

Rohre auf der Basis von vernetztem Polyethylen

Die Entwicklung billiger und bezahlbarer Technologie für die Herstellung von Polyethylen im vollen Sinne des Wortes revolutionierte das Leben der Menschheit - dieses Material tritt buchstäblich bei jedem Schritt auf und ohne es ist es schwierig, sich unser Leben vorzustellen. Aber mit all den Vorteilen dieses Materials - Trägheit, Unbedenklichkeit für Wasser und Produkte, Plastizität, eine ausreichend hohe Gesamtfestigkeit, gibt es eine Reihe von Mängeln, die auf die molekularen Eigenschaften des Polymers zurückzuführen sind.

Polyethylenmoleküle sind ausgeprägte lange Ketten, die nicht oder sehr lose miteinander verbunden sind. Bei hoher Belastung beginnt sich das Material stark zu dehnen und bei thermischer Belastung, noch weniger signifikant - zu schwimmen, verliert man die gewünschte Form. Dies begrenzte natürlich den Umfang eines solchen Polymers in Produkten, die unter ähnlichen Bedingungen betrieben werden.

Wenn wir jedoch Vernetzungen zwischen Molekülketten herstellen, ändert sich das Bild sofort. Die Struktur wird nicht linear, sondern bereits dreidimensional erhalten, und Polyethylen, ohne irgendeinen seiner Vorzüge zu verlieren, erhält zusätzliche Qualitäten - erhöhte Festigkeit und Stabilität der Form, die ihm gegeben wird.

Der Unterschied in der Molekülstruktur zwischen herkömmlichem (PE) und vernetztem (PEH) Polyethylen

Je mehr solcher verbindender "Jumper", dh je höher der Grad der Vernetzung von Polyethylen, gemessen in Prozent, desto stabiler und hochwertiger ist das Material.

Es gibt eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft von vernetztem Polyethylen - dies ist eine Art "Memory-Effekt". Wenn das Produkt unter dem Einfluss von äußeren Lasten seine Form oder Konfiguration ändert, wird es unter normalen Bedingungen zu seiner ursprünglichen Position neigen. Für die Herstellung von Rohren ist dies in der Regel ein unschätzbarer Vorteil.

Es gibt eine allgemein anerkannte Buchstabenbezeichnung, nach der sofort festgestellt werden kann, dass das Produkt aus vernetztem Polyethylen - PEX besteht. Aber normalerweise geht nach diesen Buchstaben noch ein weiterer - es ist ein Symbol, das die Technologie der Schaffung von Querverbindungen in der molekularen Struktur des Materials anzeigt. Von der verwendeten Methode hängt die Leistung des Polymers ziemlich stark ab, daher lohnt es sich, auf diese Nuance einzugehen.

  • RE-Xa - die intermolekulare Vernetzung von Polyethylen passiert unter dem Einfluss eines chemischen Reagenz - Peroxid. Von all den Technologien, die bisher verwendet wurden, gibt dieser den maximalen Grad der Vernetzung - er erreicht 85%. Das Ausgangspolymer verliert seine Eigenschaften in keiner Weise, aber seine Festigkeit und Stabilität nimmt dramatisch zu, wobei ein besonders ausgeprägter "Memory-Effekt" festgestellt wird.

Die Technologie ist ziemlich kompliziert und teuer, aber sie liefert die besten Ergebnisse am Ausgang. Es ist auch wichtig, dass der Vernetzungsprozess vollständig kontrolliert werden kann, das heißt, dass ein Polymer mit streng spezifizierten Parametern am Ausgang erhalten wird.

  • PE-Xb - Die Vernetzung erfolgt nach der Silanol-Technologie, bedingt durch das sogenannte "Pfropfen" des aktiven Silanmoleküls und Wasserdampfbehandlung. Ich muss sagen, dass diese Technologie ursprünglich als ein billigerer Ersatz für RE-Kh konzipiert wurde, aber es kann nicht gesagt werden, dass das erklärte Ziel vollständig erreicht wurde.

Das vernetzte PE-Xb-Polyethylen ist der Plastizität unterlegen, das heißt, es wird viel schwieriger sein, die Rohre in einem kleinen Radius zu biegen. Der Gesamtvernetzungsgrad übersteigt selten 65%. Der Nachteil ist auch, dass der technologische Prozess ist schwierig zu überprüfen, und bei der Produktion der Produkte der verschiedenen Parteien können sich in ihren Parametern unterscheiden. Darüber hinaus hört der Prozess der Vernetzung in fertigen Produkten nicht auf - er geht einfach in eine langsame Phase. Es stellt sich heraus. Mit der Zeit können die gleichen Rohre steifer werden, setzen sich hin. In einigen Ländern ist dieser Polyethylen-Typ aus diesem Grund für den Einsatz in Heizungsnetzen verboten - die Anschlüsse an den Armaturen sind nicht die zuverlässigsten und erfordern daher normale Zahnspangen. Nun, in den Metall-Kunststoff-Rohren auf der Basis von PE-Xb wurde das Bündel der allgemeinen Wandstruktur wiederholt notiert.

  • PE-Xs ist vernetztes Polyethylen, dessen Querbindungen durch gerichtete Emission von Elektronen entstehen. Die Herstellung dieses Polymers ist technisch sehr einfach und kostengünstig, jedoch ist das Material PE-Xa PE deutlich unterlegen.

Es findet natürlich seine Anwendung, zum Beispiel geht es um die Herstellung von preiswerten Metall-Kunststoff-Rohren. Sie sind für Wasserversorgungsnetze durchaus anwendbar, aber sie können in der Kontur des warmen Bodens mit einer sehr großen Konventionalität verwendet werden.

  • RE-Xd - nach dieser Technologie entstanden Quervernetzungen durch Verarbeitung von Rohstoffen mit speziellen stickstoffhaltigen Substanzen. Gegenwärtig hat diese Methode die Konkurrenz zu anderen völlig verloren und wird nicht wirklich verwendet, und Rohre mit einem solchen Index werden nicht gefunden.

Qualitätsrohre aus vernetztem Polyethylen werden häufig in Systemen mit warmen Böden verwendet. Außerdem sind einige ihrer Typen ausschließlich für solche Funktionen vorgesehen.

  • Die große Nachfrage nach Handwerkern verwendet Metall-Kunststoff-Rohre, die die inneren und äußeren Schichten ihres vernetzten Polyethylens und die innere massive Aluminiumschicht kombinieren. Die anerkannte Bezeichnung für solche Rohre ist PEH-AL-PEH.

Metall-Kunststoff-Rohr auf der Grundlage von vernetztem Polyethylen (РЕХ-ll-РЕХ)

1 - innere Schicht von PEX

2 - äußere Schicht von PEH.

3 - eine kontinuierliche Schicht aus Aluminiumfolie, stumpf geschweißt.

4 - Klebeschichten (Klebstoff), die Integrität der Wandstruktur zu gewährleisten.

Solche Rohre haben recht gute Leistungseigenschaften, da sie die Vorteile von Polymer und Metall vereinen. Sie sind leicht zu biegen (unter Einhaltung spezieller technologischer Regeln), stabil halten die gegebene Konfiguration der Schaltung, haben eine ausreichend hohe Wärmeübertragung.

Aber wenn wir über die Konturen des warmen Bodens sprechen, dann stehen die Parameter des Polymers, aus dem das Rohr hergestellt wird, im Vordergrund - das sollte besondere Beachtung finden. Tatsache ist, dass die äußeren Metall-Kunststoff-Rohre sehr ähnlich sind, und manchmal skrupellose Verkäufer neigen dazu, den Käufer nicht den Feinheiten widmen, ihre Waren als universal, passend für alle Betriebsbedingungen.

Wie bereits erwähnt, sollten Rohre bevorzugt werden, bei denen die innere Schicht (oder besser beide Polymerschichten) aus vernetztem PE-Xa besteht. Sie werden natürlich nicht billig sein, aber es ist es wert.

Der Markt der Baumaterialien wimmelt buchstäblich von Fälschungen für Markenprodukte, und das Risiko, eine minderwertige Pfeife zu erwerben, ist ziemlich groß. Daher sollten alle Ihre Unentschlossenheit "zu Hause gelassen" werden - stellen Sie sicher, dass Sie die Verkäufer nach Dokumenten fragen, die die Originalität des Produkts und die Einhaltung der Standards bestätigen.

Es ist möglich, Metall-Kunststoff-Rohre zu treffen, bei denen die äußere Schicht aus PE-Xs oder sogar allgemein aus gewöhnlichem Hochdruck-Polyethylen - PE-HD besteht. Sie unterscheiden sich äußerlich praktisch nicht, aber, sie in den Systemen des warmen Fußbodens zu verwenden - es ist nicht notwendig. Jeder Klempner mit Erfahrung kann sagen, wie sehr er in seiner Praxis die Durchbrüche des Metall-Plastiks getroffen hat. Die nicht steife äußere Schicht beginnt mit der Zeit zu "bräunen", knackt, insbesondere an den Stellen, an denen sich Schleifen drehen oder biegen, und kann leicht reißen. Eine dünne innere Schicht und eine Aluminiumschicht können unter solchen Umständen dem Druck von innen nicht standhalten.

Außerdem ist die allmähliche Delamination des Rohrkörpers nicht ausgeschlossen, da die Materialien bei steigender Temperatur immer noch einen anderen linearen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Daher ist es trotz der Masse der tatsächlichen und scheinbaren Vorteile immer noch erwähnenswert, diese Art von Rohr in der Kontur unter dem Estrich zu verwenden. Für diese Zwecke ist einlagig aus vernetztem Polyethylen PE-Xa oder PE-Xb geeigneter.

Kunststoffrohre aus vernetztem Polyethylen

Solche Rohre werden durch Buchten mit einer großen Grundfläche realisiert. Sie sind sehr praktisch, um selbst die komplexesten Konturen auszulegen und halten mit der Befestigungstechnik die Form perfekt. Die Plastizität des Materials ermöglicht es Ihnen, die Konturen mit der kleinsten Stufe zwischen den Windungen zu stapeln - etwa 100 mm.

Noch besser, wenn es möglich ist, solche Rohre zu kaufen, ergänzt durch eine spezielle Barriere gegen Sauerstoffdiffusion. Das Eindringen von aktivem Sauerstoff in das Kühlmittel von außen verursacht und aktiviert korrosive Prozesse in den Metallteilen und Komponenten des Heizsystems, und insbesondere die Wärmetauscher von Kesseln sind besonders anfällig für eine solche Alterung. Um einen solchen Prozess zu verhindern, wurden spezielle Barrieren für die Sauerstoffdiffusion entwickelt.

Fünfschichtiges Kunststoffrohr mit Anti-Diffusionssperre

1 - innere Schicht PE-Xa oder PE-Xb

2 - die Sauerstoffbarriere EVON.

3 - verbindende Schichten.

4 - die äußere Schicht, beziehungsweise in gleicher Weise - PE-Xa oder PE-Xb

Diese Barriere ist normalerweise eine Zwischenschicht aus einer speziellen organischen Verbindung, Polyethylvinylalkohol. Es ist charakteristisch, dass alle Komponenten einer solchen Struktur gleiche Eigenschaften der Wärmeausdehnung aufweisen, daher ist selbst bei signifikanten thermischen Tropfen keine Delaminierung der Wände gefährdet.

Zu all dem sollten wir hinzufügen, dass Hersteller solcher Rohre aus vernetztem Polyethylen ihre Produkte notwendigerweise mit praktischen Verbindungselementen vervollständigen, die die Verbindung der Konturen des warmen Bodens mit den Kollektoren vereinfachen.

Das System der speziellen Befestigungen stellt zuverlässige Verbindung der Rohre zu den Kollektoren sicher

Um das Rohr leichter und unehrlicher Verkäufer zu machen - es ist schwieriger, den Käufer in die Irre zu führen, können Sie versuchen, das Markierungssystem zu verstehen. Sie können mit gutem Beispiel vorgehen - obwohl verschiedene Hersteller in dieser Angelegenheit Merkmale haben können, aber das allgemeine Prinzip bleibt erhalten.

In der Rohrmarkierung sind viele Informationen hinterlegt

1 - in der Regel in der ersten Position werden eine Marke und ein bestimmter Sortimentstyp der Rohrleitung angezeigt.

2 - Daten über den Außendurchmesser des Rohres und die Gesamtdicke seiner Wand.

3 - Ziffern, die die Einhaltung anerkannter internationaler Normen für akzeptable Rohranwendungen anzeigen. Der Indikator in diesem Beispiel zeigt an, dass das Rohr zum Pumpen von Trinkwasser geeignet ist.

4 - Steuerungstechnik für die Bewertung der Produktqualität angewendet.

5 - die Technologie der Vernetzung des Polyäthylens, die in dem obigen Artikel betrachtet wird.

6 - Bestätigung der Übereinstimmung des Rohres mit den festgelegten Normen DIN 16892/16893. Diese Normen bestimmen die maximalen Werte von Temperatur und Druck der gepumpten Flüssigkeit. Bei einigen Rohrmodellen wird die Anwendung dieser Indikatoren auf die Kennzeichnung praktiziert. Zum Beispiel könnte es so aussehen:

«DIN 16892 PB 14/60 °C PB 11/70 °C PB 8/90 °C,

das bedeutet maximal 14 bar bei t = 60 ° C, 11 bar bei t = 70 ° C und 8 bar bei t = 60 ° C.

Diese Indikatoren können in der Tabellenform in der technischen Dokumentation angegeben werden, die dem Rohrbündel beigefügt ist. Darüber hinaus können die Fristen für den Betrieb unter verschiedenen Regelungen gegeben werden. Zum Beispiel:



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