Schweißgerät für Polyethylen-Rohre: Was ist besser zu kaufen + wie zu verwenden


Polyethylenrohre sind leicht, einfach zu installieren und relativ preiswert. Um diese Art von Kommunikation zu verlegen, wird eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre benötigt. Die richtige Anwendung der Ausrüstung und die Einhaltung der Technologie der Arbeiten ermöglicht es, eine zuverlässige, fast monolithische Verbindung zu erhalten, die viele Jahre dauern wird.

Bevor Sie sich für die richtige Ausrüstung entscheiden, sollten Sie mehr über die Schweißtechnik erfahren.

Merkmale des Schweißens von Strukturen aus Polyethylen

Eine der nützlichen Eigenschaften von Polyethylenrohren ist eine gewisse Flexibilität im Design. Durch das Schweißen können Sie diese Eigenschaft an den Knotenpunkten der einzelnen Abschnitte der Autobahn halten, wodurch eine einheitliche Charakteristik über die gesamte Länge gewährleistet ist. Solche Rohre werden sowohl für den Graben als auch für die grabenlose Verlegung gekocht.

Meistens werden zwei Arten des Schweißens verwendet, um Polyäthylenstrukturen zu verbinden: eine Stoßverbindung und eine elektrische Verbindung (es ist auch Thermistor). Wenn mit Polyethylenrohren gearbeitet wird, werden die Enden der Strukturen zuerst auf den Schmelzpunkt erhitzt, dann werden sie vereinigt und unter Druck komprimiert. Es klingt einfach, aber in der Praxis braucht man gute professionelle Fähigkeiten, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Es ist notwendig, die Zeit jeder Stufe sowie den Arbeitsdruck, der während des Erhitzens und der Verbindung auf die Arbeitsfläche ausgeübt wird, korrekt zu bestimmen. Es wird empfohlen, Arbeiten bei Umgebungstemperaturen innerhalb von -15 bis +45 Grad durchzuführen. Diese Methode ist nicht geeignet für Konstruktionen mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm.

Das Stoßschweißen kann von zwei Spezialisten durchgeführt werden, schwere Ausrüstung wird nicht benötigt. Die Arbeitszeit und die Energiekosten für ihre Umsetzung werden in diesem Fall sehr moderat sein. Detaillierterer Betriebsablauf für das Stumpfschweißen ist wie folgt:

  1. Die Enden der Verbindungen an den Stellen ihrer Verbindung sollten abgeschnitten werden, um die Verunreinigungen zu reinigen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
  2. Danach werden die Enden der Rohre mittels eines Schweißgerätes zu einem Primärrost erhitzt.
  3. Das Erhitzen dauert einige Zeit, bis der Schmelzpunkt des Polyethylens erreicht ist.
  4. Jetzt wird die Schweißmaschine entfernt, und die heißen Enden der Rohre werden sauber verbunden und bilden den Abschlusswulst.
  5. Es bleibt abzuwarten, bis die Konstruktion abkühlt und die Qualität der Schweißnaht überprüft.

Zum Beschneiden der Enden verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - elektrotortsevatel. Diese Vorrichtung erlaubt es, den Schnitt streng senkrecht zur Achse der Struktur auszuführen. Das Schneiden wird durch Mikroschichten durchgeführt, bis ein kontinuierliches Polyethylenband an der Schnittstelle erhalten wird. Die Temperatur und die Zeit der Exposition der Heizvorrichtung an den Enden der Rohre wird unter Berücksichtigung der Materialqualität bestimmt.

Es ist sehr wichtig, dass das Verhältnis dieser Indikatoren sowie der Druck auf der Arbeitsfläche mit maximaler Genauigkeit beibehalten werden. Dies ist der entscheidende Moment, um eine Qualitätsschweißnaht zu erhalten. Am Ende der Heizphase ist es sehr schnell und gleichzeitig notwendig, die Heizvorrichtung des Geräts vorsichtig beiseite zu legen, um die Unversehrtheit der Arbeitsflächen nicht zu stören und eine versehentliche Verunreinigung zu vermeiden.

Wenn das vorgewärmte Ende auf die gewünschte Höhe gebracht wird, ist es notwendig, den gleichen Druck wie beim Erwärmen der Oberflächen bereitzustellen. Die Kühlung der Schweißverbindung muss ebenfalls sehr sorgfältig durchgeführt werden. Entfernen Sie die angeschlossenen Rohre erst, wenn das heiße Polyethylen abgelagert ist.

Wenn alle Operationen korrekt ausgeführt werden, wird eine saubere, symmetrische Schulter an der Verbindung der Elemente gebildet. Wenn die Naht ungleichmäßig oder schlampig aussieht, bedeutet dies, dass beim Schweißen schwerwiegende Fehler begangen wurden. Die Stärke einer solchen Verbindung wird sehr zweifelhaft sein.

Wenn Rohre mit geringen Wandstärken (weniger als 4 mm) angeschlossen werden müssen, empfiehlt es sich, das Elektrofusionsschweißen, das auch Thermistorschweißen genannt wird, zu bevorzugen. Mit dieser Option können Sie auch eine Qualitätsverbindung erstellen, während der Arbeitsablauf noch einfacher ist als die Verwendung der Butt-End-Methode.

Führen Sie diese Schritte aus, um diese Art von Schweißen durchzuführen:

  1. Reinigen Sie die Oberfläche der Enden und den Teil des Rohrs, der unter der Kupplung liegt, mit einem guten Abstand.
  2. Entfetten Sie die Arbeitsflächen.
  3. Entfernen Sie die Oxidschicht.
  4. Installieren Sie die Kupplung auf den Arbeitsflächen.
  5. Zentrieren Sie das Design.
  6. Erwärmen und schweißen Sie die Verbindung.
  7. Warten Sie, bis die Schweißstelle vollständig abgekühlt ist.

Alle Vorbereitungsarbeiten sollten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, da schon die geringste Verunreinigung die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigen kann. Wenn nach dem Entfernen der Oxidschicht Fremdstoffe versehentlich in die Oberfläche gelangen, sollte die Reinigung wiederholt werden.

Für den Kühlprozess gelten die gleichen Anforderungen wie für das Stoßverbindungsverfahren. Jede Änderung der Position des Rohrs während dieser Zeit kann für die Schweißnaht tödlich sein. Das Elektroschweißen wird mit Hilfe von Fittings durchgeführt, in denen Metallheizspiralen während der Produktion verlegt werden.

Um den Prozess zu starten, sollten Sie die Armatur an der Verbindungsstelle installieren und sie an der Schweißmaschine befestigen, die die Erwärmung durchführt. Während des Schweißens dehnt sich das Befestigungsmaterial aus und sorgt für den notwendigen Druck und ausreichende Abdichtung. Am Ende der Arbeit wird die Stromversorgung unterbrochen und die Armatur verbleibt am Verbindungspunkt.

Eine weitere interessante Methode zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Glocke. Dies ist die am wenigsten verbreitete Option, die im Gegensatz zu den oben beschriebenen Technologien nur für die interne Kommunikation verwendet werden kann. Dies ist auch eine ziemlich einfache Methode, die technisch dem Löten von Rohren aus Polypropylen sehr ähnlich ist.

Das Atmungsschweißen kann in Räumen empfohlen werden, in denen der Rohrleitungsaufbau komplex ist und mit Steigungen und Kurven überladen ist. Um Operationen dieser Art auszuführen, wird derselbe Lötkolben wie für Polypropylenstrukturen verwendet, und die Ausrüstungseinstellungen unterscheiden sich wenig.

Wie koche ich Polyethylen?

Basierend auf Informationen über die Eigenschaften des Schweißens von Polyethylenstrukturen, können Sie die Hauptpunkte identifizieren, die bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung berücksichtigt werden sollten:

  • Rohreigenschaften: Polyethylenqualität, Durchmesser, Wandstärke usw.;
  • Merkmale der Pipeline-Konfiguration;
  • Ort der Verlegung von Rohren (drinnen oder draußen);
  • akzeptabler Grad der Prozessautomatisierung;
  • geeignete Schweißtechnik usw.

Zum Schweißen von Polyethylen-Rohren Gesäß verwenden spezielle Ausrüstung. Den Mastern stehen Geräte zur Verfügung, mit denen Sie manuell, automatisch und halbautomatisch schweißen können. Der einfachste Weg, die Bedienung eines Handhelds zu erlernen, ist jedoch nur für Rohre mit kleinem Durchmesser vorgesehen.

Parameter müssen über spezielle Tabellen definiert werden. Die Genauigkeit der Schweißarbeiten an Handgeräten ist nicht immer hoch genug, um erfolgreich mit dieser Art von Geräten zu arbeiten, Sie brauchen etwas Erfahrung. Semi-automatische Geräte sind viel bequemer, sie sind mit Hydraulik ausgestattet: eine Station und ein Zentralisierer, der die Handhabung erheblich vereinfacht.

Diese Geräte werden zum Anschluss von Rohren mit größerem Durchmesser als bei der Verwendung von Handgeräten verwendet. Obwohl die Bewegung der Elemente der Vorrichtung mit Hilfe hydraulischer Vorrichtungen automatisiert wird, müssen die Schweißparameter weiterhin gemäß den Tabellen angegeben werden.

Hier wird der Prozess vollständig vom Computerprozessor gesteuert. Der Master muss nur die notwendigen Parameter eingeben, z. B. das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, den Durchmesser der Struktur, SDR usw. Bei der Verwendung spezieller Tabellen arbeiten Schweißer mit folgenden Konzepten:

  • Dicke der Rohrwand;
  • Betriebstemperatur der Heizung;
  • Durchmesser der Struktur;
  • Heizzeit der Enden;
  • Abmessungen des Rostes;
  • Schweiß- und Vorwärmdruck;
  • Heiz- und Einstellzeiten;
  • die Druckaufbauzeit am Abzugsschuppen;
  • Kühlzeit.

Die Temperatur der Heizvorrichtung hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden nicht nur Tabellen, sondern auch Graphen verwendet.

Hohe Qualität unterscheidet die Stumpfschweißgeräte des Schweizer Herstellers "Georg Fischer". Das Sortiment ist sehr vielfältig, unterschiedlich in europäischer Qualität und zu Recht hochpreisig. Relativ preiswerte Modelle der Lineale KL Line und Weld Line. Mit ihnen können Sie Designs mit einem Durchmesser von 630 mm oder weniger brühen, die sich durch eine vereinfachte Konstruktion auszeichnen, die eine erhöhte Zuverlässigkeit der Einheit bietet. Geeignet für den Einbau von Wasser- und Abwasserrohren, inkl. und Druckkopf.

Schweißmaschinen der Linie GF Line des gleichen Herstellers haben ein komplexeres Gerät und sind teurer. Dies sind automatische Geräte, die mit SUVI-Technologie arbeiten. Solche Einheiten werden oft für die Verlegung von Gasleitungen verwendet, sie sind geeignet für Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von 160-1200 mm.

Für das elektromotorische Schweißen können auch Apparate verwendet werden, die den Prozess in unterschiedlichem Maße automatisieren. Die Qualität des Schweißens hängt nicht nur von der Art des Geräts, sondern auch von der Qualität seiner Leistung sowie von den Betriebsbedingungen ab. Profis bevorzugen Geräte, die mit einem Scanner ausgestattet sind, der den Strichcode des Rohrherstellers scannt.

Es kodiert einen vollständigen Informationsblock über die Eigenschaften dieses Materials. Nach dem Scannen werden alle notwendigen Einstellungen installiert. Wenn die Rohre gereinigt und vorbereitet sind, können Sie sofort mit dem Löten beginnen. Gute Maschinen zum Elektroschweißen kontrollieren nicht nur jede Schweißphase, sondern warnen auch im Fehlerfall.

Bei der Auswahl des Gerätetyps sollte die folgende Eigenschaft der Schweißausrüstung berücksichtigt werden. Thermistoren eignen sich für die Bearbeitung von Rohren mit nahezu jedem Durchmesser, da die Erwärmung über eine Kupplung der entsprechenden Größe erfolgt. Die Vorrichtungen zum Stumpfschweißen sollten jedoch für einen bestimmten Durchmesser der Struktur verwendet werden.

Thermistor-Schweißgeräte haben darüber hinaus einen sehr moderaten Preis im Vergleich zu Analogen für das Stumpfschweißen. Aber es sollte daran erinnert werden, dass bei der Verwendung für die elektrischen Kupplungen müssen separat zu zahlen. Bei Rohren mit kleinen Durchmessern sind die Kupplungen nicht so teuer, aber beim Arbeiten mit großen Strukturen kann der Preisunterschied spürbar werden.

Tatsache ist, dass Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (110 mm oder weniger) in Spulen geliefert werden. So ist eine nahtlose und flexible Kommunikation von bis zu 200 Metern Länge möglich. Um eine solche Konstruktion zu montieren, ist eine minimale Anzahl von Verbindern erforderlich. Aber wenn es um Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm geht, ist die Entsorgung des Käufers keine Schächte und Längen von nur 12 mm oder weniger.

Offensichtlich ist für die Installation der Pipeline wird eine beträchtliche Menge an elektro brauchen viel 12-Meter-Intervallen zu verbinden. Die Ausrüstung für das Elektroschweißen ist kompakt in der Größe. Wenn die Arbeit unter beengten Bedingungen ausgeführt werden muss, kann diese Option die einzig mögliche sein. Der Mindestdurchmesser der Strukturen beim Elektroschweißen kann auch praktisch beliebig sein, ab 20 mm.

Achten Sie auf die Möglichkeit, die Pipeline bei Bedarf zu reparieren. Selbst die geologischen Merkmale des Standortes, an dem die Pipeline verlegt werden soll, sind wichtig. Zum Beispiel, in seismisch gefährlichen Bereichen Stumpfschweißen ist inakzeptabel, ein Thermistor-Verfahren ist obligatorisch.

Bei der Auswahl von Schweißgeräten sollten auch Aspekte wie die Verfügbarkeit von Gewährleistungsverpflichtungen, der Zugang zum Service, die Möglichkeit einer regelmäßigen Gerätezertifizierung usw. beachtet werden. Ein zuverlässiger Verkäufer muss eine Genehmigung für die Ausrüstung haben, die normalerweise im Ausland hergestellt wird.

Nützliches Video zum Thema

Der Prozess des Lötens von Polyethylenrohren mit dem THERMOPLAST Thermistorschweißgerät wird in diesem Video deutlich dargestellt:

Hier sehen Sie die Merkmale des Schweißens der Struktur von Polyethylen durch Stoßverbindung:

Dieses Video zeigt die Arbeit einer Thermistorschweißmaschine DARFIN:

Wählen Sie die richtige Schweißmaschine für Polyethylenrohre ist nicht so schwierig. Es ist besser, die Produkte namhafter Hersteller in einer akzeptablen Preiskategorie zu bevorzugen. Wenn die Schweißtechnologie genau eingehalten wird, kann eine zuverlässige Verbindung erhalten werden.

TOP-11 der besten Apparatur zum Schweißen von Polyethylen-Rohren (HDPE)

Hallo, lieber Gast! Heute gebe ich Ihnen eine ausgezeichnete Vorstellung von einfachen Einkünften. Löhne sind geschweißt, aber nicht Eisen, sondern Polyethylen.

Die Kommunikation aus Kunststoff ist in unserer Zeit am beliebtesten. Daher installiert und repariert jemand sie und verdient damit gutes Geld. Und es hilft in diesem - Gerät zum Schweißen von Polyethylen-Rohren.

Und was ist es und wie man die richtige Einheit kauft - ich erzähle es Ihnen im heutigen Artikel.

Wie wähle ich das richtige Gerät?

Gerät zum Schweißen von Kunststoffarbeiten wie ein Lötkolben und bedingt in 2 Arten unterteilt - manuelle und mechanische.

Handgeräte

Es ist eine Heizplatte mit Spitzen für die Enden von Rohren und einem Griff. Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei einem Bügeleisen und einem elektrischen Lötkolben.

Es erfordert Anstrengungen des Menschen, die verbundenen Produkte zu komprimieren. Geeignet für PE-Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm. Dementsprechend ist es für große Arbeitsvolumen nicht gut, und es lohnt sich, für den Heimgebrauch zu wählen;

Mechanisch

Eine mechanische Lötmaschine ist ein Tragrahmen mit Scheiben zur Rohrbefestigung und einem Kombiinstrument. Das Heizelement mit TENA-Innenseite verbrennt die Enden der verbundenen Rohre und der Mechaniker sorgt für eine starke Verdichtung dieser Stellen.

Es wird zum Schweißen von Produkten verwendet, die hohen Betriebslasten ausgesetzt sind. Der Durchmesser der Produkte ist unbegrenzt.

Die Wahl sollte von Profis getroffen werden.

Wenn Sie durch das Schweißen von Rohren Geld verdienen wollen, müssen Sie beide Einheiten kaufen.

Nützliche Tipps für die richtige Wahl:

  • Achten Sie auf die Ausrüstung

Das Gerät mit einem Schlüssel für Zubehör - ist geeignet für Arbeiten mit einem, maximal zwei Durchmessern. Wenn die Vorderseite der Arbeit mehr ist - wählen Sie die Ausrüstung mit den Düsen verschiedener Durchmesser;

Die Profis haben ein Geheimnis. Die minimale Kapazität der Ausrüstung wird durch eine einfache Formel berechnet - der größte Durchmesser der Rohre, mit denen es arbeiten muss, wird mit 10 multipliziert.

Wenn Sie beispielsweise Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm zu Hause brühen, beträgt die Mindestleistung des Geräts 50 × 10 = 500 W;

  • Welcher Hersteller soll wählen?

Die höchste Bewertung der Produkte von tschechischen Firmen (zum Beispiel TM "Daytron"). Aber der Preis von Produkten - beißt. Daher - als Alternative - türkische Hersteller. Es gibt gute Modelle der inländischen Produktion.

Meiner Meinung nach - es lohnt sich nicht, Billigkeit zu jagen und die einfachsten chinesischen Geräte zu kaufen - es ist nicht bekannt, was am Ende passieren wird.

Möglichkeiten und Technologie des Stumpfstoßschweißens

Das Schweißen der Polyäthylenrohre in der Fuge erfolgt durch einen Schweißspiegel - eine Einrichtung, die die Enden der zu verschweißenden Produkte vor dem Schmelzen und der gemeinsamen Diffusion der Materialien erhitzt.

Auf den ersten Blick - die Methode ist einfach und erfordert keine zusätzlichen Produkte und Armaturen. Aber es gibt eine Reihe spezifischer Nuancen. Zum Beispiel erfordert das Stumpfschweißen eine obligatorische Zentrierung, Ausrichtung und Bewertung der ellipsoiden Natur der Rohre. Daher können ohne einen speziellen Apparat-Zentralisierer Details mit großen Durchmessern nicht geschweißt werden

Handgeräte

Hand-Stumpfschweißmaschinen werden bei kleinen Durchmessern eingesetzt, aber es gibt auch einzelne Modelle mit einem Schweißring von 300 mm. Es besteht aus einer Zentriereinrichtung zum Ausrichten der zu verbindenden Zuschnitte, der Fläche und dem Heizelement für die Rohrenden.

Mechanische Geräte

Besteht aus mehreren Hauptteilen:

  1. Der Zentralisierer ist ein Maschinenelement, das in Form eines Bettes mit vier Metallschlössern zum Festklemmen der Teile ausgebildet ist;
  2. Fräsmaschine - die Einheit zum Erzeugen einer streng senkrechten Achse des Profils und seiner Bearbeitung. Es ist ein Plattengerät mit einem Elektromotor und Messern, von zwei Seiten geschärft.
  3. Schweißspiegel - Heizelement. Es verbindet die Enden der geschweißten Rohre. Mit Teflon überzogen, um das Anhaften von Polyethylen zu verhindern
  4. Mechanisches Gerät zur Komprimierung.

Hydraulisch

Besteht aus dem gleichen Satz von Mechanismen wie mechanische, aber als ein komprimierendes Element, ein hydraulischer Antrieb. Es sorgt für eine gleichmäßige Verdichtung der zu verbindenden Produkte. Der Druck in einigen Modellen ist einstellbar.

Es gibt 3 Arten von hydraulischen Geräten:

  • Hand. Wird für die Verlegung von Nieder- und Mitteldruckleitungen verwendet. Die Temperatur des Heizelements und die hydraulische Steuerung werden vom Betreiber in Übereinstimmung mit den speziellen Tabellen manuell ausgewählt;
  • Halbautomatisch. Wird für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser verwendet. Ausgestattet mit einer elektronischen Einheit. Dieser erfasst den Öldruck im Antrieb und die Temperatur der Schweißplatte, prüft diese mit dem installierten Programm und sendet Signale an ein spezielles Display.
  • Automatisch.
  • Das modernste und Hightech-System der Schweißausrüstung.

Der Prozess ist voll automatisiert, im Bedienungsablauf ist kein Bedienereingriff erforderlich und wird durch spezielle Elektronikmodule gesteuert. Der Bediener gibt nur die Produktdaten ein und das Gerät wählt den Schweißmodus selbständig aus. Am Ende der Arbeit gibt die Maschine ein Schweißprotokoll aus.

Welcher ist besser?

Wählen Sie die eine oder andere Einheit aus, die auf den Eigenschaften der notwendigen Installation basiert. Wenn Sie zu Hause ein paar ebene Flächen zubereiten möchten, wählen Sie einen günstigen, mobilen und praktischen Handgerät.

Wenn der Durchmesser der Rohre 250mm beträgt - Sie brauchen einen Mechaniker. Auch hier ist es sinnlos, teure Komplettprodukte auszugeben, wenn man nicht ständig mit dem Schweißen arbeiten muss.

Bei der Spezialisierung auf Schweißen müssen hydraulisch angetriebene Einheiten ausgewählt werden. Vollautomatisches Gerät - das teuerste, aber auch das bequemste. Hier kommt es auf Ihre finanziellen Möglichkeiten an.

Schweißverfahren und Technologie

Das Schweißen von Kunststoffrohren ist eine zuverlässigere Methode, Strukturen zu verbinden. Es ist das Schweißen der Glocke, die bei der Installation von Kommunikationsleitungen und Reparatur in Wohnungen und Häusern verwendet wird. Diese Methode eignet sich zum Verbinden von Teilen mit beliebigem Durchmesser, aber mit ein wenig Arbeit.

Schweißglocke ist eine Rohrverbindung mit einem Fitting (Hahn, T-Stück, Übergang). Mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs mit einer Heizplatte werden die Enden der verbundenen Produkte geschmolzen und ineinander gesteckt.

Die Vorrichtung für dieses Verfahren ist eine Vorrichtung mit einem Griff und einer keilförmigen Heizplatte, auf deren beiden Seiten Düsen in der Form von Rollen für die Enden des Rohrs und der Armatur angeordnet sind.

Das Rohr wird in die Kupplung eingeführt, die sein äußeres Teil erwärmt und die Wandstärke geringfügig verringert, und das Passen wird auf den Dorn gesetzt, seine innere Schicht schmelzend. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur (260C) werden die Teile verbunden.

Es gibt eine Variante der Vorrichtung mit einem in Form einer Stange hergestellten Heizelement.

Zusätzlich zu dem Werkzeug selbst, Kupplungen und Dornen kann das Kit ein Gesicht, einen Kalibrator, ein Facelift, eine Schere zum Schneiden und andere zusätzliche Ausrüstung enthalten.

Wichtig! Der Außendurchmesser von Polyethylenrohren ist immer etwas größer als der angegebene Durchmesser und der Innendurchmesser der Anschlussarmatur ist etwas kleiner. Die Abmessungen der Kupplungen und Dorne entsprechen dem Nennwert, so dass es unmöglich ist, sie ohne Heizung an Rohre und Formstücke anzuschließen.

Während des Schweißens wird die äußere Schicht des Rohrs, wenn die Kupplung angelegt wird, erhitzt und in Form eines Gitters extrudiert. Nachdem die Röhre mit der beheizten Armatur kombiniert wurde, werden ihre verbundenen Schichten "fest" verschmolzen.

Elektroschweißen

Wenn Sie unter beengten Platzverhältnissen arbeiten oder bereits verlegte Kommunikationsabschnitte schweißen müssen, verwenden Sie das Schweißen mit einem Gerät mit speziellen elektrischen Kupplungen.

Vor Beginn der Arbeiten werden die Teile entfettet und gereinigt

Wichtig! Verwenden Sie kein Schleifpapier oder andere ähnliche Schleifmittel zum Ablösen, da dies die Oberfläche des Polyethylens beschädigen und zu einer Verletzung der Integrität der Naht führen würde.

Die Werkstücke werden zur perfekten Ausrichtung in den Zentrierkorb eingelegt und anschließend mit einer speziellen Kupplung verbunden. Innerhalb dieser Armatur befinden sich stromleitende Elemente, die nach der Ausrichtung mit den Teilen erhitzt werden und die Kupplung an die Enden der Rohre schmelzen.

Handschweißgerät

  1. Netzteil;
  2. Transformator;
  3. Die Steuereinheit.
  4. Armaturen für elektrisch geschweißte Kupplungen.

Alle Einstellungen in dieser Version des Geräts werden vom Bediener gemäß speziellen Tabellen manuell eingegeben.

Automatisch

Die gleichen Komponenten, aber die Wahl der Schweißparameter ist automatisch. Der Bediener muss nur die Daten der angeschlossenen Produkte eingeben, alles andere wird von der Maschine erledigt.

Welches Gerät ist besser?

Das automatische Gerät ist einfacher und bequemer, aber manchmal teurer als manuell. Gleichzeitig ist letzteres kompakter und im Falle eines Ausfalls ist es viel einfacher, es automatisch zu reparieren.

Dennoch ist es besser, wenn ein professioneller Schweißer eine automatische thermostabile Einheit kauft.

Wie man häufige Fehler und Tipps vorbereitet

Um einen starken monolithischen Rohrknoten zu erstellen, müssen folgende Fehler vermieden werden:

  • Zündung der angeschlossenen Teile bis zum Anschlag beim Aufwärmen. Dies wird dazu führen, dass die Erwärmung auf die volle Tiefe unmöglich wird und die Qualität der Schweißnaht abnimmt;
  • Überschreitung der Eintauchtiefe von Teilen durch zu hohen Aufwand. Das Ende des Rohres biegt sich und bildet einen Rost, der die Fläche der geschweißten Elemente reduziert;
  • Überhitzung und Unterheizung von Teilen;
  • Erhöhte Kühlzeit;
  • Falsches (nicht senkrechtes) Schneiden;
  • Störung der Ausrichtung.

Um diese Fehler zu vermeiden, müssen Sie sich sorgfältig auf den Prozess vorbereiten.

Die Produkte müssen exakt geschnitten, geschnitten und entlang der Achsen ausgerichtet werden, und wenn Sie mit einer Schweißmaschine für Rohre arbeiten, befolgen Sie die Bedienungsanleitung deutlich.

Es wird nicht überflüssig sein, mehrere Videos mit der Arbeit der Maschinen zum Löten zu sehen.

Top 11 Fahrzeuge auf dem Markt

Um Ihre Auswahl beim Kauf des Gerätes zu vereinfachen, werden wir uns mit den Top-11-Geräten für Schweißmonitore (Lötkolben, Schweißmaschinen, geschweißte Maschinen) vertraut machen.

  1. "Daytron", Tschechische Republik.
  2. Candan, Türkei;
  3. REMS, Deutschland;
  4. "Valtek", Russland-Italien;
  5. Protwa, Russland;
  6. "Vosch", Deutschland;
  7. Gerat Weld, Deutschland;
  8. Sturm, Russland;
  9. Rotorica, Russland.
  10. «Aqua Prom», Russland.
  11. "SSPT", Russland.

Die Top 11 basiert auf einem Vergleich der durchschnittlichen Eigenschaften der Instrumente. Jeder Meister hat sein eigenes Lieblingswerkzeug und seinen Lieblingshersteller.

Fazit

Kunststoffprodukte sind weit verbreitet, so dass der Beruf des Mater-Schweißens mp für viele Jahre gefragt sein wird, und zu Hause wird es nützlich sein. Ausrüstung auf dem Markt eine Menge, können Sie die Option wählen, die für Sie richtig ist.

Trete unseren Communities bei und sieh dir die Nachrichten an - ich verspreche dir, dass alles Interessante vor dir liegt!

Schweißgeräte für Polyethylenrohre in Elektrostal

Willkommen auf der Website des Herstellers von Polyethylen-Rohren "Synthesis Pipe"! Bei uns finden Sie die Schweißmaschine für Polyethylenrohre - betriebssicher, zuverlässig und langlebig. Wenn Sie eine Polyethylen-Rohrleitung installieren, können Sie nicht auf diese universelle Ausrüstung verzichten!

Es spielt keine Rolle, welchen Durchmesser die Polyethylenrohre haben - wir haben Geräte zum Schweißen von Rohren jeder Größe. Für einen kleinen Durchmesser ist eine Stumpfschweißmaschine für Polyethylenrohre geeignet, und für einen großen Durchmesser empfehlen wir eine Schweißmaschine.

Katalog der Schweißausrüstung

Die Firma "Synthesis Pipe" bietet eine breite Palette von Schweißmaschinen. Lieferung in Ihr Lager in Elektrostal!

Die Hauptvorteile des Stumpfschweißens:

  1. Erschwinglicher Preis.
    Bei uns erhalten Sie eine Schweißmaschine zum Schweißen von Polyethylenrohren zu einem demokratischen Preis.
  2. Stärke.
    Der Ort des Schweißens wird fast so stark wie das Rohr selbst. Es wird nicht zusammenbrechen und nicht fließen lassen. Und die Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren wird viele Jahre dauern.
  3. Vielseitigkeit.
    Sie müssen keine unterschiedlichen Geräte für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern kaufen. Es ist genug, eine Schweißmaschine für Rohre von Rohren zu kaufen, die die ganze Arbeit durchführen werden.
  4. Mindestzeit für die Arbeit.
    Der gesamte Schweißprozess findet sehr schnell statt und erfordert kein spezifisches Wissen der Arbeiter.
  5. Geringer Stromverbrauch.
    Jeder Stumpfschweißgerät Monoblock ist sehr wirtschaftlich, während es eine hohe Produktivität hat.

Qualitätsgerät zum Schweißen von Rohren in Electrostal

Qualitative und bewährte Schweißgeräte sind die wichtigste Voraussetzung für eine zuverlässige Polyethylen-Pipeline. Zu diesem Zweck bieten wir eine Stumpfschweißmaschine für Polyethylenrohre und alle notwendigen Ausrüstungen und Zubehörteile an, einschließlich Polyethylen-Fittings.

In den Spontanmärkten kann man kein wirklich hochwertiges Gerät finden, das viele Jahre hält. Aber die Produkte von "Synthesis Pipe" werden Sie mit europäischer Qualität, Haltbarkeit und einem demokratischen Preis überraschen. Unsere Schweißmaschine ist führend in der Ausrüstung für das Schweißen von PE-Rohren, was durch eine große Liste von Stammkunden bestätigt wird.

Wenn Sie Interesse Rückschlagventile, Schweißen und andere Geräte sind - bitte kontaktieren Sie uns. Dies kann unter der Nummer 8 (800) 500-88-74 oder per E-Mail [email protected] erfolgen, fordern Sie einen Rückruf oder online einen Antrag ausfüllen. Sie können auch eine Schweißmaschine pe Chat-Online-Chat während der Arbeitszeit bestellen.

Wir freuen uns, Sie unter den Kunden von Sintez Pipe zu sehen!

Wir wählen ein Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren

In den letzten Jahren haben Polyethylenrohre (PE-Rohre) aktiv Marktanteile in Wasser- und Gasleitungen erobert und sind zu einem De-facto-Standard sowohl für die Herstellung neuer Rohrleitungen als auch für die Reparatur und Modernisierung bestehender Rohrleitungen geworden. Die gebräuchlichste Art, PE-Rohre zu verlegen, besteht darin, sie mit Spezialgeräten zu verschweißen. Die Zuverlässigkeit der Verbindung von Rohren bestimmt letztlich die Langlebigkeit des Gas- oder Wasserversorgungssystems als Ganzes, so dass die Wahl einer Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren eine wichtige Aufgabe ist, der besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

Eigenschaften

Wenn Sie ein Gerät zum Schweißen von PE-Rohren wählen, müssen Sie klar verstehen, welche Art von Arbeit damit ausgeführt wird. Die Eigenschaften der gewünschten Ausrüstung hängen weitgehend von der Schweißmethode ab, die Sie am häufigsten verwenden möchten.

Es gibt vier grundlegende Methoden zum Löten von Polyethylenprodukten.

  • Gesäß Schweißen - diese Methode ist am gebräuchlichsten und basiert auf dem Verbinden der beheizten Enden von Rohren miteinander oder mit Fittings unter Verwendung eines speziellen Schweißspiegels. Die Stoßverbindung ermöglicht eine recht gute Verbindung zu einem vernünftigen Preis der Ausrüstung, aber die Methode ist nicht zum Verbinden von Produkten mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm geeignet. Die Verwendung von Stumpfschweißungen erfordert eine gründliche Reinigung der zu verbindenden Oberflächen, die maximale Genauigkeit des Endes der Produkte und die Anwendung des richtigen Drucks auf die Rohre während ihrer Verbindung.
  • Andocken der Rohre in den Sockel (oder ein Kupplungsverfahren) ist eine zuverlässige, aber weniger gebräuchliche und teurere Methode, die auf dem Verbinden von Produkten durch eine spezielle Kupplung basiert. Es gibt auch Möglichkeiten, zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern direkt zu verbinden. Diese Methode wird nicht zum Verlegen von Rohrleitungen außerhalb des Betriebsgeländes verwendet.
  • Elektrofusion (Oder Elektro) Schweiß Pipe - Dieses Verfahren ist ähnlich wie in den Sockel anzudocken, aber darin verwendete Hülse besteht aus einem metallischen Heizelement, das eine gleichmäßigere Erwärmung der verbundenen Produkte und Elektrofusion fördert. Jede Elektrofusion mit einem Strichcode markiert, wobei die codierten Parameter des elektrischen Stroms für diese Kopplung erforderlich ist, so Vorrichtungen dieser Art sind häufig mit Barcode-Scanner ausgestattet. Elektroschweißverfahren zuverlässige (und teurer) als die daher vor allem in den Fällen verwendet, gerillt, wenn es notwendig ist, eine sehr stabile Verbindung zu schaffen (zum Beispiel in den Rohrleitungen in Bereichen häufiger Erdbeben). Diese Methode wird verwendet, um Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm mit jeder Wandstärke zu verbinden, und die Anforderungen an die Genauigkeit der Haltetechnologien sind wesentlich geringer als beim Löten.
  • Extrusion Schweißen ist ein Verfahren, das dem elektrischen Schweißen ähnlich ist, wenn ein erhitztes Polyethylen verwendet wird, das eine Verbindung zwischen Rohren durch einen speziellen Extruder in den Schweißbereich herstellt. Die Festigkeit der erhaltenen Verbindung ist in der Regel weniger als 80% aus Polyethylen, die Festigkeit, ist jedoch das Extrusionsverfahren im allgemeinen in erster Linie für die Verbindung von Rohren mit anderen Kunststoffprodukten und Installationsrohre mit einem Durchmesser von 630 mm an Stellen verwendet, die geeignet sind, den hohen Belastungen ausgesetzt werden.

Alle Vorrichtungen zum Schweißen des Polyethylen bestehen aus vier Hauptmodulen - der Generator (in der Regel, die nach dem Prinzip des Wechselrichter-Transformators oder Schaltnetzteil), Leistungssteuermodul, die Temperatursteuereinheit und der Verarbeitungseinheit, und wobei das Verfahren durchgeführt wird, selbst Verbindung. Jedes der vier oben beschriebenen Schweißverfahren wird unter Verwendung des geeigneten Werkzeugs durchgeführt.

Vorhanden für jede der 4 Möglichkeiten der Maschine kann durch den Grad der Automatisierung in 3 weitere Kategorien unterteilt werden.

  • Handgeräte - Normalerweise sind sie die billigsten (der einfachste Lötkolben für manuelle Stumpfschweißkosten von dreitausend Rubel), aber die Fehlerwahrscheinlichkeit beim Löten ist höher, da sie sehr vom menschlichen Faktor abhängen. Solche Vorrichtungen werden nur für den Anschluss von PE-Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, meistens unter häuslichen Bedingungen. Gewöhnlich gibt es Handgeräte für das Stumpf- und Muffenschweißen, obwohl es auch Handextruder gibt. Das Thermistorschweißen mit einem Handgerät ist nicht praktikabel, da für jede elektrische Kopplung ein bestimmtes Stromregime festgelegt werden muss.
  • Halbautomatische Schweißmaschinen - solche Vorrichtungen zuverlässiger und manuell, Operator und die Rolle zur Eingabe verringert darin alle benötigten Dichtungseigenschaften (einschließlich der Durchmesser und die Wanddicke der Rohrschweißprozesstemperatur, Aufheizzeit, Druckanwendung und Kühlen) in der Systemsteuerung und der Steuerprozess. Halbautomatische Einheiten werden für alle vier Arten von Löten hergestellt, insbesondere halbautomatische Vorrichtungen zum Elektroschweißen.
  • Automatische Maschinen - in solchen Vorrichtungen gibt der Bediener nur in den Computer die Eckwerte von geschweißten Rohren (Material und Abmessungen) und alle notwendigen Eigenschaften des Computers selbst mit Hilfe von spezieller Software berechnet und überträgt die Maschine, die aus führt alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte auf ihre eigenen. Es bleibt nur für die Person, die Daten korrekt einzugeben und sicherzustellen, dass die Maschine genug Versorgungsmaterial hat. Die Preise für solche Anlagen liegen zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Rubel, und sie werden zum Schweißen von Rohren mit beliebigem Durchmesser verwendet und ermöglichen die beste Qualität der erhaltenen Verbindung.

Halbautomatische Geräte sind nach der Art des Antriebs für mechanische und hydraulische unterteilt. Bei mechanisch angetriebenen Geräten wird die Kraft, die erforderlich ist, um die Rohre im Schweißprozess zu zentrieren und zu halten, vom Bediener erzeugt. Sie werden daher nur bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 160 mm verwendet. Der hydraulische Antrieb erfordert keine Kraftanwendung durch den Bediener und wird zum Schweißen von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet.

Automatische PE-Schweißmaschinen sind nur mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Schweißmaschine ist der Durchmesser der Rohre, die sie verbinden kann, weil die Standardgrößen von PE-Rohren im Bereich von 16 bis 1600 mm liegen. Um beispielsweise eine Wasserleitung in Wohnungen zu führen, werden normalerweise Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 32 mm verwendet, aber für die Installation von Hauptrohrleitungen kann bereits eine Vorrichtung erforderlich sein, die Rohre mit einem Durchmesser von 90/315 mm oder mehr löten kann.

Am beliebtesten sind derzeit die Geräte von Firmen Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Deutschland), Advance-Schweißen (Vereinigtes Königreich), Euro, Technodue und Ritmo (Italien), Dytron (Tschechische Republik), KamiTech und Nowatech (Polen). Und russische existiert für die Hersteller von Polyethylen-Schweißgeräten, beispielsweise das Werk „Volzhanin“, die Herstellung von Vorrichtungen zum Löten Produkte Stumpfdurchmesser von 40 bis 1600 mm und Elektroschweißgerät, das bis zu 1200 mm ein Rohr mit einem Durchmesser verbindet.

Wie wähle ich?

Bei der Auswahl der Schweißgeräte müssen Sie zunächst die geplanten Mengen und Arbeitsbedingungen klar darstellen.

  • Eine riesige und teure Industriemaschine wird für einen einfachen Installateur nutzlos sein, und eine billige Handmaschine wird einem Unternehmen, das eine industrielle Hochdruckgasleitung baut, nicht helfen.
  • Wenn das Verlegen von Rohrleitungen nichts mit Ihrer Arbeit zu tun hat und Sie nur die Hauswasserversorgung selbst reparieren wollen, haben Sie genug von einem einfachen Handlötkolben zum Löten, zum Beispiel Elitech SPT-800.
  • Mit dem Kauf der Vorrichtung zum Stumpfschweißen, nicht vergessen, dass diese Methode strenge vertikale trim die Kupplungsprodukte erfordert, ist es sinnvoll mit dem Schweißgerät sein zusammen eine besondere erhältlich elektrisch gesteuert wird, kann das Rohr schneiden streng rechtwinklig zu ihrer Achse ist.
  • Wenn Sie in Ihren Fähigkeiten, Löten nicht sicher sind, aber in den Bereichen Finanzen nicht zerdrückt - halbautomatische Maschine zum Elektroschweißen, zum Beispiel, ist Nowatech ZERN-800 PLUS, können Sie nicht über die Möglichkeit einer Durchbruch Wasser oder Gas-Pipeline zu sorgen, nachdem die Reparatur hat Sie abgeschlossen.

Wenn Sie ein Profi sind, sollten Sie zuerst die Eigenschaften der Rohre, die Sie für die Arbeit verwenden, und die möglichen Bedingungen für ihren Betrieb sorgfältig studieren. Vergessen Sie nicht die Grenzen der Anwendbarkeit jeder Methode (z. B. Löten nicht bei einer Umgebungstemperatur unter 15 und über 45 Grad Celsius löten) und studieren Sie sorgfältig die Anweisungen für jedes Gerät vor dem Kauf.

In den Fällen, in denen die Frage letztlich auf die Wahl zwischen einer halbautomatischen und einer automatischen Maschine fällt, sollten Sie beachten, dass Sie für die ordnungsgemäße Verwendung der halbautomatischen Maschine Erfahrung in der Berechnung aller erforderlichen Schweißeigenschaften durch spezielle Tabellen und Grafiken haben müssen. Beim Kauf von halbautomatischer Notwendigkeit, die Aufmerksamkeit auf die Protokollierungsfunktion zu zahlen, die Sie die Einstellungen für das Schweißen unter den gleichen Bedingungen speichern kann (zB die gleiche Ausstattung verwendet wird), die Sparer sehr Zeit ist, wenn Sie häufig die gleiche Arbeit ausführen.

Einige halbautomatische Geräte verfügen nicht über eine integrierte Protokollfunktion, können jedoch dafür ein externes Gerät anschließen.

Wenn Sie mit einer Hochdruck-Hauptgas- oder Ölpipeline arbeiten müssen, ist die beste Wahl eine automatische elektromotorische Maschine, z. B. die Georg Fischer MSA-Serie.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Effektivität des Einsatzes von thermoresistivem Schweißen oft mehr von der Qualität der verwendeten Kupplungen als von den Parametern der verwendeten Geräte abhängt, also niemals Verbrauchsmaterialien sparen.

Schweißen von Polyethylen mittels Vorrichtungen

Polyethylen-Schweißen kann sowohl unter normalen als auch unter Produktionsbedingungen durchgeführt werden. Seine Implementierung ist am populärsten, wenn eine Abdeckung für Gewächshäuser geschaffen wird, in denen Stücke des Materials durch Kontaktheizung kombiniert werden. Auch kann Löten für Buchumschläge, Verpackungen für Verpackungen und andere Bedürfnisse benötigt werden.

Schema des Schweißens der Folie.

Das Verschweißen eines Polyethylenfilms wird erreicht, indem das Polymermaterial in einen viskosen Zustand gebracht wird. Um dies zu tun, werden seine Kanten auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Schmelzen beginnt, dann müssen sie verbunden und fest zusammengedrückt werden. Um dies richtig zu tun, können Sie speziell für diesen Zweck ein Gerät zum Schweißen von Polyethylen verwenden. Der Betrieb solcher Vorrichtungen kann in verschiedenen Modi durchgeführt werden, die abhängig von der Dicke und den Eigenschaften des Polymers und von seiner Art eingestellt werden.

Arten von Polyethylen-Verbindung

Das einfachste und kostengünstigste Verfahren zum Verbinden von Polymermaterialien ist das sogenannte Kontaktschweißen von Polyethylen. So werden zuverlässige Verbindungen gebildet, die im späteren Betrieb erhalten bleiben.

Schema des Ultraschallschweißens.

Um das Kontaktschweißen durchzuführen, werden die verbundenen Kanten der Polymere vor dem Schmelzen durch "heiße Luft" oder "heißen Keil" erhitzt. Die Verdichtung und Nahtbildung erfolgt durch speziell zum Spannen ausgelegte Rollenelemente. Die dadurch erhaltene Naht ist einfach oder doppelt, sie hat eine gute Festigkeit.

Das als "heiße Luft" bezeichnete Verfahren ist ein erwärmter Luftstrom, durch den das Polymer erweicht und schmilzt. Zum gleichen Zweck wird ein Heizelement aus Metall verwendet - ein "heißer Keil". Der Kontakt von Elementen und Polymer erfolgt sowohl von außen als auch von innen, wodurch eine gute Nahtbildung entsteht.

Zusätzlich zu dem Kontaktverbindungsverfahren kann auch Extrusionsschweißen verwendet werden. Wenn ein solches Verfahren auswählen, wird geschmolzenes Polymer unter Druck zugeführt wird, miteinander verbunden Flächen hilft die Zustandsänderung von dichten zu viskos, und die Kompressions sie zusammenhalten.

Wie ist die Kombination von Polymeren "hot keil"

Unter Produktionsbedingungen ist es möglich, die Polymerstücke mit einer speziellen Vorrichtung zu verschweißen. Es wird verwendet, um mit Materialien wie HDPE, PVC, Polypropylen und ähnlichen Materialien zu arbeiten.

Schema der Düse für das Eisen.

Diese Maschine hat das folgende Funktionsprinzip: Vom Motor werden die Räder durch das Getriebe angetrieben, ein "heißer Keil" wird zwischen den angeordneten Materialbahnen auf dem Ständer angeordnet. Im Gerätethermostat wird das System in Betrieb genommen, das automatisch die gewünschte Temperatur hält. Dies gewährleistet eine höhere Genauigkeit und verringert die Wahrscheinlichkeit signifikanter Temperaturschwankungen. Die Geschwindigkeitssteuerung erfolgt automatisch, die elektrische Schaltung liefert eine relativ stabile Spannung.

Diese Ausrüstung entspricht den Sicherheitsstandards und bietet einen größeren Bedienungskomfort. Das Schweißen erfolgt mit einer bestimmten Geschwindigkeit, die manuell eingestellt werden kann. Der erforderliche Druck wird über die Andruckrollen mit einem speziellen Hebel übertragen.

Die Vorrichtung ermöglicht es, eine Doppelnaht auf einem dichten Material zu erhalten, dessen Festigkeit ungefähr 85% beträgt. Der Prozess ist automatisch, manuell müssen Sie nur die Temperatur und Geschwindigkeit des Arbeitselements einstellen.

Der Apparat der "heißen Luft" kann als eine Art industrieller Haartrockner beschrieben werden. Sein Vorteil ist Leichtigkeit. Das Gerät ist für einen längeren Einsatz geeignet. Der Mechanismus ist sehr stark, so dass der Effekt sehr effektiv ist. Seine Verwendung ist für solche Materialien wie HDPE-Folie, PVC, PVD möglich.

Wie macht man Schweißen zu Hause?

Schweißmaschine Layout mit Heißkeil.

Eigenes Verschweißen von Polymeren kann nicht ohne geeignete Ausrüstung, Werkzeuge auskommen, die in den meisten Fällen unabhängig von veralteten Haushaltsgeräten hergestellt werden können.

Als das einfachste ist sogar ein gewöhnliches elektrisches Bügeleisen geeignet, das mit einem Temperaturregler ausgestattet ist. Ein Lötkolben, der mit Strom arbeitet, wird ebenfalls überflüssig.

Mit einem Bügeleisen wird das Verbinden der Kanten der PVC-Folie wie folgt durchgeführt. Eine Holzstange wird auf den Tisch gestellt und sorgfältig vorbereitet. Es ist für die Kanten des zum Schweißen vorgesehenen Polymers geeignet - sie sollten ungefähr 2 cm aus dem Auskleidungsmaterial hervorstehen.

Über den Film legen Sie Blattmaterial, das nicht leicht geschmolzen wird: es kann Fluorkunststoff, Papier, Zeitung sein. Stellen Sie sicher, dass das Papier während des Betriebs nicht verkohlt ist.

Um die Verbindung der Kanten der Teile zu beschleunigen, sollte dieser Teil der Folie nach dem Erwärmen des Materials sofort abgekühlt werden - bereiten Sie vorher ein Stück feuchtes Tuch vor, das nach dem Erwärmen in das kohäsive Polymer eingeweicht werden muss.

Die Temperaturregelung des Bügeleisens sollte auf 120-150 ° C eingestellt sein. Die Temperatur der Vorrichtung, die von der Elektrizität arbeitet, ist der wichtigste technologische Indikator, der für die richtige Verbindung des Polyäthylens dient.

Wenn Sie vorher das Schweißen des Polyäthylens in der beschriebenen Weise nicht durchgeführt haben, ist es besser, zuerst ein wenig zu üben. Blätter zum Schweißen überlappender Film auf einer flache Oberfläche wie eine Arbeitsplatte, schließen das obere Blatt oder jedes Zeitungspapier bestimmt ordnen. Erhitzen Sie das Bügeleisen, kippen Sie es vorsichtig und schieben Sie es an die Stelle, wo die Naht sein sollte. Wenn die Verbindung von schlechter Qualität ist oder gar nicht besteht, überprüfen Sie die Temperaturanzeige.

Von dem ersten Mal schaffen es einige Leute, einen zuverlässigen und schönen Saum zu bekommen - haben Sie Geduld, und allmählich wird sich alles ergeben.

Anwendung von Düsen für die Arbeit mit Eisen

Das Schweißen von Polyethylenblech kann unter Verwendung spezieller Düsen durchgeführt werden, die auf einem Bügeleisen verstärkt sind. Dieser Hilfsteil besteht aus Aluminiumblech. Der Boden der Düse ist flach, unten befinden sich Reliefelemente - Rippen, die direkt am Prozess beteiligt sind.

Schweißschema für Polyethylenfolie mit einem Bügeleisen: 1 - Tisch (Stand), 2 - Rack, 3, 4 - Filmstreifen, 5 - Futter, 6 - Eisen.

Die Verwendung des Teils trägt zur Bildung von zwei zuverlässig geschweißten Streifen bei, die parallel auf dem Material angeordnet sind.

Die Düse wird sehr einfach auf der Bügeleisensohle befestigt: zu diesem Zweck hat sie spezielle Blütenblätter, die unter der Basis des Gerätes gebogen werden müssen.

Zum Betrieb des Geräts ist der Thermostat besser auf die Markierung eingestellt, die für das Arbeiten mit Leinenstoffen bestimmt ist.

Um festzustellen, dass sich die Düse auf den gewünschten Zustand erwärmt hat, kann ein feuchter Lappen aufgetragen werden. Wenn das zischende Geräusch der Flüssigkeit verdunstet, ist es Zeit zu arbeiten.

Die "Rippen" der Düse werden auf die Verbindung der Filmkanten über dem gestapelten Papier gelegt, dann wird die Maschine langsam an den Ort bewegt, der für die Verbindung vorgesehen ist. Eine Doppelnaht wird erhalten.

Schweißen mit einem Lötkolben

Zum Verkleben des Films in einer häuslichen Umgebung ist auch ein herkömmlicher elektrischer Lötkolben geeignet. Auf seinem Stinger ist am besten ein Trinkgeld mit einem Schüler- oder Plakatschreiber aus Metall zu tragen. Wenn das Polymer durchgebrannt ist, wird die Spitze leicht von der Spitze der Vorrichtung verschoben - so nimmt die Wärmeübertragungsfläche ab.

Das Löten ist zuverlässiger, wenn Sie spezielle Rollen auf dem Lötkolben befestigen. An der Spitze, bis die Spitze gemahlen ist, wird in der Mitte der Stossnut geschnitten, wofür eine Bügelsäge verwendet wird. Sie benötigen eine Kupferscheibe mit einem Durchmesser von 1 cm (diejenigen, die ernsthaft an der Konstruktion eines solchen Geräts interessiert sind, können es selbst schnitzen).

Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 5 mm, um die Achse zu fixieren, führen Sie die Scheibe in den dafür vorgesehenen Schlitz ein und befestigen Sie sie. Es sollte sich frei drehen. Um die Schweißnaht glatt zu machen, führen Sie sie entlang des Lineals. Das Gerät muss bis zum Punkt, an dem die Naht endet, ohne zu reißen, mit Druck beaufschlagt werden. Häufiger wird dieser Ansatz zum Verschließen von Verpackungen verwendet. Um einen schönen Stich zu erhalten, üben Sie ein wenig an unnötigen Stücken.

Wie verbinde ich einen Polyethylenfilm?

Polyethylen-Folie ist in unserem Leben weit verbreitet. Von ihm machen die Umschläge für die Notizbücher, alle Arten der Pakete, die Verpackung für einige Arten der Ware. Es ist mit Gewächshäusern und Gewächshäusern bedeckt.

Die Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenfolie macht es möglich, die Grenze der zwei Kanten von Polymeren unsichtbar zu machen, dies ist auf den Erwärmungsprozess zurückzuführen.

Bei Verwendung einer Polyethylenfolie wird es oft notwendig, die einzelnen Teile zu einem einzigen Ganzen zu kombinieren.

Das Schweißen der Folie ist eine solche Methode.

Wenn die Ränder der Folie geschweißt werden, nimmt das Material die Form eines einzigen Stücks an, die Nähte sind fast nicht wahrnehmbar. Die Qualität des Schweißens der Polyäthylenfolie muss berücksichtigt werden, wenn Wasserdichtigkeit, wenn große Gegenstände gebaut werden.

Um das Schweißen durchzuführen, müssen Sie die Kanten der Folie in einen steifen Zustand bringen. Dies wird erreicht, indem die Kanten des Materials erwärmt werden. Wenn sie den Schmelzpunkt erreichen, werden sie zusammengefügt und dann stark komprimiert. Zum Schweißen gibt es verschiedene Geräte, Vorrichtungen und Mechanismen. Sie können in verschiedenen Modi arbeiten. Es hängt von der Art des Polymerfilms und von seiner Dicke ab.

Arten von Polyethylen-Schweißen

Kontaktschweißen

Arbeiten Sie zunächst am Gerätemodus, hängt seine Wahl von den Eigenschaften des Polymers, der Art des Films und der Dicke ab.

Die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, einzelne Fragmente des Films zu verbinden. Das Ergebnis ist eine sehr zuverlässige Verbindung. Zu diesem Zweck werden die Kanten des Polyethylens verbunden und durch heiße Luft oder durch einen sogenannten heißen Keil erhitzt, bis der Schmelzpunkt erreicht ist. Das Zusammenfügen der Folienränder und deren Komprimierung erfolgt mittels spezieller Klemmrollen. Es ergibt sich eine einzelne oder doppelte Naht von sehr hoher Festigkeit.

Heiße Luft ist ein Luftstrom, der auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Er bringt den geschweißten Film auf die Temperatur, bei der er zu schmelzen beginnt. Der heiße Keil funktioniert auf die gleiche Weise. Dies ist ein gewöhnliches Heizelement. Sie berührt das geschweißte Material an zwei Seiten und bildet eine starke Naht. Seine Stärke erreicht 90%.

Extrusionsschweißen

Funktioniert nach folgendem Prinzip: Das unter Druck stehende geschmolzene Polymer wird der Schweißstelle zugeführt, geschweißte Oberflächen werden viskos. In diesem Zustand werden sie fest gepresst und verschweißt. Die Stärke des Schweißens beträgt etwa 70%.

Heißes Schweißen

Eine spezielle Vorrichtung erhitzt durch ein Heizelement aus Metall Polyethylen. Dann passiert das gleiche wie bei anderen Verbindungsmethoden. Heißschweißen wird nicht nur zum Verbinden von Polyethylen verwendet, sondern auch zum Schweißen von Polypropylen, HDPE, PVC und anderen Polymeren.

Schweißschema der TN-Serie.

Die Vorrichtung zum Verschweißen der Folie hat ein ziemlich einfaches Funktionsprinzip. Der Motor treibt 2 Räder durch das Getriebe. Bei Verwendung eines Stativs wird ein Heizkeil zwischen die verschweißten Bleche eingefügt. Ein spezieller Thermostat sorgt für die konstante Temperatur des Heizkeils. Die Geschwindigkeit des Materials ist einstellbar. Das Gerät erfüllt alle Brandschutz- und elektrischen Sicherheitsanforderungen.

Als Ergebnis der Verwendung einer solchen Vorrichtung wird eine Doppelnaht erhalten. Seine Stärke beträgt etwa 85%. Der Schweißprozess ist automatisch. Die Heißkeiltemperatur sowie die Filmvorschubgeschwindigkeit werden nur manuell geändert. Das Gerät wird hauptsächlich in der Industrie verwendet, kann aber auch für den persönlichen Gebrauch verwendet werden.

Handheld-Heißluft ist eine Art industrieller Trockner. Es hat eine Reihe von Vorteilen. Das Gerät zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Leistung, Einhaltung der technischen Anforderungen aus. Kann mit LDPE, HDPE und PVC arbeiten.

Auswahl der Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylen

Bei der Auswahl eines Geräts müssen einige seiner Parameter beachtet werden. Um eine große Anzahl von Packstücken für Waren herzustellen, wird ein industrielles Gerät benötigt. Wenn Sie eine kleine Menge von Produkten benötigen, ist eine Desktop- oder manuelle Version sehr geeignet. Für ein dickeres Material benötigen Sie eine teurere Maschine, da sonst die Naht nicht von hoher Qualität ist.

Schweißschema für Polyethylenfolie mit Hilfe eines Bügeleisens: 1 - Tisch (Stand); 2 - Rechen; 3, 4 - Filme des Films; 5 - Futter; 6 - Eisen.

Unsere Industrie für das Schweißen von Polyethylen produzierte spezielle Instrumente. Der preiswerteste von ihnen ist ein elektrisches Gerät PP-40. Es ist dem bekannten Lötkolben sehr ähnlich. Nur sein Tipp sieht ein wenig anders aus. Es ist ein bisschen wie eine Rennstrecke. Mit diesem Gerät ist es möglich, qualitativ hochwertige Schweißarbeiten an jeder geraden oder komplexen Kontur durchzuführen.

Es gibt Vorrichtungen für Schweißnähte von 500 bis 1000 mm Länge. Diese Ausrüstung hat Anwendung zum Schweißen von Produktgefüllten Verpackungen und Stückgut gefunden. Es gibt eine industrielle Ausrüstung für Schweißnähte von 1100 bis 2500 mm Länge. Einige ihrer Eigenschaften:

Schweißgerät S-500:

  • Produktivität - bis zu 400 Verbindungen pro Stunde;
  • die Länge der Naht beträgt 500-1000 mm;
  • Dicke des geschweißten Materials - bis zu 800 μm;
  • Wärmeversorgung - einseitig;
  • Leistung - von 0,4 kW;
  • die Erwärmungszeit beträgt 0,1 bis 10 Sekunden;
  • Netzwerk - 220 V, 50 Hz;
  • Abmessungen - 900x630 mm;
  • Gewicht - 40 kg.

Schweißgerät S1100:

  • die Anzahl der Schweißnähte beträgt 400 pro Stunde;
  • die Länge der Naht beträgt 1100-2500 mm;
  • Dicke des Materials - bis zu 800 μm;
  • Leistung - von 0,63 kW;
  • die Erwärmungszeit beträgt 0,1 bis 10 Sekunden;
  • Netzwerk - 220 V, 50 Hz;
  • die Größen - 1500-530 mm;
  • Gewicht - 60 kg.

Alle Schweißmaschinen zeichnen sich durch ihre Einfachheit der Konstruktion, Zuverlässigkeit in der Arbeit, hohe Festigkeit der Naht aus.

Hausgemachte Schweißmaschine

Zum Verschweißen von Verpackungsbeuteln, Buchdeckeln und Notizbüchern in kleinen Mengen können Sie ein Gerät zum selbstständigen Verschweißen der Folie herstellen. Es besteht aus einer Basis, auf der ein Rechen platziert wird, der die Ränder des Films zusammendrückt. Die Basis kann aus einem etwa 2 mm dicken Aluminiumblech bestehen. Seine Abmessungen können unterschiedlich sein. Zum Beispiel: 500x250 mm.

Die Druckschiene kann eine Aluminiumecke sein, die Regale von 20-25 mm aufweist. Das Ende der Schiene ist mit einer Schraube befestigt. Zwischen seinem Kopf und der Zahnstange selbst ist eine Spiralfeder installiert. Es sollte in der Lage sein, das Rack während des Verlegens der Folie in der Maschine anzuheben und dann an die Basis zu drücken.

Das Verschweißen von Polyethylenfolie ist wie folgt: Die Folien werden unter die Schiene gelegt und dagegen gepresst. Der Überschuss wird so beschnitten, dass überstehende Kanten für 1-2 mm entstehen. Sie werden durch die Flamme eines Gasofens, einer Kerze, einer Alkohollampe oder eines Feuerzeugs geschmolzen. Es zeigt sich eine dünne Naht, die einer transparenten Walze ähnelt.

Tipps aus der Praxis

Zu Hause, um kleine Stücke Polyethylen zu verbinden, können Sie dies tun:

  • verbreite eine Zeitung auf dem Tisch;
  • Richten Sie die Ränder des geschweißten Materials aus und legen Sie es vorsichtig auf die Zeitung;
  • bedecke den anderen mit einer Zeitung;
  • halte eine Ecke des glühenden Eisens an der Stelle der künftigen Naht;
  • Trennen Sie die Zeitung vom Film.
  • Fügen Sie zwei Stücke Film hinzu und richten Sie die Ränder aus;
  • Ober- und Unterseite sind mit Linealen so eingespannt, dass die Kanten der Folie etwa mm vorstehen;
  • Halte an den Rändern der Flamme ein Feuerzeug oder eine Kerze fest.
  • Filmstücke zu falten;
  • an die Stelle der zukünftigen Naht ein Stahllineal setzen;
  • auf dem Film durch den erhitzten Stich des elektrischen Brenners führen.

Solche Nähte unterscheiden sich nicht sehr stark, eignen sich aber durchaus zur Herstellung von Bezügen und anderen Dingen dieser Art. Gerät zum Folienschweißen bietet eine hohe Qualität der Nähte. Infolgedessen ist es möglich, Platten fast jeder Größe zu erhalten. Ein solcher Film wird im Bauwesen häufig verwendet. Vorrichtungen zum Schweißen von Polyethylenfolie arbeiten auf Förderlinien zum Verpacken trockener, loser und flüssiger Produkte. Sie werden im Bereich der Kleinunternehmen und im täglichen Leben angewendet.



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