Schweißgerät für Polyethylen-Rohre: Was ist besser zu kaufen + wie zu verwenden


Polyethylenrohre sind leicht, einfach zu installieren und relativ preiswert. Um diese Art von Kommunikation zu verlegen, wird eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre benötigt. Die richtige Anwendung der Ausrüstung und die Einhaltung der Technologie der Arbeiten ermöglicht es, eine zuverlässige, fast monolithische Verbindung zu erhalten, die viele Jahre dauern wird.

Bevor Sie sich für die richtige Ausrüstung entscheiden, sollten Sie mehr über die Schweißtechnik erfahren.

Merkmale des Schweißens von Strukturen aus Polyethylen

Eine der nützlichen Eigenschaften von Polyethylenrohren ist eine gewisse Flexibilität im Design. Durch das Schweißen können Sie diese Eigenschaft an den Knotenpunkten der einzelnen Abschnitte der Autobahn halten, wodurch eine einheitliche Charakteristik über die gesamte Länge gewährleistet ist. Solche Rohre werden sowohl für den Graben als auch für die grabenlose Verlegung gekocht.

Meistens werden zwei Arten des Schweißens verwendet, um Polyäthylenstrukturen zu verbinden: eine Stoßverbindung und eine elektrische Verbindung (es ist auch Thermistor). Wenn mit Polyethylenrohren gearbeitet wird, werden die Enden der Strukturen zuerst auf den Schmelzpunkt erhitzt, dann werden sie vereinigt und unter Druck komprimiert. Es klingt einfach, aber in der Praxis braucht man gute professionelle Fähigkeiten, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Es ist notwendig, die Zeit jeder Stufe sowie den Arbeitsdruck, der während des Erhitzens und der Verbindung auf die Arbeitsfläche ausgeübt wird, korrekt zu bestimmen. Es wird empfohlen, Arbeiten bei Umgebungstemperaturen innerhalb von -15 bis +45 Grad durchzuführen. Diese Methode ist nicht geeignet für Konstruktionen mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm.

Das Stoßschweißen kann von zwei Spezialisten durchgeführt werden, schwere Ausrüstung wird nicht benötigt. Die Arbeitszeit und die Energiekosten für ihre Umsetzung werden in diesem Fall sehr moderat sein. Detaillierterer Betriebsablauf für das Stumpfschweißen ist wie folgt:

  1. Die Enden der Verbindungen an den Stellen ihrer Verbindung sollten abgeschnitten werden, um die Verunreinigungen zu reinigen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
  2. Danach werden die Enden der Rohre mittels eines Schweißgerätes zu einem Primärrost erhitzt.
  3. Das Erhitzen dauert einige Zeit, bis der Schmelzpunkt des Polyethylens erreicht ist.
  4. Jetzt wird die Schweißmaschine entfernt, und die heißen Enden der Rohre werden sauber verbunden und bilden den Abschlusswulst.
  5. Es bleibt abzuwarten, bis die Konstruktion abkühlt und die Qualität der Schweißnaht überprüft.

Zum Beschneiden der Enden verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - elektrotortsevatel. Diese Vorrichtung erlaubt es, den Schnitt streng senkrecht zur Achse der Struktur auszuführen. Das Schneiden wird durch Mikroschichten durchgeführt, bis ein kontinuierliches Polyethylenband an der Schnittstelle erhalten wird. Die Temperatur und die Zeit der Exposition der Heizvorrichtung an den Enden der Rohre wird unter Berücksichtigung der Materialqualität bestimmt.

Es ist sehr wichtig, dass das Verhältnis dieser Indikatoren sowie der Druck auf der Arbeitsfläche mit maximaler Genauigkeit beibehalten werden. Dies ist der entscheidende Moment, um eine Qualitätsschweißnaht zu erhalten. Am Ende der Heizphase ist es sehr schnell und gleichzeitig notwendig, die Heizvorrichtung des Geräts vorsichtig beiseite zu legen, um die Unversehrtheit der Arbeitsflächen nicht zu stören und eine versehentliche Verunreinigung zu vermeiden.

Wenn das vorgewärmte Ende auf die gewünschte Höhe gebracht wird, ist es notwendig, den gleichen Druck wie beim Erwärmen der Oberflächen bereitzustellen. Die Kühlung der Schweißverbindung muss ebenfalls sehr sorgfältig durchgeführt werden. Entfernen Sie die angeschlossenen Rohre erst, wenn das heiße Polyethylen abgelagert ist.

Wenn alle Operationen korrekt ausgeführt werden, wird eine saubere, symmetrische Schulter an der Verbindung der Elemente gebildet. Wenn die Naht ungleichmäßig oder schlampig aussieht, bedeutet dies, dass beim Schweißen schwerwiegende Fehler begangen wurden. Die Stärke einer solchen Verbindung wird sehr zweifelhaft sein.

Wenn Rohre mit geringen Wandstärken (weniger als 4 mm) angeschlossen werden müssen, empfiehlt es sich, das Elektrofusionsschweißen, das auch Thermistorschweißen genannt wird, zu bevorzugen. Mit dieser Option können Sie auch eine Qualitätsverbindung erstellen, während der Arbeitsablauf noch einfacher ist als die Verwendung der Butt-End-Methode.

Führen Sie diese Schritte aus, um diese Art von Schweißen durchzuführen:

  1. Reinigen Sie die Oberfläche der Enden und den Teil des Rohrs, der unter der Kupplung liegt, mit einem guten Abstand.
  2. Entfetten Sie die Arbeitsflächen.
  3. Entfernen Sie die Oxidschicht.
  4. Installieren Sie die Kupplung auf den Arbeitsflächen.
  5. Zentrieren Sie das Design.
  6. Erwärmen und schweißen Sie die Verbindung.
  7. Warten Sie, bis die Schweißstelle vollständig abgekühlt ist.

Alle Vorbereitungsarbeiten sollten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, da schon die geringste Verunreinigung die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigen kann. Wenn nach dem Entfernen der Oxidschicht Fremdstoffe versehentlich in die Oberfläche gelangen, sollte die Reinigung wiederholt werden.

Für den Kühlprozess gelten die gleichen Anforderungen wie für das Stoßverbindungsverfahren. Jede Änderung der Position des Rohrs während dieser Zeit kann für die Schweißnaht tödlich sein. Das Elektroschweißen wird mit Hilfe von Fittings durchgeführt, in denen Metallheizspiralen während der Produktion verlegt werden.

Um den Prozess zu starten, sollten Sie die Armatur an der Verbindungsstelle installieren und sie an der Schweißmaschine befestigen, die die Erwärmung durchführt. Während des Schweißens dehnt sich das Befestigungsmaterial aus und sorgt für den notwendigen Druck und ausreichende Abdichtung. Am Ende der Arbeit wird die Stromversorgung unterbrochen und die Armatur verbleibt am Verbindungspunkt.

Eine weitere interessante Methode zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Glocke. Dies ist die am wenigsten verbreitete Option, die im Gegensatz zu den oben beschriebenen Technologien nur für die interne Kommunikation verwendet werden kann. Dies ist auch eine ziemlich einfache Methode, die technisch dem Löten von Rohren aus Polypropylen sehr ähnlich ist.

Das Atmungsschweißen kann in Räumen empfohlen werden, in denen der Rohrleitungsaufbau komplex ist und mit Steigungen und Kurven überladen ist. Um Operationen dieser Art auszuführen, wird derselbe Lötkolben wie für Polypropylenstrukturen verwendet, und die Ausrüstungseinstellungen unterscheiden sich wenig.

Wie koche ich Polyethylen?

Basierend auf Informationen über die Eigenschaften des Schweißens von Polyethylenstrukturen, können Sie die Hauptpunkte identifizieren, die bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung berücksichtigt werden sollten:

  • Rohreigenschaften: Polyethylenqualität, Durchmesser, Wandstärke usw.;
  • Merkmale der Pipeline-Konfiguration;
  • Ort der Verlegung von Rohren (drinnen oder draußen);
  • akzeptabler Grad der Prozessautomatisierung;
  • geeignete Schweißtechnik usw.

Zum Schweißen von Polyethylen-Rohren Gesäß verwenden spezielle Ausrüstung. Den Mastern stehen Geräte zur Verfügung, mit denen Sie manuell, automatisch und halbautomatisch schweißen können. Der einfachste Weg, die Bedienung eines Handhelds zu erlernen, ist jedoch nur für Rohre mit kleinem Durchmesser vorgesehen.

Parameter müssen über spezielle Tabellen definiert werden. Die Genauigkeit der Schweißarbeiten an Handgeräten ist nicht immer hoch genug, um erfolgreich mit dieser Art von Geräten zu arbeiten, Sie brauchen etwas Erfahrung. Semi-automatische Geräte sind viel bequemer, sie sind mit Hydraulik ausgestattet: eine Station und ein Zentralisierer, der die Handhabung erheblich vereinfacht.

Diese Geräte werden zum Anschluss von Rohren mit größerem Durchmesser als bei der Verwendung von Handgeräten verwendet. Obwohl die Bewegung der Elemente der Vorrichtung mit Hilfe hydraulischer Vorrichtungen automatisiert wird, müssen die Schweißparameter weiterhin gemäß den Tabellen angegeben werden.

Hier wird der Prozess vollständig vom Computerprozessor gesteuert. Der Master muss nur die notwendigen Parameter eingeben, z. B. das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, den Durchmesser der Struktur, SDR usw. Bei der Verwendung spezieller Tabellen arbeiten Schweißer mit folgenden Konzepten:

  • Dicke der Rohrwand;
  • Betriebstemperatur der Heizung;
  • Durchmesser der Struktur;
  • Heizzeit der Enden;
  • Abmessungen des Rostes;
  • Schweiß- und Vorwärmdruck;
  • Heiz- und Einstellzeiten;
  • die Druckaufbauzeit am Abzugsschuppen;
  • Kühlzeit.

Die Temperatur der Heizvorrichtung hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden nicht nur Tabellen, sondern auch Graphen verwendet.

Hohe Qualität unterscheidet die Stumpfschweißgeräte des Schweizer Herstellers "Georg Fischer". Das Sortiment ist sehr vielfältig, unterschiedlich in europäischer Qualität und zu Recht hochpreisig. Relativ preiswerte Modelle der Lineale KL Line und Weld Line. Mit ihnen können Sie Designs mit einem Durchmesser von 630 mm oder weniger brühen, die sich durch eine vereinfachte Konstruktion auszeichnen, die eine erhöhte Zuverlässigkeit der Einheit bietet. Geeignet für den Einbau von Wasser- und Abwasserrohren, inkl. und Druckkopf.

Schweißmaschinen der Linie GF Line des gleichen Herstellers haben ein komplexeres Gerät und sind teurer. Dies sind automatische Geräte, die mit SUVI-Technologie arbeiten. Solche Einheiten werden oft für die Verlegung von Gasleitungen verwendet, sie sind geeignet für Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von 160-1200 mm.

Für das elektromotorische Schweißen können auch Apparate verwendet werden, die den Prozess in unterschiedlichem Maße automatisieren. Die Qualität des Schweißens hängt nicht nur von der Art des Geräts, sondern auch von der Qualität seiner Leistung sowie von den Betriebsbedingungen ab. Profis bevorzugen Geräte, die mit einem Scanner ausgestattet sind, der den Strichcode des Rohrherstellers scannt.

Es kodiert einen vollständigen Informationsblock über die Eigenschaften dieses Materials. Nach dem Scannen werden alle notwendigen Einstellungen installiert. Wenn die Rohre gereinigt und vorbereitet sind, können Sie sofort mit dem Löten beginnen. Gute Maschinen zum Elektroschweißen kontrollieren nicht nur jede Schweißphase, sondern warnen auch im Fehlerfall.

Bei der Auswahl des Gerätetyps sollte die folgende Eigenschaft der Schweißausrüstung berücksichtigt werden. Thermistoren eignen sich für die Bearbeitung von Rohren mit nahezu jedem Durchmesser, da die Erwärmung über eine Kupplung der entsprechenden Größe erfolgt. Die Vorrichtungen zum Stumpfschweißen sollten jedoch für einen bestimmten Durchmesser der Struktur verwendet werden.

Thermistor-Schweißgeräte haben darüber hinaus einen sehr moderaten Preis im Vergleich zu Analogen für das Stumpfschweißen. Aber es sollte daran erinnert werden, dass bei der Verwendung für die elektrischen Kupplungen müssen separat zu zahlen. Bei Rohren mit kleinen Durchmessern sind die Kupplungen nicht so teuer, aber beim Arbeiten mit großen Strukturen kann der Preisunterschied spürbar werden.

Tatsache ist, dass Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (110 mm oder weniger) in Spulen geliefert werden. So ist eine nahtlose und flexible Kommunikation von bis zu 200 Metern Länge möglich. Um eine solche Konstruktion zu montieren, ist eine minimale Anzahl von Verbindern erforderlich. Aber wenn es um Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm geht, ist die Entsorgung des Käufers keine Schächte und Längen von nur 12 mm oder weniger.

Offensichtlich ist für die Installation der Pipeline wird eine beträchtliche Menge an elektro brauchen viel 12-Meter-Intervallen zu verbinden. Die Ausrüstung für das Elektroschweißen ist kompakt in der Größe. Wenn die Arbeit unter beengten Bedingungen ausgeführt werden muss, kann diese Option die einzig mögliche sein. Der Mindestdurchmesser der Strukturen beim Elektroschweißen kann auch praktisch beliebig sein, ab 20 mm.

Achten Sie auf die Möglichkeit, die Pipeline bei Bedarf zu reparieren. Selbst die geologischen Merkmale des Standortes, an dem die Pipeline verlegt werden soll, sind wichtig. Zum Beispiel, in seismisch gefährlichen Bereichen Stumpfschweißen ist inakzeptabel, ein Thermistor-Verfahren ist obligatorisch.

Bei der Auswahl von Schweißgeräten sollten auch Aspekte wie die Verfügbarkeit von Gewährleistungsverpflichtungen, der Zugang zum Service, die Möglichkeit einer regelmäßigen Gerätezertifizierung usw. beachtet werden. Ein zuverlässiger Verkäufer muss eine Genehmigung für die Ausrüstung haben, die normalerweise im Ausland hergestellt wird.

Nützliches Video zum Thema

Der Prozess des Lötens von Polyethylenrohren mit dem THERMOPLAST Thermistorschweißgerät wird in diesem Video deutlich dargestellt:

Hier sehen Sie die Merkmale des Schweißens der Struktur von Polyethylen durch Stoßverbindung:

Dieses Video zeigt die Arbeit einer Thermistorschweißmaschine DARFIN:

Wählen Sie die richtige Schweißmaschine für Polyethylenrohre ist nicht so schwierig. Es ist besser, die Produkte namhafter Hersteller in einer akzeptablen Preiskategorie zu bevorzugen. Wenn die Schweißtechnologie genau eingehalten wird, kann eine zuverlässige Verbindung erhalten werden.

Wie wählt man ein Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren

Die Auswahl einer Schweißmaschine beim Arbeiten mit Polyethylenrohren ist äußerst wichtig. Ob die Ausrüstung ordnungsgemäß gekauft wird, hängt von der Qualität der Verbindungen und letztendlich von der Zuverlässigkeit und Funktionalität der gesamten Pipeline ab. In einer Vielzahl von Installationen verschiedener Art ist es leicht, verwirrt zu werden, also müssen Sie genau verstehen, was genau diese Technik für Sie ist.

Stumpfschweißgeräte

Schweißen ist eine der zuverlässigsten und gebräuchlichsten Verbindungsmethoden beim Verlegen oder Reparieren von Kunststoffrohrleitungen. Die Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren ist leicht zu meistern, die Hauptsache ist, den Typ der Einheit richtig zu wählen. Das Grundprinzip des Betriebs einer solchen Anlage besteht darin, die verbundenen Abschnitte von Rohren und Fittings in einen viskos fließenden Zustand und ihre anschließende Verbindung zu erwärmen. Beim Schmelzen werden die Polymerteile miteinander vermischt und in eine monolithische Verbindung umgewandelt. Eine Schweißnaht wird an der Schweißstelle gebildet, aber es sollte beachtet werden, dass selbst in den Verbindungen der korrekt geschweißte Kunststoff nicht in der Festigkeit den anfänglich integralen Abschnitten unterlegen ist.

Die Auswahl der Ausrüstung für thermoplastische Rohre hängt hauptsächlich davon ab, welche Art von Arbeit zu tun ist. Von großer Bedeutung sind der Durchmesser der Rohre, der zu erwartende Arbeitsumfang und der Zweck der Rohrleitung.

Die Klassifizierung der Schweißtechnik ist sehr vielfältig und basiert auf verschiedenen Parametern. Die wichtigsten sind die folgenden:

  • Schweißverfahren;
  • Gesamtabmessungen;
  • Abmessungen von Rohren;
  • das Vorhandensein oder Fehlen der Protokollierungsfunktion;
  • manuelle oder automatische Steuerung;
  • Art des Laufwerks.

Stumpfschweißmaschinen

Die Stumpfschweißmaschine für Polyethylen ist für Rohre mit verschiedenen Durchmessern geeignet, daher achten Sie bei der Wahl dieser Technik auf die Einzelheiten der Spezifikation einer bestimmten Einheit. Beim Stumpfschweißen werden die Rohre in den Haltern fixiert, ihre Enden werden mittels eines Heizelements erhitzt und dann unter Druck miteinander verbunden, bis sie vollständig abgekühlt sind. Rohre mit einer Breite von 315 mm oder mehr werden ausschließlich durch Stoßverbindung verbunden, während die Wanddicke der Rohrleitung unabhängig vom Durchmesser mindestens 5 mm betragen muss.

Stumpfschweißmaschinen

Je größer das Rohr ist, desto komplizierter sollte das Gerät sein, um es zu verschweißen. Die Rohre des kleinen Durchmessers im Umfang von 40-125 mm werden in der Regel mittels der Handapparatur verbunden.

Stepan Bykow, Experte

Getrennte manuelle Modelle ermöglichen Arbeiten mit Rohren bis 300 mm Breite. Ein solches Aggregat ist kompakt, einfach zu verwenden und wird häufig zu Hause verwendet. Die Hauptelemente des Handgerätes sind der Zentrierer zum Nivellieren der Fügeteile, der Abschneider und die Heizplatte.

Mechanische Stumpfschweißmaschinen

Vorrichtungen mit einem mechanischen Antrieb werden zum Schweißen von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm verwendet, um eine Druckrohrleitung mit niedrigem Druck zu schaffen. Für den Fall, dass ein druckloses System verlegt wird, kann der Durchmesser auf 315 mm erhöht werden. Solche Maschinen sind zum Schweißen sowohl am Installationsort als auch im Ladenbetrieb geeignet. Sie schätzen das relativ geringe Eigengewicht der Anlage und die Zuverlässigkeit im Betrieb. Eine Reihe von Herstellern bietet mechanische Schweißgeräte mit der Funktion der Herstellung von Kunststoffbögen an.

Stumpfschweißmaschinen

Der Zentralisierer der Schweißeinheit dieses Typs ist mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet, der es ermöglicht, Rohre mit jedem Durchmesser zu verbinden - von den kleinsten, 40 mm, bis zu 2000 mm. Rohre mit einer Breite von zwei Metern können jedoch nicht alle Vorrichtungen schweißen, die häufigste Obergrenze ist 1600 mm.

Nach dem Grad der Automatisierung sind hydraulische Geräte in 3 Gruppen unterteilt:

  1. Handbuch;
  2. halbautomatisch;
  3. automatisch.

Handhydraulische Geräte

Das Hauptanwendungsgebiet von Handgeräten ist die Installation und Installation von Nieder- oder Mitteldruck-Rohrleitungssystemen. Der hydraulische Antrieb und die Temperatur des Heizelements werden manuell gesteuert, die Parameter werden vom Bediener entsprechend den Schweißtischen ausgewählt und eingestellt. Die Protokollierungsfunktionen solcher Einheiten nicht.

Halbautomatische hydraulische Geräte

Dies sind Maschinen für das Stumpfschweißen auf mittlerer Ebene, die hauptsächlich für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser verwendet werden. Halbautomatische Anlage zum Schweißen von Polyethylenrohren mit einer elektronischen Einheit vorgesehen ist, die Daten der Schweißplattentemperatur und den Öldruckes in dem Aktuator entfernt vergleicht ihre Leistung mit einem gegebenen Programm in Übereinstimmung mit den Ergebnissen Signale an den Bediener über das Display sendet. Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist, wird ein Schweißprotokoll ausgegeben. Einige halbautomatischen Maschinen ursprünglich verkauft ohne Modul anmelden, jedoch bieten die Möglichkeit, es zu verbinden, wenn nötig.

Automatische hydraulische Vorrichtung

Stellen Sie die modernste und technologische Kategorie der Schweißausrüstung dar. Der gesamte Prozess ist voll automatisiert und wird von einem elektronischen Modul SUVI oder CNC gesteuert. Der Betreiber eines solchen Gerätes muss lediglich die Daten der angeschlossenen Produkte eingeben - das Material, aus dem die Rohre hergestellt sind, deren Durchmesser und SDR. Danach wählt die Maschine automatisch den optimalen Schweißmodus unter Berücksichtigung der Lufttemperatur. Alle Zyklen der Schweißprozess Einheit trägt auch unabhängig out, die letzte Phase besteht darin, das Schweißprotokoll alle Parameter zur Ausgabe angibt.

Die Automatisierung des Schweißens eliminiert zufällige Fehler, die typisch für manuelle Arbeiten sind, und bietet eine extrem hohe Qualität der Nähte. Zuallererst werden automatische Vorrichtungen für Gas-, Ölpipelines und andere Hochdrucksysteme verwendet, deren Zuverlässigkeitsanforderungen am strengsten sind.

Ausrüstung zum Schweißen mit elektrischen Kupplungen

Das Schweißen mittels elektrischer Kupplungen (Fittings mit eingebetteten Heizkörpern) wird mit Hilfe von Spezialmaschinen zum Schweißen von Polyethylenrohren durchgeführt. Um die Enden der Rohre zu verbinden, wird ein Formstück verwendet - eine Kupplung - in die Rohre an beiden Enden eingeführt werden. Die Erwärmung erfolgt mittels eines elektrischen Stromes. Von der Vorrichtung wird es der Spirale der Kupplung zugeführt, aus der der Kunststoff erhitzt wird. Wenn der viskos fließende Zustand des Materials erreicht ist, beginnt das Schmelzen des Teils und der Rohre und ihre anschließende Verbindung.

Das Elektroschweißen wird am häufigsten bei der Installation von Druckrohrleitungen mit kleinem Durchmesser bis 160 mm, drucklosen Rohren bis 315 mm verwendet. Es gibt auch Vorrichtungen zum Schweißen von Polyethylenrohren mit Kupplungen, die für große Durchmesser ausgelegt sind - bis zu 630 und sogar 1600 mm.

Diese Methode ist auch in den Fällen unersetzbar, in denen es notwendig ist, Multimeterrohre aus einem Thermoplasten zu verbinden, der in Buchten gerollt wird. Oftmals wird das Schweißen von Kupplungen auch für die Reparatur von Rohrleitungen verwendet, da die kompakte Einheit leicht in schwer zugänglichen Bereichen zu verwenden ist, sowie in Fällen, in denen Rohre in einem Graben oder einer Wand verlaufen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es möglich ist, sowohl im Frost als auch in der Hitze an Elektroschweißanlagen zu arbeiten. Der Betriebstemperaturbereich ist extrem groß, seine Grenzen liegen zwischen -20 ° C und + 50 ° C.

Geräte zum Schweißen von Armaturen sind manuell und automatisch.

Handgeräte zum Elektroschweißen

Beim Betrieb einer solchen Anlage werden die Parameter Spannung und Schweißzeit direkt vom Bediener eingegeben. Manuelle Schweißmaschinen haben keine Funktion zur Aufzeichnung von Arbeitsablaufdaten.

Automatische Geräte zum Elektroschweißen

Solche Geräte lesen Informationen von dem Strichcode der elektrischen Kopplung unter Verwendung eines speziellen Scanners. Nach Erhalt der Daten berechnet und stellt das Gerät die Schweißparameter für jedes Verbindungsteil ein und speichert sie im Speicherblock. Je nach Konfiguration des Modells drucken die Betriebsprotokolldaten entweder die Ausgabegeräte oder sie können auf einem USB-Speichermedium gespeichert und dann auf einen Computer übertragen werden.

Bei der Auswahl einer elektromotorischen Schweißmaschine müssen die Kosten für die Armaturen berücksichtigt werden. Wenn die Pipeline eine erhebliche Länge hat und die Art der Arbeit eine große Anzahl von Verbindungen erfordert, ist es rationeller, Stumpfschweißung und verwandte Ausrüstung zu verwenden.

Der Durchmesser und der Zweck der Rohrleitung sind ausschlaggebend für die Wahl der Schweißmaschine. Ausgehend von diesem Prinzip ist es möglich, das optimale Modell zu finden, das sowohl für seine funktionellen und technischen Eigenschaften als auch für seine Kosten geeignet ist. Schweißgeräte für das Arbeiten mit Polyethylenrohren werden von in- und ausländischen Herstellern hergestellt.

Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren

Gegenwärtig werden Polyethylenrohre am häufigsten zur Ausführung verschiedener Arten von Rohrleitungen verwendet, die eine Reihe von wesentlichen Vorteilen in Bezug auf metallische Rohre aufweisen. Das zuverlässigste Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren ist das Schweißen. Für dieses Verfahren wird eine spezielle Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren benötigt.

Einheit zum Schweißen von PE-Rohren

Ausrüstung für das Schweißen von Rohren

Bevor Sie das System installieren, sollten Sie eine spezielle Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren kaufen:

  • Ein Kit, bestehend aus einer Vorrichtung zum Schweißen von PE-Rohren und verschiedenen Düsen.
  • Rohrschneider - zum Schneiden von Rohren auf die gewünschte Größe.
  • Faskosnimatel - ein Werkzeug zum Anwenden von Fasen an den Enden von geschweißten Rohren.

Von links nach rechts: eine Reihe von Schweißgeräten, Rohrschneider, faskosnimatel

Schweißverfahren

Professionelle Installateure von Rohrleitungssystemen unterscheiden mehrere Arten des Schweißens von PE-Rohren:

  1. Stumpfschweißen;
  2. Schweißen in der Steckdose;
  3. Elektroschweißen.

Stumpfschweißen

Diese Schweißmethode gilt als die häufigste Art von Rohrverbindung. Dies liegt an der relativen Kostengünstigkeit des Verfahrens (ein Lötkolben zum Stumpfschweißen hat geringe Kosten) und an der Fähigkeit, Rohre mit verschiedenen Durchmessern von 0,5 cm bis 120 cm zu verbinden.

Das Stumpfschweißen erfordert mehrere Schritte:

  1. Bereiten Sie die Rohre vor: schneiden Sie sie in Stücke und ziehen Sie die Enden ab.
  2. das Gerät zum Schweißen von PE-Rohren aufheizen;
  3. die Enden der Rohre in die vorbereitete Ausrüstung einführen und auf die gewünschte Temperatur aufheizen;
  4. gleichzeitig beide Gelenke entfernen und miteinander verbinden;
  5. Halte es gedrückt, um die Verbindung abzukühlen.

Stumpfschweiß-Technologie

Schweißen in der Glocke

Diese Methode des Schweißens ist nicht weit verbreitet, obwohl die Verbindung der Rohre zuverlässig ist. Das Einschweißen in die Muffe bedeutet, dass das Rohr nicht direkt mit einem anderen Rohr verbunden wird, wie beim Stumpfschweißen und Schweißen mit einer Kupplung. Da zusätzliche Armaturen erforderlich sind, wird das Verfahren entsprechend teurer.

Meistens wird diese Methode verwendet, um die Rohrleitung in Innenräumen und in Gegenwart einer großen Anzahl verschiedener Biegungen und Abzweigungen zu installieren.

Schweißen in der Glocke

Elektroschweißen

Das Elektroschweißen oder das Elektroschweißen wird mit Hilfe einer Schweißmaschine und speziellen elektrischen Kupplungen durchgeführt. Diese Methode der Verbindung von Rohren wird hauptsächlich für die Installation langer Rohrleitungen verwendet, wenn es unmöglich ist, Stumpfnähte in seismischen Zonen zu schweißen.

An der Verbindungsstelle der Rohre befindet sich eine Kupplung, die mit der Schweißmaschine verbunden ist und sich mit den Enden der Rohre zusammen erwärmt.

Arten von Geräten

Für verschiedene Methoden der Rohrleitungsinstallation ist es notwendig, ein spezielles PE-Rohrschweißgerät zu wählen. Alle Geräte können in zwei Gruppen unterteilt werden:

  1. Vorrichtungen zum Stumpfschweißen und Verbindung in der Steckdose;
  2. Geräte zur elektrischen Kopplung.

Beide Arten von Schweißgeräten bestehen aus:

Alle Geräte können von einem gewöhnlichen Stromnetz mit einer Spannung von 220 Watt betrieben werden.

Schweißmaschinen zum Stumpfschweißen

Berücksichtigen Sie anhand des Durchmessers von Polyethylenrohren und der erforderlichen Qualität ihrer Verbindungen:

  • Manuelle Schweißmaschinen. Eine solche Maschine kann zum Verbinden von Rohren mit kleinen Durchmessern verwendet werden. Der Schweißvorgang erfolgt durch Erwärmung des Gerätes und der angewendeten Kraft des Monteurs.

Manuelle Schweißmaschine

  • Halbautomatische Schweißmaschine für PE-Rohre. Perfektes Design, um Rohre mit ausreichend großen Durchmessern zu schweißen. Und die Qualität der Schweißnaht ist viel besser als die eines Handgerätes. Halbautomatisch bedeutet das manuelle Legen der Parameter, die für das Schweißen und den hydraulischen Prozess des Verbindens der Rohre notwendig sind. Das automatische Rohrsystem wird vollständig zentriert zugeführt, was Verschiebungen und die Bildung von Fugen schlechter Qualität absolut ausschließt.

Halbautomatische Schweißmaschine

  • Automatische Ausrüstung. Bei Verwendung automatischer Anlagen erfolgt der gesamte Prozess des Rohrschweißens jeweils in einem automatischen Modus. Bevor Sie die Verbindung zum Gerät über den Computer herstellen, werden alle notwendigen Parameter eingestellt. Der notwendige Schweißmodus wird von der Maschine selbst gewählt und danach werden ohne die Teilnahme der Person die notwendigen Maßnahmen durchgeführt.

Automatische Schweißmaschine

Je nach Art der Schweißmaschine ändern sich auch die Kosten. Handheld-Gerät ist die billigste, halbautomatische ist etwas teurer, und automatische Ausrüstung ist am teuersten.

Schweißmaschinen für die elektrische Verbindung

Eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre, mit der eine elektrische Verbindung hergestellt werden kann, ist eine kompliziertere Vorrichtung als eine Stumpfschweißmaschine.

An jeder Kupplung in Form eines Barcodes sind die für die Installation notwendigen Informationen eingearbeitet. Vor dem Schweißen müssen diese Informationen in der Maschine abgelegt werden. Sie können dies je nach Modell des Geräts manuell oder automatisch durchführen. Die meisten Geräte sind mit beiden Möglichkeiten zur Eingabe von Informationen ausgestattet.

Elektroschweissmaschine

Abhängig vom Modell und den Fähigkeiten der Maschinen können sie die notwendigen Daten speichern und sie auf eine Flashkarte oder ohne sie schreiben. Wenn eine solche Funktion vom Gerät unterstützt wird, ist es nicht nötig, bei Verwendung der gleichen Art von Kopplungen mehrmals Informationen einzugeben.

In der Regel werden auf dem Gerätedisplay Informationen zum Temperaturmodus, Schweißzeit, Heizleistung angezeigt. Nach dem direkten Anschluss der Rohre ertönt ein akustisches Signal.

Die Kosten der Geräte für die elektrische Kupplung sowie der elektrischen Kupplungen selbst sind sehr hoch, weshalb sie von spezialisierten Teams oder Firmen verwendet werden, die professionell mit der Verlegung verschiedener Rohrleitungen beschäftigt sind.

Die Wahl der Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren ist durch die Anforderungen für die Installation der Rohrleitung und die umgebenden natürlichen Bedingungen bedingt. Bei der Verlegung von Rohren in Räumen für Haushaltszwecke genügt ein Elementargerät zum Schweißen.

TOP-11 der besten Apparatur zum Schweißen von Polyethylen-Rohren (HDPE)

Hallo, lieber Gast! Heute gebe ich Ihnen eine ausgezeichnete Vorstellung von einfachen Einkünften. Löhne sind geschweißt, aber nicht Eisen, sondern Polyethylen.

Die Kommunikation aus Kunststoff ist in unserer Zeit am beliebtesten. Daher installiert und repariert jemand sie und verdient damit gutes Geld. Und es hilft in diesem - Gerät zum Schweißen von Polyethylen-Rohren.

Und was ist es und wie man die richtige Einheit kauft - ich erzähle es Ihnen im heutigen Artikel.

Wie wähle ich das richtige Gerät?

Gerät zum Schweißen von Kunststoffarbeiten wie ein Lötkolben und bedingt in 2 Arten unterteilt - manuelle und mechanische.

Handgeräte

Es ist eine Heizplatte mit Spitzen für die Enden von Rohren und einem Griff. Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei einem Bügeleisen und einem elektrischen Lötkolben.

Es erfordert Anstrengungen des Menschen, die verbundenen Produkte zu komprimieren. Geeignet für PE-Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm. Dementsprechend ist es für große Arbeitsvolumen nicht gut, und es lohnt sich, für den Heimgebrauch zu wählen;

Mechanisch

Eine mechanische Lötmaschine ist ein Tragrahmen mit Scheiben zur Rohrbefestigung und einem Kombiinstrument. Das Heizelement mit TENA-Innenseite verbrennt die Enden der verbundenen Rohre und der Mechaniker sorgt für eine starke Verdichtung dieser Stellen.

Es wird zum Schweißen von Produkten verwendet, die hohen Betriebslasten ausgesetzt sind. Der Durchmesser der Produkte ist unbegrenzt.

Die Wahl sollte von Profis getroffen werden.

Wenn Sie durch das Schweißen von Rohren Geld verdienen wollen, müssen Sie beide Einheiten kaufen.

Nützliche Tipps für die richtige Wahl:

  • Achten Sie auf die Ausrüstung

Das Gerät mit einem Schlüssel für Zubehör - ist geeignet für Arbeiten mit einem, maximal zwei Durchmessern. Wenn die Vorderseite der Arbeit mehr ist - wählen Sie die Ausrüstung mit den Düsen verschiedener Durchmesser;

Die Profis haben ein Geheimnis. Die minimale Kapazität der Ausrüstung wird durch eine einfache Formel berechnet - der größte Durchmesser der Rohre, mit denen es arbeiten muss, wird mit 10 multipliziert.

Wenn Sie beispielsweise Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm zu Hause brühen, beträgt die Mindestleistung des Geräts 50 × 10 = 500 W;

  • Welcher Hersteller soll wählen?

Die höchste Bewertung der Produkte von tschechischen Firmen (zum Beispiel TM "Daytron"). Aber der Preis von Produkten - beißt. Daher - als Alternative - türkische Hersteller. Es gibt gute Modelle der inländischen Produktion.

Meiner Meinung nach - es lohnt sich nicht, Billigkeit zu jagen und die einfachsten chinesischen Geräte zu kaufen - es ist nicht bekannt, was am Ende passieren wird.

Möglichkeiten und Technologie des Stumpfstoßschweißens

Das Schweißen der Polyäthylenrohre in der Fuge erfolgt durch einen Schweißspiegel - eine Einrichtung, die die Enden der zu verschweißenden Produkte vor dem Schmelzen und der gemeinsamen Diffusion der Materialien erhitzt.

Auf den ersten Blick - die Methode ist einfach und erfordert keine zusätzlichen Produkte und Armaturen. Aber es gibt eine Reihe spezifischer Nuancen. Zum Beispiel erfordert das Stumpfschweißen eine obligatorische Zentrierung, Ausrichtung und Bewertung der ellipsoiden Natur der Rohre. Daher können ohne einen speziellen Apparat-Zentralisierer Details mit großen Durchmessern nicht geschweißt werden

Handgeräte

Hand-Stumpfschweißmaschinen werden bei kleinen Durchmessern eingesetzt, aber es gibt auch einzelne Modelle mit einem Schweißring von 300 mm. Es besteht aus einer Zentriereinrichtung zum Ausrichten der zu verbindenden Zuschnitte, der Fläche und dem Heizelement für die Rohrenden.

Mechanische Geräte

Besteht aus mehreren Hauptteilen:

  1. Der Zentralisierer ist ein Maschinenelement, das in Form eines Bettes mit vier Metallschlössern zum Festklemmen der Teile ausgebildet ist;
  2. Fräsmaschine - die Einheit zum Erzeugen einer streng senkrechten Achse des Profils und seiner Bearbeitung. Es ist ein Plattengerät mit einem Elektromotor und Messern, von zwei Seiten geschärft.
  3. Schweißspiegel - Heizelement. Es verbindet die Enden der geschweißten Rohre. Mit Teflon überzogen, um das Anhaften von Polyethylen zu verhindern
  4. Mechanisches Gerät zur Komprimierung.

Hydraulisch

Besteht aus dem gleichen Satz von Mechanismen wie mechanische, aber als ein komprimierendes Element, ein hydraulischer Antrieb. Es sorgt für eine gleichmäßige Verdichtung der zu verbindenden Produkte. Der Druck in einigen Modellen ist einstellbar.

Es gibt 3 Arten von hydraulischen Geräten:

  • Hand. Wird für die Verlegung von Nieder- und Mitteldruckleitungen verwendet. Die Temperatur des Heizelements und die hydraulische Steuerung werden vom Betreiber in Übereinstimmung mit den speziellen Tabellen manuell ausgewählt;
  • Halbautomatisch. Wird für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser verwendet. Ausgestattet mit einer elektronischen Einheit. Dieser erfasst den Öldruck im Antrieb und die Temperatur der Schweißplatte, prüft diese mit dem installierten Programm und sendet Signale an ein spezielles Display.
  • Automatisch.
  • Das modernste und Hightech-System der Schweißausrüstung.

Der Prozess ist voll automatisiert, im Bedienungsablauf ist kein Bedienereingriff erforderlich und wird durch spezielle Elektronikmodule gesteuert. Der Bediener gibt nur die Produktdaten ein und das Gerät wählt den Schweißmodus selbständig aus. Am Ende der Arbeit gibt die Maschine ein Schweißprotokoll aus.

Welcher ist besser?

Wählen Sie die eine oder andere Einheit aus, die auf den Eigenschaften der notwendigen Installation basiert. Wenn Sie zu Hause ein paar ebene Flächen zubereiten möchten, wählen Sie einen günstigen, mobilen und praktischen Handgerät.

Wenn der Durchmesser der Rohre 250mm beträgt - Sie brauchen einen Mechaniker. Auch hier ist es sinnlos, teure Komplettprodukte auszugeben, wenn man nicht ständig mit dem Schweißen arbeiten muss.

Bei der Spezialisierung auf Schweißen müssen hydraulisch angetriebene Einheiten ausgewählt werden. Vollautomatisches Gerät - das teuerste, aber auch das bequemste. Hier kommt es auf Ihre finanziellen Möglichkeiten an.

Schweißverfahren und Technologie

Das Schweißen von Kunststoffrohren ist eine zuverlässigere Methode, Strukturen zu verbinden. Es ist das Schweißen der Glocke, die bei der Installation von Kommunikationsleitungen und Reparatur in Wohnungen und Häusern verwendet wird. Diese Methode eignet sich zum Verbinden von Teilen mit beliebigem Durchmesser, aber mit ein wenig Arbeit.

Schweißglocke ist eine Rohrverbindung mit einem Fitting (Hahn, T-Stück, Übergang). Mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs mit einer Heizplatte werden die Enden der verbundenen Produkte geschmolzen und ineinander gesteckt.

Die Vorrichtung für dieses Verfahren ist eine Vorrichtung mit einem Griff und einer keilförmigen Heizplatte, auf deren beiden Seiten Düsen in der Form von Rollen für die Enden des Rohrs und der Armatur angeordnet sind.

Das Rohr wird in die Kupplung eingeführt, die sein äußeres Teil erwärmt und die Wandstärke geringfügig verringert, und das Passen wird auf den Dorn gesetzt, seine innere Schicht schmelzend. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur (260C) werden die Teile verbunden.

Es gibt eine Variante der Vorrichtung mit einem in Form einer Stange hergestellten Heizelement.

Zusätzlich zu dem Werkzeug selbst, Kupplungen und Dornen kann das Kit ein Gesicht, einen Kalibrator, ein Facelift, eine Schere zum Schneiden und andere zusätzliche Ausrüstung enthalten.

Wichtig! Der Außendurchmesser von Polyethylenrohren ist immer etwas größer als der angegebene Durchmesser und der Innendurchmesser der Anschlussarmatur ist etwas kleiner. Die Abmessungen der Kupplungen und Dorne entsprechen dem Nennwert, so dass es unmöglich ist, sie ohne Heizung an Rohre und Formstücke anzuschließen.

Während des Schweißens wird die äußere Schicht des Rohrs, wenn die Kupplung angelegt wird, erhitzt und in Form eines Gitters extrudiert. Nachdem die Röhre mit der beheizten Armatur kombiniert wurde, werden ihre verbundenen Schichten "fest" verschmolzen.

Elektroschweißen

Wenn Sie unter beengten Platzverhältnissen arbeiten oder bereits verlegte Kommunikationsabschnitte schweißen müssen, verwenden Sie das Schweißen mit einem Gerät mit speziellen elektrischen Kupplungen.

Vor Beginn der Arbeiten werden die Teile entfettet und gereinigt

Wichtig! Verwenden Sie kein Schleifpapier oder andere ähnliche Schleifmittel zum Ablösen, da dies die Oberfläche des Polyethylens beschädigen und zu einer Verletzung der Integrität der Naht führen würde.

Die Werkstücke werden zur perfekten Ausrichtung in den Zentrierkorb eingelegt und anschließend mit einer speziellen Kupplung verbunden. Innerhalb dieser Armatur befinden sich stromleitende Elemente, die nach der Ausrichtung mit den Teilen erhitzt werden und die Kupplung an die Enden der Rohre schmelzen.

Handschweißgerät

  1. Netzteil;
  2. Transformator;
  3. Die Steuereinheit.
  4. Armaturen für elektrisch geschweißte Kupplungen.

Alle Einstellungen in dieser Version des Geräts werden vom Bediener gemäß speziellen Tabellen manuell eingegeben.

Automatisch

Die gleichen Komponenten, aber die Wahl der Schweißparameter ist automatisch. Der Bediener muss nur die Daten der angeschlossenen Produkte eingeben, alles andere wird von der Maschine erledigt.

Welches Gerät ist besser?

Das automatische Gerät ist einfacher und bequemer, aber manchmal teurer als manuell. Gleichzeitig ist letzteres kompakter und im Falle eines Ausfalls ist es viel einfacher, es automatisch zu reparieren.

Dennoch ist es besser, wenn ein professioneller Schweißer eine automatische thermostabile Einheit kauft.

Wie man häufige Fehler und Tipps vorbereitet

Um einen starken monolithischen Rohrknoten zu erstellen, müssen folgende Fehler vermieden werden:

  • Zündung der angeschlossenen Teile bis zum Anschlag beim Aufwärmen. Dies wird dazu führen, dass die Erwärmung auf die volle Tiefe unmöglich wird und die Qualität der Schweißnaht abnimmt;
  • Überschreitung der Eintauchtiefe von Teilen durch zu hohen Aufwand. Das Ende des Rohres biegt sich und bildet einen Rost, der die Fläche der geschweißten Elemente reduziert;
  • Überhitzung und Unterheizung von Teilen;
  • Erhöhte Kühlzeit;
  • Falsches (nicht senkrechtes) Schneiden;
  • Störung der Ausrichtung.

Um diese Fehler zu vermeiden, müssen Sie sich sorgfältig auf den Prozess vorbereiten.

Die Produkte müssen exakt geschnitten, geschnitten und entlang der Achsen ausgerichtet werden, und wenn Sie mit einer Schweißmaschine für Rohre arbeiten, befolgen Sie die Bedienungsanleitung deutlich.

Es wird nicht überflüssig sein, mehrere Videos mit der Arbeit der Maschinen zum Löten zu sehen.

Top 11 Fahrzeuge auf dem Markt

Um Ihre Auswahl beim Kauf des Gerätes zu vereinfachen, werden wir uns mit den Top-11-Geräten für Schweißmonitore (Lötkolben, Schweißmaschinen, geschweißte Maschinen) vertraut machen.

  1. "Daytron", Tschechische Republik.
  2. Candan, Türkei;
  3. REMS, Deutschland;
  4. "Valtek", Russland-Italien;
  5. Protwa, Russland;
  6. "Vosch", Deutschland;
  7. Gerat Weld, Deutschland;
  8. Sturm, Russland;
  9. Rotorica, Russland.
  10. «Aqua Prom», Russland.
  11. "SSPT", Russland.

Die Top 11 basiert auf einem Vergleich der durchschnittlichen Eigenschaften der Instrumente. Jeder Meister hat sein eigenes Lieblingswerkzeug und seinen Lieblingshersteller.

Fazit

Kunststoffprodukte sind weit verbreitet, so dass der Beruf des Mater-Schweißens mp für viele Jahre gefragt sein wird, und zu Hause wird es nützlich sein. Ausrüstung auf dem Markt eine Menge, können Sie die Option wählen, die für Sie richtig ist.

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Wir wählen ein Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren

In den letzten Jahren haben Polyethylenrohre (PE-Rohre) aktiv Marktanteile in Wasser- und Gasleitungen erobert und sind zu einem De-facto-Standard sowohl für die Herstellung neuer Rohrleitungen als auch für die Reparatur und Modernisierung bestehender Rohrleitungen geworden. Die gebräuchlichste Art, PE-Rohre zu verlegen, besteht darin, sie mit Spezialgeräten zu verschweißen. Die Zuverlässigkeit der Verbindung von Rohren bestimmt letztlich die Langlebigkeit des Gas- oder Wasserversorgungssystems als Ganzes, so dass die Wahl einer Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren eine wichtige Aufgabe ist, der besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

Eigenschaften

Wenn Sie ein Gerät zum Schweißen von PE-Rohren wählen, müssen Sie klar verstehen, welche Art von Arbeit damit ausgeführt wird. Die Eigenschaften der gewünschten Ausrüstung hängen weitgehend von der Schweißmethode ab, die Sie am häufigsten verwenden möchten.

Es gibt vier grundlegende Methoden zum Löten von Polyethylenprodukten.

  • Gesäß Schweißen - diese Methode ist am gebräuchlichsten und basiert auf dem Verbinden der beheizten Enden von Rohren miteinander oder mit Fittings unter Verwendung eines speziellen Schweißspiegels. Die Stoßverbindung ermöglicht eine recht gute Verbindung zu einem vernünftigen Preis der Ausrüstung, aber die Methode ist nicht zum Verbinden von Produkten mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm geeignet. Die Verwendung von Stumpfschweißungen erfordert eine gründliche Reinigung der zu verbindenden Oberflächen, die maximale Genauigkeit des Endes der Produkte und die Anwendung des richtigen Drucks auf die Rohre während ihrer Verbindung.
  • Andocken der Rohre in den Sockel (oder ein Kupplungsverfahren) ist eine zuverlässige, aber weniger gebräuchliche und teurere Methode, die auf dem Verbinden von Produkten durch eine spezielle Kupplung basiert. Es gibt auch Möglichkeiten, zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern direkt zu verbinden. Diese Methode wird nicht zum Verlegen von Rohrleitungen außerhalb des Betriebsgeländes verwendet.
  • Elektrofusion (Oder Elektro) Schweiß Pipe - Dieses Verfahren ist ähnlich wie in den Sockel anzudocken, aber darin verwendete Hülse besteht aus einem metallischen Heizelement, das eine gleichmäßigere Erwärmung der verbundenen Produkte und Elektrofusion fördert. Jede Elektrofusion mit einem Strichcode markiert, wobei die codierten Parameter des elektrischen Stroms für diese Kopplung erforderlich ist, so Vorrichtungen dieser Art sind häufig mit Barcode-Scanner ausgestattet. Elektroschweißverfahren zuverlässige (und teurer) als die daher vor allem in den Fällen verwendet, gerillt, wenn es notwendig ist, eine sehr stabile Verbindung zu schaffen (zum Beispiel in den Rohrleitungen in Bereichen häufiger Erdbeben). Diese Methode wird verwendet, um Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm mit jeder Wandstärke zu verbinden, und die Anforderungen an die Genauigkeit der Haltetechnologien sind wesentlich geringer als beim Löten.
  • Extrusion Schweißen ist ein Verfahren, das dem elektrischen Schweißen ähnlich ist, wenn ein erhitztes Polyethylen verwendet wird, das eine Verbindung zwischen Rohren durch einen speziellen Extruder in den Schweißbereich herstellt. Die Festigkeit der erhaltenen Verbindung ist in der Regel weniger als 80% aus Polyethylen, die Festigkeit, ist jedoch das Extrusionsverfahren im allgemeinen in erster Linie für die Verbindung von Rohren mit anderen Kunststoffprodukten und Installationsrohre mit einem Durchmesser von 630 mm an Stellen verwendet, die geeignet sind, den hohen Belastungen ausgesetzt werden.

Alle Vorrichtungen zum Schweißen des Polyethylen bestehen aus vier Hauptmodulen - der Generator (in der Regel, die nach dem Prinzip des Wechselrichter-Transformators oder Schaltnetzteil), Leistungssteuermodul, die Temperatursteuereinheit und der Verarbeitungseinheit, und wobei das Verfahren durchgeführt wird, selbst Verbindung. Jedes der vier oben beschriebenen Schweißverfahren wird unter Verwendung des geeigneten Werkzeugs durchgeführt.

Vorhanden für jede der 4 Möglichkeiten der Maschine kann durch den Grad der Automatisierung in 3 weitere Kategorien unterteilt werden.

  • Handgeräte - Normalerweise sind sie die billigsten (der einfachste Lötkolben für manuelle Stumpfschweißkosten von dreitausend Rubel), aber die Fehlerwahrscheinlichkeit beim Löten ist höher, da sie sehr vom menschlichen Faktor abhängen. Solche Vorrichtungen werden nur für den Anschluss von PE-Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, meistens unter häuslichen Bedingungen. Gewöhnlich gibt es Handgeräte für das Stumpf- und Muffenschweißen, obwohl es auch Handextruder gibt. Das Thermistorschweißen mit einem Handgerät ist nicht praktikabel, da für jede elektrische Kopplung ein bestimmtes Stromregime festgelegt werden muss.
  • Halbautomatische Schweißmaschinen - solche Vorrichtungen zuverlässiger und manuell, Operator und die Rolle zur Eingabe verringert darin alle benötigten Dichtungseigenschaften (einschließlich der Durchmesser und die Wanddicke der Rohrschweißprozesstemperatur, Aufheizzeit, Druckanwendung und Kühlen) in der Systemsteuerung und der Steuerprozess. Halbautomatische Einheiten werden für alle vier Arten von Löten hergestellt, insbesondere halbautomatische Vorrichtungen zum Elektroschweißen.
  • Automatische Maschinen - in solchen Vorrichtungen gibt der Bediener nur in den Computer die Eckwerte von geschweißten Rohren (Material und Abmessungen) und alle notwendigen Eigenschaften des Computers selbst mit Hilfe von spezieller Software berechnet und überträgt die Maschine, die aus führt alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte auf ihre eigenen. Es bleibt nur für die Person, die Daten korrekt einzugeben und sicherzustellen, dass die Maschine genug Versorgungsmaterial hat. Die Preise für solche Anlagen liegen zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Rubel, und sie werden zum Schweißen von Rohren mit beliebigem Durchmesser verwendet und ermöglichen die beste Qualität der erhaltenen Verbindung.

Halbautomatische Geräte sind nach der Art des Antriebs für mechanische und hydraulische unterteilt. Bei mechanisch angetriebenen Geräten wird die Kraft, die erforderlich ist, um die Rohre im Schweißprozess zu zentrieren und zu halten, vom Bediener erzeugt. Sie werden daher nur bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 160 mm verwendet. Der hydraulische Antrieb erfordert keine Kraftanwendung durch den Bediener und wird zum Schweißen von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet.

Automatische PE-Schweißmaschinen sind nur mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Schweißmaschine ist der Durchmesser der Rohre, die sie verbinden kann, weil die Standardgrößen von PE-Rohren im Bereich von 16 bis 1600 mm liegen. Um beispielsweise eine Wasserleitung in Wohnungen zu führen, werden normalerweise Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 32 mm verwendet, aber für die Installation von Hauptrohrleitungen kann bereits eine Vorrichtung erforderlich sein, die Rohre mit einem Durchmesser von 90/315 mm oder mehr löten kann.

Am beliebtesten sind derzeit die Geräte von Firmen Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Deutschland), Advance-Schweißen (Vereinigtes Königreich), Euro, Technodue und Ritmo (Italien), Dytron (Tschechische Republik), KamiTech und Nowatech (Polen). Und russische existiert für die Hersteller von Polyethylen-Schweißgeräten, beispielsweise das Werk „Volzhanin“, die Herstellung von Vorrichtungen zum Löten Produkte Stumpfdurchmesser von 40 bis 1600 mm und Elektroschweißgerät, das bis zu 1200 mm ein Rohr mit einem Durchmesser verbindet.

Wie wähle ich?

Bei der Auswahl der Schweißgeräte müssen Sie zunächst die geplanten Mengen und Arbeitsbedingungen klar darstellen.

  • Eine riesige und teure Industriemaschine wird für einen einfachen Installateur nutzlos sein, und eine billige Handmaschine wird einem Unternehmen, das eine industrielle Hochdruckgasleitung baut, nicht helfen.
  • Wenn das Verlegen von Rohrleitungen nichts mit Ihrer Arbeit zu tun hat und Sie nur die Hauswasserversorgung selbst reparieren wollen, haben Sie genug von einem einfachen Handlötkolben zum Löten, zum Beispiel Elitech SPT-800.
  • Mit dem Kauf der Vorrichtung zum Stumpfschweißen, nicht vergessen, dass diese Methode strenge vertikale trim die Kupplungsprodukte erfordert, ist es sinnvoll mit dem Schweißgerät sein zusammen eine besondere erhältlich elektrisch gesteuert wird, kann das Rohr schneiden streng rechtwinklig zu ihrer Achse ist.
  • Wenn Sie in Ihren Fähigkeiten, Löten nicht sicher sind, aber in den Bereichen Finanzen nicht zerdrückt - halbautomatische Maschine zum Elektroschweißen, zum Beispiel, ist Nowatech ZERN-800 PLUS, können Sie nicht über die Möglichkeit einer Durchbruch Wasser oder Gas-Pipeline zu sorgen, nachdem die Reparatur hat Sie abgeschlossen.

Wenn Sie ein Profi sind, sollten Sie zuerst die Eigenschaften der Rohre, die Sie für die Arbeit verwenden, und die möglichen Bedingungen für ihren Betrieb sorgfältig studieren. Vergessen Sie nicht die Grenzen der Anwendbarkeit jeder Methode (z. B. Löten nicht bei einer Umgebungstemperatur unter 15 und über 45 Grad Celsius löten) und studieren Sie sorgfältig die Anweisungen für jedes Gerät vor dem Kauf.

In den Fällen, in denen die Frage letztlich auf die Wahl zwischen einer halbautomatischen und einer automatischen Maschine fällt, sollten Sie beachten, dass Sie für die ordnungsgemäße Verwendung der halbautomatischen Maschine Erfahrung in der Berechnung aller erforderlichen Schweißeigenschaften durch spezielle Tabellen und Grafiken haben müssen. Beim Kauf von halbautomatischer Notwendigkeit, die Aufmerksamkeit auf die Protokollierungsfunktion zu zahlen, die Sie die Einstellungen für das Schweißen unter den gleichen Bedingungen speichern kann (zB die gleiche Ausstattung verwendet wird), die Sparer sehr Zeit ist, wenn Sie häufig die gleiche Arbeit ausführen.

Einige halbautomatische Geräte verfügen nicht über eine integrierte Protokollfunktion, können jedoch dafür ein externes Gerät anschließen.

Wenn Sie mit einer Hochdruck-Hauptgas- oder Ölpipeline arbeiten müssen, ist die beste Wahl eine automatische elektromotorische Maschine, z. B. die Georg Fischer MSA-Serie.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Effektivität des Einsatzes von thermoresistivem Schweißen oft mehr von der Qualität der verwendeten Kupplungen als von den Parametern der verwendeten Geräte abhängt, also niemals Verbrauchsmaterialien sparen.

Bei der Finanzplanung nicht vergessen, dass, zusätzlich zu den Kosten für die Ausrüstung, Sie berücksichtigen die Kosten für Verbrauchsmaterialien nehmen müssen, für den Einsatz von Elektro Verfahren für die Installation der Pipeline mit einer großen Anzahl von Verbindungen kann die Kosten der Arbeit im Vergleich mit dem Kolben oder Buchse Löten deutlich erhöhen.

Wenn Sie das Gerät nicht regelmäßig benutzen, können Sie den Mietservice nutzen, den viele Firmen anbieten, die Geräte für das Löten von Polyethylen-Unternehmen verkaufen.

Die Technologie des Lötens von Kunststoffrohren können Sie herausfinden, indem Sie das Video etwas tiefer anschauen.

Wir wählen das Gerät für das hochwertige Schweißen von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre sind ein einfaches und komfortables Material für die Verlegung von Kommunikationssystemen. Damit die Struktur zuverlässig ist, ist es notwendig, eine spezielle Ausrüstung zu verwenden - eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren. Bevor Sie ein Gerät kaufen, müssen Sie das richtige Modell und die richtigen Arbeitsmethoden bestimmen.

Die Auswahl der Ausrüstung für das Löten von Rohrleitungssystemen hängt von den Eigenschaften der geplanten Arbeit und der Art der Verbindung der Rohre ab.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren und ihren Merkmalen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, HDPE-Rohre zu verschweißen, die sich in technologischen Eigenschaften, der Verwendung unterschiedlicher Geräte und Werkzeuge unterscheiden. Die beliebtesten Methoden sind:

  • Stumpfschweißen;
  • Elektroschmelzlöten;
  • Muffenschweißen.

Butt-Typ-Methode

Die Relevanz des Stumpfschweißverfahrens beruht auf den geringen Kosten für die Arbeit, den geringen Kosten der Geräte und einer großen Auswahl an anschließbaren Rohrdurchmessern (5-1200 mm).

Schritt für Schritt sieht die Technologie so aus:

  1. Vorbereitende Manipulation. Schneiden von Rohren der erforderlichen Größe, Anfasen (abgeschrägte Rohrkanten, die eine glatte Verbindung verhindern).
  2. Auswahl geeigneter Befestigungen und deren Installation in einer Lötstation.
  3. Heizen Sie das Gerät auf die optimale Temperatur vor.
  4. Legen Sie das Ende der Rohre auf die Düsen und erwärmen Sie sie auf die erforderliche Temperatur.
  5. Einmalige Entfernung von Scheiben und deren Verbindung untereinander. Es ist wichtig, die glatte Verbindung der Scheiben und ihre Fixierung zu verfolgen, bis das Material abkühlt.

Bei qualitativ durchgeführten Manipulationen am Ausgang wird eine dichte Verbindung des Kunststoffes ohne Fehler erreicht.

Schweißen der Glocke

Die Schweißtechnik ist weniger verbreitet als das Stumpfschweißen, aber auch zuverlässig.

Während des Lötens werden die Rohrstücke mittels Kunststoffkupplungen verbunden - die Verbindungselemente der Rohrleitung, die notwendig sind, um die Verbindungen zu verstärken und die Montage der Struktur zu erleichtern.

Schweißglocke eignet sich für interne Arbeiten zur Anordnung von Kommunikationssystemen.

Elektrofusionsmethode

Diese Art des Schweißens erfordert die Verwendung von Spezialausrüstung - elektrische Kupplung (Vorrichtung zum Schweißen HDPE-Rohre mit Kupplungen und eingebetteten Heizelementen).

Der Vorgang ist wie folgt: Die elektrische Kupplung wird auf beide Scheiben gelegt, die befestigt, mit der Schweißmaschine verbunden und erwärmt werden müssen, dann kühlt die an der Stoßstelle gebildete Naht ab.

Schweißmaschinen und ihre Sorten

Nach den Eigenschaften aller Geräte für diesen Zweck sind in zwei Klassen unterteilt:

  1. Vorrichtungen für Schweißarbeiten mit Polyethylenrohren oder in der Steckdose.
  2. Einheiten zum Löten mit einer elektrischen Kupplung.

Beide Sorten bestehen aus drei Teilen:

  1. Transformatorblock - versorgt die Stromversorgung.
  2. Powermodul - steuert den Spannungsverlauf beim Schmelzen von Rohrteilen.
  3. Die Temperatureinstelleinheit bestimmt die gewünschte Schmelztemperatur und hält sie auf dem gewünschten Niveau.

Stumpflötmaschinen

Am beliebtesten sind Schweißgeräte zum Stumpflöten von Polyethylenrohren. Durch die Art der Ausrüstung sind solche Vorrichtungen in mehreren Versionen vorhanden.

Schweißspiegel vom manuellen Typ

Das Filament dieses Modells ist ein Spiegel. Alle Manipulationen vom Zusammenfügen der Scheiben bis zum Fixieren der Rohre in der gewünschten Position werden manuell durchgeführt.

Da diese Ausrüstung von Hand geschweißt wird, ist es unmöglich, eine glatte, qualitativ hochwertige Schweißnaht zu gewährleisten. Daher wird das Handspiegelschweißen bei der Installation von Abwassersystemen und anderen geschlossenen Orten verwendet, an denen Ästhetik nicht besonders wichtig ist.

Schweißvorrichtung für HDPE-Rohre (Polyethylen-Niederdruckrohre)

Dieser Gerätetyp ist mit einem Bett ausgestattet, an dem die Heizung, das Gesicht, der Zentrierer mit Befestigungselementen und der Antrieb angebracht sind.

Der Antrieb für das Löten von PND-Rohren ist mechanisch, wenn die Arbeit der Einheit durch die angewandten Anstrengungen des Bedieners, der die Schraube oder den Hebel und die Hydraulik steuert, zur Verfügung gestellt wird.

Wenn der erste Typ nicht zum Löten von Rohren geeignet ist, deren Durchmesser 160 mm überschreitet, ist der zweite Typ für das Löten von Rohrteilen über 160 mm ausgelegt.

Ein Glühelement in solchen Instrumenten ist ein Kopf mit Düsen des Dorntyps und der Hülse. Dorn schmilzt aus dem Inneren des Rohres, und die Hülse schmilzt den Bereich von außen. Die Düsen werden vorher auf die optimale Temperatur kalziniert, dann werden sie auf das Rohr und die Kupplung gesetzt.

Nach dem Erwärmen der Abschnitte werden die Kupplung und das Rohr verbunden und unter Druck gehalten, bis sie vollständig abgekühlt sind. Dieser Teil ermöglicht die Befestigung von Rohren mit verschiedenen Durchmessern (von 4 bis 200 mm).

Instrumente, die auf Hydraulik basieren, sind in drei Typen unterteilt und werden nach dem Automatisierungsgrad klassifiziert:

  • Hydraulik eines manuellen Typs. Ein solches Aggregat wird für den Bau von Pipeline-Kommunikationen mit mittleren und niedrigen Druckniveaus verwendet. Die Steuerstufen und die Einstellung der Temperaturmodi werden manuell ausgeführt. Die Schmelzparameter werden durch einen speziellen Schweißtisch bestimmt.
  • Hydraulik von halbautomatischem Typ. Zum Fügen von Rohlingen mit großem und mittlerem Durchmesser. Das Komplett-Set enthält eine Elektronikeinheit mit der Funktion, das Temperaturregime zu fixieren und den Öldruck im Antrieb zu bestimmen. Nachdem die empfangenen Informationen verifiziert wurden, zeigt das Gerät sie auf dem Bildschirm an. Wenn die Arbeit erledigt ist, gibt es ein Protokoll aus.

Beachten Sie! Ein Protokollierungsblock ist in der Konfiguration einiger halbautomatischer Einheiten nicht enthalten. Sie können es selbst installieren.

  • Hydraulik vom automatischen Typ. Bietet eine vollständige Automatisierung des Schweißprozesses ohne Mitwirkung des Bedieners. Die Steuerung erfolgt durch das Elektronikmodul, nachdem die notwendigen Parameter eingestellt wurden. Das Gerät bestimmt unabhängig das gewünschte Temperaturregime unter Berücksichtigung der Umweltparameter. Nach Abschluss der Arbeiten wird ein Protokoll mit den wichtigen Parametern ausgegeben. Das automatische Schweißverfahren garantiert keine Nahtfehler und eine hohe Dichtigkeit. Instrumente dieser Art werden bei der Konstruktion von Öl- und Gaspipelines verwendet, wo hoher Druck vorhanden ist.

Löten mit einer elektrischen Kupplung

Elektrokupplung, ist ein Fitting mit einer Heizung des eingebetteten Typs. Die Erwärmung der Rohrabschnitte stellt die Spirale der Kupplung unter Strom. Die Rohre werden verbunden, indem die Kupplung an den Enden der beiden Rohre angebracht wird.

Vorteile des elektrischen Schweißens sind:

  • Die Möglichkeit, verdrillte Rohre weitgehend in thermoplastische Rohre zu verbinden.
  • Anwendung in schwer zugänglichen Bereichen von Kommunikationssystemen.
  • Die Fähigkeit, in verschiedenen Temperaturen (-20 bis +50) zu verwenden.

Elektrische Ausrüstung für das Schweißen mit Fittings kann von zwei Arten sein:

  1. Mit manueller Steuerung. Der Schweißer gibt selbständig die notwendigen Spannungsparameter und die Zeit der Einwirkung ein.
  2. Automatisiert. Dieses Modell ist mit einem Scanner zum Lesen der Barcodes des elektrischen Kopplers ausgestattet, mit dem Sie die erforderlichen Schweißparameter festlegen und Informationen über den Vorgang auf der Flash-Karte speichern können.

Merkmale von Geräten zum Elektroschweißen

Schweißgeräte dieser Gruppe zeichnen sich durch Effizienz in Bezug auf Energieverbrauch und Leichtigkeit aus.

Typische Unterschiede zwischen den Waren dieser Linie:

  1. Vielfalt und Größe der Armaturen. Die Art der Kupplung ist aufgrund der Position der Heizung (Spirale), die offen oder geschlossen ist. Verbindungen mit großem Durchmesser werden in Verbindung mit Crimp-Teilen verwendet.
  2. Der Prozess der Überwachung des Fortschritts der Arbeit. Die Oberfläche der Kupplung enthält einen Barcode mit seinen Eigenschaften. Der im Gerät installierte Scanner liest die Informationen und überträgt sie automatisch oder manuell an den Mikroprozessor. Danach bestimmt das Gerät den Betriebsmodus. Die wichtigsten Prozessparameter werden auf dem Display angezeigt (Schweißzeit, Temperatur, Spannungspegel, Stromstärke).

Geräte mit elektrischer Kupplung sind teuer, haben jedoch Vorteile:

  • Sie sind einfach zu bedienen;
  • Sie können unter extremen Bedingungen und schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden.


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